1目的
指导河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程 1 号机组凝汽器不锈钢管
安装工作。
2适用范围
本方案仅适用于河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程 1 号机凝汽器
不锈钢管安装。
3编制依据
3.1 《电力建设施工技术规范》汽轮发电机组（DL/T5190.3-2012 ）
3.2 《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电(DL5009.1-2014)
3.3 《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T 869-2012)
3.4 《火电厂凝汽器管板焊接技术规程》(DL/T 1097-2008)
3.5 《火力发电厂金属技术监督规程》(DL/T 438-2009)
3.6 《电力建设施工质量验收及评价规程第7 部分：焊接》（DL/T 5210.7-2010 ）
3.7 《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组DL/T5210.3-2009
3.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2010)1020 号
3.9 《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版
3.10 凝汽器厂供图纸
3.11 《1 号机汽机专业施工组织设计》
3.12 安徽电建二公司承德热电项目部质量、环境和职业安全健康管理相关文件。
4工程概况
4.1 凝汽器冷却采用不锈钢管作为循环水的流动通道，凝汽器的穿管工作在凝汽器安装
中占有很重的比例，不锈钢管的严密性严重影响凝汽器内部凝结水质。本工程凝汽
器冷却管采用TP316L材质，单根长度为12405mm，有效长度为12322mm，总数为24284 根。其中迎汽区及空冷区冷却管为：Ф25×0.7 ，共计2240 根；主凝结区冷却管为：
Ф25×0.5 ，共计22044 根。管板厚度为38.5mm，其中不锈钢覆层为 3.5mm。
5作业准备
5.1 施工前应对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，施工人员熟知施工步骤和
安全操作规程。明确凝汽器穿管施工流程、施工方法，熟悉各项操作方法。
5.1.1 特殊工种施工人员（起重工、焊工、架子工等）须持证上岗。
3.13 施工人员配备：
工种人数备注
施工负责人 1
技术员 1
质检员 1 持证上岗
安全员 1 持证上岗
安装工30
起重操作指挥 2 持证上岗
操作工 1 持证上岗
电焊工 4 持证上岗
电工 1 持证上岗
架子工 4 持证上岗
合计46
4.2 施工机械、工器具配置
5.2 吊装机械选用25t 汽车吊1 台, 平板车1 辆。
4.3 工器具准备
序号名称规格数量用途备注
1 空压机 1 安装
2 电动吸尘器 1 安装
3 胀管机
4 安装
4 切管机 4 安装
5 穿管专用工具 1 安装
6 自动管板焊机 4 焊接
4.4 测量工具配备
序号名称规格数量用途备注
1 塞尺100m 1 把安装
2 钢直尺150m 2 把安装
3 深度尺0-300mm 1 把安装
4 游标卡尺0-200mm 2 只安装
6作业条件
3.14 施工场地动力电源满足安装需要，夜间照明充足。
3.15 施工现场道路通畅，满足设备倒运、吊装；尤其是雨天倒运冷却管时要先检查运输
道路是否满足工况，如果不满足严禁倒运。
3.16 设备、材料现场堆放整齐、有序，堆放场地平坦、无积水。
3.17 施工区域安全设施齐全，符合要求。现场消防设施充足。
3.18 设备说明书及施工图纸已齐全。
3.19 依据图纸要求认真清点所到设备，确认数量无误，规格满足要求。
3.20 所有吊装、安装时所需用的工具已准备齐全。
3.21 施工方案编制完善并经报审通过，施工前对所有施工人员进行安全和技术交底。
3.22 所有特殊工种( 电焊工、起重指挥、架子工) 必须持证上岗。施工人员必须熟悉施工
图纸，了解施工步骤和安装工艺质量要求、了解安全操作规范和环境保护要求。
3.23 施工过程中所使用的机械设备和工器具必须处于良好状态。测量器具的规格、量程、
精度等级需满足要求，且在有效期内。
3.24 要求使用的消耗性辅助材料：白布、工业清洗剂等充足且合格可用。
3.25 穿管施工区域要求 5 米以内无动火作业，做到施工区域无灰尘、无火灾隐患。
3.26 管子安装施工人员穿着必须干净，符合要求，接触管子时，要戴白手套。
3.27 穿管平台搭设要符合规范，经验收合格后方可挂牌使用。
7作业方法及工艺要求
4.5 作业流程图。（见附录1）
4.6 不锈钢管的运输
5.3 凝汽器不锈钢管尺寸长、管壁薄，在吊装及运输过程中需防止受损、变形。
5.4 采用25t 汽车吊装车，吊装时应选用起重吊带代替钢丝绳，防止损坏不锈钢管。
5.5 将不锈钢管分批次运输至预先划定好的穿管区域，并用三防雨布加盖严实，在周边
搭设围栏，挂“易损设备，严禁碰撞”牌。
4.7 冷却水管穿胀前的质量检验。
5.1.2 冷却水管应有合格的出厂质量证明文件或合格证（由厂家提供），施工现场应对所
有冷却管进行100%涡流探伤，检测过程中如发现管子质量低劣时，应立即向总包、
监理、业主单位进行汇报。
3.28 抽取管子总数的0.5/1000-1/1000 进行下列工艺性能试验。
（1）压扁试验，切取20mm长的试样压成椭圆，至短径相当于原管直径的一半时，试样应无裂纹或其他损坏现象。
（2）扩张试验，切取50mm长的试样，用30°、45°或60°的车光锥体打入不锈钢管内，其外径扩大到原外径110％时，试样应不出现裂纹。
4.8 作业方法
5.6 隔离层搭设：在凝汽器管隔板上方，用符合规范的铁质脚手板平铺，在脚手板搭接
位置应做好铁丝捆扎，然后在上方铺设两层无尘石棉布或一层防火毯，避免低压缸
上方施工中的安全隐患（如坠物、灰尘以及焊接飞溅物等等）对冷却管造成损害。
5.7 穿管平台的搭设及拆除：在凝汽器前管板外搭设宽约10 米，长约10 米的的穿管平
台层，平台高度应距管板顶部为 1.8 米。当穿管平台搭设完成后，应由搭设部门和
使用单位进行检查验收，验收合格予以挂牌使用。冷却管安装为从前水室到后水室，
自上而下的方式，在第一层穿管时，将固定端侧前端管板穿入，完成后施工人员转
移至扩建端侧前端管板区域施工，同时，架子工将完成区域脚手架拆除降低约 1.6 米，如此反复直至冷却管穿管完成，此时穿管平台高度应基本和管板下端一致。
5.8 管隔板的清理：穿管前应彻底清除拼装过程中遗留的垃圾物、管隔板的油污，并用
长条形毛刷对管板、隔板管孔逐一清理，管孔内要求清洁无油污、无毛刺。选取一
个洁净油桶，装满水后加热，待温度上升到一定程度，倒入适量的工业清洗剂并搅
拌均匀，接上高压水枪对管板进行冲洗，除去油污，附着物等。冲洗过程中不断补
充清洗剂和洁净水，并持续加热，保证清洗用的水量。对于管板孔眼，在冲洗过后，还需用清扫器进行清理。对于清理好的管板孔眼区域应用塑料布盖好，严禁污染，
经各方验收合格后方可进行穿管。
5.9 穿管
（1）穿管前，对凝汽器周边、穿管平台以及不锈钢管摆放区域搭设脚手架围栏，拉设警戒线，挂上“穿管区”、“设备摆放区”等指示牌，并派专人看管，禁止无关人员进
入施工区域。
（2）穿管前还应对管板和隔板管孔同心度进行复测，结果要征得有关方面认可，并按设计要求检测管板、隔板管孔直径及对管子的直径、壁厚、外观检查应符合设计要求，
并在管板上清楚标识不同管束的分布情况。
（3）再次全面检查管孔和冷却管两端与管板胀接部位确保无油迹、无异物、无毛刺及纵向沟槽。
（4）冷却水管分为25×0.5 和25×0.7 两种，根据图纸要求划分标示出两种规格冷却管的穿管区域，防止错穿。
（5）穿管应由上而下，使用导向器穿管，必须保持管子水平状态，以防弯曲，并设有专人指挥，分组明确，每组在壳体内均有人导向，防止穿错管孔。穿管前对管孔直径
进行检测，发现管孔尺寸小需扩孔时应做好记录。穿管中发现问题应立即停止穿管
