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我国薄煤层开采设备的发展状况和趋势 我国是世界上的产煤大国，煤炭的利用在基础能源中占很大的一部分，我国的煤炭储量比较丰富，其中薄煤层占有一部分的比例，据探测我国薄煤层比列占我国全部可采煤炭储量的21%以上。我国的薄煤层大都属于较难开采煤层，主要是受到采煤工作面条件、巷道空间十分狭小、地质结构和条件变化大等因素综合的限制，同时在开采薄煤层的投入较大，而产出值较低。因此，我国在薄煤层的开采水平上要远远落后于中厚煤层开采水平。要使我们对薄煤层的开采水平达到中厚煤层的开采水平，同时能够获得一定的经济效益，那么这就要求我们必须在采煤机研发上下足功夫，因为在机械化采煤中，采煤机是所有设备中的关键部分。本文主要从薄煤层机械化采煤设备的现状出发，指出现有的采煤设备的不足，提出可能的发展趋势。 标签：薄煤层 开采设备 趋势 0 引言 我国对煤炭机械化开采起步较晚，因此，在上个世纪我们可选择的薄煤层采煤机机型少，其可靠性、功率、产值等方面都比较的差，从而导致我国薄煤层年产量逐渐地减少，很多矿区都渐渐地放弃对薄煤层的开采，造成很大的浪费。进入“七五”、“八五”后，采煤机技术渐渐地发展起来。随着采煤机的大范围的推广应用，薄煤层的机械化开采也得到了快速发展，但随着适用工作范围渐渐地扩大，薄煤层采煤机也暴露出了较多的缺陷，极大地限制了采煤机的使用效果。然而，经过这么多年的开采，我国许多矿区中的厚煤层已接近枯竭，因此薄煤层的规模化的开采，就显得很重要。因此，大力发展薄煤层机械化开采，加大对薄煤层开采设备的研发，对于充分利用煤炭资源，延长我国矿井开采年限和实现煤炭高效开采都有着十分重大的影响。 1 薄煤层采煤设备的发展状况和不足 经过几十年的发展，我国的普通薄煤层开采设备大体上有以下类型。 1.1 抛煤机 在20世纪70年代末，国内研制出了MBJ.1型刨煤机，它主要是有两种类型：拖钩式和滑行式。滑行式刨煤机的主要优点：①对于较硬的煤层比较适用；②抛煤机的结构简单，维护起来较方便；③可以实现与液压支架电液控制定量推移系统相配合，从而实现薄煤层采煤工作面的连续化和自动化作业。刨煤机的主要特点有以下几个方面：①实现了极薄煤层的综合机械化开采，为实现采煤过程中的自动化提供了便利；②采煤过程具有连续性，从而提高了工作效率；③出煤率高，采煤工作面粉尘大大地减少；④结构原理简单，为工人维护提供了便利。其缺点是：①其对煤层的厚度、煤层的倾角、地质构造以及顶底板都要求较高，对条件达不到的很难开采；②其价格也较高，导致设备投资加大。 1.2 螺旋钻机采煤 螺旋钻机的主要特点包括以下几个方面①不需要太多的系统环节、不需要太多的工人操作、所需的掘进巷道较少、所需要的机电设备配置少、同时对材料的消耗也较少；②具有很高的安全性能和非常可观的经济效益；③螺旋钻机对围岩较稳定的薄煤层以及极薄煤层具有很高的可靠性能，对于边角煤、建筑物下采煤、煤柱、开采保护层和高瓦斯矿井都具有很强的适应能力；④可以极大地改善极薄煤层开采工作面的环境，提高生产的安全性。其主要缺点：①螺旋钻机在开采过 程中相邻的钻之间要留有煤柱，这样对煤炭的回收率不高；②其虽然比抛煤机的价钱低，但它的价格也还是处在较高的水平。 1.3 滚筒式采煤机 现在我们大多数矿井使用的是滚筒式采煤机，在国内滚筒式采煤机的应用十分广泛，随着科技的进步，采煤机的发展速度也十分快。