热轧酸洗钢卷SAPH440的工艺优化
于立伟;王旭生;康海军;杨得草
【期刊名称】《金属世界》
【年(卷),期】2018(000)003
【总页数】4页(P60-62,71)
【作 者】于立伟;王旭生;康海军;杨得草
【作者单位】本钢板材技术研究院,辽宁 本溪 117000;本钢板材技术研究院,辽宁
本溪 117000;本钢板材技术研究院,辽宁 本溪 117000;本钢板材技术研究院,辽宁
本溪 117000
【正文语种】中 文
热轧酸洗板以其较高的性价比、优良的表面质量和稳定的性能替代了很多冷轧和热轧产品，热轧酸洗板已逐渐为广大汽车用户所认可。SAPH440热轧酸洗板为440
MPa抗拉强度级汽车结构钢板，一般用于汽车底盘成形结构件，如横梁、纵梁等，该产品在国内外汽车制造行业已经得到了广泛应用[1]。热轧酸洗板主要以厚度≤4.0 mm的薄规格产品为主，其中厚度≤2.0 mm的产品最受欢迎。
目前，本钢具有成熟的SAPH440热轧酸洗产品的表面控制措施，可以生产表面质量优良的SAPH440热轧酸洗产品。随着汽车制造业的发展，汽车零部件对原材料产品性能的要求不断提高，低屈服强度和高扩孔率等个性化需求打破了原有工艺的单一格局，常规产品的工艺定位无法满足个性化需求，促使本钢对SAPH440热轧酸洗钢卷的生产工艺进行优化，以满足个性化需求的组织性能。 本文主要介绍了本钢SAPH440热轧酸洗钢卷为满足个性化需求而进行工艺优化的过程，以及优化前后组织和性能情况。
SAPH440主要指标
SAPH440是日标JIS G3113中的牌号，主要指标来源于该标准，但为适应本钢实际和用户需求，部分指标更加严格。主要化学成分要求如表1所示。表2是钢板厚度为6.0 mm以下的热轧酸洗板的力学性能要求。
表1 SAPH440化学成分要求(质量分数，%)C Si Mn P S Alt≤0.15 ≤0.50 ≤1.80
≤0.025 ≤0.025 ≥0.010
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新开发DP双相钢原料配方、生产工艺及性能特点
作者：汪仲华
来源：《科学导报·科学工程与电力》2019年第04期
【摘 要】鞍钢钢研院新开发的GDPT06，GDPT08新冷硬钢种材料，做为DP600/DP800双相钢的原料投料，生产出来的镀锌产品相比传统的原料投料，具有更好的材料性能。为了生产该高扩孔率，高塑性加工成型性的新材料，需使用高冷速，预氧化工艺的镀锌生产工艺。
【关键词】双相钢；扩孔率；性能；新钢种
引言
为了满足汽车产业发展轻量化、低燃油消耗以及安全性的要求，高强钢镀锌已成为目前研发的热点。铁素体马氏体双相钢的产生是高强度钢领域的一个重要突破，也是高强度钢开发研制中的一个里程碑。双相钢以其低屈强比、高初始加工硬化速率、良好强度和延性的配合等优点，已发展成为一种成型性良好的新型高强度冲压用钢，成为现代汽车用钢的重要组成部分。
1.新开发的DP600/DP800双相钢背景及意义
双相钢又称复相钢，其主要组织为铁素体与马氏体相组织，是低碳钢或低合金高强度钢经临界区热处理或控制轧制后而获得。这类钢具有高强度和高延性的良好配合，已成为一种强度高、成形性好的新型冲压用钢。
其中，590MPa级和780Mpa双相钢镀锌板在汽车制造中的使用比例大，主要应用于汽车的加强件和结构件。目前鞍钢市场上使用的传统DP600/DP800自向汽车厂供料以来，经常出现双相钢冲压开裂的情况，影响客户生产效率。在此背景下，鞍钢钢研院研制了新的DP600/DP800对应的冷硬原料钢种GDPT06/GDPT08。
2.新钢种的原料配方
相比传统的DP600/DP800双相钢镀锌原料，新研发的GDPT06/GDPT08新钢种降低了C、Mo元素含量，增加了Nb元素含量，降低了成本￥500-800/吨，更重要的是提高了整体的材料性能。
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. 第44卷 第2期 2009年2月钢铁IronandSteel Vol.44,No.2February 2009
连续退火过时效温度对热处理双相钢组织性能的影响
韩会全, 霍 刚, 刘彦春, 王国栋
(东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,辽宁沈阳110004)
摘 要:采用光亮连续退火模拟实验机研究了0.08C21.7Mn20.03Si钢在不同连续退火过时效温度下组织和性能的变化规律,并构造了各相在连续退火工艺期间的反应关系式。试验结果表明:过时效温度在450℃时,组织中的第二相主要为粒状贝氏体+马氏体,350℃时为板条状贝氏体+马氏体,250℃时为马氏体或M2A岛;过时效温度降低,试验钢抗拉强度明显升高,屈服强度明显降低,而n值、r值和杯突值变化不大;350℃过时效时,试验钢的伸长率有增高的趋势,因此调整第二相组分比例可能是提高试验钢塑性的有效手段。关键词:过时效;连续退火;组织性能;双相钢中图分类号:TG14214 文献标识码:A 文章编号:04492749X(2009)0220052204
