阀体技术要求(第一版)

建筑物饮用水系统中手动铜合金和不锈钢球阀的测试和要求BS EN 13828-2003本标准于2003年8月1日经CEN批准。

CEN成员仅局限于遵守CEN/CENELEC 国际准则国家（将欧洲标准不作任何修改并视其与国家标准同等地位的国家），与此相关的最新目录清单可以通过CEN成员国或向CEN中心秘书处申请获得。

本标准存在三种语言的正式版本（英语、法语、德语），用其他成员国文字所翻译的语言版本也具有以上三种语言版本同样的地位，但必须通告CEN中心秘书处。

CEN成员国包括：奥地利、比利时、捷克、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、爱尔兰、冰岛、意大利、卢森堡、马耳他、荷兰、挪威、葡萄牙、斯洛伐克、西班牙、瑞士、瑞典和英国。

CEN欧洲标准委员会标准前言本标准为EN 13828-2003的正式英文版。

英国受B/504（供水）技术委员会B/504/7（控制和安全装置）分委会的委托参与了本标准的修订。

其具体职责如下：1、协助质疑者对标准的理解；2、向欧洲标准委员会就标准的解释提出疑问和更改建议等，并保持UK被通知的权利；3、监视相关国际和欧洲标准在英国的发展和推行。

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本英国标准并未声称要包含所有合同的必要，用户需对本标准的正确应用负责。

对于本标准的符合并不等同于对法律义务的免除。

目录介绍 (4)1范围 (5)2参考标准 (5)3术语和定义 (5)4标示 (6)5设计要求 (7)5.1材料 (7)5.1.1阀体和球的材料 (7)5.2末端连接方式 (7)5.3开关操作 (8)5.3.1操作装置 (8)5.4挡位块 (8)5.5通径 (10)5.5.1全流量孔径 (10)5.5.2减流量孔径 (10)6性能要求 (10)6.1工作扭矩 (10)6.2 挡位抗破坏能力 (10)6.3密封性 (10)6.4密封角度 (11)7测试方法 (11)7.1工作扭矩测试 (11)7.2扭矩和弯矩的测试 (12)7.2.1概述 (12)7.2.2弯矩和扭矩测试顺序 (12)7.3挡位块和阀杆——机械抗力测试 (14)7.4水压测试 (14)7.5声学测试和要求 (15)7.5.1原理 (15)7.5.2实验 (15)7.5.3要求 (16)7.6寿命实验 (16)7.6.1原理 (16)7.6.2疲劳测试装置 (16)7.6.3测试 (16)7.7 密封角度测试 (17)8标记 (17)参考目录 (19)介绍依照本标准包含了产品对饮用水所产生的潜在的负面影响。