并立即通知技术人员，不得擅自主张自行解决。
（6）穿管过程中发现管子表面有弯曲、裂纹、砂眼、凹坑等缺陷不能使用。
3.29 切管
（1）切管工具必须用工业酒精清洗干净。
（2）切管过程中应对所穿的不锈钢管逐一检查，如发现漏穿或不露头的不锈钢管，应及时进行相应的补救措施。
（3）管端切齐尺寸一般为0～0.5mm；切下的管头必须及时清理回收。
3.30 胀管
（1）胀管前作胀管试验：根据厂家提供的试焊板及不锈钢管，测量试焊板管孔直径，不锈钢管直径，进行试胀、焊。调整胀管器力矩，胀管后孔内径Da按下列公式计算：
Da=D1-2t(1-a) 。t- 管壁厚，D1－管板孔直径，a－胀薄率（6%－10%）。其中，当
管壁厚度为t 1=0.5mm，D1=25.2mm，a=8%时，胀管后孔内径Da1=24.28；当管壁厚度t 2=0.7 时，胀管后孔内径Da2=23.91。胀口应无欠胀或过胀现象，胀口处管壁胀薄
约6%～10%，并做好胀管记录。胀口的胀接深度应为管板厚度的75%～90%(管板厚
4.9mm)。胀管后应露出管板1-3mm。胀管应先胀出水侧，同时在进水侧设专人监护，
防止冷却管从该端旋出。
（2）搭设胀管工作平台，胀管工作区域必须采取专门遮蔽措施，严防灰尘。如在水室内施工，由于水室内部空间狭小，活动区域窄，应严格实行工作票制度，并做好相应
的防护措施。
（3）胀管前采用工业清洗剂擦拭两端管孔和管子两端，以确保管子与管板孔之间清洁度，从而保证管子焊接质量。
（4）管子胀接前应在管板四角及中央各胀一根标准管，以检查两端管板距离有无不一致
和管板中央个别部位有无凸起，造成管子长度不足等情况。管子胀接程序应根据管
束分组情况妥善安排，不得因胀接程序不合理，造成管板变形。
（5）胀管用的胀管头应经常检查，发现损坏的应及时更换。
3.31 不锈钢管焊接
（1）焊接之前要对焊口进行再清洗，清洁度以白绸布蘸酒精擦拭不染色为合格。清洗完毕的管口严禁用手触摸，暂时不焊的管口用塑料薄膜覆盖，以防污染。
（2）双侧施焊时，不得同时焊接一根冷却管。单侧施焊时，另一侧严禁进行割、胀、切管等工作。
（3）焊工在施焊过程中如发生返工等异常情况，应立刻停止作业，不能自行处理，并及时联系技术人员。
（4）焊缝表面应均匀、美观、呈鱼鳞状。
（5）焊接完成后应做100%PT检测。采用塑料薄膜覆盖不锈钢管板表面，防止灰尘、铁削污染。
（6）具体焊接要求见《凝汽器焊接施工方案》。
4.10 工艺要求
5.10 对到货的不锈钢管做100%涡流探伤检验。
5.11 凝汽器不锈钢管安装过程及施工完毕后，应符合设计图纸，厂家提供的技术资料，
施工技术规范。
5.12 管孔位置、数量符合图纸规定。
5.13 管孔间隙应符合要求：中间隔板管孔直径￠25.2±0.10，管板管孔直径￠25.3±0.10。
5.14 隔板管孔两侧成45°倒角无毛刺、锈皮，管板管孔水室侧去毛刺但不准倒角，汽侧
成R2的倒角。
5.15 管板、管孔清扫孔内无纵向沟槽、油污、锈蚀和毛刺，并露出金属光泽。
5.16 管扩胀系数应符合要求。
5.17 冷却管两端用氩弧焊进行密封焊接，焊缝要求无裂纹、焊缝成型均匀、光滑美观。
焊接完成后应做100%PT检测。
8工程强制性条文应用
5.1.3 凝汽器的冷却管在运输、装卸、拆箱、码放、倒运过程中应轻拿轻放，不得随意堆
放、踩踏。在加工、穿管过程中，不得冲击管端。
3.32 冷却管应具备出厂合格证、物理性能及热处理证件。
3.33 凝汽器壳体组装完成后，在穿冷却管前应检查下列各项：
4.11 壳体内需要在穿一部分冷却管后才能进行安装的拉筋和隔板，应正确安排工序。
4.12 隔板管孔应无毛刺、锈皮，两边有1×45°的倒角，管孔数量应与图纸相符，冷却
管试穿时应能顺利穿过。
4.13 壳体内部应清扫，顶部应封闭。
3.34 冷却管试胀前应进行检查并符合下列规定：
5.18 管道表面不应有裂纹、砂眼、腐蚀、凹面、毛刺等缺陷，管内应无杂物、无油污、
无堵塞，管道的管径、壁厚在规定范围内。
3.35 凝汽器穿冷却管应符合下列规定：
5.1.4 管板和各道隔板处应有专人监护，防止冷却管与各隔板及管板冲撞。
5.1.5 穿管应使用导向器，穿管时轻推轻拉，受阻时不得强行穿入。
3.36 凝汽器冷却管在正式胀接前应进行试胀，并符合下列要求：
8.6.1 胀口及翻边处应平滑光洁、无裂纹、无显著切痕。翻边角度宜为15°。
8.6.2 胀口的胀接深度宜为管板厚度的75%-90%，但扩胀部分在管板壁内应不少于2mm，
扩胀部分不得超过管板内壁。
3.37 凝汽器冷却管胀接前应符合下列规定：
8.7.1 胀接好的管道应露出管板1mm-3m，m管端平滑无毛刺。
8.7.2 冷却管长度不够时，不得用加热或其他方法延伸管道，应更换尺寸足够的管道。
9安全管理、文明施工及环境保护
9.1 安全管理
9.1.1 所有参与施工人员进入施工现场前应体检合格、经过三级安全培训、考试合格，持
进场证上岗；
9.1.2 所有参与施工人员应经过安全技术交底并签字；
9.1.3 熟悉整个作业环境及作业过程，并清楚本工种的任务，特种工种持证上岗，身体不
适或有恐高症的人员，严禁参与此项作业；
9.1.4 进入现场任何人不允许吸烟，更不允许在易燃物或危险物附近吸烟和使用明火。
9.1.5 施工必须有充足的照明；
9.1.6 高处作业人员要正确使用安全用品、用具。施工中使用的工器具如手锤、撬棍一律
使用保险绳。高处作业区周围的孔洞等应设安全网或围栏，并悬挂警示牌；
3.38 高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置 1.05 米高的安全水平扶手绳，且每
隔 2 米设置一个固定支撑点；
3.39 进行焊接、切割与热处理作业时，作业人员应穿戴专用护目境、工作服、绝缘鞋、
皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品；
3.40 焊枪口不准对人，发现回火现象应立即关火，操作人员应穿绝缘鞋及手套，戴好防
护眼镜，切割作业时，做好自身防护，以免造成自身伤害。
3.41 脚手架使用过程中，使用单位应对脚手架的完好性负责，并接受安全管理部及专业
安全员的监督检查。
3.42 脚手架上的防护设施，未经批准，任何人不得擅自拆动，脚手架的搭设、拆除、修
理等，需经批准且只允许合格架子工操作，严禁无证作业。
3.43 脚手架在使用过程中要定期进行日常与专项检查，在暴雨、台风等极端天气前后或
停工后又复工时，项目部安全管理部门、工程管理部应组织有关人员对脚手架进行
全面检查或重新验收。
4.14 危险点、危险源分析与控制
5.19 危险源：设备运输
产生后果：设备在运输过程中滑落、设备损坏、车辆伤害
预控措施：
（1）运输设备的重心应与车辆的承载重心相吻合，运输车辆不得超载运输。
（2）运输设备支垫应合理、稳妥，不会滑动、滚动，支垫点车厢区域的强度应能承受设备的重量。
（3）设备与车辆间采用与设备重量相匹配的钢丝绳、链条葫芦捆绑牢固、可靠，捆绑点不少于2 点。
（4）对超重、超宽、超长、异形件的运输应设专人领车、监护整个运输过程，运输车辆行驶速度不得超过 5 公里/ 小时。
5.20 危险源：设备起吊、就位和安装过程
产生后果：机械伤害、起重伤害、物体打击
预控措施：
（1）钢丝绳、链条葫芦、卸卡等起重工具在使用前认真检查确认：钢丝绳绳扣可靠，无松动现象，无严重磨损现象；链条葫芦无严重锈蚀、无裂纹、无打滑现象，开口销
完整，吊钩无裂纹、无变形；卸卡丝扣良好，表面无裂纹。
（2）凝汽器不锈钢管箱件在吊装时严禁使用箱件上非指定吊耳外的任何部位。
（3）起吊物应绑扎牢固。吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。
（4）起吊不锈钢管箱件时，应系上溜绳。
（5）运输时不允许有人在设备上。起吊设备严禁超负荷使用。吊物下降时，严禁作业人员在设备上随起吊物上下。尽量使吊物缓慢下降。
（6）起重机严禁同时操作三个动作。
（7）起重作业区域设置警戒绳，无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物下方逗留或通过。
