下载文档原格式
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究1. 引言1.1 背景介绍薄煤层综采工作面是指煤层厚度在1.3米以下的煤层开采工作面，由于煤层薄、顶板厚、地质条件复杂等特点，给煤矿生产带来了一系列的技术难题和安全隐患。
随着煤炭资源的逐渐枯竭和煤矿深度开采程度的增加，薄煤层综采工作面的开采难度日益加大，如何提高开采效率、降低生产成本、保障工人安全成为当前薄煤层综采工作面开发面临的主要问题。
薄煤层综采工作面的高产高效开采方法探究，旨在针对薄煤层综采工作面的特点，采用先进的技术手段和管理方法，提高采煤效率，降低采煤成本，实现可持续发展。
本研究将重点探讨薄煤层综采工作面的特点分析、高产高效开采方法、瓦斯抽采技术应用、支护技术改进以及综采工作面通风优化等方面，为薄煤层综采工作面的高效开发提供理论与实践指导。
【2000字】1.2 问题意义薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究的问题意义在于提高薄煤层矿山的煤炭开采效率，实现资源的有效利用和经济效益的最大化。
薄煤层开采具有煤炭资源丰富但采矿难度大、能源浪费多、安全隐患多等特点，现有的传统开采方法已无法满足生产需求，因此有必要探索高产高效的开采方法。
薄煤层综采工作面的高产高效开采涉及多方面的技术和方法，包括矿山设备的改进、瓦斯抽采技术的应用、支护技术的提升以及通风系统的优化等。
通过研究和探讨这些方法，可以有效地提高薄煤层煤炭开采效率，减少能源消耗和环境污染，提升矿山生产的整体效益。
深入研究薄煤层综采工作面高产高效开采方法的意义在于推动矿业生产模式的转型升级，实现煤炭资源的可持续开发利用，提升我国煤炭产业的核心竞争力。
通过更加科学的开采方法，还可以减少矿井事故的发生，保障矿工安全生产，为矿业行业的健康发展做出贡献。
1.3 研究目的薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究的研究目的是为了提高薄煤层综采工作面的开采效率和生产能力，解决薄煤层开采过程中存在的诸多技术难题，提高矿井的安全生产水平。
薄煤层开采技术探讨随着煤炭资源的日益枯竭，许多矿区的煤层厚度逐渐变薄，给煤矿开采带来了很大的挑战。
薄煤层开采技术成为矿业领域的研究热点，在提高矿产资源利用率、降低生产成本、保障矿山安全等方面具有重要意义。
本文将从薄煤层的特点、开采方法和技术应用等方面展开探讨，旨在加深对薄煤层开采技术的理解和应用。
一、薄煤层的特点薄煤层通常指煤层厚度在1米以下的煤层。
与常规煤层相比，薄煤层有着独特的特点。
薄煤层的煤质较好。
由于薄煤层形成时受到的地质作用较少，煤质较为纯净，热值较高，是一种优质的煤种。
薄煤层的富集程度较高。
薄煤层往往沉积在更大规模的岩层上，可以通过开采这些薄煤层来获取更多的煤炭资源。
薄煤层的采矿难度大。
由于其煤层厚度较薄，开采难度较大，对开采设备和技术提出了更高的要求。
薄煤层具有煤质好、富集度高、开采难度大等特点，需要针对其特点开发相应的开采技术。
二、薄煤层的开采方法薄煤层的开采方法一直是矿业领域的难题，传统的采煤方法在薄煤层的开采中效率低下，成本高，安全隐患大。
针对薄煤层的特点和开采难点，矿业专家们开发了一些新的开采方法。
1.综合采煤法综合采煤法是一种将采煤和支护工作同时进行的开采方法。
它在传统的采煤方法基础上增加了对煤层支护的工作，通过在开采的同时进行支护，有效地避免了瓦斯、煤与岩层赋存关系等问题，并提高了矿工的安全系数。
2.矿压控制技术薄煤层开采时，易受到地质条件的限制，地压问题是影响薄煤层开采安全和效率的主要因素之一。
矿压控制技术是一种针对薄煤层开采时营造合理的地壳结构、稳定地压状态的技术。
通过预抽放瓦斯、支护矿空、布置覆岩巷道等手段，减少地压对矿井的影响，提高矿井开采效率。
3.液压切割采煤机技术传统的煤矿开采方式多采用机械割煤机来进行开采，但是对于薄煤层来说，机械割煤机的开采效率不高。
而液压切割采煤机技术则能够有效地解决这个问题。
这种技术通过水力转换使得切割机能够灵活地进行煤层的开采，提高了开采效率，降低了成本。
薄煤层综采开采经验介绍薄煤层综采开采经验交流介绍***矿业集团为了解决主采煤层瓦斯治理问题，最大限度的提高资源回收率，实现煤炭生产的安全高效、持续稳定开展，xx年1月，集团公司采取“产、学、研”相结合的方式，启动薄煤层安全高效机械化开采课题攻关。
历经3年时间，完成了薄煤层装备的设计、制造及试生产。
分别在谢一矿、新庄孜矿、潘二矿等工作面的试验，最高日产3847吨，最高月产8.5万吨，年产量约80万吨。
一、薄煤层工作面地质条件谢一矿10槽、15槽、新庄孜矿14槽、潘二矿5槽等保护层工作面平均煤厚0.8-1.1m；倾角最小7°，最大24°；工作面内发育中、小型断层构造较多；顶、底板一般为砂质泥岩或泥岩，变薄区内底板为中细砂岩，具体工作面如下：(一) 谢一矿5121B10、5121C15工作面5121B10工作面设计可走向采长1060米，面长180米，平均煤厚1.0m，采高1.4米，平均煤层倾角22°。
