折页机指导书

小纸机岗安全技术操作指导书1、开机之前务必检查各部件的情况，是否能够正常运转，处于安全作业状态。

要将带纸毛毯全部淋湿，方可起动机器，起动机械后空运2分钟，检查带纸毛毯有无移位，确保运行正常后，方可注纸浆生产。

2、检查带纸面是否完整无损，处于最佳位置，能够制造出最好的纸张。

3、调整带纸面时，扭动开关，一定不能过于心急，不能乱操作，若需用手进行拉带纸毛毯带操作，一定要带好劳保用品，顺着带纸面的速度进行，一定保持手与转轴的距离。

4、检查喷水管有无阻塞，是否在合适的位置，调好水压。

5、待良浆池开始抽浆时，接到指令方可开机，没有特殊情况不能够随便关机。

6、每时每刻注意带纸面，保持两边平衡，紧松情况。

7、制造出来的纸张，必须卷好成捆，叠放在一起，不能够随便玩弄纸张，造成浪费。

8、卷纸时，先把圆铁管放在出纸口的铁架上，用双手轻轻地把纸放在圆铁管上，待带纸面带动圆铁管把纸卷起来，再用双手轻轻地把圆铁管往带纸面压，禁止将手掌及手指放在纸卷上半部以上，防止机捆将手带入机捆。

9、搬纸时，须两个人，一人在一头，其中一个人先把一头抬起，与带纸面隔离，停止转动后抬出去。

10、时刻注意制造出来纸张是否最好，良浆是否达到最好的，流浆箱、储浆池有无阻塞，若堵塞须停机后用工具疏通。

11、机械运转时不能把手伸到转轴中去，不能离运转部分0.5M以内，探头观察各棍的运行。

12、对于小纸机的设备要经常进行保养，打黄油。

13、小纸机储浆池工作中上浮的泡沫，要经常用小捞斗清理出来。

14、任何情况下，发现机器故障或异常，可根据实际情况停机检查。

15、下班时候须把场地清理干净，带纸面出完残纸张无杂物，方可关机。

小纸机岗安全技术操作指导书（二）小纸机岗位是指操作小型纸机设备的操作员。

在小纸机岗位上，安全操作是极其重要的，不仅关系到操作员的个人安全，也关系到设备的稳定运行和生产质量。

本文将通过介绍小纸机岗位安全操作技术的指导进行详细说明，包括设备检查、操作规范、紧急处理以及防护措施等方面的内容。

机加工折弯作业指导书
1）开机前必须排除折弯机周围任何不安全因素（不必要的产品,杂物废渣是否在刀具和V型槽之间），在折弯机各润滑点加注润滑油（左、右导轨，同步连杆，后挡料丝杆、光杆等）。