BS EN英国及欧洲标准中文版PR EN 1956-1995 无损检测—渗透检验和磁粉检测—观察情况（Non-Destructive Testing - Penetrant Testing and Magnetic Particle Testing - Viewing Conditions）BS 6399-2：1997 建筑荷载第二部分风荷载（LOADING FOR BUILDINGS - PART 2: CODE OF PRACTICE FOR WIND LOADS）BS EN 10204-2004 金属产品—检测文件类型（METALLIC PRODUCTS - TYPES OF INSPECTION DOCUMENTS）BS EN 1369-1997 铸造—磁粒检测（FOUNDING - MAGNETIC PARTICLE INSPECTION ）BS EN 1370-1997 铸造—目视比较仪检查表面粗糙度（FOUNDING - SURFACE ROUGHNESS INSPECTION BY VISUAL TACTILE COMPARATORS）BS EN 1371-2-1998 铸造—液体渗透检测—第二部分：熔模铸造法（FOUNDING - LIQUID PENETRANT INSPECTION - PART 2. INVESTMENT CASTINGS）BS EN 1559-1-1997 铸造—交货技术条件第一部分：总则（FOUNDING - TECHNICAL CONDITIONS OF DELIVERY - PART 1. GENERAL）BS EN 1559-2-2000 铸造—交货技术条件第二部分钢铸件附加要求（FOUNDING-TECHNICAL CONDITIONS OF DELIVERY-PART 2:ADDITIONAL REQUIREMENTS FOR STEEL CASTINGS）BS EN 25580-1992 无损检验用工业X射线照明器最低要求规范（SPECIFICATION FOR MINIMUM REQUIREMENTS FOR INDUSTRIAL RADIOGRAPHICILLUMINATORS FOR NON-DESTRUCTIVE TESTING）BS EN 287-1-2004（R2007）焊工资格认证试验—熔化焊—第一部分：钢材（QUALIFICATION TEST OF WELDERS - FUSION WELDING - PART 1: STEELS ）BS EN 444-1994 无损检测用X和γ射线对金属材料进行射线检查的一般原则（NON-DESTRUCTIVE TESTING - GENERAL PRINCIPLES FOR RADIOGRAPHIC EXAMINATION OF METALLIC MATERIALS BY X- AND GAMMA-RAYS ）BS EN 571-1-1997 无损检测—渗透剂测试第1章总则（NON-DESTRUCTIVE TESTING - PENETRANT TESTING - PART 1. GENERAL PRINCIPLES）BS EN ISO 15609-1-2004 金属材料焊接程序标准与条件—焊接程序标准第一章：电弧焊（SPECIFICATION AND QUALIFICATION OF WELDING PROCEDURES FOR METALLICMATERIALS - WELDING PROCEDURE SPECIFICATION - PART 1: ARC WELDING）BS EN ISO 3059-2001 无损检测—渗透检验和磁粒探伤检验—外观条件（NON-DESTRUCTIVE TESTING - PENENTRANT TESTING AND MAGNETIC PARTICLE TESTING - VIEWING CONDITIONS）BS EN ISO 3452-2-2006 无损检测—渗透性检测第二部分渗透材料的检测（NON-DESTRUCTIVE TESTING - PENETRANT TESTING - PART 2: TESTING OF PENETRANT MATERIALS）BS EN ISO 3452-3-1999 无损检测—渗透性测试第三部分标准试样（NON-DESTRUCTIVE TESTING - PENETRANT TESTING - PART 3. REFERENCE TEST BLOCKS）BS EN ISO 3452-4-1999 无损检测—渗透性测试第四部分设备（NON-DESTRUCTIVE TESTING - PENETRANT TESTING - PART 4. EQUIPMENT）DIN EN 12681-2003 X光摄像检测（FOUNDING - RADIOGRAPHIC EXAMINATION）DIN EN 1369-1997 铸造—磁粒检测（Founding - Magnetic particle inspection）DIN EN 577-1995 铝以及铝合液体金属规范（ALUMINIUM AND ALUMINIUM ALLOY LIQUID METAL - SPECIFICATIONS）DIN EN ISO 9934-1-2002 无损检测磁性粒子检测第1部分一般原则（NON-DESTRUCTIVE TESTING MAGNETIC PARTICLE TESTING PART 1: GENERAL PRINCIPLE ）DIN EN ISO 9934-2-2003 无损检测磁性粒子试验第2部分探测介质（NON-DESTRUCTIVE TESTING - MAGNETIC PARTICLE TESTING - PART 2: ETECTION MEDIA (ISO 9934-2:2002)）DIN EN ISO 9934-3-2002 无损检测磁性粒子试验第3部分设备（NON-DESTRUCTIVE TESTING - MAGNETIC PARTICLE TESTING - PART 3: EQUIPMENT）DIN ISO 13715-2000 技术设计图未定义形状的边缘—词汇和标记（TECHNICAL DRAWINGS; EDGES OF UNDEFINED SHAPE - VOCABULARY AND INDICATIONS）DIN 德国管道技术标准BS 6399-2-1997 建筑荷载? 