面内中小断层较多，大局部直接顶为砂质泥岩；在-780mⅣ线石门以南B10煤层发育一走向长约80米的薄煤区，最薄处只有0.05m，顶底板岩性为中细砂岩，硬度较高，对综采影响较大。
5121C15工作面可采走向长1680m，倾斜长150～240m，平均195m，煤层倾角21°。
本工作面内C15煤层赋存不稳定，煤层厚度0.1m～1.1m之间，平均煤厚0.8m，实际采高1.4米。
局部块段受断层牵引影响及沉积过程的冲刷，煤层变薄，切眼以南140m内及Ⅳ-Ⅴ线附近C15煤层厚度0.1～0.7m，且变薄区附近底板为中粒砂岩,较硬(普氏硬度5～6)。
该煤层直接顶为1.0-2.5m粉砂质泥岩，老顶为2.0-3.0m粉～细砂岩，直接底为1.5-3.0m泥岩。
(二) 潘二矿12125工作面该面设计走向长515米，面长155米，现平均采高1.4米，平均煤厚1.1米，局部0.4米，倾角7°左右。
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究薄煤层是指煤层厚度在1.0米以下的煤层，是煤炭资源的重要组成部分。
由于其地质条件和采掘难度，薄煤层开采一直是煤炭行业面临的一项技术难题。
为了高产高效、安全稳定地开采薄煤层，需要不断探索和创新开采方法。
一、综合采煤机开采法综合采煤机开采法是对传统采煤机开采法的一种改进和升级。
该方法主要采用综合采煤机和矿山掘进机配合开采，采用先掘进后支护的方法，降低了开采成本，提高了产能，并有效地解决了薄煤层难采、难支和易落顶的问题。
二、覆岩注浆支护法覆岩注浆支护法是一种新型的支护技术，采用钻孔注浆的方法将浆液注入煤层下方的覆岩层中，形成强固的支护结构，并且能够降低煤与顶板的摩擦力和接触面积，有效地减少了顶板松动和落顶的风险。
三、水力掘进开采法水力掘进开采法主要采用高压水射流技术，在薄煤层上方注入高压水，在压力的作用下使煤层裂纹扩展，然后使用水力掘进机将裂纹的煤块快速的掏出。
该方法开采效率高、成本低、环保优良，但存在较高的技术门槛，需要加强技术研究和人才培养。
四、多抽层采煤法多抽层采煤法是一种新型的采煤方法，主要采用综合采煤机和矿山掘进机配合开采，采用多台风机进行通风，分层采煤，可以提高采煤效率和安全稳定性。
该方法需要提高通风系统和水平支护的防护能力，以防止瓦斯和顶板失稳等安全事故的发生。
五、综合利用地热资源薄煤层开采后，地下空间会形成较大的井矿空间。
利用这一空间发展地热资源，可以降低企业的能源成本，同时也能够降低环境污染和地质灾害的风险。
总之，开发高效、安全、环保的薄煤层开采技术，对于保障国家能源安全和促进煤炭行业转型升级具有重要意义。
需要政府、企业和科研机构共同合作，加强技术研究和创新，不断优化和完善采矿技术和工艺。
第一节我国薄煤层开采现状一、我国薄煤层开采现状我国的煤炭资源丰富，储存量大，且赋存多样化，根据我国煤层厚度划分，厚度0.8～1.3m属于薄煤层，小于0.8m属于极薄煤层。
我国煤炭储量中薄煤层的可采储量约为60多亿ｔ，约占全国煤炭总储量的18%。
然而据1996年统计，我国薄煤层的产量只占全国煤炭总产量的7.32%，而且这个比例还在呈逐步下降的趋势。
我国薄煤层的开采经历了几个发展阶段。
20世纪50年代薄煤层开采主要使用炮采工艺。
60年代开始使用深截煤机掏槽，爆破落煤；70年代薄煤层机组得到较大发展，分别研制出不同类型的刨煤机，包括钢丝绳牵引刨煤机、全液压驱动刨煤机和刮斗刨煤机等。
目前，我国薄煤层开采的机械化程度还比较低，大多还是采用炮采，产量低、事故多、工人的工作环境恶劣。
薄煤层采煤机作为薄煤层开采机械，由于受其本身结构的限制，0.8ｍ已是其开采下限，而且维修、操作不便，工人需在极低的工作面条件下跟机作业。
1974年研制成功BM-100型薄煤层滚筒采煤机。
在20世纪80～90年代，我国曾研制了多种型号的刨煤机（包括滑行刨煤机和拖钩刨煤机），以解决薄煤层的开采问题，并在一些局矿的使用中取得了不俗的成绩。
90年代，天府矿务局和徐州矿务局，分别从俄罗斯和乌克兰引进了螺旋钻采煤机，2003年新汶矿业集团也引进了2台三钻头的螺旋钻采煤机，用于薄与极薄煤层的开采，使一些用传统采煤工艺不能开采的薄煤层、极薄煤层得到有效开采利用。
然而由于推广的力度不够大，以及用户对这种形式的采煤机种也有一个逐步认识的过程，因此国内使用刨煤机的工作面还不多。
近年来，刨煤机技术的开发取得了很大的进展，国产刨煤机在一些局矿的成功使用以及采用德国DBT公司生产的刨煤机主机与国内设备配套使用，在我国铁法、晋城、西山等地取得的一些成功经验，使国内同行对采用刨煤机开采薄煤层有了许多新的认识。
二、滚筒采煤机1、种类煤层的开采先后出现了多种多样形式的采煤机。
浅谈薄煤层开采技术的注意事项和具体应用摘要：绿色环保是当前社会经济发展和工业生产不可回避的主题，煤炭开采要进一步加快推进生产方式变革，推动新时期薄煤层开采工作的顺利开展，提高煤炭企业的回采率，实现经济效益最大化，减少因地下留煤自燃造成的自然灾害。
本文主要结合我国某处薄煤层矿区的开采实例，先对现场展开勘查工作。
然后结合工作需求明确开采工作的基本流程，掌握各个环节应当使用的技术手段，从安全高效的角度研究技术操作时应当遵循的注意事项，积极开展技术的创新优化研究工作。