随着缓倾斜中厚煤层以及厚煤层综合机械化采煤技术的逐渐成熟，“三软”和大倾角煤层等困难条件下综采配套技术的快速发展。以电来作为牵引、故障自动诊断和排查、支架电液控制等先进技术被用到了滚筒式薄煤层机械化采煤设备上，这种采煤技术也一步步的开始趋向于成熟。薄煤层综合机械化采煤已经取得了十分理想的开采效果。而它的缺点包括：①在使用过程中有时发现其牵引力不够；②其过煤空间有时也不够。 2 采煤机的发展趋势 现在我们很多的采煤机生产企业都设计生产出了各自的产品。通过现场的实际使用，我们发现了许多需要进一步改进的地方，而这些都是我们未来薄煤层采煤机需要研究和开发的方向。 2.1 滚筒的改良 2.1.1 由于极薄煤层的厚度较小，因此采煤机的滚筒直径较小，滚筒直径减小后，我们就要降低螺旋叶片高度，而极薄煤层采煤机在经过断层、割夹杂矸石的煤层、切割底板的情况经常出现，所以对其截割头要求强度十分高，所以我们不能用减小摇臂行星头直径的方式来增大叶片高度，况且如果降低螺旋叶片高度，其减少了对煤的推移面积，从而使得装煤十分的困难。因此，在滚筒直径不变的条件下，我们可以改变螺旋叶片和截齿座安装形式，从而达到改变螺旋叶片的高度的目的。 2.1.2 同样我们也可以优化滚筒的转速和叶片的螺旋升角，滚筒的转速并非越大越好，当然也并非越小越好，对于用不同结构形式和直径范围的滚筒来截割不同的煤质时，我们可以通过理论计算、通过试验验证和修正后，来确定一个比较合适的数据，对于现在直径较大的滚筒，我们可以把转速控制在使其截割线速度为3.2m/s左右。 2.1.3 我们也可以增大叶片尾翼板的外张角，就是增加滚筒出煤口的面积，这样可以提高装煤效果。在薄煤层采煤设备中，如果滚筒直径太小，为了使叶片高度增加，我们可以尝试使用扁截齿。 2.2 设计弯摇臂 对于极薄煤层采煤机，通常情况下把摇臂设计成弯摇臂，这样就增加了装煤口的面积，从而大大地提高滚筒的装煤效果。采用这种形式的极薄煤层采煤机，目前已在工程实践得到了应用，且效果也比较的好。 2.3 降低机面高度 薄煤层采煤机的机面高度、输送机高度和过煤空间的选择是决定薄煤层最低采高的关键因素。因此我们对于这些因素要充分的考虑后，对薄煤层采煤机进行合理的设计。 2.3.1 如果进口电动机会在一定程度上降低机面高度，那我们可以考虑直接引进国外电动机装，然后把其装配到我国薄煤层采煤机上。 2.3.2 国内齿轮的材料和热处理水平已和国外相当，如果还是通过减小齿轮模数来达到降低齿轮大小的目的，这样的做法可能性不大了。所以，通过压缩轴承的尺寸，或设计无内、外圈的非标准轴承，或者从国外引进一些尺寸更小的轴承，这样也可以大大降低薄煤层采煤机的机身高度，降低采煤机的机面高度、同 时也可以使过煤空间大大地增加。 3 结语 中国具有十分丰富的煤炭资源，而其中已探明的薄煤层占有较大的比例，随着科学技术的发展，各种现代化的科技运用到了煤炭机械化开采设备研发中，随着现采煤机械和开采技术一步步地成熟，我们应该根据当地的煤层赋存实际情况，从而选择比较适宜的采煤机械，使其充分发挥好它的性能和作用，从而使经济效益达到最大化。 参考文献： [1]马红光.采煤机螺旋滚筒的改进设计[J].矿山机械，2003(5)． [2]李建平等.我国簿与极薄煤层开采设备的现状和发展趋势[J].煤炭科学技术，2005(6)． [3]张欣，张枢.薄煤层采煤机的发展状况与趋势[J].煤矿机械，2002(6). [4]冯泾若，杨旗平，刘建功等.我围薄煤层电牵引采煤机的技术现状和发展趋势[J].煤矿机电.2005(1)11-14.
