锅炉给水泵规范

锅炉给水泵

技 术 规 范 书

1 1 总则

1.1 本技术规范适用于热电有限公司工程的锅炉给水泵设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。

1.3 如卖方没有对本规范书提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。

1.4 本规范书所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。

1.5 本规范书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。

2 设计和运行条件

2.1 概述

工程名称：

电厂位置：

设计单位：

工程简介：本期工程热源厂建设220t/h高温高压蒸汽锅炉，设计一台汽动给水泵，一台电动调速给水泵。

2.2工作条件

2.2.1安装地点：新建汽机房内零米层。

2.2.2 输送介质特性

输送介质：锅炉给水

2 冷却介质：给水泵如果存在密封水问题，买方提供除盐水；轴承为油冷却。水泵润滑油站油冷却器使用工业水冷却。

工业水温度: 设计27℃，最高33 ℃，冷却水压：0.2～0.4MPa(g)。

厂用电源电压： 高压10.5kV ，低压380V

2.2.3 除氧器条件

（1） 除氧器运行方式：定压运行。

（2） 除氧器运行参数

除氧器正常运行压力：0.588MPa(a)

除氧器正常运行水温：158℃

除氧水箱中心标高： 约17.00m

2.2.5设计要求

单台给水泵运行参数见下表:

泵使用工况点 计算工况

（锅炉BMCR工况） 最大工况

（选型工况） 项 目 单

位

泵组进水温度 ℃ 158 158

泵组进水压力 Mpa（a） 0.68 0.68

泵组进水密度 Kg/m3 909 909

泵组进水流量 t/h 225 250

泵组出水压力 Mpa（a） 13.31 13.35

3 泵组效率 %

3 设备规范

设备名称：锅炉给水泵

设备用途：向锅炉连续供水和向热力系统提供减温水。配1台100%容量电动调速给水泵，1台100%容量汽机拖动给水泵，锅炉给水采用母管制运行。通过转速调节给水泵出口流量。正常工况汽动泵运行，电动泵备用，如果运行中的一台故障，备用泵立即启动。给水泵均不设前置泵，投标方考虑有效措施防止汽蚀。汽机拖动给水泵的组合图由汽轮机厂提供，水泵厂提供水泵接口资料给汽轮机厂。

3.1给水泵流量要求

(1) 给水最大工况：作为给水泵组的设计工况点即最大流量工况点。

(2) 锅炉BMCR工况：给水泵运行时间概率最长的给水量在该区域内运行，效率予保证。选定该区域的一个工作点作为给水泵经济运行工况点，以此工况点作为给水泵效率考核工况点。

(3) 给水泵最小流量：泵最小流量不超过额定流量的30%。

3.2 性能参数

3.2.1给水泵参数(空白部分卖方填写)

序

号 项 目 单位 运行工况点

最大工况 经济运行工况 最小流量工况

1 进口水压力 MPa（a） 0.68 0.68 0.7

2 进、出口水温度 ℃ 158 158 158

3 流量 t/h 250 225

4 扬程 M

4 序

号 项 目 单位 运行工况点

最大工况 经济运行工况 最小流量工况

5 保证效率 %

6 必需汽蚀余量 mH2O

7 转速（定速泵/调速泵） r/min

8 出口总压力 MPa（a）

9 泵出口阀关闭扬程 m

10 密封型式

11 密封水流量 t/h

12 密封水压力 MPa

13 密封水质

14 密封水温度要求 ℃

15 轴功率 kW

16 进口/出口管径 mm

17 级数

18 进口/出口管压力 MPa

19 暖泵水流量 t/h

20 泵本体重量 kg

21 旋向 (从电机向给水泵看)

