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锅炉给水泵的供水特征及对锅炉性能的影响锅炉给水泵是锅炉系统中不可或缺的重要设备之一。
它负责将给水送入锅炉内部，维持锅炉运行所需的水平。
既然给水泵如此关键，那么它的供水特征以及对锅炉性能的影响便是我们必须了解的内容。
首先，我们来探讨一下锅炉给水泵的供水特征。
在给水过程中，给水泵需要提供稳定而恰当的水流量。
这意味着泵必须能够满足锅炉系统的需求，并在不同负荷下保持稳定性。
这个供水特征与给水泵的流量和扬程特性密切相关。
流量特征是指泵的流量与扬程之间的关系。
通常情况下，锅炉给水泵被设计成具有较大的流量范围。
这种宽范围的流量特征使得泵能够适应不同负荷条件下的需求。
同时，给水泵的流量特征也需要考虑在不同压力下的变化，以确保给水系统的稳定性。
另一个重要的供水特征是扬程特性。
扬程是指锅炉给水泵能够提供的水的压力高度。
一般来说，扬程与流量成反比关系。
这意味着当流量增加时，扬程会相应下降。
供水系统通常需要在不同的压力要求下运行，锅炉给水泵的扬程特性决定了它是否能够满足这些要求。
除了流量和扬程特性之外，锅炉给水泵的效率也是一个关键的供水特征。
泵的效率是指它提供的有用功与所输入的功率之间的比值。
提高泵的效率可以最大程度地减少能源的消耗，并降低运行成本。
因此，在选择给水泵时，需考虑到它的效率特征，以确保系统的经济性和可持续性。
接下来，我们来讨论锅炉给水泵对锅炉性能的影响。
首先，给水泵的供水特征直接影响到锅炉的稳定运行。
合适的流量和扬程可确保锅炉内部各部件能够获得充足的供水，避免因为供水不足而导致的故障。
同时，泵的效率特征也决定了系统的能源消耗，影响到锅炉的运行成本。
其次，给水泵对于锅炉的加热效果起到关键作用。
给水既需要满足锅炉系统对热能的需求，又要控制给水温度和压力的稳定性。
泵的供水特征直接决定了给水的温度和流量，这会影响到锅炉的加热效果和温度控制。
如果给水温度过高或过低，都会对锅炉的加热效果产生负面影响。
另外，给水泵对于锅炉水质的影响也不容忽视。
锅炉给水泵运行异常现象原因分析与解决方法探讨摘要：锅炉给水泵是较为常见的流体机械设备，因为锅炉给水泵在运行过程中出现的问题比较多，是检修之中比较难解决的问题，基于此，本文论述了锅炉给水泵运行过程中出现异常现象以及相关解决措施分析。
关键词：锅炉给水泵；异常；措施当前在锅炉的使用过程中，锅炉给水泵作为关键部位，起着非常重要的作用，它是锅炉安全运转的主要依据。
锅炉在进行不断的更新换代过程中，不断的进行创新发展，所以对于锅炉的各个方面也提出了新的要求。
为了使锅炉给水系统达到长周期稳定运行，一方面对于锅炉给水泵的维护和安全隐患的排查提出了新的要求，另一方面还需要不断提高操作人员的素质水平，提升技能水平，减少一些事故的发生。
本文正是针对当前锅炉给水泵容易发生问题的环节进行深入研究，提出了一系列行之有效的方针政策，从而为我厂锅炉的应用提供科学合理的使用依据。
一、锅炉给水泵常见故障在我们日常巡查工作中锅炉给水泵最为常见的故障主要有以下几种：电机过热、锅炉给水泵不打量，水泵转速低等因素的影响。
1、电机过热原因分析及处理锅炉给水泵采用高压电动机作为动力，造成电机过热的主要原因为转动不畅、通风系统故障或转子不平衡。
电机过热严重时会造成绝缘烧坏、寿命缩短等情况。
造成转动不畅的主要原因有: 联轴器同心度差、轴承损坏、轴承装配间隙不合格等。
因此，只要找出故障所在，并进行维修即可解决问题。
锅炉给水泵在运行过程中，有时还会出现定子温度升高的情况，多次检查原因为冷却风扇损坏、通风孔道堵塞等。
2、锅炉给水泵不打量原因分析（1）锅炉给水泵启动前未进行灌泵，未对系统进行排气，但未转动泵轴使空气完全排除，致使少许空气残留在进水管或泵体中。
（2）水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。
（3）进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。