EffectofOveragingTemperatureinContinuousAnnealing
onMicrostructureandPropertiesof
Heat2TreatedDPSteel
HANHui2quan, HUOGang, LIUYan2chun, WANGGuo2dong(StateKeyLaboratoryofRollingandAutomation,NortheasternUniversity,Shenyang110004,Liaoning,China)
Abstract:Withbrightcontinuousannealingsimulator,themicrostructureandpropertiesof0.08C21.7Mn20.03Sisteeltreatedwithdifferentoveragingtemperatureandthephasetransformationduringcontinuousannealingprocesswerestudied.Theresultsshowthatsecondphasewasmostlyofgranularbainiteandmartensiteinthespecimenoveragedat450℃,mostlylathbainiteandmartensiteinthespecimenoveragedat350℃andmostlymartensiteorM2Aislandinthespecimenoveragedat250℃;Tensilestrengthwasincreasedandyieldstrengthdecreased,obvi2ously,butn,randErichsenvaluechangedonlyalittlewithreductionofoveragingtemperature,thus,adjustingconstituentratioofsecondphaseperhapsisaneffectivewayforpromotingplasticityofthesteelduetothefactthatelongationofthesteeloveragedat350℃wasincreased.Keywords:overaging;continuousannealing;microstructureandproperty;dualphasesteel
卷取温度对冷轧双相钢组织性能的影响
梁轩 程鹏飞 张召恩 赵运堂
【摘要】：通过模拟试验研究了热轧卷取温度对气冷退火冷轧双相钢的组织性能的影响,并采用ThermoCalc相图计算进行理论分析。结果表明:热轧高温卷取一方面可使冷轧退火后得到相对粗大的晶粒,有利于降低双相钢的屈服强度;高温卷取产生的晶界锰偏聚可以增加双相钢退火冷却时奥氏体的淬透性,在退火冷却时得到更多马氏体,从而提高双相钢的抗拉强度。因此,热轧高温卷取的冷轧气冷退火双相钢具有更低的屈强比和更好的塑性,从而获得更好的成形性能。
过时效温度对冷轧双相钢组织性能的影响
孙婷婷 唐荻 江海涛 田志强
【摘要】：研究了过时效温度(室温～500℃)对超高强低碳冷轧双相钢力学性能的影响。研究表明,随着过时效温度升高,马氏体发生分解,抗拉强度呈现下降的趋势;且在回火过程中,晶粒呈现出明显的长大趋势;过时效温度高于300℃时,实验钢出现屈服延伸。该钢种最佳过时效温度以200～300℃为宜。
DP800冷轧双相钢组织性能的研究
马小亮 唐荻 江海涛 田志强 许洪汛
【摘要】：通过研究临界区加热温度、过时效温度对超高强低碳冷轧双相钢力学性能和组织的影响,结果发现,马氏体和新生铁素体晶粒在1μm左右时,含有50%左右马氏体的双相钢同样能够保证良好的塑性;在缓冷速度5℃/s和急冷温度700℃不变的情况下,随着加热温度的升高,马氏体的体积分数变化不明显;马氏体分解是300℃过时效比250℃过时效抗拉强度下降40MPa左右的主要原因;过时效时铁素体中部分位错发生回复、松弛、形成亚结构,使屈服强度降低。
不同退火温度对冷轧780MPa级双相钢组织性能的影响
陈立红 李霞
【摘要】：利用奥钢联vatron连续退火热模拟试验机,研究不同退火温度对冷轧780 MPa级双相钢组织性能的影响。结果表明,本文双相钢连续退火组织主要由残余铁素体+取向附生铁素体+马氏体组成,此外,还存在少量的珠光体和残余奥氏体。随退火温度的升高,双相钢的屈服强度和抗拉强度均降低,屈强比变小,塑性指标在825℃出现峰值26%后下降,综合性能指标强塑积(R_m×A_(50))在825℃时出现最大值20280,而采用APD(完全奥氏体化)退火方法的试样因马氏体岛的粗化,综合性能下降。