（8）起重机吊运重物时应走吊物通道，严禁从人员的头顶上方越过。
（9）吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥和操作人员均不得离开工作岗位。（10）起吊重物时，吊臂及吊物上严禁有人或浮置物。
（11）操作人员应熟悉所操作的起重机各机构的构造和技术性能。
（12）作业时操作人员应精力集中，未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开工作岗位。（13）操作人员应按指挥人员的指挥信号进行。如信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。（14）指挥人员发出的信号必须清晰、准确。
（15）当多人绑扎同一负载时，应做好呼唤应答，确认绑扎无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。
（16）凝汽器不锈钢管箱件在运输前应仔细检查包装箱腐烂情况，如果包装箱腐烂严重，应重新更换包装箱。
3.44 危险源：焊接作业
产生后果：触电、电弧灼伤、火灾
预控措施：
A 施工现场采用规范化的电焊机，放置在现场规定位置。
B 电焊设备必须使用漏电保护器且接地良好，并定期对漏电保护器的灵敏度进行试验
并检验合格。
C 电焊设备的传动和带电外露部分必须设保护罩。
D 严禁使用不合格的焊接工具。
E 每项作业结束，必须拆除焊具，冷却后放入工具箱内。
F 高处进行焊接、切割应有接火盆，做好防护隔离措施，防止火花飞溅。
G 施工现场应放置必备的消防设施，以及应急水桶。
H 施焊，施工现场应清除易燃易爆物品。
I 焊接作业必须做好防雨措施，雨中严禁施焊。
3.45 危险源：高处作业及交叉作业
产生后果：坠落、落物伤人等
预控措施：
A 凝汽器穿管必须搭设安全可靠的施工作业平台；设置安全可靠的安全通道。
B 高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆（上道栏杆高 1.05 米—1.2
米，下道栏杆高0.5 米—0.6 米）和栏杆组成的防护栏杆，并设挡脚板。
C 在夜间进行高处作业，必须设足够的照明，照明必须满足安全需要。
D 凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的
人员不得参加高处作业。
E 高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；作业人员应衣着灵便。
F 高处作业人员从事活动在以垂直线为中心的 1.5m 半径范围内的作业时，必须使用
速差自控器。
G 高处作业地点、各层平台上不得堆放超过允许载荷的物件270kg/m
2，走道及脚手架
上严禁放置物件，施工用料随用随吊，废料及杂物及时清理干净。
H 上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手杆或栏杆等攀爬。
I 高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。
J 高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上休息；不得站在栏杆外作业。
K 施工中尽量减少立体交叉作业。必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地应尽量错开，
以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。L 交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。
M 隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，办理安全施工检查确认表，并采取临时安全施工措施，作
业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具
及安全设施。
N 交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。
O 凝汽器穿管作业平台及施工区域必须设置足量的消防器材及消防水桶。
P 凝汽器穿管作业前必须对施工环境进行安全检查确认，符合安全条件方可施工。
3.46 文明施工
4.15 做到凡是施工项目，必须先交底，并完善安全措施（设施），具备安全文明施工条
件后再开工。
4.16 电焊工、操作工、电工等特种作业人员应持证上岗。
4.17 焊条头、边角料等应及时回收和清理，施工现场务必做到工完、料尽场地清。
4.18 剩余材料应退还仓库、标明规格、型号，以备其他工程使用。
4.19 施工产生的废料、边角料，应规定堆放区域，定期处理；施工中产生的废包装箱、
袋，废油应立即清理。焊条头应放置在焊条头筒内，不得随意丢弃。
4.20 做好成品保护，严禁在墙壁柱头涂抹。
4.21 不操作非本专业或自己不熟悉的机械、设备。
4.22 施工危险区域设置安全警示标志及安全防护栏杆，设警戒线并派专人监护。
4.23 现场严禁吸烟，孔洞部位，要搭设好安全围栏和防护盖板。
4.24 在施工过程中任何人不得改变施工作业指导书，如有特殊情况需进行调整时必须
重新编制，审核，批准方可执行，以保证整个过程的安全。
4.25 做好工序间的交接工作，下道工序要珍惜上道工序的劳动成果。在施工过程中采
取（如用三防雨布覆盖或用围拦等各种防止二次污染措施）防止污染、损害设备、
墙面、地面的保护措施。
4.26 施工完毕后，必须对现场进行清理，做到“一日一净，一日一清”。
4.27 施工人员进入现场时，必须戴好安全帽，高处作业时，必须系好安全带，安全带生
根在上方牢固可靠处。
3.47 文明施工管理措施
5.21 严格按照总平面布置图，“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行挂牌标准管理。5.22 设置一批统一规格的废料回收箱，废料要分类放置，施工班组的施工废料应清理放
入箱中。废料箱派专人打扫。必须做到一日一清一日一净。
3.48 严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。3.49 禁止在设备上乱写字或涂画。
3.50 氧、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；所有的临时电源线、电
焊机二次线、氧、乙炔皮带下班前必须收回。
3.51 加强施工现场的钢丝绳、卸扣、脚手架管的使用管理，钢丝绳、卸扣应用实行借用
制以旧换新，不用的钢丝绳及时收回，禁止乱堆乱放现象。
3.52 现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。
3.53 氧、乙炔使用前应检查皮管是否有破损，以防漏气影响环境。
3.54 施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。
3.55 设备、材料的堆放要求码放整齐、成形、有序，安全可靠。
4.28 环境保护
5.23 作业活动：施工前搭设作业层脚手架和作业面平台
影响因素：影响文明施工
管理方案：作业过程随手清理多余的脚手管、扣件、脚手板、铁丝等，作业完毕及时拆除脚手架和局部作业平台，物件堆放整洁有序。
5.24 作业活动：卷扬机、起重工器具的维护保养
影响因素：废油排放污染水体、土壤
管理方案：废油或棉纱头的处理应根据施工现场管理的要求，集中、分类堆放，
统一处理。
5.25 作业活动：使用电、火焊，产生氧化铁及边角料
影响因素：使用电、火焊产生废气，污染空气，边角料影响文明施工
管理方案：施工人员戴好防护用品，边角料随时清理，放入垃圾箱或废料箱。5.26 作业活动：氧、乙炔气泄露
影响因素：资源浪费，污染环境
管理方案：使用前进行检查，不用时及时关闭气源。
5.27 作业活动：施工结束，照明电源不关闭
影响因素：资源浪费
管理方案：施工结束，人员退出后，关闭电源，做到节能降耗。
4.29 危险源辨识见附表
安全风险分析表：
序号作业活动危险因素