一、给水泵 RB 试验的相关说明1、当 RB 发生后，其主要动作过程如下：1) 机组协调画面上 RB 动作指示报警并显示给水泵 RB 首出。
2）给水泵 RB 后，燃料 RB 一并触发。
3) 机组协调控制系统由 CCS 方式切至 TF 方式，锅炉主控切为手动状态（需要指出：炉主控并非真正意义的手动，RB 状态下是非同正常方式的“协调”，也就是说运行人员 RB 期间无炉主控的干预权利），其指令为不同 RB 负荷目标值， DEH 切换为初压控制方式（需要指出：RB 状态下运行没有初压切限压的权限），通过调整调门开度控制主汽压力按照滑压设定值及滑压速率逐渐降低，给水泵 RB 的相关控制参数如表1 所示。
表 1 给水泵 RB 相关参数4)RB 发生后，给水泵保持自动方式运行，按锅炉主控指令要求的给水流量进行调节；送风机保持自动方式运行，按燃料量要求的总风量进行调节。
5) RB 发生后，过热、再热器减温水联关至 0%，然后转为自动调节。
6) RB 过程中，闭锁给水泵小机MEH 中转速偏差大切手动功能。
7)给水泵转速上限 5300 转/分（因正常上限与超速动作值过近，RB 前临时异动修改），正常转速上限5500 转/分。
二、给水泵 RB 简要过程21:35 给水泵小机 A 跳闸，触发给水泵 RB 发生，磨煤机 F 跳闸，延时 5秒后，磨煤机 E 跳闸，延时 5 秒后，磨煤机 D 跳闸，自动投入 A/B 层等离子；给水泵 B 在 RB 后 21 秒内转速由 4906 转/分提升至 5181 转/分；炉膛负压由-77Pa 瞬间降至-371Pa后又迅速上升至 -34Pa，逐渐恢复为-100Pa 左右稳定；机组由协调运行方式（CCS）切为汽机跟踪方式（TF）运行总燃料量由 419t/h 快速下降为221t/h；省煤器入口流量由 2612t/h 快速下降至 1457 t/h；主蒸汽温度由 585 度下降至 550 度，后又逐渐恢复至 585 度，未发生超温现象， RB 过程水冷壁最高点温度最高涨至 470度；19 分钟后，机组负荷由950MW 下降483MW，主蒸汽压力也由25.24MPa 下降至15.3MPa，机组已进入稳定运行状态，操作员手动复位 RB。
DL / T 839 — 2003IICS 27.100F 24备案号：11440-2003中华人民共和国电力行业标准DL / T 839—2003大型锅炉给水泵性能现场试验方法Performance tests in site for the large boiler feedwater pump(ISO5198:1987(E)Centrifugal, mixed flow and axial pumps-Codefor hydraulic performance tests, NEQ)DL / T 839 —2003II 2003-01-09发布2003-06-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语 (1)4 符号 (6)5 性能保证 (9)6 试验 (9)7 测量方法 (13)8 给水泵性能现场试验结果分析 (18)附录A（资料性附录）水的热力特性 (21)附录B（资料性附录）摩擦损失 (33)附录C（资料性附录）泵引起的预旋的影响 (34)附录D（资料性附录）热力学方法测量给水泵效率精确度 (35)DL / T 839 —2003前言本标准是根据国家经贸委电力司《关于确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》（电力［2000］22号文）安排制定的。
现行GB/T3216《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》，主要用于制造厂在标准试验台上单独进行的泵的性能试验，较少考虑泵的最终安装状态或与之有关设备的影响。
而泵的现场性能常常受现场安装状态的影响，有时采用GB/T3216难以进行测量，尤其是电动机非直接驱动或小汽轮机驱动的给水泵，无法采用现行GB/T3216标准进行现场试验。
针对上述问题，为了在现场测试给水泵效率，根据我国大型锅炉给水泵新的进展和具有的特点并在吸收ISO5198：1987（E）标准中的有关部分基础上，结合现场试验要求的等级而制定了本标准。
