模具技术要求模板

注塑模具制作标准

注塑模具制作标准 2010-11-28 14:01阅读(8)转载自退休老农

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更多1.0 目的和适用范围

本标准规定了注塑模具的加工标准和要求。

2。0 外观要求

2。1 模具交付前需安装铭牌。位置在模具操作侧模脚的左上方，横向放置。

2。2 模具交付前外表面喷绿色漆。在操作侧模脚竖向用红色漆喷上项目名称、产品名称和模具编号;字体为黑体，5050以下模架字高40mm,5050以上模架字高60mm。

2.3 安装有方向性的模具,在操作侧用红色漆喷上“↑”标记.

2.4 锁模片喷红色漆。锁模片螺丝需收到底（开模状态锁模片固定在动模侧）。

2。5 模架进厂经检验合格后，在各板有基准标记的一侧的左方横向用字码打上模具编号,右方竖向用字码打上模板编号（从上固定板开始用1、2、3、…标识） 。2030以下模架用8mm字码,2030以上用12mm字码。

2.6 模架基准面标记不能损伤。

2。7 模架表面不得有对刀痕、油污、毛刺、缺口、划花、尖角`铁锈等缺陷.

2。8 冷却水进出处用8mm字码图纸要求打上组别编号（1IN，2IN ，3IN …;1OUT ，2OUT…).

2。9 吊模孔正下方处用8mm字码打上吊环直径(M20…)。

2.10 所有喉嘴不得露出模胚表面（详见工程技术标准-喉嘴）。

3.0 通用加工要求

3.1 除成型部分外，所有未做要求的棱边均倒角2*45°.

3。2 烧焊部位须修顺,且不能留有明显的痕迹。

3.3 退位螺丝孔、水口拉杆和复位弹簧孔应用铣床加工,以保证各孔的深度公差在±0。1mm以内.(避空孔除外）。

3。4 分型面锁扣应安装下模板上。

3.5 导套底下面加工10＊0.5深的排气槽（直通模外）。

3。6 顶针板的限位块高度公差为±0.1mm，两端须用磨床磨平. 3.7 模具分型面及无粗糙度要求的表面可留均匀的刀纹、油石纹、砂纸纹、火花纹`线切割纹但不能有粗糙的打磨痕迹。

制定部门版本/版次：A/0制定日期

从加工及装配角度看，模架的精度主要包括如下几个方面：a.上、下模板的平面尺寸及导向孔位置的一致性；b.模板大平面的平面度及平行度；c.导向孔对大平面的垂直度；d.模板相邻侧面间的垂直度；且保持镜面化。3.模具间隙的大小是模具设计与制造精度的主要依据 为保证模具生产的产品尺寸精度与形状位置精度，以及产品质量（如冲件截面质量与毛刺高度），则必须保证模具凹凸模之间的间隙。4.模具的结构精度要求①. 模架精度的保证 平面度公差控制在<0.01内②.模具零件的精度要求a.影响模具精度的导向零件采用MISUMI导柱、导套系列,公差可控制在0.02mm 以内。b.刃口成型冲针采用MISUMI标准。材质：SKD-11硬度：60-62HRC刃口形状有：D R E G T H冲针通常用于成形产品上的内孔或圆筒形状。冲针精度可控制在±0.01mm,特殊要求的可做到0.002左右,NC加工设备：FV-3219加工精度：±0.02，1580，1060，850加工设备：±0.005研磨加工设备：厚度加工精度：±0.005，垂直度<100:0.012.模具制造的零件精度要求①.模具材料精度要求采购来料要求：所有材料均做正差0.3-0.5mm，平面度<0.2以内精加工后尺寸要求：所有材料厚度公差控制在<0.02内下模两部分，故在四种精度中以上、下模间相互位置精度最为重要。 3.模具精度是为制品精度服务的,高精度的制品必须由更高精度的模具来保证,模具精度一般须高于制件精度2级或者2级以上。二、模具精度的保证1.模具加工设备的精度保证线割设备：快丝加工精度：±0.02，中走丝加工精度：±0.008，慢走丝加工精度：±0.0031.模具是指用作批量成形加工冲压等制品的精密成形工具。模具精度包括加工上获得的零件精度和生产时保证产品精度的质量意识，但通常所讲的模具精度，主要是指模具工作零件的精度。①. 模具加工中的精度概念是指模具零件加工及组装后的实际几何参数与设计几何参数的符合程度。②. 模具生产中的精度概念是指企业职工在生产实践中逐步形成的、指导职工生产行为的一各思维模式，一种质量意识，即在企业职工的行为中，始终贯彻把握产品精度的质量意识。 2.模具精度的内容包括四个方面:尺寸精度、形状精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作时分上模XXXXX机械有限公司文件名称模具设计加工精度要求文件编号：一.模具精度的概念