可能导致
的事故
采取措施
1 高处作业施工中人员注意力不集中、
没正确使用安全用品、用具
高处坠落、
人员伤亡
加强管理，施工人员
正确使用安全用品、
用具
2 施工用电配电盘内漏电保护器失灵、
设备防护套不全导体裸露
触电、人员
伤亡
专职电工操作并加
强管理、检查监督
3 焊接、切
割作业
未使用防护用品，氧气、乙
炔气摆放不符合要求，漏
气，未严格执行安规
电弧灼伤，
火灾、爆炸
严格按照安规摆放、
检查、操作
4 脚手架作
业
未按规范要求搭设、拆卸，
碰撞
脚手架倾
倒，人员受
伤
设备构件突
安全部门检查、验
收、挂牌后使用
5 起重机械制动器失灵，钢丝绳磨损超
限，机械带病作业
降，人员伤
亡、设备损
坏
定期检查，维修保养
确保机械完好
6 运输机械
作业
超高物件，驾驶人员违章，
制动系统失控，捆绑绳松
动、物品颠散、构件摆放不
稳
翻车、设备
滑落、人员
伤亡
按交通法及安规的
要求正确装载、行
驶、并认真检查车辆
根据起吊物的重量
7 起重吊装
作业
无技术措施或措施不当、未
按措施执行，物件捆绑不
牢，吊索、吊具安全系数不
够，个人防护不当
挤、碰、砸
伤人，人员
伤亡
选择安全合适的起
吊工器具、钢丝绳。
设置隔离区、并有相
应隔离措施，并有专
人监护
3.56 绿色施工
4.30 节能措施
（1）不锈钢管焊接过程需要大量的焊机，在停止作业后应及时关闭电源，减少浪费。
（2）在水室内作业，在保证施工照明的条件下，应选用36V 或以下的节能灯具，保证施工安全，减少能源的浪费。
4.31 节水措施
（1）凝汽器管板清洗需要大量用水，冲洗过程应做到合理分配用水，冲洗完成后及时保护好，防止污染后二次清洗。
4.32 节材措施
（1）不锈钢管穿管过程应细致，防止穿管过程中造成的损坏。
中国能源建设集团安徽电力建设第二工程有限公司承德热电项目部第13 页共17 页
（2）割管后剩余的管头做好回收工作。
（3）不锈钢管焊接完成后，做好成品保护，防止受损。
3.57 洁净化施工
4.33 不锈钢管开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面应无损坏，设备不应被灰
尘、油脂及其它污物污染。参检人员应做好记录，在检验记录上签字并存档。如发
现设备存在有可能影响洁净化安装的因素时，应联系制造厂研究处理。
4.34 对不锈钢管进行临时封闭、保护好；存放、施工场地应进行临时封闭、保护好。严
禁将砂、石、水泥等原材料运到设备存放、组合、安装区域，进行合灰、搅拌等有
关工作；严禁不锈钢管存放、组合、安装区域内进行切割地砖、磁砖等工作。
4.35 穿管之前，对凝汽器接颈隔离层进行铺设、检查，保证穿管区域的洁净，防止污染、
损坏不锈钢管。
4.36 凝汽器管板清洗后，用保护膜进行覆盖，防止灰尘、细沙等污染孔眼。
10附录
5.28 附录1：环境因素分析表
5.29 附录2：安全生产管理体系
5.30 附录3：作业流程图
附录1：环境因素分析表
序号作业活动环境因素环境影响类别标识采取措施机械设备作噪音、油料消耗、噪声、资源浪费、
三级三、四类▲涂黄油 1
业、拖运尾气排放大气污染
机械设备、清
废水、废油排放污染水体、土壤二级三类○专人处理 2
洁保养
3 焊接作业废气、火花、焊渣废气污染大气三级三类▲专人处理
4 防腐、油漆油漆挥发大气污染三级三类▲减少挥发
以下空白
○—重大环境因素▲—一般环境因素
xxxxxxxx有限公司 列管式换热器 维修施工方案 编制： 审核： 批准： 施工单位（章）：xxxxxx有限公司 施工项目：列管式换热器更换管束 日期：2016年10月10日
目录 一、编制说明—————————————————————— 3 二、编制依据—————————————————————— 3 三、容器概况——————————————————————3 四、设备维修前准备工作————————————————— 4 五、施工过程—————————————————————— 4 六、质量保证措施———————————————————— 6 七、施工组织机构与管理—————————————————8 八、施工安全注意事项——————————————————8 九、工器具、低耗一览表—————————————————8
一、编制说明 现有6台强列管式换热器，换热管因腐蚀磨损产生泄漏需要更换。根据实际情况，拟对6台强制湍流换热器进行更换管束修理工作，为保证压力容器修理工作的顺利进行，特编制此方案。 二、编制依据 1．TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 2．GB 150.1~150.4-2011《压力容器》 3．GB/T151-2014《热交换器》 4．NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》 5．设计单位提供的维修改造图纸 6．原《压力容器产品质量证明书》、竣工图 三、容器概况 3.1压力容器产品数据表（共6台） （1）
（2） （3）
（4） （5）
（6） 四、设备维修前准备工作 在经该压力容器原设计单位或具有设计资质单位书面同意后，办理特种设备维修告知。根据施工图纸，确定维修方案。制定焊接工艺规程。 五、施工过程
天津渤大硫酸20万吨硫磺制酸项目空气系统包括一台开车风机和一台主风机。开车风机采用11KV高压电机作为动力，为无锡市鼓风机厂整体供货；主风机采用一台1250KW汽轮机作为动力，汽轮机为青岛捷能汽轮机股份有限公司制造，鼓风机为沈阳鼓风机厂配套供货。本方案包含汽轮机本体安装、鼓风机安装、开车风机和高压电机安装、油系统辅助设备安装以及附属设备、管道、阀门安装。 2. 编制依据 青岛捷能汽轮机股份有限公司提供的 1.2MW背压式汽轮机安装图纸及安装使用说明书； 沈阳鼓风机厂提供鼓风机安装图纸及安装使用说明书； 无锡市鼓风机厂提供的开车风机安装图纸及安装使用说明书； 南化集团设计院提供的鼓风机房及焚硫转化工段施工图； 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》DL5011-92 《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-94 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》HGJ205-92 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 《压力容器无损检测施工及验收规范》JB4730-94
3.1 汽轮机组施工程序
3.2 开车风机安装施工程序 4. 主要施工技术及方法 4.1 施工前期准备和配合 4.1.1施工准备 ?机组施工技术人员和施工负责人必须熟悉制造厂提供的图纸、施 工图纸及有关技术规范，熟悉汽轮机和风机构造和原理，一般施 工单位人员应掌握有关施工技术规定、正确的安装程序、方法及 精密测量技术。有必要时统一进行学习和培训。 ?施工技术文件的准备，编制施工技术方案，进行设计图纸汇审、 技术、安全、施工技术交底。 ?根据施工现场的实际条件，合理配置吊索具和相应精度等级的量 具、工器具，准备施工所需要的人员和材料，做到准确无误。
一、编制依据 1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93 2、《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-2007） 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》 4、《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL400-2007） 5、《河南省南水北调配套工程许昌市境17号分水口门输水管道施工技术要求》 6、设计文件等国家及部门颁发有关规程、规范、标准 二、施工准备 2.1、施工人员准备 2.1.1、项目部组织机构 2.1.2项目管理人员名单 2.1.3电焊工操作人员一览表