刍议超薄煤层开采工艺技术摘要：超薄煤层的开采跟其他普通煤层的开采有一定的区别，因为超薄煤层的煤层比较薄，所以不适合用长壁机械化的方式开采。
目前，超薄煤层的开采方式主要分为机采和炮采两种。
超薄煤层的开采工艺主要有螺旋钻机开采、长壁式开采和连续采煤机房柱式开采等。
关键词：超薄煤层特征开采工艺超薄煤层属于难采的煤层之一，因为超薄煤层的储存特征会给煤矿开采带来一定的难度。
本文将详细分析超薄煤层的特征和开采情况，探讨一些常见的超薄煤层开采工艺及其优缺点。
一、超薄煤层的特征和开采情况当煤层厚度在1.3米以下、0.8米以上时，煤层被称之为薄煤层；当煤层的厚度在0.8米以下时，煤层被称之为超薄煤层。
在我国近80个矿区中，400多个矿井的薄煤层数量达到了750多层，其可开采的储量达到了61.5亿吨，大概占到了全部可采储量的19%。
在这些薄煤层中，有86.02%的煤层为薄煤层，有13.98%的煤层为超薄煤层。
在我国，超薄煤层的开采情况一直比不上中厚煤层和厚煤层，其机械化程度也比较低。
在开采超薄煤层时，采高低，工作人员只能够在工作面以爬行的方式采煤，有时甚至不得不采取坐姿的形式进行作业。
而且超薄煤层的开采难度比较大，设备的移动比较困难，工作的条件比较差，在工作面还存在接替困难的情况。
二、常见的超薄煤层开采工艺及其优缺点1、螺旋钻机开采螺旋钻机开采超薄煤层是上个世纪90年代引进我国的，在超薄煤层的开采工艺中，它是最简单的一种。
螺旋钻机开采工艺，就是指从已开掘平巷中，通过螺旋钻机钻头上的锋利截齿，使得螺旋钻机往巷道的两侧煤层中钻进，然后利用截齿的截割和钻进，使得螺旋钻杆钻入到煤体中。
当煤层的厚度和储存的稳定性不同时，螺旋钻头的直径也不相同。
一般说来，螺旋钻头的直径要比煤层的厚度小50—100mm。
在螺旋钻机钻进的过程中，螺旋叶片会将煤带出钻孔，然后将其装入顺槽运输机，由顺槽运输机将将煤运输到外面。
一般来说，回采巷道往两侧钻孔深度深度为30-40米，在钻孔之间，还要留一些支撑煤柱，避免在钻孔的过程中出现顶板垮落的现象。
我国煤矿薄煤层开采技术的现状与发展探讨摘要对于我国资源储量比较大的薄煤层来说，随着国内外采矿设备制造水平的提高，在采用大功率、高可靠性工作面设备的基础上，应根据当地的煤层赋存情况，因地制宜地选择采煤机械，并采用合理的采煤方法，努力实现薄煤层的高产高效开采。
本文将对薄煤层开采技术的现状和未来进行探讨。
关键词薄煤层开采；特点；现状；发展我国把厚度小于1.3 m的煤层划归为薄煤层，厚度小于0.8 m的煤层属于极薄煤层。
我国薄煤层资源丰富，分布面广，而且煤质好。
据统计，全国薄煤层的储量占全部可采储量的20％，在近80个矿区中的400多个矿井中就有750多层为薄煤层。
其中，厚度在0.8 m~1.3 m的共占86.02%，小于0.8 m的占13.98%，0.8 m~1.3 m的缓倾斜煤层占73.4%，开采条件相对较好。
一些地区薄煤层储量比重很大。
贵州省占37%，山东省占52%，四川省占60%。
尽管有较好的储存条件，但由于受“劳动强度大、机械化程度低、安全系数低、工作效率低”的“一大三低”影响，每年从薄煤层中采出的煤量仅占全国总储量的10.4%，而且还有继续下降的趋势，产量与储量的比例严重失调，造成国家资源的浪费，矿井服务年限缩短。
1 薄煤层开采的特点目前我国薄煤层多数采用普采，高档普采，效率低，经济效益差，一直制约着薄煤层资源的开采和利用。
一些矿井虽然使用了综合采煤设备，但是三机装备配套性能不佳，生产效率低，工作面生产能力很低。
薄煤层由于其开采厚度较小，与中厚及厚煤层相比，开采主要存在以下特点：煤层薄、采高低、煤质硬、劳动效益低煤层厚度多在1.3 m以下，并且煤层硬度多大于3~4，使得人员进入或在工作面内作业以及设备移动都十分困难。
采掘比例大、掘进率高，采掘接替紧张随着刨煤机、螺旋钻机等设备的投入，工作面推进加快，而回采巷道多为半煤岩巷，综掘设备难以投入。
煤层的厚度、角度变化，褶曲、断层等构造对采煤方法影响很大。
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究薄煤层是指煤层厚度小于1.5米的煤层，其开采难度较大，对采煤机和工人的要求较高。
