保温防腐的要求与检验

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保温的要求与检验

施工单位必须出具防腐、保温材料的合格证及检验报告,对进厂的保温材料进行外观、堆放场所及保护进行初验,再进行容重检测,符合要求后才允许进行保温。

1、保护层为白灰色彩板(平板或瓦楞板)厚度为:δ=0.45mm(0.426~0.476mm之间)。采用双槽咬接。

2、保温材料性能

材料名称 玻璃棉 岩棉 复合硅酸盐 硅酸铝 橡塑 珍珠岩粉 硬质聚氨酯泡沫塑料

容重,kg/m3 管壳 ≥45 80-100 ≥100 ≥150

>60

≥60

>55

板 ≥45 80-100 ≥45 ≥100

使用温度, ℃ 300-400 350-400 0-800 ≯1000 -50-+115 -50-900 -60-120

一、地上部分

(一)、架空管线

1、蒸汽管线:管径在DN400以上的蒸汽管,采用δ=50mm的复合硅酸盐板两层环包,外层用玻璃纤维布缠裹。管径DN400以下的蒸汽管同物料管线的保温方法。保温层外包白灰色彩钢平板,每张彩板搭接长度不小于50mm,彩板的横向接缝在管道的两侧,采用上边压下边的形式用抽芯铆钉固定。

2、物料管线:根据管道的要求(室内外温度、介质、环境等),确定保温管的厚度,保温时用刀或锯条将保温管纵向割开一条缝,扣置在管道上,用与管径相匹配的细铁丝捆扎,每根保温管不少于两道,保温管之间横向割缝相向放置。保温层外包白灰色彩钢平板,彩板的横向接缝在管道的两侧,采用上边压下边的形式用抽芯铆钉固定。法兰式连接方式的管线法兰处采用自攻螺丝固定保护层。

3、根据材料的性质及介质的要求,区分室、内外管线的保温层的厚度与保 .

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温的方法,保温的管线为保温管,铁丝捆扎,玻璃丝布缠绕一层后,外包白灰色平板保护层。保冷的管线除按上述方法操作外,在玻璃丝布缠绕后涂装一层沥青防腐漆,最后做白灰色平板保护层(可用沥青玻璃丝布代替玻璃丝布,可不用沥青防腐漆涂刷)。

(二)、设备保温

1、设备棉质类保温材料要求:根据介质及温度的要求确定保温板的材质(玻璃棉、岩棉、复合硅酸盐、珍珠岩、橡塑、硅酸铝及聚氨酯泡沫塑料等)与厚度,保温层错缝拼接,错缝间隙不能大于3~5mm。保温层外用铁丝困扎,外包白灰色瓦楞板,直径在φ1500mm以上的设备用瓦楞板纵向固定保护 (φ1500mm以下的设备如果有特殊要求的也采用瓦楞板保护),直径在φ1500mm以下的设备用白灰色彩钢平板环向错缝固定保护。封头处均采用平板桔瓣式拼接保护,搭接长度不小于2mm。

2、设备用石棉灰胶泥和石棉硅藻土胶泥绝热结构时:

在硅藻土石棉粉、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、石棉纤维等散装材料中加入粘接剂,如水泥、水玻璃等并加入促进剂,按一定比例配料,加水搅拌均匀。

施工时分多次涂抹。第一层用较稀的胶泥散敷,厚度为3~5mm,待完全干燥后才涂第二层,厚度为10~15mm,以后每层厚度都为15~25mm,在前一层完全干燥后逐层涂上,直至达到要求厚度表面抹光。为了加快干燥,可以通入不高于150℃的。

3、平面面积较大无固定点的设备加焊骨架以固定(保护层),锥体部分在设备未防腐之前焊骨架以固定,常压设备的外壁如果有加强圈,骨架直接焊在加强圈上,不允许焊在设备上。常压设备或压力容器外壁没有加强圈的,在设备的外壁做抱箍,骨架焊在抱箍上加以固定。骨架采用30×3的扁钢制作,每道骨架的间距不能大于2m;设备表面焊制的保温钉数目不得少于10颗/m2;外保护层采用自攻螺钉固定于保温骨架或设备的加强圈上,板边有翘曲的现象时,用抽芯铆钉进行封口固定。法兰处留出螺栓的拆卸间距。

A、镀锌铁丝选用表

管道绝热后外径,mm 钢丝线号 管道绝热后外径,mm 钢丝线号

φ150以下 19或18 φ650-1500 13或12

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φ150-350

φ350-650 17或16

15或14 φ1500-4000

φ4000以上 11或10

9 1-隔热层2-活动环3-拉条设备封头隔热层敷设示意524a)b)a)封头辐射状捆扎b)底封头加铁丝网4-扎紧带5-设于切线位置的固定环1-立式设备2-裙座3-铁丝网4-底封头

封头绝热层捆扎时,应从放置的封头中心,相邻的拉条用扎紧带拉链,底封头在外表面捆扎一层铁丝网以固定绝热层,以防止绝热层发生吊坠的现象。

管道保温层捆扎铁丝填缝材料外保护层异径管绝热层

异径管绝热层应采用环向或网状捆扎,其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉链。

B、有碱玻璃丝布性能规格表

名称 用途 厚度 幅宽 密度 根/cm 标重

mm mm 经纱 纬纱 g/m2

有碱细格平纹玻璃布 保护层用 0.1-0.15 250 16 14 176

有碱粗格平纹玻璃布 防潮层用 0.2 250 6 6 100

4、立式设备及公称直径大于100mm垂直管道或水平夹角大于600的斜向管道,应安装支撑件。

5、保温层除弯头允许拼接外,其余的部位不允许有大面积拼接与塞缝的现象,错缝间隙不能大于3~5mm。保护层要包沿、包角,设备的引出口(接管、视镜、人孔、检查孔等)在本体保温完毕后,在覆以环形覆盖保护,但不能影响设备附件的维修与检查。 .