根据工程实物量和工期的要求，要调配足量的电焊工、气焊工、防腐工、起重工，要有一名电工负责施工现场的施工用电管理工作。因管线在野外施工，参与施工的人员一定要熟悉施工现场的环境、条件及管理要求等情况，进行现场实物交底。施工人员应认真听取技术与安全交底，掌握技术要求和施工安全要求，组织施工人员学习有关的标准、规范。明确用户对该项目工程的施工要求，施工前做好参与施工人员安全教育工作和技术准备工作。 2.1.4、材料准备 材料管理人员要根据本项目工程的施工用料情况，提前做好材料的提取、接受和采购工作，掌握本项目工程所用材料的标准和质量要求，材料接受和购料时，所有的材料必须向供料单位索取有效的质量证明书。必须认真核对、检查材料的材质、规格、型号、质量等项目。供货标准要符合用户和标准、规范的要求，管道组成件应有许可标志。材料检验人员认真做好材料验收记录。有异议者及时向有关人员提出，不合格者不得发放到施工班组，严把材料供应的质量关。 压力钢管供应根据施工进度，提前联系业主指定有供货合同的钢管生产厂家，由厂家按施工进度计划供货，在设计PCCP管弯头和阀井的安装桩号部位及时供货，所需焊条现场采购有质量保证有出厂合格证的产品。 2.1.5、机具准备 根据本项目工程的施工内容和特点，及早准备好运输与吊装设备，保证按计划时间进行管道的运输与吊装施工；对切割下料设备、焊接设备、除锈和坡口处理设备、试验设备等足额进行配备，施工前要做好全面检查，使设备处于完好的状态，以保证施工的连续性。按班组配备好小型工具，以满足施工手段的需要。备好动力接线及开关，保证该工程的按时开工及顺利施工。 施工主要设备一览表
空气预热器的检修： 1空预器内部检查： 联系工艺、设备、检修公司专业人员检查空预器内传热元件的腐蚀与磨损、堵塞 情况，检查三向密封的磨损情况，检查进、出口烟道的磨损情况，并作记录，确定空预器冲洗方案，三向密封的检修调整方案及进出口烟道的防磨处理方案。 2检查径向、轴向、旁路、转子中心筒密封片有无损坏变形，损坏变形较大的应进 行更换。 旋松径向密封片固定螺栓， 注意不允许拆除径向隔板密封垫板， 拆除径向密 封片，密封压板外侧密封补隙片和径向隔板密封片，密封片的安装方向由外侧向 内侧，注意折角方向的转子转向的关系，螺栓应顺着转子插入且不要旋紧。 旋松轴向密封片固定螺栓，拆除轴向密封片，更换新的轴向密封片，并注意固定 螺栓不要施紧。 旋松固定旁路密封片的螺栓，拆除旁路密封片，更换新旁路密封片，并注意固定 螺栓不要施紧。 沿焊缝割除转子中心筒密封片，并磨去焊缝，更换 4块90 圆弧密封片，密封焊 于 烯烃部设备处机械一科技术资料. 检修方案 3/9 径向隔板和耳座上，注意密封片与水平密封面之间的间隙为 1.5mm 安装径向密封直尺组件在指定位置。 手盘转子， 使某一径向密封片于扇形板的边 缘，按图示位置测量密封间隙应为表所列。 调整内侧及外径密封片间隙至规定间隙并旋紧螺母， 然后调中间密封片使之与内 侧和外侧密封片在一直线上，并旋紧螺母。 转动转子， 使调好的密封片转动至扇形板的另一边缘， 检查内侧端和外侧端的间 隙。间隙误差 <±0.5 时，要重新调整。 根据调整好的密封片调整直尺，使其边缘恰好接触密封片并固定，转动转子， 使每块径向隔板上的密封片，位于直尺边缘下面并逐一调整密封片，使其恰好 接触直尺， 并固定冷端径向密封片调整同上， 其间隙值按表安装轴向密封直尺组
#2机凝汽器组合安装方案 1 项目工程概况及工程量 1.1工程概况 华电能源牡丹江第二发电厂“上大压小”建设2×300MW热电联产机组工程的8#机组配有单壳体、对分式双流程、表面式凝汽器一台，由哈尔滨汽轮机设备有限公司生产。主要技术参数如下：凝汽器型号 N-17000-7型 形式单背压、单壳体、对分式双流程、表面式 冷却面积 17000m2 循环冷却水温 20℃ 冷却水流量 32112m3/h 凝汽器背压 0.0053MPa(a) 不锈钢管规格主冷却区φ25×0.5 顶部圆同段及空气冷却区φ25×0.7 冷却管材质 TP304(主凝结区、顶部圆周段) TP304（空冷区） 凝汽器净重 331T 运行时的载荷 71T 汽侧充满水时的载荷 1071T 1.2工程量 凝汽器主要包括接颈、壳体、水室、排汽伸缩接管、#7、#8低加、三级减温减压装置、固定支座、测量仪表等部件。其中排汽伸缩接管、接颈、壳体，由于体积较大，运输困难，采用散件出厂，现场拼装焊接；其他部件为整体出厂，现场安装。 2 作业进度的安排 2.1 #2凝汽器组合安装进度安排 计划开工时间：2012年06月15日，计划竣工时间：2012年10月01日。 3 作业准备工作及条件 3.1 作业人员的要求 3.1所有作业人员上岗前应经过培训，且考试合格。 3.2施工人员大部分应为从事该专业工作多年，有熟练的安装技术和经验的技术工人。 3.3所有作业人员都必须经过三级安全教育，学习《电力建设安全工作规程》并经考试合格。
3.4施工人员施工前应熟悉图纸、安装说明书、工艺规程和作业流程。 3.5施工人员在施工中应明确自己的职责和权限，做到文明施工。 3.6特殊工种人员应持有效期合格证。 3.7参加钢管施工的人员和焊工应经专门培训并考试合格。 3.8参加高空作业人员应经过体检，身体符合条件。 施工人员一览表 3.2作业机械、工具、材料 施工机器具一览表
南京德基广场二期工程 钢管柱安装全过程控制方案 北京城建集团有限责任公司 南京德基广场工程项目经理部 2007年6月19日
目录 1工程概况1 2施工准备1 2.1吊装机具的选择1 2.2构件重量分析1 2.3吊装前的准备工作2 3钢管柱的安装方法5 3.1浇设承台与埋件安装5 3.2搭设安装支架6 3.3圆钢柱吊装过程及管端变形控制8 3.4标高确定10 3.5控制精度分析10 3.6倾角传感器的初始值修正误差11 3.7垂直度初调11 3.8垂直度精调12 3.9钢柱固定15 3.10混凝土浇捣过程中的微调16 4钢结构施工与基桩交叉施工配合及工艺流程16 5检测方案19 5.1原材料检测19 5.2制作过程检测19
. 5.3焊接检测21 5.4安装质量检测22 6安全管理、质量保证措施22 6.1安全管理措施22 6.2质量保证措施24
1工程概况 本工程为“南京德基广场二期工程地下室及裙楼标段”，位于南京市中山路18号，是集商业、餐饮、办公、酒店公寓为一体的综合性超高层建筑。本工程塔楼51层（本标段为10层以下）、裙房8层、地下室5层组成，用地面积约21450m2，总建筑面积16万m2。 根据目前的设计图纸，共有139根钢管柱，规格有Φ800、Φ700mm两种，26.716m 高。 本方案主要针对地下室逆作法钢管柱的现场拼装和安装过程进行阐述，同时对钢管柱制作、拼装、安装全过程的质量控制提出了要求。 2施工准备 2.1吊装机具的选择 根据现场情况，大楼结构特点及钢结构重量、钢结构吊装进度要求等因素，钢构件吊装选择采用一台100吨履带吊作为主机，吊机41.4m主臂,14m半径时的起重量为18.8t,有效高度为40m。另一台25吨汽车吊作为辅机，协助主机吊装钢管柱。 2.2构件重量分析 根据图纸计算得出钢结构典型吊装构件重量如下： 圆管钢柱φ800×25 长26.7m 重量12.85吨 圆管加强箍φ800×16 长1m 五段重量1.55吨 钢管柱总重14.40吨 通过对比起吊重量，所选吊车完全满足该工程钢结构的吊装要求。
目录 一、室外给水系统工程概况 (2) 1.1市政给水管道简介 (2) 1.2主要设备（或用水点）简介 (2) 1.3管材及安装 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、施工工艺流程： (3) 五、施工工艺及方法 (3) 5.1管道的安装 (3) 5.2管道的连接 (4) 5.3沟槽的开挖、回填 (4) 5.4其它注意事项 (6) 六、管道系统水压试验和冲洗消毒 (6) 6.1试验前准备工作 (6) 6.2水压试验 (7) 6.3管道冲洗和消毒 (8) 七、质量保证措施 (8) 八、安全及文明施工措施 (8) 九、成品保护 (9)