在这样的条件下，如何提高工作面的开采效率和产量是矿业企业和科研工作者需关注的问题。
本文将介绍一些薄煤层综采工作面高产高效开采方法的探究。
1. 选用合适的采煤机薄煤层开采需要选用合适的采煤机，一般来说，薄煤层采用单齿轮摩擦式采煤机或两齿轮式采煤机具有优势。
这两种采煤机均具有小半径，小轨距，适合煤层厚度小于1.5米的煤层开采。
其中，单齿轮摩擦式采煤机可采煤速度快，煤渣处理方便;两齿轮式采煤机的刀臂较长，两边夹煤能力强。
但采用两齿轮式采煤机时，要注意刀臂间距离适合煤层的厚度。
因此，选用合适的采煤机是提高工作面开采效率和产量的前提。
2. 掌握适宜的采掘参数在薄煤层开采中，确定合适的采掘参数对于提高开采效率和产量具有重要作用。
如选用单齿轮摩擦式采煤机，对功率、速度、煤破碎度等指标的把握比较重要;而选用两齿轮式采煤机时，则需要注意刀臂间距和夹煤压力。
此外，为了保证高效率开采，需要对采煤机和通风系统进行优化设计，保障煤层工作面的合理通风和煤屑清理，提高采煤机的工作效率。
3. 精细化管理在薄煤层工作面开采过程中，精细化管理是非常重要的。
为此，需要遵循规划改造、科学管理、安全生产等方面的要求。
在规划改造方面，需要充分考虑薄煤层的特点，做好煤层开采的规划工作，按照适当的流程和标准进行施工;在科学管理方面，需要建立完善的人员配备和制度规定，定期组织员工进行技术培训，完善技术和管理手段，提高作业人员的操作水平;在安全生产方面，需要做好安全防范工作，配备完善的安全设备，科学规范施工流程，落实责任人制度，保障施工安全。
总之，薄煤层综采工作面高产高效开采的方法探究并不是一项简单任务，只有选用合适的采煤机、把握适宜的采掘参数和精细化管理等手段相互配合，才能实现高效率、高产量的开采目标。
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术是一种新型煤炭开采技术，它主要应用于厚度在0.8～1.5米之间的煤炭层，相比传统开采方法，它具有以下优点：
1. 具有较高的开采效率
与传统煤炭开采方式相比，薄煤层开采技术具有较高的开采效率。
在同样的开采时间内，可以采出更多的煤炭，这可以大大提高煤炭产量和经济效益。
2. 具有较低的采煤成本
薄煤层开采技术不需要采用传统的爆破方法，而是采用先进的机械化开采技术，这样可以大大降低采煤成本。
4. 有益于环境保护
薄煤层开采技术不需要爆破，它可以减少对环境的污染，减少噪音和空气污染等不良影响。
薄煤层开采技术主要有以下几种：
1. 全机械化开采技术
全机械化开采技术是目前应用最为广泛的一种薄煤层开采技术。
这种技术不需要人工进入工作面，全部采用机械化设备进行操作。
这种开采方式可以极大地提高开采效率和设备利用率。
2. 液压支架开采技术
液压支架开采技术是一种对薄煤层适应性很强的开采技术。
这种技术可以适应煤层高度和倾角的变化，具有较好的通用性。
半机械化开采技术是一种介于全机械化和传统开采方式之间的一种开采技术。
它采用人工施工和机械化操作相结合的方式，可以在保证开采效率的同时，降低开采成本和损失。
总之，薄煤层开采技术是未来煤炭开采的主要方向之一。
它具有较高的开采效率、较低的采煤成本和较小的开采损失，对环境保护也有很好的贡献。
因此，在未来的煤炭开采中，应采用更多的薄煤层开采技术，以提高煤炭产量和经济效益。
浅谈近水平极薄煤层开采浅谈薄煤层的开采的技术摘要：针对0.8m左右薄煤层的开采技术,根据本四川矿井实际,研究实施薄煤层普采技术,并就如何提高薄煤层高产高效开采,采煤技术工艺上进行了探索与实践。
结合薄煤层开采情况,本文介绍了内江市双鹰公司薄煤层开采工艺、设备配套选择和基本要求。
关键词：薄煤层开采特点；开采工艺；工作面管理我国把厚度小于1.3m的煤层划归为薄煤层，厚度小于0.8m的煤层属于极薄煤层。
研究薄煤层高效开采技术具有重要的现实意义。
据资料统计，我国厚度在1.3m及以下薄煤层的开采储量约有60多亿吨。
大约占全国煤炭总量的18%。
而现在薄煤层的产量只占全国煤量的7.32%。