第二部分风荷载 (包含修正版1及勘误表1 于2002年6月修订并再版)BS EN 1984:2000? 工业阀门—钢闸阀BS EN 10216-5：2004版压力用无缝钢管交货技术条件BS EN 10217-7：2005版压力用焊接钢管交货技术条件BS EN 12266-1-2003版工业阀门-阀门试验? 第1篇：压力试验、试验程序及验收标准-强制要求BS EN 12266-2-2002版工业阀门-阀门试验? 第2篇：试验、试验程序和验收标准-补充要求BS EN 12288-2003版工业阀门-铜合金闸阀BS EN 12516-3-2002版阀门-壳体设计强度? 第3篇：实验方法BS EN 13709-2002版工业阀门-一钢制截止阀和截止止回阀BS EN 13789-2002版工业阀门-一铸铁载止阀DIN、BS EN标准合订本德国及欧洲法兰标准中译本DIN 2628~2629：1975版颈焊法兰(PN=0.25~25.0MPa)DIN 2638:1975 版颈焊法兰(PN=0.25~25.0MPa)BS EN 1092-1:2002 钢制法兰（代替以下德国标准）DIN 2527:1992版法兰盖(PN=0.5~10.0MPa)DIN 2543~2549:1997版铸钢整体法兰(PN=1.6~25.0MPa)DIN 2566:1975版螺纹法兰(PN=1.0,1.6MPa)DIN 2573:1975版板式平焊法兰(PN=0.6~1.0MPa)DIN 2576:1975版板式平焊法兰(PN=0.6~1.0MPa)DIN 2641:1975版翻边环板式活套法兰(PN=0.6,1.0MPa)DIN 2642:1975版翻边环板式活套法兰(PN=0.6,1.0MPa)DIN 2655:1975版平焊环板式活套法兰(PN=0.25~4.0MPa)DIN 2656:1975版平焊环板式活套法兰(PN=0.25~4.0MPa)DIN 2673:1975版带颈对焊环板式活套法兰(PN=1.0~MPa)BS EN 1092-2:1997 铸铁法兰?? （代替DIN2633~2637）参考标准资料（欧洲体系）钢制法兰型式、参数(DN=0.25~25.0MPa)参考标准资料（欧洲体系）钢制管法兰技术条件参考标准资料（欧洲体系）钢制管法兰压力-温度等级参考标准资料（欧洲体系）钢制管法兰焊接接口和坡口尺寸参考标准资料（欧洲体系）整体钢制管法兰(PN=0.6~25.0MPa)参考标准资料（欧洲体系）钢制管法兰盖(PN=0.25~25.0MPa)参考标准资料（欧洲体系）不锈钢衬里法兰盖(PN=0.6~4.0MPa)BS EN 标准合订本（一）英国-欧洲标准中译本资料（一）焊接、钢材、法兰及垫片含13个标准1.BS EN 287-1:1992/A1:1997版焊工评定—熔焊第1部分? 钢2.BS EN 288-1:1992/A1:1997版金属材料焊接工艺评定? 第1部分? 熔焊通则3.BS EN 288-2:1992/2A1:1997版金属材料焊接工艺评定? 第2部分? 电弧焊焊接工艺试验4.BS EN 288-3:1992/A1:1997版金属材料焊接工艺评定第3部分? 钢的弧焊焊接工艺试验5.BS EN 1503-1:2000版阀门—阀体、阀盖及盖板材料第1篇欧洲标准中规定的钢种6.BS EN 1503-2:2000版阀门—阀体、阀盖及盖板材料第2篇欧洲标准中没有规定的钢种7.BS EN 1503-3:2000版阀门—阀体、阀盖及盖板材料第3篇欧洲标准中规定的铸铁8.BS EN 1515-1:2000 法兰及其连接件—螺栓?? 第1篇螺栓的选择9.BS EN 12560-1:2001版法兰及其连接件—法兰用垫片(英制）第1篇带或不带填充物的非金属平垫片10.BS EN 12560-2:2001版法兰及其连接件—法兰用垫片(英制）第2篇钢制法兰用螺旋缠绕垫片11.BS EN 12560-3:2001版法兰及其连接件—法兰用垫片(英制）第3篇非金属聚四氟乙烯（PTFE)包覆式垫片12.BS EN 12560-4:2001版法兰及其连接件—法兰用垫片(英制）第4篇钢制法兰用带或不带填充物的波形、平或齿形金属垫片13.BS EN 12560-5:2001版法兰及其连接件—法兰用垫片(英制）第5篇钢制法兰用金属环连接垫片BS EN 标准合订本（二）英国-欧洲标准中译本资料(二) 工业阀门? 含16个标准1.BS EN 736-3:1999版阀门—术语第3篇术语的定义2.BS EN 1171:2002版工业阀门—铸铁闸阀3.BS EN 1267:1999版阀门—以水为试验介质，测试阀门流阻4.BS EN 1349:2000版工业过程控制阀5.BS 1414:1975(R1998、R1999)版石油、石化及相关工业用（法兰端和对焊端）钢制楔式闸阀6.BS EN 1984:2000 版工业阀门—钢闸阀7. BS EN ISO 5211:2001版工业阀门—部分回转执行器附件8. BS EN 12334:2001版工业阀门—铸铁止回阀9. BS EN 12351:1999版工业阀门—法兰端阀门的保护罩10.BS EN 12569:1999版工业阀门—化工和石油化工加工工业用阀门要求和试验11.BS EN 12570:2000版工业阀门—确定操作元件尺寸和方法12.BS EN 12627:1999版工业阀门—钢制阀门的对焊端13.BS EN 12760:1999版阀门—钢制阀门的承插焊端14.BS EN 12982:2000版工业阀门—对焊端阀门的（端-端和中心-端）结构长度15.BS EN 13397:2002版工业阀门—金属材料制成的隔膜阀16.BS EN ISO 14723:2002版石油天然气工业—管线传输系统—海底管线阀。