一、室外给水系统工程概况 1.1市政给水管道简介 本工程室外给水管道接自两路市政自来水管道，常年水压为0.30MPa；两路供水管路的水表井水表前管道及设备由市政施工，水表以后室外给水管道由我单位施工。 1.2主要设备（或用水点）简介 1.2.1 本工程用水分室内和室外两部分，室外用水分为消防和绿化用水，室外 消防用水量为30升/秒。 1.2.2 室内用水本工程设计最高日生活用水量为1450立方米，最大小时用水 量为270立方米；生活用水标准为50升/人.天。室内消防用水量为40升/秒；火灾延续时间为3小时。 1.3管材及安装 本工程室外给水管道采用高密度HDPE给水管及相应接口。 二、编制依据 2.1设计说明及施工图； 2.2《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97； 2.3《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安装》96S406; 2.4《室外消火栓安装》01S201; 2.5国标图集02S515 2.6HDPE管厂家提供的相关管道安装工艺及方法 三、施工准备 3.1掌握外线各管线坐标走向，并结合设计要求及相关规范和现场情况编制切实可 行的施工方案。
安徽六国化工股份有限公司 氮肥厂28万吨合成氨检修安装工程 空气预热器(上中下管箱)更换施工方案 编制： 审核： 审批： 中国化学工程第十一建设有限公司 铜陵工程项目经理部 2017年1月20日
目录 1工程概况 (1) 2工程特点 (1) 3编制依据 (1) 4施工前准备 (1) 5施工步骤 (2) 6吊车支腿受力分析 (4) 7设备吊装 (5) 8劳动力计划 (5) 9吊装组织机构 (5) 10安全要求 (6) 11工机具、材料 (7) 12QY70k-1吨汽车吊主臂起重性能表； (8) 1370t吊车布置图及新管箱现场放置图（见附页） (9) 14施工进度计划表（见附页） (9)
空气预热器(上中下管箱)更换施工方案 1工程概况 此次检修工程更换的B炉上、中、下管箱，上管箱2个，中管箱２个，下管箱２个，上、中、下管箱都是分两半到货，上管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm，一半重(含边框架)6787kg,共计4件;下管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm，一半重(含边框架)6787kg,共计4件; 中管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2172mm，一半重(含边框架)7158kg,共计4件;中管箱与下管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除; 中管箱与上管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除;在拆除、更换空气预热器上、中、下管箱前，要拆除管箱相连接的上连通罩，单重2857.9kg;下连通罩进行割除开，但不进行拆除，单重2775kg. 2工程特点 2.1 此次设备拆除、安装空间窄小; 2.2烟道内粉尘较大，为保证安全，在拆除前需采取可靠的安全措施。 2.3本次检修任务繁杂，检修总工程量较大，且时间相对较短，施工难度较大； 3编制依据 3.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 3.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-2002 3.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-2011 3.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 3.5《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》 HGJ203-83 4施工前准备 4.1 技术准备 4.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。 4.1.2 认真核对设备与管线，并进行现场实际测量。 4.1.3各单位施工人员按现场要求提前做好吊装准备工作。 4.2 现场准备 4.2.1 管线与设备拆除前，管线与设备内应吹扫与置换合格，与甲方负责人进行签字确认。 4.3 工装机具准备 4.3.1各种吊装、运输等机索具，并按计划进场。 4.3.2 吊装所用索具准备齐全，并经检查符合要求。 ４.3.3预制中、下管箱部分钢构附件，能安装的尽量安装到管箱上；
汽轮机基座施工方案 一．工程概况 本工程为2台C140-8.83/0.883I型汽轮机、2台QF-155-2型发电机基座,正负零米相当于绝对标高1034.00米,砼标号为C30,钢筋选用HPB-235型和HRB-335型,主体结构为框架结构。 框架柱的截面有1200×1200、1350×700、1300×1800、1000×1000。梁的截面有:A轴纵梁、B轴纵梁的截面分别是K1~K4轴为3050×1480、K4~K5轴为4600×2150、K5~K6轴为2850×1480、K1轴框架梁为1660×2950、K2轴为1100×3350、K3轴为牛腿柱、K4轴为820×2690、K5轴为1350×3000、K6轴为1000×1500,基座全长为28164,宽为12100,基础底板顶标高为-2.700m,机座顶标高为9.00m.结构层框架分为三层,即0m层、4.00m层、9.00m 层。在机座两侧0m至-3.700m与泵坑相连. 基座纵横梁断面尺寸大,结构型式复杂,各构件标高各不相同,砼浇筑高度大,精度要求高,是本工程的难点、重点。 二. 施工顺序 汽轮机柱（浇至马尾筋下部）→汽机平台梁板→凝汽器基础及泵坑池壁→+0.000的梁墙板→+4.00m梁板→出线小间墙板及梁。 三. 模板工程 1.模板支撑系统
模板支撑系统采用φ48的钢管搭设满堂红脚手架,并兼做钢筋绑扎、模板支设时用脚手架。 a.地基处理,由于基座各纵横梁断面尺寸大,基础周围的土质松软,所以必须进行地基处理,以满足对地基承载力的要求。 在搭设脚手架之前,首先要进行垫层周围基底整平,整平范围如图（一）所示,整平以后,用冲击夯夯实,密实度达到0.95,在K1轴外侧浇注150厚C20素砼,宽度为2300,其它三周浇注150厚C20素砼,宽度为1500,具体见图A-A剖面。 在搭设外围立管时在基础上部垫通长?10,共用205m槽钢布置见图（二）。 b.架子搭设 基座支撑系统采用φ48钢管满堂红脚手架,由于梁截面大,结构形式各不相同,经计算,梁的支撑立管排距为600,行距≤600,按每根钢管承重1.3吨计算,具体尺寸见图（三）,纵横向水平杆步距为1000,并在支模和绑扎等作业层铺宽度不小于1.2m的脚手板,两侧设踢脚板,脚手板随层上翻。距地150处绑扫地杆,加足够的斜撑和剪刀撑并用水平拉杆。用双扣件锁死,然后架体和A列柱架体连接,保证系统的刚度和稳定性,脚手架范围内满挂平网,外围用绿网全封闭。 上人通行马道设在B轴外侧,从-6.00m到9.00m共计15m高,马道上设扶手,沿梯板安装踢脚板,踢脚板高度为200,外围用绿网全封闭。
钢管栏杆制作与安装工程施工方案 1.1 概述 本工程钢管栏杆制作与安装主要为配套建筑物工程的钢管制作与安装工程；主要工程量见表1-1。 1.2 施工准备 1、材料及主要机具： ⑴不锈钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑵不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑶主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 ⑴熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 ⑵原有的铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。 ⑶施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 ⑷现场供电应符合焊接用电要求。 ⑸施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。
