塔河油田智能化技术研究与应用

  • 格式:pdf
  • 大小:1.66 MB
  • 文档页数:1

中国科技期刊数据库 工业A
2015年18期 287
塔河油田智能化技术研究与应用
高英晗
中国石油化工股份有限公司西北油田分公司采油三厂,新疆 乌鲁木齐 830000

摘要:本文通过塔河油田在建立智能化油田过程中对油水井智能化技术的研究与应用,实现了油井生产动态数据实时监测的
智能化管理模式。自动化设备物联技术协议的制定,实现了RTU、仪表、远传载荷传感器、自动化液面传感器等物联设备的
互联互通,实现了油井监管控一体化管理。油井智能化技术在塔河油田的应用,改变了传统油田管理模式,提高了生产管理
水平,降低了生产维护成本用工量,取得了较好的经济效益和社会效益。
关键词:塔河油田;智能化技术
中图分类号:TE355 文献标识码:A 文章编号:1671-5799(2015)18-0287-01

1 前言 近年来,塔河油田在智能化油田建设、智能化油田管理方面做了大量的工作,引进了一些先进的信息化设备、信息化技术和先进的管理方法,进行了很多积极的研究和探索,取得显著成效。油井远程监控系统在塔河油田的运用中表现突出,尤其是对油井生产动态数据实时监控,机抽井功图定时监测,机抽井液面定时监测,抽油机远程启停及调频技术,井场和站库摄像监控,动态掺稀量时时监控,动态注水量时时监控,在线含水监测技术等自动化信息技术取得较大进步。这些为塔河油田智能化信息系统建设的深入开展奠定了基础,是今后实施塔河油田智能化建设科学管理的良好开端。 2 生产现状 塔河油田有着管辖面积大、井站距离远、人员少以及气候环境恶劣等特点,存在很大的管理难度。油井出现异常情况无法第一时间得到准确信息,需驱车约1-2小时赶往现场,耽误了异常处理的最佳应急处理时间,借助油井远程监测技术将井站所有数据集中在室内实时监控,提高了工作效率。 3 油井远程监测技术 油井远程监控系统以对井场数据采集与控制为核心,利用远传设备实时采集生产数据。现场远传设备有:压力变送器、温度变送器、远传载荷传感器、液面传感器、远程流量计、在线含水检测仪、无极变频柜、RTU机箱等设备。通过对油井数据实时监控并设置报警系统,可以对油井异常及时发现并及时处理,提高了生产时效。目前塔河油田全部生产油井全部实现了远程监控,通过油井远程监控系统时时了解生产动态、查找历史数据,利用报警系统第一时间发现油井生产异常,明确异常参数,获取第一手资料。 油井生产动态数据采集与控制的核心是现场仪表和RTU控制柜,现场仪表采集油压、套压、回压、井温、水套炉炉温、水套炉出温、水套炉炉压以及机抽井远传功图、远传液面等生产数据。RTU控制柜主要包括RTU模块、无线网桥、DTU模块等,与常规可编程控制器(PLC)比较,RTU有更加优良的通讯性能和更大的储存容量、具有集成程度高、稳定可靠的特点,更加适用于塔河油田恶劣环境。塔河油田面对超深稠油油藏的开发中,合理利用了稠油井掺稀油生产技术。 在智能化建设中,开发了稠油井集中掺稀自动化控制技术,该技术可实现稠油井掺稀流量计远程监测、远程调控等功能。掺稀流量自控仪是把流量计、流量调节阀、智能控制器及通讯技术集中一体的流量智能控制装置。智能控制器将设定的流量值与流量计检测到的流量值进行比较,当检测到的流量值超出设置值的控制精度时,智能控制器开启流量调节阀,自动调节流量到设定值。目前塔河油田稠油井集中掺稀流量计通过室内工作人员利用油井远程监控系统对掺稀流量计的设定流量值进行设定,现场RTU接收到指令传达至流量计本体,来实现远程自动调控技术。通过智能化手段管理稠油井掺稀生产,借助油井远程监控系统调控掺稀量比传
统的通过巡检人员到现场手动调节掺稀量的方式,有效调控
时间有1.5小时缩短至5分钟,节约了稀油用量,节省了生
产成本。依托油井远程监测系统,已实现掺稀流量计远程控
制,解决因掺稀量不稳、不能及时调整的弊端,同时减轻运
维的劳动强度,保证掺稀井平稳运行,运行体系如图1。

图1远程掺稀运行体系图
4 塔河油田下步发现趋势
塔河油田在建设智能化油田的道路上,有五个阶段的划
分:物联化、移动化、虚拟化、集成化、知识化。物联化阶
段达到可以采集任何设备数据,对数据实时采集读取、存档,
实现物联设备的互联互通互换;移动化阶段终端处于迅猛变
化,终端更新迅速,实现随时随处获取信息;虚拟化阶段资
源集中化处理,虚拟提供公共服务,如云计算等技术;集成
化阶段中共享模型、标准和管理是关键,实现一站式信息集
成共享,如ESB等技术;知识化阶段实现智能化在海量数据
中分析规律、提供优化方案,数据挖潜、知识库和专家系统
等技术。五个阶段的建设是相互递进,从信息采集→信息传
输→信息存储→信息共享→信息应用,逐步推进,最终实现
真正的智能化油田。
塔河油田将智能化油田的建设分成的五个阶段,在完善
实时监控、数据采集、网络建设的基础上,依次为实时分析、
实时优化阶段。目前,塔河油田整体基本达到第三阶段,塔
河油田数字油田建设以现场的实时数据采集和网络连通作
为基础,下步结合油藏工程、地质构造、动态分析等油田专
业技术,开展第四、五阶段建设,实现油井生产实时分析、
实时优化的目标。
参考文献
[1]蒋其斌,樊玉新,何周.SAGD智能化油田建设研究[J].中
国信息界,2012,(8):50-52.
[2]刘洁聆,迟磊.关于油田智能化生产运行管理系统的设计
与实现[J].硅谷,2014,(4):16.
[3]李鹏,代军伟,赵天福.论智能变频输油技术在油田的应
用[J].工业,2015,(4):101.