随着中厚煤层的不断开采，薄煤层储量所占比列就越大，因此，合理开采对回收煤炭资源，延长矿井寿命及可持续发展具有重大意义。
对于我国资源储量比较大的薄煤层来说，随着国内外采矿设备制造水平的提高，在采用大功率、高可靠性工作面设备的基础上，应根据当地的煤层赋存情况，因地制宜地选择采煤机械，并采用合理的采煤方法，努力实现薄煤层的高产高效开采。
1 、薄煤层开采的特点薄煤层由于其开采厚度较小，与中厚及厚煤层相比，开采主要存在以下特点：1.1、煤层薄、采高低、煤质硬、劳动效益低煤层厚度多在1.3m 以下，并且煤层硬度多大于3~4，工作空间狭小，赋存不太规则，使得人员进入或在工作面内作业以及设备移动都十分困难，目前采煤机等设备对薄煤层开采适应差，采煤机经常需要挑顶或割底，机电事故增多，工作面内的工作条件差，劳动强度大。
煤质相对较硬，炸药、截齿、刨刀的吨煤消耗量较大，回采成本较高。
1.2、采掘比例大、万吨掘进率高，采掘接替紧张随着滚筒式割煤机、刨煤机、螺旋钻机等设备的投入，工作面推进加快，而回采巷道多为半煤岩巷，综掘设备难以投入，放炮也不能一次全断面爆破和高效的目的，煤矸分装，掘进速度很慢，造成工作面接替紧张。
1.3、煤层的厚度、角度变化，褶曲、断层等构造对采煤方法影响很大。
薄煤层开采技术探讨薄煤层开采技术是指对厚度在1.3米以下的煤层进行开采的技术。
这种煤层的厚度虽然较薄，但是具有煤炭资源丰富、煤质优良、地理分布集中等优点，因此在我国的煤炭资源开发中具有重要意义。
薄煤层开采技术主要采用的是机械开采的方法，其工作流程包括掏渣、割煤、运输、支护、通风等环节。
不同的开采方法需要不同的设备和工艺，下面我们来一一探讨。
1、刮板运输法刮板运输法是目前我国应用最广泛的一种薄煤层开采方式。
该方法采用的是刮板输送机进行煤炭运输，刮板输送机由铰接的输送板组成，能够直接在煤层下面作业，将煤炭送往煤巷口，再由皮带输送机、挑带机等设备将煤炭运出井口。
该方法优点是：输送效率高、出煤率高，适用于多层煤同时开采的情况；缺点是：设备及其升降机构较为复杂，对工人的技术要求高，同时对于地质条件的适应性较弱。
2、割顶运输法割顶运输法是将顶板下控，再使用移动式的割头机进行煤炭开采，将开采的煤炭通过滑槽进行运输的一种方法。
该方法优点是:工作强度小、出煤率高、节能降耗；缺点是：设备价格高、移动速度慢、生产率较低。
3、断层开采法断层开采法是一种在断层面上开采煤炭的方法，该方法主要将煤层处于断层面上的部分割掉，然后将煤炭通过输送设备运出井口。
该方法优点是：操作比较简单，适应性强，节能降耗；缺点是：对于地质条件有一定的要求，设备利用率较低。
4、钻爆开采法钻爆开采法是一种将钻孔打入煤层并进行爆破破碎，运输煤炭出井口的方法。
该方法优点是：可以克服煤层下沉、变形的问题，适用于地质条件较差的煤层；缺点是：噪音大、空气污染严重，人工作业数量较多。
总的来说，薄煤层开采技术是一项挑战和机遇并存的技术，需要我们充分发挥创新精神和科技优势，提高技术水平和设备精度，充分挖掘和利用煤炭资源价值，实现经济效益和社会效益的最大化。
煤矿薄煤层开采实施方案一、背景介绍煤矿薄煤层开采是煤炭资源开发中的重要环节，薄煤层的开采对于提高煤炭资源的综合利用率具有重要意义。
然而，薄煤层开采面临着诸多技术难题和安全风险，因此需要制定科学合理的实施方案，确保开采工作的顺利进行。
二、技术准备1. 选煤机的选择：针对薄煤层的特点，选择适用的选煤机设备，确保在薄煤层开采过程中能够高效、安全地进行。
2. 支护技术：针对薄煤层的特殊地质条件，采用合适的支护技术，确保矿井的安全稳定。
3. 通风系统：建立科学合理的通风系统，保障矿井内空气的流通，有效防止瓦斯等有害气体的积聚，确保矿工的安全。
三、安全管理1. 建立完善的安全管理制度，包括安全教育培训、安全生产标准、安全技术措施等，确保矿井开采过程中的安全。
2. 强化事故应急预案，建立健全的事故应急救援体系，提高矿井事故应对能力。
3. 加强对矿工的安全教育，提高矿工的安全意识和自我保护能力，降低事故发生的风险。
四、环境保护1. 严格控制矿井开采对周边环境的影响，采取有效措施减少矿井开采对周边生态环境的破坏。