关键词：薄煤层；开采技术；注意事项；具体应用引言当前，基于我国煤炭资源总量不断减少的总体情况，实际的煤层开采难度也逐渐有所提高，如何提高煤层开采的质量和效率，降低工作过程中的安全隐患，就是现阶段各个煤炭企业在日常工作环节中需要重点研究的问题。
1 薄煤层开采工作的实际案例分析某开采煤矿的薄煤层平均厚度只有1.30米，属于典型的薄煤层。
如何做好薄煤层开层“这篇文章”，是煤业公司开启属于自己的内涵式发展路径和发展征程，坚持走科技引领创新，不断加强产业升级的创新之路。
这种厚度的煤层在开采时，对员工的技术操作能力有着较高的要求。
为了确保薄煤层开采工作的安全性和稳定性，必须要结合开采工作实例展开分析。
本文主要以本次开采的薄煤层开采区的实际开采工作情况为例，结合现场勘查结果可以发现，工作面倾斜长118.5m，走向长960m，煤层倾角0～3°。
煤层平均厚度为1.3m，可采储量为972.48t。
埋藏深度189～197m。
伪顶为高岭石泥岩，平均厚度0.38m；直接顶为灰黑色砂质泥岩，平均厚度7.12m；老顶为灰色中砂岩，平均厚度5.00m；直接底为灰褐色泥岩，平均厚度1.50m；老底为灰色中细砂岩，平均厚度3.94m。
煤层绝对涌出量：41.3m3/min，相对涌出量：14.45m3/t，无自然发火倾向。
2 薄煤层开采技术的具体应用流程在实际工作环节中，可以使用的开采技术方法有很多，不同的操作方案有不同的应用优势，还需要工作人员结合实际工作需求进行合理的选择，并应当注重于技术创新。
薄煤层综采开采经验介绍随着国内煤炭资源的日益减少，如何更有效地开采煤炭资源成为了当今煤炭行业急需解决的问题。
薄煤层综采作为我国煤炭行业的一种开发技术，因其省工、省煤的特点受到越来越多能源企业的重视。
本文将介绍薄煤层综采的技术特点、生产工艺以及在应用中需要注意的问题。
一、薄煤层开采技术特点薄煤层综采是一种综合了传统凿岩爆破和现代机电技术的开采方法。
相较于传统煤炭开采，薄煤层综采的技术特点主要表现在以下几个方面：1. 高效：薄煤层综采可以实现煤炭的连续、高效开采。
2. 环保：薄煤层综采能够减少对地表环境的破坏，以及与传统采煤方法相比，减少了煤炭的采掘浪费，同时减少了氧化煤尘的产生。
3. 安全：薄煤层综采能够降低煤炭开采的风险，减少矿工的伤亡事故。
4. 节能：采用薄煤层综采技术，不仅可以减少煤炭的采掘浪费，还可以直接利用煤炭废渣，更加节约能源。
二、薄煤层综采生产工艺1. 长壁推进在薄煤层综采过程中，长壁推进是一个非常重要的工艺过程。
长壁推进主要是指将煤炭分段开采，并在此基础上进行支护，最终将煤炭采完。
长壁推进的具体工艺包括：（1）准备工作：制作支架、钢板、钢筋和道轨等材料，并将材料运至工作面。
（2）开掘道口：在工作面上开掘出一条长50米、高1.1米、宽1.5米的道口，同时进行支架的安装。
（3）准备机械设备：将采煤机、运煤机、机架等设备安装到工作面上，并对设备进行调试。
（4）采煤机开采：开始进行煤炭开采工作，采煤机不停地推进，同时也将煤炭从墙壁上切割下来。
2. 钻爆炸工艺钻爆炸工艺主要用于薄煤层综采的顶板和底板控制。
具体工艺包括：（1）探矿：通过对该矿井的地形探测和地质勘探，确定矿井内部的地层情况。
（2）钻孔：在地层中钻孔，安置装有炸药的炮管。
（3）点火：点燃炮管中的引线，开始炸药爆炸作业。
（4）采矿：受爆炸效果的影响，底板煤层和顶板煤层被削平，方便后续的采矿作业。
3. 机械装备薄煤层综采过程中，需要大量使用各种机械设备，如采煤机、运煤机、转载机等。
2 缓倾斜薄煤层开采方法2.1 薄煤层高档普采薄煤层高档普采采煤工艺如图2-1所示，工作面装备有MLQ-100单滚筒采煤机进行割煤，截深0.6m。
SGW-150C型刮板输送机，DZ-1200型单体液压支柱及薄型金属顶梁。
工作面支护为齐梁齐柱布置，四、五排控顶，最小控顶距3.lm，最大控顶距3.7m。
两班半采煤半班准备，每昼夜进度2.4m。
采煤机双向割煤，往返一次进两刀。
割煤后立即打临时支柱和清扫浮煤。
滞后采煤机10～15m移输送机，随即进行正规支护，在移输送机25m后进行回柱放顶，并把撤下的支柱打在后边第二排上，暂成对柱以便下次进刀后撤下，用于前方支护，摘下的顶梁挂在前排。
工作面上、下端头分别用八根长钢梁支架支护，二根一组，前后错距0.6m，随工作面推进交替迈步前移。
工作面人工做缺口，上缺口长10m，下缺口长5m，每两刀做一次。
运输平巷采用沿空留巷，砌宽5.0m的矸石墙护巷。
在石墙边缘距运输平巷上帮0.5m处打一排柱距为1.0m的支柱护墙。
每进两刀接砌一次矸石墙，矸石墙的接茬端距输送机头距离不大于l.2m。
工作面运输平巷和回风平巷用锚杆支护，回风平巷超前支护用带帽点柱，柱距l.0m。
靠近放顶线14m内用双排点柱，外段10m用单排点柱。
在运输平巷内随工作面推进超前20m补架木棚。
棚距1.0m。
在靠上帮一侧的棚子之间增打一根边柱。
2.2 薄煤层综采薄煤层要实现综合机械化采煤，必须配备成套设备，特别要把工作面“三机”配套搞好，否则综采生产将无法进行，勉强生产也达不到良好效果。