1.目的为保证产品的压力试验检验符合有关标准规定,特制定本标准.2.范围适用于本公司生产的切断类阀门产品.3.引用标准JB/T9092-1999阀门的试验和检验API598-2021 阀门的检查API 6D-2021管道阀门标准4.压力试验4.1试验准备4.1.1压力测试操作人员应接受相关培训,取得公司颁发的上岗资格证,方可独立从压力测试工作.4.1.2除订货要求外,试验前,阀门不得涂漆,但磷化处理或类似的化学处理用于保护外表是允许的,且阀体应清理干净.4.2试验介质4.2.1壳体试验、高压密封试验、高压上密封试验,试验介质为含有水溶性油或防锈剂的水,假设用煤油作试验须在合同中注明；4.2.2低压密封试验,低压上密封试验,试验介质为气体或惰性气体；4.2.3奥氏体不锈钢阀门用水作试验时,所用水的氯含量应不超过100ppm.4.2.4试验介质的温度应在5c〜40℃之间.4.3压力表的治理4.3.1压力表的量程确认压力表量程应是试验压力的L5〜3倍(测量压力应在量程范围的25%〜75%),压力表的精度不低于2.5级并在满量程25%、50%、75%、100%的位置上定期校准. a)各公称压力的阀门试压时选用的压力表量程范围见表c) 0.6MPa气密封试验用压力表量程范围选厢〜1.6MPa.4.3.2所有的试验用压力表应根据公司的“监视和测量设备限制程序〞程序进行限制和校准, 并贴有校准标签,且在有效期内.4.4压力试验的要求4.4.1如有带有驱动装置,应使用驱动装置操作阀门试验.4.4.2试验过程中,不允许对阀门施加影响试验结果的任何外力.4.5压力试验操作方法和程序4.5.1上密封试验将阀门完全开启,使上密封起作用,松开填料压盖,向体腔内加压至规定的试验压力,并保压至规定的时间,检查填料处是否有上浮及泄漏现象.合格后压紧填料压盖.4.5.2壳体试验将装好的试验阀门的两端封闭,阀门局部开启,接通试验装置,向阀门体腔内注入试验介质, 排除气体并逐渐加压至规定的试验压力.保持压力至规定的保压时间,检查壳体有无泄漏、渗透、冒汗现象,检查填料处有无泄漏.合格后逐渐泄压.4.5.3密封试验4.5.3.1在壳体试验后进行,阀体内充满介质前应局部开启以便将阀体内的空气排净,然后关紧, 升到试验压力,并且保压时间大于规定时间.4.5.3.2对受压元件和连接处进行观察,确认有无泄漏.4.5.4密封试验方法,见表34.6阀门所需的压力试验工程4.6.1 JB/T9092规定的检验工程a〕公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0Mpa及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于或等于10.0MPa的阀门应按表4进行试验.b〕公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0MPa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0MPa的阀门应按表5进行试验.4.6.2 API598-2021规定的检验工程a〕规格小于等于NPS4压力级小于等于1500磅级及规格大于NPS 4压力级小于等于600磅级的检验工程见表6表6b〕规格小于等于NPS 4压力级大于1500磅级及规格大于NPS 4压力级大于600磅级见表7.4.6.3 API 6D规定的检验工程见表84.7试验压力4.7.1JB/T9092-1999规定的试验压力.a高压密封试验压力：1.1PN〔止回阀1PN〕;b低压密封试验压力:0.6MPa;c壳体试验压力:1.5PN;d上密封试验压力:高压上密封试验1.1PN,低压上密封试验0.6MPa.4.7.2JIS K级和API磅级阀门的试验压力见表9注:表9中的壳体试验压力是以WCB钢在基准温度下〔K级阀门基准温度为120℃,磅级阀门基准温度为38℃〕允许的最大工作压力乘以1.5倍,并调整到邻近的0.1MPa的倍数,高压密封试验压力是以WCB钢在基准温度下允许的最大工作压力乘以1.1倍.4.7.3对于合同要求或材料要求高于表9规定的试验压力值时按合同或图纸规定.4.8试验压力持续时间4.8.2 API 6D规定的试验最短持续时间见表114.9压力试验泄漏率4.9.1壳体压力试验不允许泄漏4.9.2密封试验的最大允许泄漏率.1〕 JB/T9092-1999 API598-2021规定的最大允许泄漏率见表12注：a〕对液体试验1毫升〔cm3〕相当于16滴；b〕对液体试验表示在每个规定的最短试验持续时间内无可见泄漏,对于气体试验表示在每个规定的最短时间内泄漏量小于1个气泡.C〕JB/T9092-1999 规定；d〕API598-2021 规定；e〕对于规格大于NPS 24的止回阀,允许的泄漏率应由买方与制造厂商定.2〕API 6D规定的最大允许泄漏率.a〕金属密封,阀座密封试验最大允许泄漏率见表13b〕软密封阀座试验,无论试验介质是气体或液体其泄漏率为0.4.10有关压力试验的说明4.10.1用气体作壳体试验应在壳体水压试验后进行,并要有相应的平安防护举措,试验压力应是基准温度下允许的最大工作压力的1.1倍,此项试验只有合同有要求时才作.4.10.2API 6D产品和止回阀的低压气密封试验是选择性的〔附加试验〕.如需要应在合同中注明.4.10.3高压或低压密封试验时,阀瓣、阀座反面不允许有明显泄漏.4.10.4除止回阀外,低压密封试验本公司规定泄漏率为0 〔无可见泄漏〕.。