硫酸厂锅炉给水泵运行现状分析及对策措施硫酸厂是一种多产业交叉的生产场所，主要用于生产硫酸等化工产品。
在硫酸厂的生产过程中，需要大量的水来帮助实现各项生产任务。
硫酸厂锅炉给水泵是其内部重要的配套设备之一，它的正常运行能够保障硫酸生产的高效进行。
本文将围绕硫酸厂锅炉给水泵的运行现状分析以及对策措施进行探讨。
一、硫酸厂锅炉给水泵的现状1.运行状况硫酸厂锅炉给水泵的主要功能就是输送水分到锅炉中，以满足加热所需。
从员工的反馈中可以发现，硫酸厂锅炉给水泵工作时噪音较大，而且容易发生异常抖动。
此外，设备的过滤功能不严格，被输送的水分中会有较大量的颗粒杂质。
2.故障率硫酸厂锅炉给水泵的低效运行为其故障率升高埋下了隐患。
尤其是在设备长时间处于高负荷状态下工作时，氧化膜很可能在管路中形成，导致设备工作不畅。
在此情况下，各种配件也更容易出现磨损，加大了故障率。
3.维护保养硫酸厂锅炉给水泵的维护保养往往容易被忽略，而且一些本来需要人工检查的维护措施变成了“被动式”查修。
员工也很少对设备的运行情况进行跟踪，出现问题时，才会进行维护或更换部件。
二、硫酸厂锅炉给水泵运行现状的原因1.经验不足在对设备的操作过程中，很多工人都是经验短浅的。
这导致了在设备出现故障时，无法快速有效处理，维修周期长。
2.设备老化部分硫酸厂锅炉给水泵已经运行了多年，而且经过多次维修和拆卸重组，设备功能逐渐退化。
楼体和管路内的腐蚀和物料磨损过大，导致设备的故障率上升。
3.管理不善硫酸厂对设备管理存在一定问题，缺乏对设备运行情况的宏观监控。
对工人的设备使用培训也显得不够充分，设备维护工人的自我维护能力不足，因此解决问题时缺乏切实可行的解决方案。
三、针对硫酸厂锅炉给水泵运行现状的对策措施1.提高设备的过滤性能改善硫酸厂锅炉给水泵的过滤模块，使无法被过滤的杂质及时过滤，以减小设备故障率。
2.对设备进行定期检查定期对硫酸厂锅炉给水泵进行检查，发现设备故障情况时及时处理，提高其运行效率，减少维护成本。
锅炉给水泵的常见故障分析发布时间：2022-09-08T07:59:31.101Z 来源：《福光技术》2022年18期作者：陈张远[导读] ：锅炉给水泵是利用电机通过联轴器带动装在泵壳内的叶轮高速旋转而产生离心力，使充满叶轮内的水由于离心力的作用，从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，经泵壳导叶中的流道而流入水泵的压水管道。
这时，叶轮的吸水口处便形成了真空的低压区，除氧器容罐内的水由于大气压力和液面高位差的作用，通过进水管流向泵的低压区，以填补那里的真空。
陈张远安徽晋煤中能化工股份有限公司安徽阜阳 236400摘要：锅炉给水泵是利用电机通过联轴器带动装在泵壳内的叶轮高速旋转而产生离心力，使充满叶轮内的水由于离心力的作用，从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，经泵壳导叶中的流道而流入水泵的压水管道。
这时，叶轮的吸水口处便形成了真空的低压区，除氧器容罐内的水由于大气压力和液面高位差的作用，通过进水管流向泵的低压区，以填补那里的真空。
当叶轮不断地旋转时叶轮内的水被不断地甩出，同时又不断地被补充，这样就形成了水泵的连续供水。
由于泵出水压力的大小与叶轮转速的平方成正比，因此，提高转速即可提高出水压力，但是，转速的提高受到很多因素的限制，不可能无限制的提高，可是锅炉的压力一般都比较高，为了使给水泵的扬程能满足锅炉压力的要求，便将水泵的叶轮一级一级的串联起来，形成压力接力，这就组成了多级离心泵，在流量不变的前提下来提高锅炉给水泵的出水压力，以满足锅炉运行的要求。
关键词：锅炉给水泵故障分析我车间目前有7台给水泵，其中3台汽动给水泵，4台电动给水泵，由于给水泵的安装设计是根据锅炉用水量所决定的，由于7台给水泵并非在同一个建设周期中建设完成的，所以7台给水泵的功率及各项参数有所不同，其中3#4#6#7#为电动给水泵，而3#4#给水泵的设计功率为1000kW/h，最大流量为165T/h，而6#7#给水泵额定功率则为1800kw/h，最大流量为330T/h。