1.3 操作工艺 1、工艺流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法： ⑴施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 ⑶选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 ⑷脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 ⑸焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 ⑹杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 1.4 质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 4、焊接时构件必须放置的位置准确。
压力钢管安装施工方案一、工程概况 务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内，为引水式电站。电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。 本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计，我局承担了水电站引水道工程建设任务。该工程的引水隧洞长323.968米，断面为圆形，其净尺寸为直径5米，开挖直径为6米。压力钢管长169.047米，其末端分岔为两个支管。其中的主管直径为4.5米，长157.757米，重286.4t；支管直径2.5米，长21.615米，重21.46t；加劲环120个，重85.23t；岔管1个，重25.16t。总安装吨位418t。压力钢管的材质为16MnR，主管管壁厚度为16-20mm；支管管壁厚度为18mm；岔管的壁厚为24mm。本工程项目计划于2005年2月20日开工，于2005年6月20日全部完工。 二、主要实物工程量 项目名称单位工程量备注压力钢管的制造和安装主管δ=16-20mm t 286.40 16MnR 岔管 δ=24mm t 25.16 16MnR 支管δ=18mm t 21.46 16MnR 加劲环 t 85.23 16MnR 三、主要技术规程、规范及标准 1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93； 2、务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》；编号：洪沙-S-水工-B-05 3、《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷 4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88 5、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-88 6、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87； 7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95； 8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88； 9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 四、主要施工技术措施 根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为 1、材料进货物资检验
#7炉空预器、GGH驱动装置治理施工方案 编制： 审核： 批准： 投标单位：
施工方案 一、施工范围及内容： 1、A空预器驱动装置改造，包括原驱动装置、大牙轮、机架拆除，新驱动装置、机架、大牙轮安装。测量原围带有关安装技术数据，根据大牙轮与围带销啮合间隙要求，对原围带进行保护性拆除，重新调整各部安装数据。 2、B空预器驱动装置改造，包括原驱动装置、大牙轮、机架、围带拆除，新驱动装置、机架、大牙轮、围带安装。 3、A、B空预器顶转子检查下轴承，同时检查上轴承及上轴。消除B空预器上轴承漏油缺陷。 4、GGH顶转子检查上、下轴承，更换下轴承座，更换两侧驱动装置。 二、施工技术要求： 1、空预器驱动装置改造 （1）变速箱大牙轮拆除，大牙轮、轴端压紧螺栓和压盘、轴套保护性拆除，不得损伤。 （2）原变速箱拆除后妥善放置，不得损伤，放于指定地点。 （3）原机架拆除，放于指定地点。 （4）新驱动装置、机架安装按照东锅厂提供的说明书及图纸进行。大牙轮就位安装，复装轴套和压紧螺栓，大牙轮水平度要求：公差1.0mm/1000mm。变速箱与电机联轴器找正，误差≤0.05mm。 2、空预器围带更换（A空预器围带调整） （1）围带到货后验收，围带数量、各部尺寸及材质符合图纸和技术协议要求。 （2）旧围带拆除前，在转子上做好原始标记，便于新围带安装，减小新围带调整工作量。 （3）按照图纸要求，从新围带安装位置开始拆除旧围带，拆除一段，安装一段，
参考原始标记进行安装。 （4）盘车对变速箱与转子围带销的配合间隙进行测量，要求各部间隙符合以下标准： ?围带销表面径向跳动±1.5mm； ?围带支撑板表面轴向跳动±2.25mm； ?驱动齿轮齿根与销子最小间隙23.5mm； ?驱动齿轮端面与围带扁钢最小间隙12mm； ?驱动齿轮与销子啮合线≥75%齿宽。 （5）所有间隙调整合格后对围带进行焊接固定。 3、空预器顶转子检查下轴承 （1）下轴承、轴承座组件重量约15T，拆除前加固下轴承检修平台，加装导轨支架，用于下轴承的拆除与安装。应考虑平台、导轨及吊耳有承载15T的强度能力。 （2）将热端扇形板提升到上限值。将下轴承油室内存油放净，拆除轴承上部密封压盖。拆除上部、下部空气密封装置。测量下轴承座法兰水平度，在上端面直径方向四个方位测量。在空预器下短轴上安装四只百分表，沿圆周方向均布，以便检测转子起降高度。 （3）拆除下轴承温度测量元件及相关电缆，做好防护措施。 （4）拆除导向轴承温度测量元件和防护罩，用水平仪测量轴的垂直度,作记录,测量轴承座法兰与壳体法兰相对位置并作好记录。安装四只百分表，沿圆周方向均布，以便检测轴承起降高度。 （5）检查大牙轮下端面与围带下端面的距离、大牙轮齿根距围带销的距离，测量数据详细记录。 （6）使用4个千斤顶（千斤顶每只承载400吨，转子总重量870吨）布置与下梁面板上，支撑中心筒下部（4只油压千斤顶对称布置）。 （7）全面检查扇型板固定密封、中心筒处固定密封及导向轴承有无影响转子顶升，若有，应及时处理。 （8）均匀地操作千斤顶顶起转子,顶起高度5mm～10mm,四台千斤顶起升均衡，起升应由专人指挥密切监视起升状况。起升过程中，密切监视8只百分表的读数及大牙轮端
江苏如东25MW秸秆发电示范项目 汽机安装 作 业 指 导 书
目录 1、概述及主要参数 2、编制依据 3、汽轮发电机安装应具备的条件 4、汽轮机本体设备检修 5、汽轮机本体安装 6、施工主要工器具 7、质量保证措施 8、安全文明施工措施 9、工程验收 10、附录