煤层地质条件对薄煤层综采设备选型及生产能力有很大影响。
煤层地质条件主要包括煤层厚度、倾角、顶底板岩性、煤层埋藏范围及深度、煤层数目、层间距离、煤层构造、煤层硬度、含水量、含瓦斯量、煤层自燃倾向、煤尘爆炸危险等。
一般来说，煤层硬度、层厚、倾角等对采煤机械选型和参数确定有影响；煤层厚度、倾角对工作面输送机设备结构和参数有影响；煤层厚度、倾角、硬度及围岩性质等对支架选型、支护强度确定及结构参数和形式选择等都有影响。
煤矿薄煤层开采的特点及开采技术要点发布时间：2023-04-26T03:11:54.987Z 来源：《科技潮》2023年5期作者：谢林杰[导读] 所谓薄煤层指厚度为1.3m以下的煤层，其开采过程中工作环境非常狭窄，开采作业难度相当突出，特别容易在开采作业操作中出现各种危险事故，开采效率整体不高。
新罗区煤炭行业服务中心福建省龙岩市 364000摘要：我国煤炭资源丰富，但煤层构造较为复杂，尤其是我国南方省份煤炭开采，面临开采较薄煤层的问题。
就以煤矿薄煤层开采作业为例，它的开采厚度相对较小、煤层较薄、整体劳动效益偏低。
所以结合煤矿薄煤层开采特点，本文就分析了国内薄煤层的开采工作开展现状，简单分析煤矿薄煤层开采技术要点。
关键词：煤矿薄煤层；开采特点；开采技术要点；综采工作面；发展现状所谓薄煤层指厚度为1.3m以下的煤层，其开采过程中工作环境非常狭窄，开采作业难度相当突出，特别容易在开采作业操作中出现各种危险事故，开采效率整体不高。
在思考如何最大限度提高开采效率方面，需要了解到煤矿薄煤层开采技术必须丰富化、全面化。
当然，首先了解煤矿薄煤层的开采作业特点是非常有必要的。
一、国内煤矿薄煤层的开采工作实施现状我国贵为煤炭大国，煤炭资源相当丰富、储量较大、且存在多样化赋存结构。
参考国内煤层厚度展开划分分析，其中薄煤层指厚度为0.8～1.3m的煤层结构，而如果煤层厚度＜0.8m，则属于极薄煤层结构。
考虑到当前我国煤炭储量中仅仅薄煤层矿区就达到60亿t以上，大约占到全国煤炭总储量的20%，所以积极思考研究煤矿薄煤层开采作业技术是很有必要的[1]。
近年来，国内薄煤层在开采过程中追求开采技术创新，例如向炮采、机采等诸多技术来优化开采效果、提高开采效率，结合各类大功率薄煤层运用综合成套设备，这就表现出较强的实际应用价值。
就薄煤层自身开采条件而言，其技术应用是存在局限性的，它的具体开采过程普遍存在技术性严重制约问题。
所以，切实加大薄煤层综采工作，打造综合综采工作面已经成为大势所趋[2]。
极薄煤层和薄煤层的采煤工艺煤是国家经济发展中的重要能源，在煤炭开采的过程中经常会遇到薄煤层，其自身的特殊性导致，煤炭企业开采缓慢，开采技术要求高。
当前针对薄煤层开采主要使用机采和炮采。
国内外针对薄煤层开采工艺也进行了研究，取得了很好的效果。
文章重点阐述了相关的采煤工艺。
标签：难采煤层；极薄煤层；薄煤层；采煤工艺1 薄煤层资源及开采状况与特点一般认为，厚度小于1.3m的煤层为薄煤层，厚度小于0.8m的煤层属极薄煤层。
我国在近80个矿区中的400多个矿井中，赋存着750多层薄煤层，保有工业储量98.3亿t，可采储量61.5亿t，约占总可采储量的19%，其中厚度在0.813m 的占86.02%，厚度小于0.8m的占13.98%。
直到二十世纪九十年代，我国薄煤层煤产量占我国总煤产量的百分之八到百分之十，而超薄煤层所占的比例更加少。
开采薄煤层和开采厚煤层相比，所使用的采煤机械化程度比较低，而对于极薄煤层的开采需要在一定的条件下才可以，首先，经过勘测，煤的质量必须是优质的；其次，相邻的主煤层如果有瓦斯爆炸的危险或者是冲击地压的危险，我们可以把极薄煤层作为主煤层的解放层；第三，主矿区都已经开采完毕，剩下的只有极薄煤层的情况。
薄煤层与超厚煤层之间有很大的差别，其有自身的特点，我们只有认识薄煤层的特点才能够更好地进行开采，其特点如下：开采的高度比较低，采煤人员在开采的过程中不能站立，只能依靠爬行或者是侧卧；开采条件比较差，设备的移动比较困难；掘进率比厚煤层高，而且工作面的接替不是很容易；机械化产出比比较高，但是获得的经济效益不是很好，正是由于这些特点导致薄煤层开采发展速度缓慢，当前采煤行业对薄煤层开采技术进行了一定程度的研究，当前主要使用的开采技术包括炮采以及机采，而相对比较成熟的采煤工艺包括以下几点，下面我们就进行具体阐述。
2 长壁采煤工艺这种采煤工艺主要可以应用在安歇赋存比较稳定而且地质结构比较简单的薄煤层开采过程中。
薄煤层开采方法一、引言薄煤层开采是指煤层厚度小于1.3米的煤层开采方式。
由于薄煤层的特殊性，传统的煤矿开采方法难以适应，因此需要采用特殊的开采方法。
本文将介绍几种常见的薄煤层开采方法。
二、普通工作面开采法普通工作面开采法是薄煤层开采的一种常见方法。
该方法采用割顶和支护的方式，使煤矸石沉陷于煤层下方，减小了煤矸石对工作面的影响。
同时，在工作面上设置了支架和支护材料，确保工作面的稳定性和安全性。
三、综放开采法综放开采法是一种高效的薄煤层开采方法。
该方法将煤矿开采和煤矸石回填结合在一起，实现了资源的最大化利用。
在综放开采法中，首先进行炮孔钻探爆破，将煤层破碎，然后回填煤矸石，形成稳定的支撑体系。