2. 合理利用矿井废弃物，开展矿山环境恢复工作，促进矿区生态环境的持续改善。
3. 加强对矿井排放物的监测和管理，确保矿井开采过程中的环境保护工作得到有效落实。
五、经济效益1. 提高煤矿薄煤层开采的效率，降低开采成本，提高资源利用率，实现经济效益最大化。
2. 加强矿井设备的维护和管理，延长设备的使用寿命，降低设备维护成本，提高矿井的经济效益。
3. 积极开展科技创新，提高煤矿薄煤层开采技术水平，为矿井的可持续发展创造更多的经济效益。
六、结语煤矿薄煤层开采实施方案的制定，需要充分考虑技术、安全、环保和经济等方面的因素，确保煤矿开采工作能够科学、安全、高效地进行。
只有在全面考虑各种因素的基础上，才能制定出更加科学合理的实施方案，为煤矿的可持续发展提供有力保障。
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究近年来，随着煤炭市场需求不断增加，对薄煤层矿井的开采也提出了更高的要求。
传统的煤矿采掘方式难以满足更高效率和安全生产的需要，因此，薄煤层综采工作面高产高效开采方法的研究成为当前煤矿采掘领域的热点问题。
一、薄煤层综采工作面特点薄煤层是指煤层厚度在0.6米以下的煤层，为了节约资源和保护环境，薄煤层的开采变得越来越普遍。
但是，由于薄煤层的煤层厚度较小，使得采矿难度极大，采煤效率低下，安全隐患高，因此，必须采用一些特殊的开采方法。
1. 综合开采方法综合开采方法是指将传统的采掘方法与现代化的开采技术相结合，充分利用煤矿地质条件和采掘设备等因素，实现高效率开采。
此方法可以提高采煤效率，减少成本，降低煤矿事故率等。
2. 新型掘进机具传统的采掘设备无法适应薄煤层的开采需求，因此，需要新型的掘进机具。
现在，矿井中常用的掘进机具有：钻车、盘龙机、集装式水平滚筒采煤机、抽水式水平锤式采煤机等。
这些新型机具的出现，大大提高了采煤效率，因为其可以适应煤层空间狭小和工作条件苛刻的特点。
3. 针对性的开采技术薄煤层采矿的难点在于煤层空间小、采煤压力大、煤岩破碎率高等因素，因此，必须采取更为精细、高效的开采技术。
例如，特殊滑移结构的采煤机械，能够实现对煤层的“轻轻松松”采掘；高压水射流采煤技术，能够快速而准确地击碎煤岩，提高采煤效率；暴露煤层技术，可以在保证采矿安全的前提下，最大限度地扩大采煤面积，提高产量。
三、结论薄煤层的开采对保持我国能源经济发展的强劲势头具有重要意义，因此，需要针对薄煤层的开采技术进行研究。
综合开采方法、新型掘进机具和针对性的开采技术是薄煤层综采工作面高产高效开采的重要手段。
只有在不断创新的基础上，才能实现薄煤层采掘效率的提高，保证采煤生产的安全和可持续发展。
科技创新39产 城薄煤层采煤工艺现状及发展汤浩贵州省盘州市能源局，贵州盘州561601摘要：近年来，我国在加强煤炭资源回采作业的过程中，不断进行了采煤工艺的创新，在厚煤层以及中厚煤层回采领域已经取得了一定成就。
但是同其他国家相比，我国薄煤层的采煤工艺还存在一定差距，煤炭资源利用率低。
因此，深入对比分析各项薄煤层的采煤工艺具有重要意义，为薄煤层回采提供工艺思路，有利于提高薄煤层的回采率。
关键词：薄煤层；回采技术；现状；发展趋势1 我国薄煤层储煤情况及回采情况根据相关调查数据显示，目前在我国的华东、华南、华中、华北、西北、西南产煤区，有将近400个矿井储藏着大概700层的薄层煤。
在这其中已经有60亿吨的煤被探测可采，占据我国煤炭可采量的1/5，而在这些薄煤层中厚度为80～130cm 的薄煤层比较多，占据了总量的80%，剩下的20%是厚度小于80cm 的煤层。
目前煤矿企业存在的问题有：第一是采煤工作区域窄小，控制系统的装配、工作人员的操控空间都十分有限。
第二是在煤层中常常会出现一些夹矸，造成分离困难。
第三是煤层的厚度、深度变化幅度较大，对采煤机械有着更高的要求。
最后是输送煤炭的机械设备受到空间的约束，不能满足输送的要求，机械设备维护力度大。
我国中厚度煤层的回采技术发展速度非常快，回采技术也愈来愈成熟，而薄煤层的回采技术进步得比较缓慢，造成这一现象的主要原因是回采薄煤层的技术要求高，经济收益比较低，很多矿井都先回采中厚度煤层和厚煤层，弃置薄煤层，有一些矿井直接不回采薄煤层。