仪表检修作业规程(试行)第一章装置DCS检修作业规程 (2)第二章可燃气体报警器仪表检修作业规程 (6)第三章压力（差压）变送器及双法兰变送器检修作业规程 (8)第四章电磁阀检修作业规程 (12)第五章阀门定位器检修作业规程 (14)第六章气动薄膜调节（开关）阀检修作业规程 (16)第七章热电阻（热电偶）仪表检修作业规程 (20)第八章压力开关检修作业规程 (23)第九章氧分析仪检维修规程 (25)第一章装置DCS检修作业规程1.1办理施工作业票，做好检修准备1.1.1检修前准备●检修所需的零配件和相应的材料已备齐。

●检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。

●查阅停机前各部位状态。

●查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。

1.1.2 办理施工作业票●施工作业票已经按规定程序办理审批好。

●确认施工作业票规定的内容已经全部落实。

1.1.3 确认DCS已经具备检修的条件●确认已具备检修作业条件。

●落实相关工种人员●仪表、电气维修人员已指派，并详知检修作业需配合工作内容。

1.2日常维护1.2.1 DCS巡检与除尘●检查系统状态。

●检查I/O卡件状态。

●检查通讯卡件状态。

1.2.2清洁●检查风扇过滤网外观，不应有灰尘沉积。

●检查全部卡件外观，不应有脏物沉积。

●检查端子板外观，不应有灰尘沉积。

●使用仪表风吹去灰尘。

1.3硬件日常维护1.3.1 系统检查●检查环境条件（温度、湿度等）使其满足系统正常运行的要求。

●检查供电及接地系统使其符合标准。

●保证电缆接头，端子板、转接插件不被碰撞，接触良好。

●观察系统状态画面及指示灯状态，确认系统是否正常。

●检查系统风扇的运行状态。

●系统中的电池要定期更换。

1.4软件的日常维护1.4.1 软件管理●键锁开关的钥匙要有专人保管，密码要注意保密●系统盘、数据库盘和用户盘必须有备份要有清晰的标记，应放在金属柜中妥善保管。

备份至少保证两套，异地存放。

应用软件如有大的变更，必须及时备份。