22 轴承型式

23 泵临界转速 r/min

24 入口许用力/力矩 N/Nm

25 出口许用力/力矩 N/Nm

26 油站油冷却器换热面积

27 润滑油冷却器水量（设计、最大） t/h

注：表中（g）系指表压, （a）系指绝压。

5

3.2.2电动机参数（卖方填写）

型 号

额定功率 kW

额定电压 kV 10

转速 r/min

频 率 HZ 50

主

要

特

性 效 率 %

功率因数

增转转矩

堵转电流

最大转矩

绝缘等级 F

重 量 kg

防护等级 IP44

冷却方式 空水

冷却水量 T/h

旋转方向 时针（从 给水泵 向 电机 看）

生产厂家

3.3材料

3.3.1给水泵材料（卖方填写，不低于以下要求）

序号 项 目 材 料 名 称 标 准 代 号

1 吸入段 ZG270-450 GB11352-89

2 吐出段 ZG270-450 GB11352-89

3 导叶 ZG2Cr13 GB2100-80

4 叶轮 ZG2Cr13 GB2100-80

5 轴 35CrMoA GB3077-88

6 平衡盘 2Cr13 GB1220-84

7 平衡套 3Cr13 GB1220-84

8 中间衬套 2Cr13 GB1220-84

6 9 穿杠 40Cr GB3077-88

10 轴承支架 ZG270-450 GB11352-89

11 中段 ZG2Cr13 GB2100-80

12 密封环 2Cr13 GB1220-84

13 导叶衬套 2Cr13 GB1220-84

4 技术要求

4.1设备性能要求

4.1.1给水泵组的流量与扬程的关系曲线应是无驼峰的运行稳定曲线，从额定流量到零流量的扬程是上升的，升高值不超过额定流量的20%。

4.1.2 给水泵在最大工况下长期连续运行，同时又满足锅炉各种运行工况下给水的需量。给水泵在设计工况下的各项参数予保证，在最大工况下流量及扬程给予保证。

4.1.3 泵在各种运行工况下应保证叶轮不发生汽蚀现象。。

4.1.4 泵的临界转速

对于刚性转子，泵的第一临界转速于最大工作转速的125%。

4.1.5 泵的转子及其主要的旋转部件都应进行静平衡和动平衡试验。静平衡精度不低于GB9239中的G6.3级，动平衡精度不低于GB9239中的G2.5级。

4.1.6不应在正常运行范围内的任何转速下发生异常振动。

4.1.7 给水泵与电机的组成图设计由卖方负责，并向买方提供完整的泵组资料（汽动给水泵组成图由汽轮机厂家提供，给水泵厂家向给水泵厂家提供给水泵相关接口图纸）。

4.1.8 给水泵进出水口可承受管道有可能产生的应力而不变形。卖方提供电厂管道作用于泵接口的推力和力矩的允许范围。如电厂布置受到限制而不能满足要求时，卖方应与设计院根据具体情况共同商定。

4.1.9设有推力轴承用于承受给水泵启停或工况变化时产生的轴向力。泵转子

7 由泵两端滑动轴承支撑，轴承采用强制润滑。

4.1.10给水泵的进口装设可拆卸的抽屉型滤网,可进行反冲洗。

4.1.11 给水泵组润滑油系统要求

4.1.11.1给水泵组的润滑油系统设计应完善、可靠，能向水泵、电机轴承提供充足的润滑油（汽轮机润滑暂定采用甩油环润滑）。

4.1.11. 每台给水泵组设一套油站，包括油箱（含液位计及出口阀门）、油冷却器、滤油器、齿轮润滑油泵（2台油泵，一运一备）及其有关监测仪表和润滑油站电控箱。汽动给水泵润滑油站由汽轮机配供。

4.1.11.3当处于运行中的润滑油泵故障或润滑油压过低时，备用润滑油泵可自启动，向所有轴承提供足够的润滑油。油泵的运行可在主控室内控制。。

4．1.12.底座

4．1．12.1给水泵、电机、工业汽轮机、联轴器等采用单独底座。电机配有可拆卸底座。

4．1.12.2 底座能承受水、各自部件重量及传递的力量。

4.1．13 自动再循环系统

4.1.13.1每台给水泵应设一套最小流量系统（自动再循环系统），当给水泵启动及低负荷时，可满足将给水泵额定流量的30%直接打进除氧器。并提供多级节流装置。

4.1.13.2 自动再循环系统包括最小流量调节阀、再循环减压装置、传送装置等。

4.1.13.3再循环调节阀可在主控室控制，并可根据给水泵出口流量自动调节。调节阀在较大压差下不会损坏。

4.1.14 给水泵组暖泵系统要求：

水泵设必要的暖泵水接口，满足在冷启动及备用状态时正暖和倒暖的要求，供方提供详细的暖泵系统说明。暖泵所需的阀门等附件由卖方提供。

注：1.表中（g）系指表压。