随着长时间的回采，中厚度及以上的煤层将被回采完毕，对于研发薄煤层综采技术。
特别是盘州地区，薄煤层占了不少的产量，所以研究薄煤层综采技术更为重要。
2 薄煤层的采煤工艺2.1 滚筒采煤机回采在这种回采方式中，主要是利用了滚筒采煤机来进行工作面的落煤、装煤、移送煤、液压支架支护作业，机械化程度比较高，能够有效降低采煤人员的劳动强度，保证采煤的安全性。
薄煤层开采技术探讨薄煤层开采技术是在煤层厚度小于1.2米、倾角小于25度的条件下进行的一种开采方式。
由于煤层厚度较小，因此开采难度大，需要采用一系列先进的开采技术来提高开采效率和安全性。
本文将探讨薄煤层开采技术的实现方法。
1. 水平开采技术在薄煤层开采中，传统的井筒和条带式开采技术不再适用。
水平开采技术是一种新型的煤矿开采方法，其主要特点是通过隧道掘进进入煤层，然后在隧道内沿煤层水平方向进行开采。
在水平开采中，可以采用液压支撑技术，有效地增加工作面的稳定性，同时使用无烟药破碎爆破技术，实现了尽量减少地面震动和噪音。
2. 低排放采煤机技术传统采煤机在开采薄煤层时会产生较大的噪音和粉尘，对工人健康和生产环境造成了较大的威胁。
因此，低排放采煤机技术被广泛应用于薄煤层开采中。
低排放采煤机技术采用封闭式结构设计，减小了机器运转时的噪声和振动。
采用独特的喷水系统喷雾煤屑，降低了煤尘浓度，大大减少了煤尘对人体的危害。
3. 破碎输送技术在薄煤层开采过程中，传统的采煤方式会造成大量的废料和石灰岩产生，使得煤矿生产的成本相对较高。
而使用破碎输送技术可以解决这一问题。
该技术采用煤矿破碎机和输送机将产生的煤炭、石灰岩和废料混合成一种统一的物料，通过运输带将其运送到外部处理，大大减少了煤矿的生产成本。
4. 智能化控制技术随着现代化技术的不断发展，薄煤层开采也开始应用智能化控制技术。
智能化控制技术可以使设备实现自我监测、自我调整、自我故障诊断和自我保养，确保煤矿开采过程的安全和稳定。
同时，智能化控制技术还可以实现远程控制，使得煤矿生产更加高效和智能化。
总之，薄煤层开采技术的发展和应用，将带动我国煤矿产业的转型升级和提升。
未来，随着技术的不断创新和进步，薄煤层开采技术也将不断完善和优化，给我国煤矿产业带来更加可持续发展的机遇。
浅谈云南省薄煤层机械化开采文章介绍了我国及西南地区极薄煤层采煤技术的现状，及适合薄煤层机械化开采的一些设备。
文章阐述了薄煤层采煤设备的适应条件及一些成功案例。
标签：薄煤层；机械化；高档普采；综采根据《煤矿安全规程》，地下开采时厚度1.3m以下的煤层为薄煤；其中0.8m 以下厚度煤层按照煤炭工业技术政策规定称为极薄煤层。
我国薄煤层资源丰富，分布面广，而且煤质较好；据有关方面统计，全国薄煤层的储量占全部可采储量的20%；在西南地区薄煤层储量所占比重更大，如四川省占60%，云南省40%，贵州省占37%。
历年来我国薄煤层开采一般是采用炮采采煤工艺；薄煤层的机械化采煤工艺存在煤层采高低、工作面条件差、设备移动困难、通风断面小、人员出入工作面及作业非常困难等系列缺点，造成薄煤层机械化开采技术发展相对缓慢。
对于煤矿企业来说，薄煤层投入产出比相对于中厚、厚煤层来说较高，经济效益较差。
西南地区由于受地质条件影响，煤层赋存比较复杂，薄煤层所占比重较大，中小型矿井居多；近年来小型煤矿因管理、刻意追求经济效益等方面原因引起一些重大安全事故；国家相继出台一些列相关产业政策如（安减总煤监[2014]44号、（发改运行[2014]893号）文等。
云南省积极响应国家政策要求，并于2014实施煤炭产业结构调整转型升级方案：缺煤地区煤矿规模达到9万吨/年，及以上，其他地区达15万吨/年及以上；煤矿全面推行井下采煤机械化、掘进机械化工艺，推广“一井一面”、“一井两面”生产模式。
按照2014煤炭产业结构调整转型升级方案要求，对于云南省大部分小型煤矿企业来说，提高采煤工作面机械化程度已经是迫在眉睫的问题，尤其是对于煤层赋存较差，煤层较薄的煤矿，建设安全高产高效生产矿井，采取机械化采煤工艺尤为重要。