这种方法不仅可以提高煤矿开采效率，还可以减少煤矸石的排放，对环境保护有积极意义。
四、割缝开采法割缝开采法是一种适用于薄煤层的特殊开采方法。
该方法通过在煤层中钻探水平孔道，将煤层割裂成窄的煤柱，然后进行采矿作业。
这种方法可以减少煤矿开采过程中对地下水的影响，提高煤炭的采收率。
五、综合采煤法综合采煤法是一种将传统开采方法与先进技术相结合的薄煤层开采方法。
该方法利用现代化的矿山设备和技术，将煤炭开采过程中的矿石分选、运输和支护等工作集成在一起。
这种方法不仅提高了煤炭的开采效率，还减少了人力和物力的消耗，降低了生产成本。
六、液压支架开采法液压支架开采法是一种适用于薄煤层开采的先进方法。
该方法使用液压支架替代传统的木质支架，提高了工作面的稳定性和安全性。
液压支架具有调节性好、承载能力大等优点，可以适应不同煤层的开采需求。
七、切割开采法切割开采法是一种适用于薄煤层的机械化开采方法。
该方法利用切割机对煤层进行切割，然后通过输送带将煤炭运输到地面。
这种方法可以减少人力劳动，提高开采效率，同时减少煤矸石的排放。
八、大采高开采法大采高开采法是一种适用于薄煤层的特殊开采方法。
该方法通过增大开采空间的高度，减小煤矸石的比例，提高了煤矿开采的效率。
薄煤层开采是指煤层厚度小于1.3米的煤层开采技术，与传统的煤矿开采方式相比，薄煤层开采具有资源利用效率高、安全性好、环境影响小等优点。
目前，薄煤层开采的现状及发展趋势主要包括以下几个方面：
煤矿规模化、专业化：随着煤矿企业规模化、专业化发展，薄煤层开采技术得到了更广泛的应用。
采煤机技术的不断发展：采煤机技术的不断发展和创新，推动了薄煤层开采技术的进一步提升，如矿山掘进机、绞车等设备的应用。
绿色开采：煤炭企业为了适应环保要求，开始采用绿色开采技术，如液压支架、人工采掘等，以降低对环境的影响。
智能化：薄煤层开采技术的智能化趋势逐渐明显，通过数字化、自动化技术实现对矿井开采的控制和监测，提高煤矿生产效率和安全性。
国家政策引导：在国家政策引导下，煤炭行业开始向资源整合、高效清洁、环境友好、绿色低碳的方向发展，薄煤层开采也将得到更多政策支持。
总之，薄煤层开采技术的不断发展和创新，推动了煤矿产业的发展，同时也提高了资源利用效率和环保水平，未来薄煤层开采技术将向智能化、绿色化、环保化的方向发展。
薄煤层开采方法随着世界能源需求的增长，薄煤层开采成为了一种重要的煤炭开采方式。
薄煤层指的是煤层厚度在1.3米以下的煤层，它们通常被认为是传统煤矿无法开采的资源。
然而，通过采用适当的开采方法，这些薄煤层可以被有效地开采出来。
薄煤层开采的常用方法之一是顺槽开采法。
顺槽开采法主要适用于煤层厚度在0.6米至1.3米之间的薄煤层。
该方法通过在煤层上方钻孔并注入水泥浆来形成一层坚硬的顶板，防止塌方。
然后，在顶板上钻孔并注入炸药，炸毁煤层。
最后，用装有采煤机的输送机将煤炭运送到地面。
这种方法可以实现高效、安全地开采薄煤层。
另一种常用的薄煤层开采方法是综放开采法。
综放开采法主要适用于煤层厚度在1.3米以下的薄煤层。
该方法使用综合开采机械，如综合采煤机、割顶机和支护设备，来实现连续开采和支护。
综合采煤机通过切割煤层并将其送往输送机，然后将煤炭运送到地面。
割顶机用于削减煤层顶板的高度，以减小顶板压力和岩石垮塌的风险。
支护设备用于稳定煤层和顶板，确保开采过程的安全性。
除了顺槽开采法和综放开采法，还有其他一些特殊的薄煤层开采方法。
例如，短壁开采法适用于煤层厚度在0.5米以下的薄煤层。
该方法通过在煤层两侧钻孔并注入水泥浆来形成坚固的侧墙，防止侧壁坍塌。
然后，使用采煤机将煤炭从煤层中切割出来，并用输送机将其运送到地面。
这种方法可以实现高效、安全地开采极薄的煤层。
薄煤层开采方法的选择取决于煤层的厚度、地质条件和开采效率要求等因素。
在选择方法时，需要综合考虑煤炭资源的价值、环境保护和安全生产等因素。
此外，还需要采取措施来控制采空区和瓦斯等开采过程中可能产生的问题。
薄煤层开采是一种重要的煤炭开采方式，通过选择适当的开采方法，可以有效地开采薄煤层资源。
顺槽开采法、综放开采法和短壁开采法是常用的薄煤层开采方法，它们都具有高效、安全的特点。
选择合适的开采方法需要综合考虑各种因素，以实现最佳的开采效果。
薄煤层开采技术探讨薄煤层开采技术是指对煤层厚度小于1.3米的煤层进行开采的一种技术。
薄煤层开采具有资源丰富、能源利用率高、对环境的影响小等优点，但由于煤层的薄小，开采难度较大，需要研究和应用适合的开采技术。
一、薄煤层开采方法：1.细小煤层开采:细小煤层开采是指煤层厚度小于0.8米的煤层开采技术。
这种方法采用割切机进行煤层开采，通过对煤层逐层割切，然后通过输送带将煤炭输送到地面，实现煤层开采。
这种方法适用于煤层薄小、坚硬煤炭等情况。
2.顺槽开采:顺槽开采是指在煤层中开挖一条顺槽，通过人工或机械开采煤炭。
这种方法适用于薄小煤层开采，可以通过控制开采速度和方法来提高煤炭的回收率。
二、薄煤层开采关键技术：1.煤层探测技术:薄煤层开采需要对煤层进行准确的探测，确定煤层的厚度、倾角、质量等。
常用的煤层探测技术包括地质雷达、超声波探测等。
2.支护技术:薄煤层开采需要对煤层进行有效的支护，防止岩层落地、冒顶以及煤层塌方等事故的发生。
