阀门基础知识

(一)阀门的分类

阀门的种类繁多，分类方法也很多。按公称压力可分为真空阀、低压阀、中压阀和高压阀；按关闭阀件的驱动方式可分为手动阀、动力驱动阀(电磁阀、液动阀、气动阀、电动阀等)和自动阀(靠管路中介质本身能量驱动的阀门，如止回阀、安全阀、减压阀等)；按阀体材料可分为铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀等。最常见的是按阀的结构特征分类，可分为闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、安全阀及减压阀等。

(二)阀门的型号

我国阀门产品型号由7个单元组成。各单元的代号见表3—5、表3—6。

表3-5 阀门结构形式代号

类型 结构形式 代号

截止阀

和

节流阀 直通式 l

角 式 4

直流式 5

平衡

直通式 6

角式 7

闸

阀 明杆 楔式 弹性闸阀 O

刚

性 单闸板 1

双闸板 2

平行式

单闸板 3

双闸板 4

暗杆楔式 单闸板 5

双闸板 6

球

阀 浮动 直通式 l

L型 三通式 4

T形 5

固定 直通式 7

蝶

阀 杠杆式 O

垂直板式 1

斜板式 3

隔

膜

阀 层脊式 l

截止式 3

闸板式 7

止

回

阀

和 升降 直通式 l

立式 2

旋启 单瓣式 4

多瓣式 5 底阀 双瓣式 6

旋

塞 填料 直通式 3

T形三通式 4

四通式 5

阀 油封

直通式 7

T形三通式 8

安

全

阀 弹

簧 封

闭 带散热片 全启式 0

微启式 l

全启式 2

带

扳

手 全启式 4

不

封

闭 双弹簧微启式 3

微启式 7

全启式 8

带控制机构 微启式 5

全启式 6

脉冲式 9

减

压

阀

薄冲式 l

弹簧薄膜式 2

活塞式 3

管纹管式 4

杠杆式 5

疏

水

阀 浮球式 1

钟形浮子式 5

脉冲式 8

热动力式 9

表3—6阀门型号中各单元代号

阀门类型 代 号 阀门类型 代 号

闸 阀

截止阀

节流阀

旋塞阀

止回阀

安全阀 Z

J

L

X

H

A 球阀

蝶阀

隔膜阀

减压阀

疏水阀

Q

D

G

Y

S

传动类型 代 号 传动类型 代 号

电磁场

电磁-液动

电-液动

蜗轮

直齿圆柱齿轮 0

1

2

3

4 锥齿轮

气动

液动

气-液动

电动 5

6

7

8

9 联接形式 代 号 联接形式 代 号

内螺纹

外螺纹

法兰

焊接 1

2

4

6 对夹

卡箍

卡套

7

8

9

续表

密封面或衬里材料 代号 密封面或衬里材料 代号

铜合金

橡胶

尼龙塑料

氟塑料

锡基轴承合金(巴氏合金)

合金钢 T

X

N

F

B

H 渗氮钢

硬质合金

衬胶

衬铅

搪瓷

渗硼钢 D

Y

J

Q

C

P

阀体材料 代号 阀体材料 代号

灰铸铁

可锻铸铁

球墨铸铁

铜、铜合金

碳素钢 Z

K

Q

T

C 铬钼合金钢 GrMo

铬镍不锈耐酸钢 lCrl8Ni9Ti

铬镍钼不锈耐酸钢 Grl8Nil2Mo2Ti

铬钼钒合金钢 12GrlMov

I

P

R

V

(三)阀门的标识

为了识别和辨认方便，通常在阀体上铸造、打印出如阀门的名称、型号、公称压力、公称直径、介质流向、开启刻度或表示开启的箭头、制造厂家及出厂时间等文字或符号，并在阀门的非加工面上涂上表示阀体材料的油漆，在手轮或自动阀的阀盖上涂上表示密封面材料的油漆。

在缺少阀门图纸资料的情况下，可根据阀门上的铭牌和标志及涂漆的颜色，识别阀门的类别、结构形式及适用情况等。阀门上标志的含义见表3—7，涂漆颜色规定见表3—8。

表3—7阀体上标志含义

标志形式 阀门的规格及特性

阀门规格 阀门

形式 介质流动方向

公称通径／

mm 公称压力／

MPa 工作压力／MPa 介质温度／℃

PN4.0

50 50 4.0 直通式 介质进口与出口的流动方向在同一或相平行的中心线上 P5llO

l00 100 lO 510

PN40

50 50 4.0 直角式 介质进口与出口 介质作用在P5llO

l00 100 10 510 的流动方向成90°角 关闭件下

PN40

50 50 4.0 介质

作用在关闭件上 P5llO

100 100 10 510

PNl6

50 50 1.6 三通式 介质具有几个流动方向

P5llO

100 100 10 510

表3—8阀体材料涂色规定

阀体材料 涂漆颜色 阀体材料 涂漆颜色

灰铸铁、可锻铸铁

球墨铸铁

碳素钢 红

黄

铝白 耐酸钢或不锈钢

合金钢

浅蓝

淡紫

二、炼油生产常用阀门介绍

(一)闸阀

闸阀又称闸板阀，其构造如图3—1l所示，由阀座、闸板、阀杆、阀盖、凸肩、手轮、填料及压盖等组成。闸阀利用可上、下移动的闸板来控制阀的启闭。闸板与带有手轮的阀杆相连，阀杆上有螺纹，转动手轮可使阀杆上、下移动，从而调节流体的流量。