检查紧固螺丝是否将刀模及下模紧固在折弯机上,防止刀、模具的跌落而发生事故。

折弯机工作台、车上堆放的产品重量应在工作台、车（特别是液压拖车）的承重范围内，不能过载（特别是液压拖车）及偏载,防止倒塌而发生安全事故或工用具的损坏。

2）由车间技术员或主任下发任务单和图纸，根据任务单和图纸要求找相应长度，宽度以及V型槽的宽度模具。

3.先把下模放在折弯机卡槽内，锁紧。

如果折弯机底座比下模大于10毫米以上，应用方铁垫上，在锁紧。

再把上模放在卡槽内向上顶住，用相应的扳手锁紧螺丝。

注意安装上下模时，必须检查在关机状态下进行。

4.对模
把上模对准下模槽中心.手动缓缓放入后，仔细观察左侧的间隙是否均匀，右侧间隙是否均匀。

再将下模底盘锁紧。

5.调节深度
上模落到最低点后，将深浅摇臂调节到距离下模1毫米左右，再用废板试折，逐步微调到90度。

6.定尺
根据图纸要求的数据，定尺后用同等板厚废料，进行尺寸和角度校准，再用正品作业，经首件确认合格后，批量生产。

折弯全过程中，操作员身体的任何部位始终不能放入刀具和V型槽之间模，在单次折弯中脚迅速的踩下脚踏开关并离开，不允许将放在开关上，防止误踩而发生安全事故。

加工好的本工序产品应整齐摆放在指定的待检位置并作好标示，以便下道工序取料方便，不易造成混料现象。

对折机的作业指导书一、目的二、要求三、内容1、作业前的准备1.1 熟读并理解加工说明书1.2 准备作业所需的工具、原料、检验器具、记录表单1.3 清洁、整理及其及周边环境1.3.1 机器清除（禁止使用气枪）1.3.2 机器润滑油部加对应型号油品1.3.3 袋物、人行通道保持清洁畅通1.3.4 原料、器具、工具提放整齐有序、方便取用/归位1.4 接通机台总电源，顺次接通各工作单元电源1.5 放料轴装料（创建表格）居中对折装料位置一览表1.5.1 放料方向、固定堵头方向在右，可旋转堵头在左1.5.2 放料方向、固定堵头方向在左，可旋转堵头在右1.6 穿料1.6.1 用任意废膜穿料1.6.2 穿料具体图（略）1.6.3 将废膜与待加工膜料头拼接1.7 手卷轴装纸芯1.7.1 纸芯长度略长于加工半成品宽度1-2cm1.7.2 纸芯左右各露出半成品边1cm1.7.3 在卷芯左右处于1.7.2位置时，锁紧左侧堵头1.7.4 塞入右侧堵头，用铁锤轻敲右侧堵头端面，使之进入并卡紧纸芯，然后锁紧螺丝1.7.5将已对折半成品的料头用小片胶带粘贴固定在纸芯上，要求膜平整贴附在纸芯表面，不可有歪斜或局部松弛1.8 设定纠偏系统工作状态1.8.1 确认纠偏系统电源已接通1.8.2 用拇指按压手动钮1.8.3 用拇指按压左右钮，使膜边处于电眼光斑下1.8.5 在光电图上朝正或负方式旋转调节旋钮，同时眼睛注意观察光电图上红、绿指示灯的交替，到指示灯刚好为绿灯1.8.6 用1.8.3方式将膜移至光斑以外，让光斑照射在膜边缘上1.8.7 用拇指按压“自动追踪”钮，选择追左追右至光斑锁定薄膜边缘1.8.8 当光斑锁定膜边缘，纠偏台有节奏左右摆动时，表示追踪设定完成1.9 放料张力设定1.9.1 确认放料张力控制器电源接通1.9.2 调节控制器电压旋钮至指针位于刻度2附近2、运转2.1 运转前的确认2.1.1 确认收料轴前面的牵引胶轮处于咬合拖料状态2.1.2 将主动马达调速旋钮向左旋至原点（防止瞬间张力过大）2.1.3 按压绿色按钮，启动主马达2.1.4 缓慢加速至薄膜慢速移动，做以下确认：2.1.4.1 膜行走中放料纠偏是否正常2.1.4.2 观察放卷处膜的松紧状态，适当调整放卷张力2.1.4.3 膜在机器上行走的状态，必要时调整导轮曲斜2.1.4.4 确认膜对折后的平整性和折膜位置2.1.4.5 确认收卷张力，收卷张力靠调整收卷轴右端的螺母松紧来实现，旋紧为张力加大，放松为减小2.1.5 以上确认都正常后，停机，割除收卷纸芯上的不良品，重新粘贴料头于纸芯上2.2 运转中注意随时观察放料和收卷处的张力状态并随时调整2.3 当收卷直径接近张力极限或卷径极限时卸料3 、收工关机程序3.1 调整旋钮归零，按压控制盒上的红按钮，切断主机电源3.2 切断放料张力电源3.3 切断纠偏控制系统电源3.4 抬起牵引胶轮（防止长时间挤压变形）3.5 旋松收卷轴张力螺母3.6 清理、清洁机台及周边环境，工具、器械归位3.7 切断整机电源并关闭照明、通风设施。

折弯机及模具作业指导书折弯机及模具作业指导书（上）一、前言折弯机是一种用于折弯金属板材的机械设备，广泛应用于各个制造行业。

而模具则是折弯机操作的关键工具，其设计和使用也对折弯机的效果产生重要影响。

本篇文章将围绕折弯机和模具的操作指导进行介绍，帮助读者全面了解和掌握折弯机及模具的使用技巧。

二、折弯机的基本操作1. 折弯机的安全操作（1）操作人员需佩戴符合安全标准的个人防护装备，如护目镜、耳塞等。

（2）在操作前应确保折弯机的机械及电气设备状况良好，无异常噪音和漏电现象。

（3）操作人员应熟悉折弯机的各个控制按钮和安全装置的功能，并严格按照操作规程进行操作。

2. 折弯角度和长度的调整（1）根据需求选择适当的折弯角度和长度，并将其调整至目标数值。

（2）注意调整折弯角度时，应均匀施力，避免过大或过小的力度。

3. 板材的定位和夹紧（1）将待折弯的板材放置在折弯机工作台上，并根据需求进行定位。

（2）使用折弯机提供的夹紧装置将板材夹紧，确保其稳定性。

4. 折弯机的操作步骤（1）将选定的模具装入折弯机上，注意确认模具安装牢固。

（2）按下启动按钮，折弯机开始运行。

（3）操作人员需时刻关注折弯过程中的形状和角度变化，以确保折弯质量。

（4）折弯完成后，将折弯好的板材从折弯机上取下。

三、模具的选择与使用1. 模具的种类与选取模具的种类繁多，常见的有V型模具、U型模具、多段模具等。

选择模具时需根据折弯件的形状和材料的特性进行合理搭配。

2. 模具的安装与调整（1）根据折弯件的形状选择合适的模具，并将其装入折弯机上。

（2）使用调节螺杆进行模具的调整，确保其与工作台平齐且牢固。

3. 模具的维护与保养（1）模具使用过程中应注意保持其清洁干燥，避免接触腐蚀性液体。

（2）定期对模具进行检查，如发现变形或损坏应及时更换。

（3）模具存放时应放置在干燥通风的地方，避免受潮。

四、折弯机及模具操作常见问题及解决方法1. 折弯角度不准确（1）可能是由于模具安装不正确，应重新进行调整。