我国煤炭企业长期以来为提高薄煤层采出率，减少煤炭资源浪费，在探索薄煤层机械化开采方面开展了大量研究和实践，特别是近年来随着煤机制造技术的快速发展、先进的煤机设计理念和关键技术的开发，适应这些煤层的机械化装备可靠性和安全性大大提高，薄煤层机械化开采技术得到迅速发展，工作面单产和工效均有大幅度提高，安全得到质的保障。
采矿技术中薄煤层的开采现状分析及对策摘要我国的煤炭资源总储量丰富，但是分布不集中，地形复杂，开采条件困难。
随着对厚煤层的可开采量逐年降低，薄煤层的开展就成为了一项重要的任务。
本文通过对薄层煤开展存在的问题的分析，在此基础上提出了解决薄煤层开采问题的对策，希望能够我国的薄层煤开采起到一定的作用。
关键词薄煤层；开采；问题；方式；对策中图分类号td98 文献标识码a 文章编号1674-6708（2013）82-0065-021 薄煤层开采的问题分析随着我国的深煤层的开采量已经接近饱和，这就要求我们需要寻找其他的方式来满足我国的煤炭需求，虽然在一定程度上可以依赖进口，但是现在的贸易保护壁垒相对比较严重，这就需要我们要加大对我国自身资源的开发。
而我国的薄煤层开采存在着以下几个问题。
1.1空间小，难度大由于薄层煤的埋藏高度低，允许设备移动的空间相对比较小，尤其是埋藏深度低于1m以下的时候，这样工作人员就很难进行操作面，这样就谈不上进行操作了。
由于空间的限制，很多设备的使用也受到了恨到的限制，诸如液压支架，这在一定程度上加大了投资成本。
移动空间的减少，使得工作效率大大降低，在一定程度上也增大了工人们的工作量。
这样就导致了工人在相同的工作时间内，在薄层煤开采所能创造的利润大大降低了，这对工人的收入也存在着一定的影响。
随着收入的减小，就很难调动起积极性，这对于薄层煤的开采将造成严重的影响。
1.2采巷道技术不配套由于机械采煤的速度非常快，但是采巷道的掘进手段相较以以往却没有明显的进步，这就造成了不和谐，从而影响了正常的煤炭开采。
在深层煤的开采中，为了能够保证机械采煤的效率，采巷道需要在机械采煤之前就进行，这样才能保证在进行采煤的时候，能够充分达到双方的和谐，不至于使采巷道影响到机械采煤的进度。
在深煤层的开采中，可以采取时间差的方法，利用机械需要冷却维修的时间，来加紧采巷道的挖掘，这样就能够保证双方处于一种和谐的进度。
薄煤层开采技术探讨一、薄煤层开采技术的特点1. 资源丰富：薄煤层开采技术主要应用于深层煤矿或薄煤层煤炭资源的开采。
由于我国地质条件复杂，深层煤矿资源丰富，尤其是薄煤层资源占有很大比例。
薄煤层开采技术的应用能够有效地提高煤炭资源的开采利用率。
2. 技术成熟：随着煤炭资源的日益紧缺，薄煤层开采技术在国内外得到了广泛的应用和研究，其技术水平也不断得到提高。
目前，国内外已经出现了一批成熟的薄煤层开采技术，如液压支架技术、矿压控制技术、煤岩自动掘进技术等，这些技术的应用使薄煤层的开采变得更加高效、安全。
3. 环保节能：相比传统的煤炭开采方式，薄煤层开采技术更加环保、节能。
采用薄煤层开采技术可以减少对地表和地下水资源的破坏，减少对矿区周边环境的影响。
1. 液压支架技术：薄煤层的工作面煤岩顶板易发生冒顶、掉煤等事故，传统的支架技术已无法满足薄煤层的开采需求。
液压支架技术是在传统支架技术的基础上发展而来，它具有结构简单、使用方便、支护效果好等优点，广泛应用于薄煤层开采中。
2. 矿压控制技术：薄煤层工作面的矿压大、危险性高，容易引发地压灾害。
矿压控制技术主要包括预拱法、综合支护法、涂喷支护法等，这些技术的应用有效地降低了薄煤层开采中的地压问题。
3. 煤岩自动掘进技术：薄煤层开采中，传统的人工掘进方式效率低、劳动强度大。
煤岩自动掘进技术的应用可以减轻劳动强度，提高开采效率。
1. 智能化应用：随着信息技术和人工智能的不断发展，薄煤层开采技术也越来越趋向于智能化。
自动化采煤机、智能化支架等设备将会广泛应用于薄煤层开采中，提高作业效率、降低劳动强度。
2. 绿色环保：未来，薄煤层开采技术将更加注重绿色环保。
新型材料的应用、绿色化工作面的建设等措施将逐渐推广到薄煤层开采中，减少对环境的影响。
3. 集成化发展：薄煤层开采技术向着集成化发展的方向发展，不同的技术将会互相结合，形成更加完善的开采体系。