常用的支护技术包括锚杆支护、喷射混凝土支护等。
3.瓦斯抽放技术:薄煤层开采过程中，会产生大量的瓦斯，需要及时进行抽放，防止瓦斯积聚导致事故的发生。
常用的瓦斯抽放技术包括钢管沉孔、钻地抽瓦斯等。
4.矿山通风技术:薄煤层开采需要保证煤矿内的空气流通，降低煤尘浓度，提高矿工的劳动条件。
常用的通风技术包括风机通风、风隔通风等。
5.自动化技术:薄煤层开采可以采用自动化技术，提高开采效率，降低人员风险。
常用的自动化技术包括机械化开采设备、自动化输送带等。
三、薄煤层开采技术应用前景：薄煤层开采技术具有很大的应用前景。
薄煤层资源丰富，开采效益高，可以充分利用煤炭资源。
薄煤层开采相对环境友好，减少对地表环境和水资源的破坏。
薄煤层开采可以提高煤炭的回收率，减少资源浪费。
薄煤层开采技术在煤炭行业具有广阔的应用前景。
煤矿薄煤层开采实施方案一、背景介绍煤矿薄煤层开采是煤炭资源开发中的重要环节，薄煤层的开采对于提高煤炭资源的综合利用率具有重要意义。
然而，薄煤层开采面临着诸多技术难题和安全风险，因此需要制定科学合理的实施方案，确保开采工作的顺利进行。
二、技术准备1. 选煤机的选择：针对薄煤层的特点，选择适用的选煤机设备，确保在薄煤层开采过程中能够高效、安全地进行。
2. 支护技术：针对薄煤层的特殊地质条件，采用合适的支护技术，确保矿井的安全稳定。
3. 通风系统：建立科学合理的通风系统，保障矿井内空气的流通，有效防止瓦斯等有害气体的积聚，确保矿工的安全。
三、安全管理1. 建立完善的安全管理制度，包括安全教育培训、安全生产标准、安全技术措施等，确保矿井开采过程中的安全。
2. 强化事故应急预案，建立健全的事故应急救援体系，提高矿井事故应对能力。
3. 加强对矿工的安全教育，提高矿工的安全意识和自我保护能力，降低事故发生的风险。
四、环境保护1. 严格控制矿井开采对周边环境的影响，采取有效措施减少矿井开采对周边生态环境的破坏。
2. 合理利用矿井废弃物，开展矿山环境恢复工作，促进矿区生态环境的持续改善。
3. 加强对矿井排放物的监测和管理，确保矿井开采过程中的环境保护工作得到有效落实。
五、经济效益1. 提高煤矿薄煤层开采的效率，降低开采成本，提高资源利用率，实现经济效益最大化。
2. 加强矿井设备的维护和管理，延长设备的使用寿命，降低设备维护成本，提高矿井的经济效益。
3. 积极开展科技创新，提高煤矿薄煤层开采技术水平，为矿井的可持续发展创造更多的经济效益。
六、结语煤矿薄煤层开采实施方案的制定，需要充分考虑技术、安全、环保和经济等方面的因素，确保煤矿开采工作能够科学、安全、高效地进行。
只有在全面考虑各种因素的基础上，才能制定出更加科学合理的实施方案，为煤矿的可持续发展提供有力保障。
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究一、引言随着我国经济的快速发展，对能源的需求也在不断增加。
而煤炭作为我国的主要能源之一，其开采效率对国家能源安全具有重要意义。
薄煤层综采是指综合利用机械化设备和工艺技术，通过一系列开采、选煤、输运过程，实现对薄煤层的高效开采利用。
由于薄煤层开采条件复杂，现有的采煤技术难以满足其高产高效的需求，因此探索薄煤层综采工作面高产高效开采方法具有重要的理论与现实意义。
二、薄煤层综采工作面的特点及挑战1. 水平发展薄煤层常常呈现水平发展特点，使得传统的采煤工艺在其开采过程中存在较大的困难。
传统的采煤设备难以适应薄煤层的开采，同时因为薄煤层的破碎性，传统采煤方法对煤层的破坏较大，无法达到高产高效的要求。
2. 顶板易冒落薄煤层的顶板常常具有易冒落的特点，使得采煤过程中存在安全隐患。
采煤机在开采薄煤层时，如果未能有效支护顶板，易引发事故风险，严重影响采煤效率。
3. 开采工艺需追求高效薄煤层的开采工艺需要具备高效的特点。
传统的采煤方法在面对薄煤层开采时由于效率低下，无法满足高产高效的要求。
我们迫切需要探索适合薄煤层综采工作面的高产高效开采方法，以满足我国煤炭资源的开发利用需求。
1. 采用新型设备针对薄煤层水平发展的特点，可以采取采用新型采煤设备的方法。
采用全电液煤矿开采机械和装备，通过远程控制和自动化技术，使得设备能够适应薄煤层的开采需求，提高采煤的效率和安全性。
2. 合理支护顶板在薄煤层的开采过程中，顶板支护显得尤为重要。
可以采用综合固化材料来加强对顶板的支护，或者采用预支护技术等方法，以保障采煤的顺利进行，并提高工作面的安全性。
3. 优化工作制度在薄煤层综采工作面的开采中，需要有合理的工作制度。
可以采用两台采煤机交替工作的方式，或者采用多台采煤机同时工作的方法，以提高采煤的产能及效率。
4. 引入新技术薄煤层综采工作面的高产高效开采方法需要引入新技术。
可以引入大倾角开采技术、动力支护技术、水平联合回采技术等，以提高采煤效率和安全性。
第一章 项目建设单位概况土城矿位于贵州省六盘水市盘县洒基镇境内，地理坐标东经104°30′30″～104°31′59″，北纬25°54′22″～25°57′44″，井田面积15km2。