锅炉给水泵的可实施性评估与优化研究摘要：锅炉给水泵在供热系统中起着至关重要的作用，对于提供稳定的供水能力和保证锅炉运行安全具有重要意义。
本文旨在评估和优化锅炉给水泵的可实施性，从而提高供热系统的运行效率和经济性。
该研究使用定量评估方法，考虑了技术、经济和环境等因素，结合实际案例进行分析和验证。
结果显示，在项目实施过程中应重点关注泵的选型、运行参数优化以及能效改进等方面，并采取相应的措施进行优化，从而实现锅炉给水泵的高效和可持续运行。
1. 引言锅炉系统是工业和建筑中常见的能源供应系统之一，而锅炉给水泵则是该系统中的关键设备之一。
锅炉给水泵的性能直接影响到供热系统的运行效率和经济性。
因此，对锅炉给水泵的可实施性进行评估和优化，对提高供热系统的整体性能具有重要意义。
2. 锅炉给水泵的可实施性评估2.1 技术可行性评估技术可行性评估考虑了锅炉给水泵的选型、运行参数和控制系统等方面的因素。
选型需要考虑泵的流量、扬程、转速等参数，以确保满足供热系统的需求。
运行参数的优化，如泵的起停次数、调速运行等，可以提高系统的动态响应性和能效。
而控制系统的设计和优化，则能保证泵的稳定运行和安全性。
2.2 经济可行性评估经济可行性评估主要考虑锅炉给水泵在项目实施和运维过程中的成本和收益。
成本包括泵的购买费用、安装费用、运行维护费用等。
收益可通过降低能耗、减少故障率和延长设备寿命来体现。
需要综合考虑投资回收期、内部收益率和净现值等指标，来评估锅炉给水泵的经济可行性。
2.3 环境可行性评估环境可行性评估主要考虑锅炉给水泵的能源消耗和环境影响。
能源消耗的减少将有助于减少碳排放和能源浪费。
通过采用高效的泵设备、优化运行参数以及配备节能设备，可降低泵的能源消耗。
同时，需考虑泵设备的制造和运输过程对环境的影响，以及泵设备的废弃处理方式。
3. 锅炉给水泵的优化措施3.1 泵的选型优化在锅炉给水泵的选型过程中，应综合考虑供热系统的需求、泵的运行参数、设备的可靠性和经济性等因素。
锅炉给水泵常见故障分析与预防措施王忠成【摘要】锅炉给水泵的给水温度较高,检修过程中,动、静部件间隙的配合和径向、轴向位置的调整是决定其检修质量的重要因素.针对大中型火力发电厂双筒多级给水泵的常见故障,并根据其特点,从检修、运行方面对机械密封故障、轴承故障、动、静部件碰磨故障等的预防措施进行了分析,通过技术探讨,为相关技术人员提供参考.【期刊名称】《东北电力技术》【年(卷),期】2013(034)008【总页数】3页(P31-33)【关键词】给水泵;故障分析;预防措施【作者】王忠成【作者单位】大唐国际张家口发电厂,河北张家口075100【正文语种】中文【中图分类】TM312;TH311 机械密封简介、故障分析与预防措施1.1 给水泵机械密封简介机械密封是锅炉给水泵密封系统故障发生最多的部件，故障的发生与其生产质量、检修安装质量、运行人员操作关系密切，机械密封的故障直接影响到给水泵的安全运行。
锅炉给水泵工作温度高，与普通水泵机械密封相比，机械密封结构除包括静环、静环座、动环、动环座、弹簧、密封胶圈、轴套等主要部件外，还包括机械密封水冷却的循环系统，因此，在机械密封结构设计上，增加了为机械密封水循环增加动力的装置，即动环座上装有螺旋槽和径向孔 (相当于螺旋泵和径向孔离心泵)，水泵运转时为机械密封水提供能量。
机械密封系统包括密封水系统、冷却水系统、冷却器和冷却室等。
锅炉给水泵机械密封主要靠3个密封点来实现。
静环与机械密封静环座靠胶圈来实现动密封(允许静环与静环座间产生微小的窜动);动环与轴套之间的间隙靠胶圈实现静密封 (动环靠轴套的凸肩实现轴向定位);泵旋转时动环产生同速旋转，在动静环密封端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜，从而达到密封目的 (动静环密封面与液体膜摩擦产生的热量靠机械密封水来冷却)。
吸收热量的机械密封水通过动环座上的螺旋泵或径向孔使离心泵压力升高，从机械密封室的出口进入泵体外的冷却器冷却，冷却后的机械密封水通过磁性滤网过滤后回到机械密封室继续冷却［1］。