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6、保护层的接缝形式及施工方式

a)b)c)a)搭接接缝b)插接接缝c)咬接接缝

a)b)c)内圆片外圆片上半部插入分片内下半部盖住分片外圆压凸筋自攻螺钉盖住内圆片13321-内圆片2-外圆片3-保护层卧式设备封头处的中心封堵

1234管道末端的金属保护层结构示意1-管道末端2-隔热层3-金属保护层4-金属圆锥片1234567水平管与垂直管直通管相交的金属保护层结构示意1-垂直管道2-垂直管道隔热层3-垂直管道金属保护层4-水平管道5-水平管道绝热层6-水平管道的金属保护层7-水平管道保护层掰齿

7、管道金属保护层在三通处,应按下述规定进行施工:

A、水平管与垂直管相交,先包水平管,后包垂直管,与垂直管相交处的保护层剪8mm左右的齿,掰成适当角度紧贴绝热层包好,并用垂直管保护层将水平管保护层的掰齿压住包好。

B、垂直管与水平管在水平管下部相交,先包垂直管,后包水平管,与水平

管相交处的保护层剪8mm左右的齿,掰成适当角度,紧贴绝热层包好,并用水平管保护层将垂直管保护层的掰齿压住包好。 .

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垂直管与水平管直通管在水平管下部的金属保护层结构示意 1-垂直管道2-垂直管道隔热层3-垂直管道金属保护层4-水平管道5-水平管道绝热层6-水平管道的金属保护层7-水平管道保护层掰齿4567垂直管与水平管在水平管上部相交的金属保护层结构示意1-垂直管道2-垂直管道隔热层3-垂直管道金属保护层4-水平管道5-水平管道绝热层6-水平管道的金属保护层7-水平管道保护层掰齿1234567123

C、垂直管与水平管在水平管上部相交,先包水平管,后包垂直管,相交处水平管的保护层按稍小于垂直管绝热层外径开孔包好,与水平管相交处垂直保护层剪8mm左右的齿并掰成适当角度,让垂直管的齿与水平管的金属保护层紧贴,在两个最低点的齿上各用一个自攻螺钉固定。

D、水平支管与水平主管在水平面相交,应先包水平支管,后包水平主管,与水平主管相交处的水平支管保护层剪8mm左右宽的齿并掰成适当角度,紧贴绝热层包好,并用水平主管保护层将支管保护层的掰齿压住包好。

8、罐类顶部防水檐的做法主要是防止顶面水流进绝热层,降低绝热效果;立式设备封头顶部施工后,应用宽60~80mm的圆环金属片将封头管开口周围绝热层压实固定,上部封头应作防水处理。当下部封头无管开孔时,还应在下底中心处钻一φ6mm的排水孔,以排出绝热层内残留的水分。

12564-铆钉或自攻螺丝5-瓦楞板或平板保护层1-罐顶平板保护层2-设备3-外围板罐类顶部防水檐安装示意图346-绝热层41-金属圆环片2-缝隙抹密封胶3-封头金属保护层立式设备封头保护层示意231

9、弯头处的金属保护层如果采用虾米腰弯头,不同外径的虾米腰弯头保护层分节应符合下表 .

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序号 绝热后外径/mm 保护层弯头分节数/个 弯头弯曲半径R 中节 边节

1 200~300 3

2

R=1.5DN

R=1.5DN

2 301~400 5 2

3 401~500 7 2

4 >300 11 2

BAAB钉口咬口搭口A-AB-B虾米腰弯头金属保护层示意

A、虾米腰保护层安装,其纵向接口采用钉口形式,见图A-A。

B、环向接口采用咬口或搭口形式,见图B-B。

a、搭口量宜为30-50mm。

b、每节分片上固定螺钉应不少于2个。

c、搭口时应上压下,不得返向搭接。

10、设备或管道在法兰处绝热断开处的金属保护层,应留出螺栓拆卸距离。

设备法兰处保护层距离1132管道法兰处保护层距离1-管道保护层2-螺母侧3-螺栓侧

11、管道绝热在法兰断开处的金属保护层端部,应进行封堵。 .

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34325521水平管道法兰处保护层封堵示意1-管道2-绝热层3-保护层4-金属圆环片5-密封剂

4-金属圆环片5-防水胶泥1-管道2-绝热层3-保护层垂直管道法兰处保护层封堵示意图4-防水胶泥1-管道2-绝热层3-保护层保冷管道法兰处保护层封堵示意图图1265346-密封剂1234324

A、水平管道保温在法兰断开处的金属保护层应环向压凸筋,并用合适金属圆环片卡在凸筋内封堵,圆环片不得与奥氏体不锈钢或高温管道相接触。

B、垂直管道保温在法兰断开处的法兰上部的金属保护层环向凸筋,并用合适的金属圆环片卡在凸筋内封堵,法兰下部的端面用防水胶泥抹成10~20·的圆锥形状抹面保护层。

C、管道保冷在法兰断开处的端面用防水胶泥抹成10~20·的圆锥形状抹面保护层。

12、封头、阀门、法兰等留出可拆卸的部分,可做成可拆卸式绝热结构。