矿区内有盘水公路及盘西铁路支线通过，盘水公路南端在两头河与320国道公路相连，盘西铁路支线在红果与南昆铁路接轨，交通方便。
矿井隶属于盘江煤电〔集团〕公司,属集采矿、煤炭洗选一体的大型国有综合性企业。
原设计井型120万吨/年，1993年12月至1998年12月按240万吨/年生产能力进行改扩建后，改扩建后，矿井产量逐年上升，2004年生产原煤213.9万吨。
2005年根据贵州省煤炭管理局文件[黔煤规字（2005）294号]文件批复土城矿的矿井综合生产能力核定为300万吨/年， 2009年根据贵州省煤炭管理局文件〔黔煤规字［2009］100号文〕同意土城矿由240万吨/年技改到400万吨/年。
矿井开拓方式为平硐+斜井开拓,采用走向长壁方式开采，综合机械化采煤方法。
截止2010年底保有储量48770.3万吨，工业储量为34344.2万吨（其中0.9~1.3m的煤炭工业储量16835.9万吨），可采储量为27475.4万吨，尚可服务65.4年。
第二章 项目基本情况一、项目名称盘江精煤股份有限公司土城矿回采薄煤层开采提高资源回收率项目。
二、申报单位申报单位为盘江精煤股份有限公司土城矿。
三、项目类型项目类型为新开。
四、项目工作范围及起止时间工作范围为盘江精煤股份有限公司土城矿13采区1351回采工作面；工作起止时间从2011年6月开始，2012年3月结束。
五、立项依据国家关于保护矿产资源、提高资源回收率的矿业方针和政策要求。
六、国内外薄煤层开采的现状我国薄煤层煤炭储量约620亿吨,占总体储量的17.5%,但是由于薄煤层开采难度较大,因此,年开采量仅占全国总产量的10.4%。
随着薄煤层综采设备制造技术的提升,以及国家对资源合理利用的要求的提高,薄煤层开采日益受到重视,目前许多的矿区随着开采强度的加大，厚及中厚煤层的储量急剧下降甚至枯竭，薄煤层逐渐变为主采煤层。
国外长壁式薄煤层高效开采主要有两种技术途径，一是采用滚筒采煤机、刮板输送机和液压支架配套的综采方式，二是采用刨煤机、刮板输送机和液压支架的综采方式。
七、项目实施的意义土城矿1351回采工作面走向长579m，倾向长168m，煤厚1.2m，可采储量为16.34万吨；按照土城矿在现使用的综采设备不能回采薄煤层，将造成资源损失，如采用单体液压支柱配合炮采工艺安全管理难度大，如采用薄煤层综合机械化采煤工艺，将盘活土城矿薄煤层16835.9万吨，能提高资源回采率，意义重大。
八、目标、任务和工期安排1、目标、任务2011年6月份开始掘进1351回采工作面的回风及运输巷，2011年12中旬，1351回采工作面开始回采，2012年3月底，随着1351工作面的回采，2012年4月对1352工作面进行回采。
如此循环，直至13采区5#煤层开采结束。
2、工期安排2011年10月开始回采1351工作面，同时对1352工作面进行掘进；1351工作面回采结束后回采1352回采工作面，为下一回采工作面作准备，直至13采区薄煤层开采结束。
九、技术路线借鉴同行业的成功经验，采用自行设计、自行施工由贵州盘江精煤煤股份有限公司监督管理和验收的技术路线。
十、工作标准依照《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准》和行业标准，按照项目工程有方案设计、有施工设计、有技术要求、有作业规程、有安全措施、有工程质量验收、有检查、有监督管理、有验收的要求，做到质量达标、安全可靠，最终达到节约投资、节省时间、提高资源回收率的目的。
十一、项目实施方案介绍（一）工作面参数1351回采工作面走向长579m，倾向长168m，煤层倾角平均15°，煤厚1.01m～1.3m，平均1.2m。
（二）采煤方法与工艺工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤，全部垮落法处理采空区。
采用滚筒采煤机、刮板输送机和液压支架配套的综采方式。
（三）工作面巷道布置及支护运输巷道从1351运输斜巷至1351切眼，拱形形断面，巷宽×中高为4.5m×2.5m，锚杆+钢筋网支护。
回风巷道从135运煤上山至1351切眼，拱形断面，巷宽×中高为4.5m×2.5m，锚杆+钢筋网支护；（四）回采工艺1、巷道布置工作面供风：13轨道上山→13运输石门→133运煤上山→1351运输斜巷→1351运输巷→工作面（开切眼）→13351回风巷→13回风石门。
2、采煤工艺割煤→移架→推溜；（顶板破碎时）移架→割煤→推溜。
其中：⑴割煤：采用双滚筒采煤机割煤，截深0.8m。
⑵移架（1）采煤机向下（上）端正常割煤时，超前采煤机前滚筒1～2组支架将支架前探梁收回。
（2）割煤后，支架工滞后煤机后滚筒3～5架开始移架。
移架后，及时将支架前探梁伸出护顶。
⑶推溜（1）支架工自上（下）而下（上）推移刮板运输机，推移步距0.8m，溜子弯曲段长度≥15m。
（2）在采煤机向上（下）斜切进刀切入煤壁规定截深后，将刮板运输机按自下（上）而上（下）的顺序推向煤壁，成一条直线。
4、落煤方法⑴采煤机进刀：采煤机进刀采用端部自开缺口、斜切进刀的方式，斜切进刀长度30m，进刀深度0.8m。
