6．5 攻丝工艺编程
6．5．1 攻丝加工的内容、要求
用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹；
攻丝加工的螺纹多为三角螺纹，为零件间连接结构，常用的攻丝加工的螺纹有；牙型角为60°的公制螺纹，也叫普通螺纹；牙型角为55°的英制螺纹；用于管道连接的英制管螺纹和圆锥管螺纹。本节主要涉及的攻丝加工的是公制内螺纹，熟悉有关螺纹结构尺寸、技术要求的常识，是学习攻丝工艺的重要基础。
普通螺纹的基本尺寸如下：
(1)螺纹大径：d＝D (螺纹大径的基本尺寸与公称直径相同)
(2)中径： d2＝D2＝d－0.6495P
(3)牙型高度：H＝O.5413P
(4)螺纹小径：d1＝D1＝d－1.0825P
如图6-5-1中M10-7H的螺纹，为普通右旋内螺纹。查表得螺距P＝1.5，其基本尺寸：
螺纹大径：D＝10；
螺纹中径： D2＝D－0.6495P＝9.02
螺纹小径：D1＝D－1.0825P＝8.36
中径公差带代号7H)(0.0.2240
小径公差带代号7H)(0.3750
牙型高度：H＝O.5413P＝0.82
螺纹有效长度：L＝20.0
螺纹孔口倒角：C1.5
图6-5-1需要攻丝加工的工件图样
图6-5-2丝锥基本结构 6．5．2 丝锥及选用
丝锥加工内螺纹的一种常用刀具，其基本结构是一个轴向开槽的外螺纹，如图6-5-2所示。螺纹部分可分为切削锥部分和校准部分。切削锥磨出锥角，以便逐渐切去全部余量；校准部分有完整齿形，起修光、校准和导向作用。工具尾部通过夹头和标准锥柄与机床主轴锥孔联接。
攻丝加工的实质是用丝锥进行成型加工, 丝锥的牙型、螺距、螺旋槽形状、倒角类型、丝锥的材料、切削的材料和刀套等因素，影响内螺纹孔加工质量。
根据丝锥倒角长度的不同，丝锥分为：平底丝锥；插丝丝锥；锥形丝锥。丝锥倒角长度影响CNC加工中的编程深度数据。
丝锥的倒角长度可以用螺纹线数表示，锥形丝锥的常见线数为8～10，插丝丝锥为3～5，平底丝锥为1～1.5。各种丝锥的倒角角度也不一样，通常锥形丝锥为4°～5°，插丝丝锥为8°～13°，平底丝锥为25°～35°。
攻螺纹的操作方法及要领
攻螺纹是一种常用的金属加工操作，主要用于在工件内部或外部形成螺纹孔或螺纹柱。以下是攻螺纹的操作方法及要领：
1. 准备工作：选择合适的攻丝刀和螺纹公差，确定攻丝刀的孔径、攻丝头数和螺距等参数。
2. 夹紧工件：将待攻螺纹的工件安装在机床上，并用工具夹紧以确保稳定。
3. 定位：通过切割液或卸去外壳等方式定位攻丝刀的起始位置。
4. 预钻孔：在需要攻螺纹的位置先行预钻适当大小的孔，以提供攻螺纹刀具进入的通道。
5. 进给速度：根据工件材料和攻丝刀的类型选择合适的进给速度，以确保切削效果和刀具的寿命。
6. 攻螺纹切削：开始攻螺纹切削，保持稳定的切削压力，避免过快或过慢的切削速度。
7. 冷却润滑：使用切削液或润滑油进行冷却和润滑，以减少摩擦，防止切削刃的过热。
8. 清洁和检查：完成螺纹切削后，清洁工件和攻丝刀，检查螺纹质量和尺寸是否符合要求。
9. 螺纹测量：使用测量工具测量螺纹的深度、直径、螺距等参数，以确保符合设计要求。
10. 完善工艺：根据实际情况完善攻螺纹的工艺，进行必要的修正和调整，以提高加工质量和效率。
在操作过程中，要注意以下要点：
- 选择合适的攻丝刀和螺纹公差，以确保最终的螺纹质量。
- 确保工件稳定夹紧，防止在切削过程中发生移位和抖动。
- 控制进给速度和切削压力，避免过快或过慢导致切削问题。
- 使用切削液或润滑油冷却和润滑，以提升切削效果和刀具寿命。
- 清洁和检查工件和攻丝刀，确保螺纹质量和尺寸符合要求。
- 进行螺纹测量和质量检验，以确保螺纹满足设计要求。
- 不断优化工艺，根据实际情况进行调整和改进。
学必求其心得，业必贵于专精
攻丝和套丝
一、攻丝
1。 攻丝的概念
利用丝锥在圆柱孔内表面上加工出内螺纹的操作.