锅炉给水泵故障分析与处理措施摘要:锅炉给水泵在整个锅炉系统中占有极其重要的地位,对锅炉安全稳定运行与否起到了决定性的作用。
当前,随着设备维护与维修研究工作的进一步加大和深入,加强锅炉给水泵的维护,避免或者消除给水泵实际运行中故障的发生,确保锅炉运行的安全性至关重要。
本文首先对锅炉给水泵的故障进行了一番分析,其次,制定了有效的维护措施。
以供参考。
关键词:锅炉给水泵故障分析措施锅炉给水泵对锅炉安全运行与否起到了决定性的作用;当前,随着锅炉给水中自动化技术的广泛应用,现代锅炉液位自动调节系统已经成为了保证安全稳定运行的重点。
笔者根据自己的经验,对锅炉给水泵的故障原因进行了分析,并制定了解决故障的措施。
旨在为相关人员提供相应的借鉴。
1 锅炉给水泵故障原因分析1.1 对电动给水泵电动机过热原因的分析给水泵在利用电动机为动力时,经常会出现的故障是电动机过热。
而导致电动机过热的主要原因是因为电压过高或者过低、通风系统故障、传动不畅所致。
如果电动机过热现象严重,将会直接导致绝缘烧坏、转子断条等故障的出现。
所以,如查出电动机过热,应通过气动其他动力方式,停机进行检修。
因电压而导致的电动机过热,应认真全面的检查电动机的供电系统,以恢复稳定供电将锅炉给水泵电动机过热故障予以处理。
此外,若传动不畅也会导致电动机过热,由于给水泵和电动机间出现了传动不畅情况,致使电动机存在过大的负载,发生了小马拉大车的情况,电动机过载主要表现为温度进一步升高。
实际出现这样的情况时,应第一时间进行检修,避免机组故障的发生。
1.2 对锅炉给水泵泵体过热原因的分析导致锅炉给水泵泵体过热的主要原因是因为轴承的损坏而出现摩擦情况所致,或者是因为润滑系统缺少油、油质差而导致。
所以,如果发现锅炉给水泵泵体过热情况时,要及时的对润滑系统的油量或者润滑油里是否存在杂质等进行详细的检查,然后,查看轴承是否有损坏的迹象。
倘若刚通过检修后的给水泵泵体发生了过热情况,应对滚动轴承或者托架盖间隙是否过小予以全面的检查。
锅炉给水泵的常见故障分析与排除（1）电动给水泵电动机过热的分析与排除对于采用电动机为动力的给水泵来讲，最为常见的故障就是电动机过热。
造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。
电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。
因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。
电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。
另外传动不畅也会造成电动机过热，由于电动机与给水泵间的传动不畅造成电动机负载过大，出现小马拉大车的现象，电动机过载是温度升高。
此种情况必须及时进行检修，造成机组故障。
对电动机与给水泵的传统系统进行彻底排查，常见的传统不畅主要由于传动系统转动轴承缺油、轴承损坏等造成。
找出故障所在点进行更换或润滑即可。
由于同分系统故障引起电动机过热时最为常见故障之一，其主要是由于风扇损坏、通风孔道堵塞、轴承磨损等原因使得通风系统不能完成所应承担的工作，造成电动机过热，严重的还将烧毁线圈。
此种情况必须逐项排查，找出故障原因，通畅通风孔道、修补风扇、更换轴承即可解决故障。
（2）给水泵泵体过热锅炉给水泵泵体过热常见的原因是由于轴承损坏造成摩擦所致，或者是由于润滑系统缺油、油质不好造成。
因此在发现给水泵泵体过热后应首先检查润滑系统是否缺油或润滑油含有杂质等，其次排查轴承是否损坏。
对于刚刚经过检修的泵体出现过热还应检查滚动轴承或托架盖是否间隙过小。
经过上述检查后泵体仍然出现发热应检查泵轴是否弯曲或两轴不同心、同时检查叶轮平衡，调整泵轴或调整两轴同心度，清除叶轮平衡孔，以此保证泵轴与叶轮的转动平衡，排除故障。
（3）锅炉给水泵流量不足锅炉给水泵流量的主要原因主要有泵叶损坏、管路堵塞或泄露造成。
对于采用皮带传动的给水泵还要考虑是否由于皮带打滑造成转速偏低引起流量不足。
排查皮带后检查管路，堵塞泄露处流量仍然不足应考虑是否出现叶轮损坏。