具体操作如下：①采煤机向下（上）割透端头煤壁后，由上（下）向下（上）推移刮板运输机，使刮板运输机弯曲段大于15m后，将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）斜切进刀，要求采煤机割煤时达到正常截割深度（即0.8m），再按要求将刮板运输机推移至平、直状态。
②采煤机达到正常截割深度（进完刀）后，将两个滚筒的上下位置调换，向下（上）割三角煤至上下端头煤壁。
③割完三角煤以后，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回，进入正常割煤状态。
⑴采煤机正常割煤：采用前滚筒割上部煤，后滚筒割下部煤并装煤的方式，正常割煤速度控制在2.0～4.0m/min。
采煤机正常割煤要求煤壁直，无伞檐，顶、底板平，不留底煤。
（五）工作面设备配置1、采煤机型 号： MG2×100/460WD 1台采 高： 最大采高2.0m截 深： 800mm功 率： 459.5KW滚筒直径： 1000mm牵引速度： 0～11.0m/min2、液压支架型 号： ZY3200/07/15 113架支撑高度： 700～1500mm移架步距： 0.8m工作阻力： 3200kN支护强度： 0.36～0.46MPa3、刮板运输机⑴采煤工作面刮板输送机型 号： SGZ—730/400 1台电机功率： 2×200KW运输能力： 800t/h链 速： 1.1m/s中间槽尺寸： 长×宽×高=1500×730×330mm ⑵运输巷刮板输送机型 号： SGW—40T 1台电机功率： 55KW运输能力： 40t/h链 速： 0.96m/s4、胶带输送机型 号： SJJ-800 1台电机功率： 55KW运输能力： 450t/h带 速： 2.0m/s5、乳化泵型 号： DRB-200/31.5 1套电机功率： 125KW电 压： 660/1140V公称压力： 31.5Mpa公称流量： 200L/min6、移动变电站型号：KBSGZY-1000 2台7、辅助运输设备JH－14绞车（运输巷设备列车处） 1台电机功率： 15KW静 拉 力： 14.0KN绳 径： 15.5mm绳 容 量： 200m滚筒直径： 400mm外形尺寸： 2060×680×935mm8、污水泵型号：IS125-100-200 2台电机功率： 30KW排水能力： 200m3/h9、启动器型号：QJZ-4×315/1140 3台型号：QJZ-315/1140 2台巷道布置见设备布置图（六）顶板管理⑴两巷超前支护①支护材料：1.2米长的HDJA—1200型金属铰接顶梁；3.6米、4.2米长工字钢梁；单体液压支柱，型号：DZ28—30/100；3.6米长的半圆木；小板、杉杆。
②超前支护距离≥30m。
⑵超前支护方法煤壁往外5米采用DZ28—30/100型单体柱配合长半圆木沿倾向设成一梁四柱超前托棚，中间两排采用铰接顶梁与单体液压支柱配合沿走向进行超前支护；煤壁往外5-20米采用DZ28—30/100型单体柱配合3.6m工字钢沿倾向设成一梁两柱超前托棚；煤壁往外20-30米段采用单体液压支柱配合铰接顶梁支设在半圆木下方，作加强支护。
⑶端头顶板管理工作面上、下端头用DZ28—30/100型单体液压支柱配合4.2m长的工字钢花边大梁支护，每组两梁，保证一梁四柱，其余端头空间采用金属绞接顶梁配合单体液压支柱支护。
大梁随工作面的推进而交错迈步前移，大梁组间距0.7m，组内间距为0.2m；尾架与端头大梁间距大于0.3米时，必须采用DZ28—30/100型单体液压支柱配合铰接顶梁设成走向托棚进行支护；保证一梁两柱，且沿切顶排每棵梁子下方必须打上一棵戗柱。
回采工作面见1351回采工作面布置图第三章 项目工作进度安排一、实现目标通过8.5个月的时间，完成土城矿13采区1351回采工作面的回采，可采储量16.34万吨，实现工作面连采， 改变矿井接续紧张的格局，为全矿井全面推广薄煤层回采打下基础，为盘江矿区相同开采技术条件的矿井开展回采工作面薄煤层回采提供示范。
二、工程进度1、2011年11月底，完成1351回采工作面的巷道掘进工作；2、2011年11月底，完成设备的购置；3、2011年12中旬，1351回采工作面安装调试结束，开始回采，2012年3月底完成1351回采工作面的回采。
第四章 投资预算与资金筹措一、编制说明1.投资估算范围土城矿回采工作面薄煤层开采技术运用项目为新作项目，本项目投资估算包括工程投资、设备投资、生产成本、修理及其他费用。
2.投资估算依据原则上执行煤炭行业现行工程造价标准和现行设备、材料价格，根据有关文件规定，同时结合矿井生产的实际定额,按照项目初步设计方案内容及巷道工程量、生产设施、机电设备及安装工程、安全技术措施及装备等采用概算编制法进行估算，次要工程和次要设备、材料参考类似矿井投资水平，按照生产环节进行估算投资。
项目流动资金按照原中华人民共和国煤炭工业部规字(1996)第501号文颁发的《煤炭工业建设项目经济评价方法与参数》中的规定进行。
二、工程、设备投资估算1、工程投资估算1351回采工作面需掘1351运输斜巷41m，1351运输巷528m，1351切眼168m，1351回风巷592m，1351外上山168m，总工程量1497m，井巷工程费用投入434.13万元（2900元/米）。