2. 攻丝工具
铰手和丝锥(见图）
铰手和丝锥
3。 丝锥的结构
切削部分、校正部分、工作部分、柄部、端方。
4. 攻丝前底孔大小的确定
钻头直径: d = D-P
式中 D—内螺纹大径（mm），
P—螺距（mm）
5. 攻丝操作时的注意事项 学必求其心得，业必贵于专精
① 钻孔后孔口倒角(90°)（如果是通孔则两面孔口都应倒角）；
② 攻丝时丝锥垂直于孔的中心线的垂直面;
③ 当丝锥切入1~2圈时，用目测或直角尺前后、左右两个方向检查丝锥是否垂直，并校正，攻丝时，每扳铰杠1/2~1圈时,要倒转约1/2圈，使切屑断裂易于排出,
攻丝时应顺时针旋转,若感到吃力时即逆时针旋转180度。再吃力时适当加一点冷却液（根据被攻工件的材质而定);
④ 据螺孔和材料的要求,头锥和二锥、三锥按顺序使用。
攻螺纹（如图）
攻螺纹示意图
I. 二、套丝
1。 套丝的概念
利用原板牙在圆柱体的外表面上加工出外螺纹的操作称为套丝。
2。 套丝工具
板牙和板牙架 学必求其心得，业必贵于专精
3. 板牙结构
切削部分、校准部分和排屑孔
4。 套丝前圆柱杆直径的确定
圆柱杆直径：d0=d-0。13P
式中 d0—圆柱杆直径(mm）;
d—外螺纹大径(mm）; P-螺距（mm））。
5. 套丝操作时的注意事项
① 套丝前需把圆柱杆的端头(2mm～3mm） 倒角成150～200的圆锥体；
② 套丝时应保持板牙端面与圆柱杆轴线垂直;
③ 套丝开始时双手顺时针均匀旋转板牙，并施加轴向压力，当板牙切入后取消压力；
④ 为了断屑，板牙要经常逆时针旋转，为了 提高螺纹表面质量和板牙使用寿命，要加切削液。 学必求其心得，业必贵于专精
攻螺纹的操作方法及步骤
攻螺纹是一种常用的加工方法，可以用于制作螺纹孔或螺纹柱。以下是攻螺纹的一般操作方法及步骤：
1. 确定要攻螺纹的工件材料和螺纹规格，并选择合适的攻丝。
2. 将工件固定在工作台上，并用卡盘等装夹工具保持稳定。
3. 使用钻头钻一个适当大小的导孔，在要攻螺纹的位置上。
4. 使用适当大小的直纹钻修整导孔，使其略小于攻丝的直径。
5. 用攻丝夹具将攻丝固定在攻丝头上，并用扳手将攻丝头安装在导孔上。
6. 适量涂抹一些攻丝油或切削液在攻丝头和工件的接触面上，以降低摩擦和延长工具寿命。
7. 用调速器将机床调整到低速，开始转动工件和攻丝头。
8. 轻轻而稳定地向下施加一定程度的压力，开始攻螺纹。
9. 注意避免用力过猛或向侧面施加压力，以防攻丝头断裂或螺纹质量差。
10. 攻丝完成后，使用合适的工具将攻丝头逆时针旋转一段距离，使其螺纹与工件的螺纹分离。
11. 注意安全，及时清理工作台和废屑，以及维护和保养工具。
以上是一般攻螺纹的操作方法及步骤，注意在实际操作中要根据具体情况和使用的设备来进行调整和实施。在使用攻丝头之前，最好进行一些实验和测试，以得到最佳结果。