闸阀按阀杆上螺纹的位置分为暗杆式和明杆式。明杆阀阀杆螺纹露在上部，与之配合的螺母装在手轮中心，旋转手轮就是在旋转螺母，从而使阀杆升降，这种阀适用于腐蚀性介质及室内管道，炼油厂最常用；暗杆阀阀杆螺纹在下部，与闸板中心的螺母配合，升降闸板靠旋转阀杆来实现，但阀杆本身并未上、下转动，这种阀适用非腐蚀性介质及安装、操作位置受限制的地方。

闸阀密封性能好，流体阻力小，开启和关闭也较省力，适用范围广，一般多用在大口径的管道上；但其结构复杂，外形尺寸较大，密封面易磨损。闸阀主要用于切断而不允许用于节流。

(二)截止阀

截止阀的构造如图3—12所示，由阀座、阀盘、阀杆、阀盖、螺帽、手轮、填料及压盖等组成。这种阀是利用装在阀杆下面的阀盘与阀体的突缘部分相配合来控制阀的启闭的。通过旋转手轮改变阀盘与阀座问的距离，即可改变通道截面积的大小。实现流体的调节。

截止阀按流体流向有直通式、直流式和直角式。直通式截止阀进、出口通道成一直线，安装在直线管路上，操作方便，使用广泛，但流体经过阀座时要拐90°的弯，阻力较大；直流式截止阀进、出口通道成直线且流体流过时也是直线，故流体阻力较小；直角式截止阀进、出口通道成一直角，安装在垂直相交的管路中，常用于高压管道。

截止阀结构简单，制造、维护方便，多用于小口径输油管道或水、汽管路上，不适用带颗粒和粘度较大的介质，截止阀主要用于管路的切断，一般不用于节流。截止阀只允许介质单向流动，安装时应注意方向性。

图3一ll暗杆闸阀 图3—12直通式截止阀

1-阀座；2-闸板；3-阀杆；4-阀盖；5-止推凸肩； l-阀座；2-阀盘；3-阀杆；4-阀盖；5-填料

6--填料；7--填料压盖；8--手轮 6-填料压盖；7-轭：8-螺帽；9-手轮

(三)旋塞阀

旋塞阀的构造如图3—13所示，由阀体、旋塞、阀杆、手轮等组成。这种阀是通过旋转手轮带动与阀杆另一端相连的圆锥形旋塞，旋塞上有孔道，转动旋塞使其开孔转到被阀体挡住一部分时，流体的流量相应减少，如旋塞开孔全部被阀体挡住，流体就被完全阻隔。

旋塞阀结构简单，外形尺寸小，启闭迅速，操作方便，流体阻力也不大．便于制作成三通路或四通路阀门，作为分配换向用，但密封面易被磨损，开关较费力。这种阀主要用于自来水管和输送温度小于120°C、压力0.3~1.6MPa范围内的流体管路上，也可用于输送固体颗粒；直径大于80mm的管路、高温、高压及蒸汽管路均不适于安装旋塞阀。

(四)疏水阀

疏水阀也称阻汽排水阀，安装在饱和蒸汽系统的末端，蒸汽加热设备的下部，蒸汽伴热管的最低处，蒸汽管路系统的减压阀、调节阀前等部位。疏水阀能自动排出管路或设备内的凝结水，而又阻止蒸汽泄漏，避免水击现象的发生和蒸汽的损失。

疏水阀种类很多，有浮球式、脉冲式、浮桶式和热动力式等。应用最多的是热动力式，其构造如图3一14所示。由阀体、阀座、阀片、阀盖、阀帽及过滤网等组成。这种阀是利用凝结水和蒸汽动压、静压的变化来进行排水阻汽的。阀在工作时，当凝结水进入阀片底部时，因压力将阀片顶开，经环形孔流向出口，由于水的密度和粘度较大，流速较小，加之结构上的适当考虑，使阀片保持微开，排出凝结水；当蒸汽进人阀片底部时，因其密度、粘度较小，流速较大，这样在阀片与阀座间形成负压区，而蒸汽又同时进入了阀片上部空间，使阀片上部压力增大，阀片在重力和上部压力的作用下迅速落下，关闭通路，阻止了蒸汽的外溢。由于向外散热，阀片上部的蒸汽凝结、压力下降，阀片下部凝结水再次顶开阀片而溢出。

热动力式疏水阀结构简单，维修方便，动作灵敏可靠，适用于中、高压管道上，不适用于压力低于O.049MPa的蒸