第1篇

一、前言

为确保模具维修工作的安全、高效和有序进行，特制定本操作规程。本规程适用于所有从事模具维修工作的员工。所有维修人员必须熟悉并严格执行本规程。

二、适用范围

本规程适用于各类模具的维修工作，包括但不限于注塑模具、冲压模具、压铸模具等。

三、维修前的准备工作

1. 了解模具维修任务：在开始维修前，应详细了解模具的型号、规格、结构、使用年限以及维修目的。

2. 准备工具和材料：根据维修任务，准备相应的工具、量具、材料及辅助设备。

3. 安全防护：维修人员必须佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等防护用品。

四、模具维修步骤

1. 检查模具：对模具进行全面检查，了解损坏原因，确定维修方案。

2. 清理模具：将模具表面的油污、灰尘等杂质清理干净，确保维修工作的准确性。

3. 拆卸模具：按照拆卸顺序，小心拆除模具的各个部件，注意保护易损件。

4. 维修模具：针对损坏部位，进行相应的修复工作，如焊接、打磨、电镀等。

5. 组装模具：将维修好的部件按照拆卸顺序组装回去，确保模具的完整性。

6. 检验模具：组装完成后，对模具进行试运行，检查各部件的配合是否正常。

五、维修后的注意事项

1. 清理工作现场：维修完成后，清理工作现场，确保环境整洁。

2. 模具存放：将维修好的模具存放于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中。

3. 更新维修记录：将维修过程、维修结果、更换的零部件等信息记录在模具维修记录表中。

六、安全操作规程 1. 严格遵守操作规程，确保维修过程安全。

2. 严禁酒后作业，确保操作人员精神状态良好。

3. 使用工具时，注意检查工具的完好性，确保操作过程中不发生意外。

4. 维修过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

5. 维修过程中，严禁无关人员进入工作区域。

七、附则

1. 本规程由维修部门负责解释。

2. 本规程自发布之日起实施。

3. 任何违反本规程的行为，一经发现，将按公司相关规定进行处理。

东莞市桂氏咏华实业有限公司

模具作业指导书

目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期，确保模具寿命，保证产品品质。

一、制作模具编号：

1.必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm，字体为等线体。

2.每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一。

3.模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格，而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制。

二、撬模位

１、每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。

三、码模坑：

１、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。

四、码模螺丝孔：

１、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。

２、孔距尺寸需根据注射机型确定

五、顶棍孔

１、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm

２、小型模具只需开一个顶棍孔，中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔

３、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）

六、定位圈

１、每套模具必须装有定位圈（即定位法兰），以便装模定位，

２、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，

３、定位圈直径公差为0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，

４、模具与机板的定位圈（法兰）的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm，

七、先复位装置

１、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效，行位（抽芯）与顶针司筒相碰撞。

２、必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模。

八、顶针板导柱导套

１、顶针板长12或以上，或工模排位偏中

２、配置较多小顶针且直径在2mm以下，

３、配置较多司筒（10支以上），

４、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套，以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。

九、顶针板弹簧弓

１、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩，