当前位置：文档之家 › 管道水压气密实验施工安全方案

管道水压气密实验施工安全方案

  • 格式：docx
  • 大小：13.69 KB
  • 文档页数：13

管道水压气密实验施工安全方案

一．编制目的：

新海能源（珠海）有限公司液化石油气库三期扩建工程设备管道安装工程主要安装需要进行压力试验的有4台200m3卧罐、1台20m3残液管、10台除臭塔、4台丁、丙烷泵、1台压缩机以及各设备相连接的大小管径的管道共3273米，其中埋地管共180米，和管道中的不同口径的阀门共381台，因共分PL601等25条管线，设备设计压力1.77MPa和管道设计压力大多数在1.80MPa，根据业主要求全系统一起进行水压试验及泄漏性试验，所有管道通过储罐串连在一起，设置一个加压口和四个压力表分点观察系统压力变化。

为保证施工质量和安全生产，保持良好的工作秩序和施工场所的卫生环境，特制订本施工方案。

二．编制依据：

2.1施工蓝图

2.2设计文件

2.3GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

2.4GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

2.5SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工验收及规范》

三．施工项目：新海能源（珠海）有限公司液化石油气库三期工程设备管道安装工程

四．施工地点：新海能源（珠海）有限公司液化石油气库三期工程工地及库区

五.主要工程量

5.1PL601、BL601、PV601、BV601、BL106、ML102、ML103、CA601、PN602、BL603、PL603、PL610、BL610、MV601、ML603、ML604、ML610、ML609、MV610、MV611、MV612、MV613、MV614、DR601、MV602等25条管道，直径在Ф22×3mm～Ф168×8mm无缝钢管3273m；

5.2200m3卧罐4台；

5.320m3卧罐1台；

5.4以及设备和管道之间的阀门等；

六．压力试验前的准备工作

6.1储罐检查和清洗

6.1.1打开储罐人孔盖,检查罐内含氧量及有无有害气体,装设通风设备,启动30~60分钟后再次检查含氧量是否符合人员进入的要求;

七．管道、设备系统压力试验

7.1按设计及规范要求，管道安装完毕和无损检测合格后，应进行管道系统压力试验，管道系统压力试验包括强度试验和严密性试验，严密性试验应在强度试验合格后及时进行。

7.2压力试验前应具备以下条件

1）管道组成件，焊材的制造厂质量证明书；

2）阀门试验记录；

3）管道系统隐蔽工程记录；

4）静电接地测试记录；

5）管道的焊接工作记录；

6）无损检测报告；

7）设计变更及材料代用文件；

8）试验方案已经批准，并已进行技术交底。

管道系统试压前，上述各项内容应由施工单位、建设单位、监理单位等有关部门联合检查进行确认并留有记录。

八．系统压力试验

8.1试压用水的选择

水压试验选用洁净水(消防水)进行,水源选择现场消防管道.

8.2试验压力的选择

8.3上水前的准备工作

8.3.1液压试验时，必须排净系统内的空气，上水前，先打开系统高点放空及系统内的放空，上水过程中，待各放空点出水后即可关闭。

8.3.2试压前需将系统内的阀门打开，保持试压系统内部流程贯通，根据试压流程，需要调向的单向阀应提前调向，并挂牌作好标识和记录，试压结束后及时恢复原有方向。

8.3.3试压系统内的调节阀有旁路时，应利用旁路贯通，无旁路时，试压时调节阀可暂不隔离，利用调节阀进行贯通，但调节阀须处于开启状态。

8.3.4系统内的临时连通线应按试压流程就近连接，连接时应尽量利用管线上已有的开口（如排凝、放空、仪表管咀或敞开的法兰口）进行连接，连接连通线时应注意所用连通线与管道级别的对应关系。

8.3.5系统中不参与试压的设备、管线、安全阀、仪表件、阻火器、调节阀等与试压管线间必须加设临时盲板进行隔离，临时盲板的厚度应符合规定要求，与管道级别一致。所有临时盲板的位置均需挂牌作好标识并作好记录，试压结束时，根据情况及时进行拆除。

8.3.6试压系统中的膨胀节，试压前应将定位螺栓定位紧固，试压后及时松开定位螺栓。

8.3.7压力表的设置

选用四块经校验，并在周检期内的压力表，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,一块设于试压泵前,另一块置于系统的高点,在卧罐区设置一块，在装瓶区设置一块，压力表的装设尽量利用系统中已有的压力管咀.

8.4试压过程的控制

8.4.3试压合格后，应缓慢降压，排放前先打开系统内的高点放空。再打开低点排放口，试验用水的排放宜选系统中离装置排水地点较近的排水口进行排放，并应将系统内的存水排净，系统内的存水如不能自然排净，可利用空气进行吹扫，将管内吹扫干净.试压用水排放时，应考虑排放口反冲力作用及安全环保要求，开启排放口阀门应缓慢，必要时可采取加固措施。系统试验完毕，应及时拆除所用的临时盲板，临时连通线及临时连接件，核对记录，并及时填写“管道系统试压记录”。“管道系统试压记录”应有施工单位、监理单位、建设单位联合签字确认

九．泄漏性试验

9.1泄漏性试验在水压试验合格后进行，泄漏性试验压力应为设计压力即1.80MPa，泄漏性试验宜采用干燥压缩空气。

9.2使用与水压试验要求相同的压力表，安全阀经过校验合格。

9.3试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力,稳压10min,以稀释清洗剂检验不泄漏为合格.

9.4泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处,放空阀、排气阀、排水阀等.以发泡剂检验不泄漏为合格.

9.5检查中如有在压力下无法处理的泄漏点时,要做好标记及记录待泄压后处理,处理后应重新进行气密性试验直至合格。

9.6设备、管道泄漏性试验时设置4个经校验合格并在周检期内的压力表。

9.7经水压试验和泄漏试验合格后把系统各部分恢复到生产备用状态，按甲方要求拆除盲板和回装安全阀及仪表检测探头等。

具体实施过程，根据现场实际情况灵活变动施工细节

凡在生产区施工人员，必须关闭手机，不准吸烟，随时保持安全生产的思想，高度警惕，施工负责人应按各组的工作情况，做好安全技术交底，并做好相关记录。

施工前必须经过甲方许可并开具好相关作业票证。

1.先在指定位置接好消防水。（位置由甲方确认）

2.对施工管线注入消防水。

3.检查施工管线是否有泄漏。

4.对发现的泄漏点及时安排人员处理。

5.安排专人开关消防水阀，试压排水、排气，应排至室外安全的地点，严禁随地排放，排水、排气点周围应围上安全警戒绳。试压设专人负责安全监督。试压泵设专人看管，以便及时关泵，防止超压。试压时严禁敲打管子。管道试压时应设置警戒区，无关人员不得随意进入试验区。

6.气密性试验时如需空压机必须安排专人操作，仔细观察并做好相关记录。

7.安排专职安全员对现场进行巡查。

岳阳长炼兴长安装防腐工程有限公司

2010/5/10

合集下载

导管气密性试验技术交底完整版

导管气密性试验技术交底完整版

导管气密性试验技术交底

HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】 技术交底记录

表C2-1 编号

工程名称 北京新机场旅客航站楼及综合换乘中心工程 交底日期 2015年11月4日

施工单位 北京城建中南土木工程集团有限公司 分项工程名称 桩基

交底提要 灌注桩导管水密性试验

交底内容：

一、 试验准备

1、一般机具：18节3m长导管、一节长度1m左右的导管、空压机

2、场地准备：在施工现场选择一块平整场地，使导管可以在地面上平整对接。

二、试验步骤：

1、检查每节导管有无明显孔洞，且导管的是否带有密封圈，如若缺失或破旧不得使用，并在钢索槽中涂适当黄油；

2、在试验场地将19节导管按照顺序依次对接，保证导管拼接后顺直；

3、对导管两端安装封闭装置，封闭装置可以采用试压套（施工方也可根据自有设备选择符合要求的封闭装置），在试压封闭两端安装进水孔，使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出；

4、安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水并应保证导管内充水达70%以上，方可停止；

5、将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处密闭端安装情况，检查合格后，风压机充压1MPa，保持压力15分钟。检查导管接头处溢水情况，对溢水做好记录，试压将导管翻滚180°，再次加压至1MPa，保持压力15分钟，检查情况做好记录；

6、导管水密试验时的水压应不小于孔内水深倍的压力，进行承压试验时的水压不应大于导管壁可能承受的最大内压力Pmax：

7、密水试验时水压力不小于P=*（24**54）=，现场压力控制不小于1MPa。 审核人 交底人 接受交底人

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2.做分项施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

设备、管道试压试漏吹扫方案

设备、管道试压试漏吹扫方案

设备管道试压试漏吹扫冲洗技术方案

设备管道试压试漏方案

1. 试压试漏的目的：为查明设备的强度和严密度。

2•试压试漏前的准备工作：

A. 设备管道及附件安装并检查合格 ；

B. 试压试漏现场环境打扫干净；

C. 参加试压试漏人员经技术培训合格 ；

D. 准备好试压用水压泵，气压泵等设备及试压记录；

E. 有外部保温的，应在试压后进行。

3. 试压试漏的质量标准

A. 大气压下存放液体的设备进行注水实验，应无泄露。

B. 操作压力在0.05MPa （表压）以下的设备，焊缝用白粉烁油进行检查，若有缺陷，予以消除，消除后

以操作压力下进行严密度实验。时间为 24小时，平均泄露量不超过 0.25%每小时。

C. 操作压力在0.05-0.7MPa （表压）下的设备，以压力等于 1.25倍的实验压力进行强度实验，时间为 5

分钟，然后降至操作压力进行检查，若有缺陷，进行消除，消除后再以操作压力进行严密度实验，时间为

24小时，平均泄露量不超过 0.25%每小时。

D. 真空设备应在0.2MPa （表压）进行强度实验5分钟，并消除实验中发现的缺陷， 之后再以0.1MPa （表

压）的实验压力进行严密度实验，时间为 24小时，平均泄露量不超过 0.25%每小时。

E. 对于设计上有特殊要求的设备，应按设计要求进行实验。

4. 实验方法与步骤

A. 在应试设备的压力表管上装好校验好的压力表；

B. 将水压泵或气压泵联于设备的试压管上；

C. 检查设备人孔、法兰等联接部位是否紧密；

D. 准备好适用的盲板切断设备的出、入口管； E. 启动水压泵或气压泵进行加压，使其压力达到规定的值为止。

F. 根据质量指标的规定，检查设备的强度。方法如下：若系水压实验，用 0.5公斤手锤敲击焊缝，进行观

察，无水珠即为合格；若系气压实验，消除焊缝污物，涂以肥皂水，不冒气泡即为合格。法兰处用细纸条

检查；对于强度实验检查发现的缺陷，应由施工单位消除后，再根据上述规定进行实验，直至合格。

热力管道施工方案

热力管道施工方案

热力管道施工方案

一、热力管道

本工程热力管道均采预制保温直埋热水管

（一）管材运输及布管

1、管材、管件及设备运至施工现场卸车时要使用软吊带吊装，轻吊轻放，避免管道互相碰撞。

2、存放管材的地方要平坦松软,场地附近不得有腐蚀性化学物品。

3、管材、管件及设备运至施工现场后,必须由材料员(质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并作好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。

4、管材、管件及设备进场后,应具备合格证、材质单。

5、布管：布管前应测量管口周长、直径，以便匹配对口，本工程布管采用沟上布管，即将管道沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于1米.

（二)施工工艺流程

施工进场准备→测量放线→管材进场与验收→沟槽开挖→管道组焊→焊口检测→管道下管→管道分段试压→沟槽回填→总体试压→接口保温→管道清洗→清理现场→竣工验收。

(三）管道安装

1、管道吊装

（1)管道安装前,管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对。下管前应先检查管节的保温层,合格后方可下管。

（2）下管采用吊车或人工下管。下管时吊车在管沟槽边将排放在沟槽边的管子吊下沟槽。

（3）下管时，吊车距沟边应间隔1m的距离,以避免沟壁坍塌。

（4）吊车不得在架空输电线路下作业。在架空线路附近作业时，其安全距离应符合电业管理部门的规定。

（5）机械下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。

（6）绑管子应找好重心,平吊轻放,不得忽快忽慢和突然制动.

（7）起吊及搬运管材、配件时，均应采取保护措施，以防损坏。吊装闸阀的配件,不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔上。

(8）在起吊作业区内，任何人不得在吊沟或被吊起的重物下面通过或站立。

（9)管道安装前应检查沟槽底高程、基底处理是否符合设计要求。管道内杂物是否清除干净。 （10）管道安装采用吊车单根吊入沟槽内安装，也可2根或多根组焊完后吊装，当组焊长度较长时，应采用两台或多台吊车抬管下管,吊点的位置按平衡条件选定，应稳起稳放.严禁将管道直接推入沟内。管道安装时不得产生轴向或沿管线方向应力，安装允许偏差应符合轴线位置为±30mm,高程为±20mm。

22化工企业在役化工装置工业管道耐压试验泄漏试验与装置气密试验

22化工企业在役化工装置工业管道耐压试验泄漏试验与装置气密试验

化工企业在役化工装置工业管道

耐压试验、泄漏试验与装置气密试验

当前.，在役化工装置工业管道耐压试验、泄漏试验与装置气密试验涉及的规范、标准较多，且很多内容交叉、重合，使化工企业不少人员感到困惑。下文将结合特种设备安全技术规范及相关标准的有关规定，为大家梳理管道耐压试验、泄漏试验与装置气密试验的有关知识，以供大家参考。

1 .如何理解管道耐压试验？

在役化工装置工业管道的定期检验分为在线检验和全面检验。在线检验每年至少1次，也可称为年度检验；全面检验是按一定的检验周期在管道停车期间进行的较为全面的检验。全面检验一般进行外观检查、壁厚测定、耐压试验和泄漏试验等。

常见的耐压试验方法有液压试验和气压试验。耐压试验通常也称为强度试验。依据《压力管道安全技术监察规程一工业管道》(TSGD0001-2009)第八十九、九十条的规定，一般情况下，液压试验压力不低于1.5倍设计压力；气压试验压力为设计压力的1.15倍(内压钢管)。需要特别注意的是，液压试验过程中，压力升至试验压力阶段及达到试验压力时，不可进行检查，需要经过稳压后，将压力降至设计压力再进行检查。液压试验保压30min,以压力不降、无渗漏为合格；气压试验也需按规定的试验程序，将压力降至设计压力进行检查，以发泡剂检验不泄漏为合格，试验过程中严禁带压紧固螺栓。

液压试验和气压试验均属于强度试验，两者主要区别在于，试验介质不同，气压试验比液压试验风险大；两者的试验压力不同。 2 .如何理解管道泄漏试验？

《压力管道安全技术监察规程一工业管道》（TSGD0001-2009）第九十三条规定，输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应当进行泄漏试验。泄漏试验应当符合以下要求：（一）试验在耐压试验合格后进行，试验介质宜采用空气，也可以按照设计文件或者相关标准的规定，采用卤素、氯气、氨气或者其他敏感气体进行较低试验压力的敏感性泄漏试验；（二）泄漏试验检查重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等；（三）泄漏试验时，压力逐级缓慢上升，当达到试验压力，并且停压IOinin后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，以不泄漏为合格。