1、概述及主要参数： 江苏如东25MW秸杆发电项目汽轮发电机是由东方汽轮机有限公司制造，本汽轮机为冲动式高温、高压、单缸、凝汽式汽轮机。 汽轮机的主要参数： 型号：N25—8.83 型式: 冲动式高温、高压、单缸、凝汽式汽轮机 最大功率:(VWO工况):28.8MW 额定工况(THA工况)参数: a)自动主汽门前蒸汽压力：8.83MPa b)自动主汽门前蒸汽温度：535℃ c)背压：4.9kPa e）给水温度：218.9℃ 最大新蒸汽流量：110t/h 转向：顺时针（从汽轮机端向发电机端） 额定转速：3000 r/ min 轴系临界转速（计算值） 1932 r/ min（汽机一阶） 1074 r/ min（发电机一阶） 3506 r/ min（发电机二阶） 通流级数：共20级（1个双列调节级+19压力级） 回热系统：2个高压+1除氧+3个低加，除氧器采用定压运行 末级动叶片高度：465mm 末级动叶片环行排汽面积：2.58平方 凝汽器冷却面积：2000平方 非调节抽汽点：第4、6、9、12、15、18级后 汽轮机本体外形尺寸： （长×宽×高）8153.5m m×5889mm×2398mm（排汽缸顶面至运行平台） 主机重量：~98.3t（包括阀门、管道、基架和垫铁） 最大吊装重量：~18t（检修时，上半汽缸组合） ~28t（安装时，下半汽缸组合） 最大起吊高度：6.85m 运行平台高度：8.0m 产品执行标准：GB5578——85《固定式发电用汽轮机技术条件》 2、适用范围及编制依据： 本作业指导书只适用东方汽轮机厂生产的N25—8.83型汽轮机安装技术要求. 2.1 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版； 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011—92； 2.3 《电力建设安全工作规程》； 2.4 《东方汽轮机厂安装说明书》。 3、汽轮发电机安装应具备的条件： 3.1 施工前图纸会审 3.1.1 在土建汽机平台施工前应对土建图与安装图进行会审，予留孔洞、予埋铁件和地脚螺孔位置以及标高、中心任务线等重要尺寸应取得一致。
- 一、编制依据 1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93 2、《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-2007） 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》 4、《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL400-2007） 5、《河南省南水北调配套工程许昌市境17号分水口门输水管道施工技术要求》 6、" 7、设计文件等国家及部门颁发有关规程、规范、标准 二、施工准备 、施工人员准备 、项目部组织机构 项目管理人员名单 电焊工操作人员一览表
} 根据工程实物量和工期的要求，要调配足量的电焊工、气焊工、防腐工、起重工，要有一名电工负责施工现场的施工用电管理工作。因管线在野外施工，参与施工的人员一定要熟悉施工现场的环境、条件及管理要求等情况，进行现场实物交底。施工人员应认真听取技术与安全交底，掌握技术要求和施工安全要求，组织施工人员学习有关的标准、规范。明确用户对该项目工程的施工要求，施工前做好参与施工人员安全教育工作和技术准备工作。 、材料准备 材料管理人员要根据本项目工程的施工用料情况，提前做好材料的提取、接受和采购工作，掌握本项目工程所用材料的标准和质量要求，材料接受和购料时，所有的材料必须向供料单位索取有效的质量证明书。必须认真核对、检查材料的材质、规格、型号、质量等项目。供货标准要符合用户和标准、规范的要求，管道组成件应有许可标志。材料检验人员认真做好材料验收记录。有异议者及时向有关人员提出，不合格者不得发放到施工班组，严把材料供应的质量关。 压力钢管供应根据施工进度，提前联系业主指定有供货合同的钢管生产厂家，由厂家按施工进度计划供货，在设计PCCP管弯头和阀井的安装桩号部位及时供货，所需焊条现场采购有质量保证有出厂合格证的产品。 、机具准备 根据本项目工程的施工内容和特点，及早准备好运输与吊装设备，保证按计划时间进行管道的运输与吊装施工；对切割下料设备、焊接设备、除锈和坡口处理设备、试验设备等足额进行配备，施工前要做好全面检查，使设备处于完好的状态，以保证施工的连续性。按班组配备好小型工具，以满足施工手段的需要。备好动力接线及开关，保证该工程的按时开工及顺利施工。 施工主要设备一览表
空气预热器 清 洗 技 术 方 案
空气预热器清洗技术方案及施工方案 一、技术方案 1、概述： 再生式空预器广泛的应用于大容量机组，较其他类型的预热器具有结构紧凑、技术消耗量省的优点。但这种空预器的结构复杂、易堵灰、漏风量大、传热元件对气流的阻力大，其中漏风量大、易堵灰是这种预热器需要解决的主要问题。 再生式空气预热器或管式空气预热器堵灰问题在全国个电厂普遍存在。尽管锅炉原设计都安装有吹灰及水冲装置，但由于不能有效的清洗空气预热器灰垢，当再次点火时潮湿的灰垢被烧成“砖”使堵灰更加严重，由于空预器堵灰，造成锅炉排烟系统温度升高、热气温度下降、风、烟系统阻力上升，送风正压侧和吸风正压侧两侧压差增大，从而增大空预器的漏风率，严重时全开无调节容量，炉膛负压难以维持，影响到燃烧自动装置的投入。 在点火的初期，由于整个炉膛温度较低，空预器堵灰使大量未燃尽的油雾滞留在空预器的蓄热元件中，造成火灾烧坏空预器的事故在全国发生多次。所以有效的清洗空预器是安全、节能、文明生产之必需。 2、化学清洗的机理简介 a、再生式空预器蓄热元件堵灰机理不同于一般的灰垢。以前认为该灰垢主要有碳酸钙、碳酸镁等盐类组成。以往由于对堵灰机理认识不清，采用酸洗或碱洗均不能达到预期的目的，甚至使堵灰越来越严重。使用高压水进行机械冲洗只能部分的冲去表面浮灰，不能彻底的清除灰垢，由于没有清除静电，使得在今后的运行中很快再次堵灰。好多厂家对堵灰机理认识不清，检修期间只对空预器采用人工消防水冲洗或高压水冲洗，均未达到预期目的，运行后使空预器堵灰严重导致吹灰系统不能正常投运，影响锅炉运行。
b、我公司通过深入的研究与实验，对全国各地二十几台大型灰垢垢样机械化学分析。得出结论：认为空预器的堵灰机理是由于在磨煤机的制粉过程中及在锅炉的燃烧过程中产生带点的铁离子及少量的钙镁离子，携灰吸附而造成的。由于蓄热元件模板的特殊材料，使得这种带电吸附堵灰得以发展，形成大面积堵灰区。 我公司研制的QXW---Π型空预器清洗剂，采用润渗—乳化—松散—退静电—防锈蚀—预膜一整套空预器预热元件不拆卸的化学的清洗新工艺。取蓄热元件中的灰样进行成分分析，制定清洗的化学清洗配方及相应的清洗工艺。一般时间为一周左右，除垢率可达90%以上。 该清洗技术也完全适用于清洗管式空预器，清洗率可达到100%。 3、空预器经济效益分析 通过多年空预器清洗的工作总结，即使选用良好的吹灰装置能确保正常使用，必须使空预器蓄热元件处于通透状态，才有良好的换热效率，清洗后可使锅炉排烟温度下降10摄氏度左右，按300MW机组锅炉影响锅炉效益约0.6%。按每年发电机组利用小时5500小时，供电煤耗按340g/kwh，标煤单价按每吨250元计算，则每年因此而节煤产生的直接效益为：84万，M=3500小时×103×340g/kwh×0.06×250元/吨×10-6=841050元/年清洗费用从效益上讲1个月左右就可收回投资，使吹灰系统能够更好的投入使用，产生的环保效益以及引风电耗、送风电耗下降均是可观的。 4、施工准备 a、进入施工现场前组织全体人员进行本公司的《安全规章制度》学习。并结合发电厂具体情况及该厂的具体规定进行讨论。安全考试合格后方可进入现场工作。 b、会同甲方电厂锅炉分厂有关技术人员进行现场调查，制定相应的施工过程及与分厂的工序配合问题。其中包括，施工时间配合，施工空间场地配合。 c、由我公司施工队负责人指导。锅炉分厂实施并引入电厂排灰系统。（2）
汽轮机工艺安装施工方案 姓名： 班级： 指导老师：
目录 一、编制说明..................................................................... 错误！未定义书签。 二、工程概况..................................................................... 错误！未定义书签。 三、汽轮机的基本工作原理 (9) 四、汽轮机安装施工工序 (10) 五、施工进度计划 (29) 六、主要劳动力和机具计划 (29) 七、质量保障措施 (30) 八、安全措施 (30) 九、质量管理目标 (32)
一、编制说明： 本施工方案主要针对汽轮机组的安装而编制，编制依据如下： 1．制造厂提供的本体图纸及说明书； 2．<电力建设施工及验收技术规范—汽轮机组篇>（DL5011-92）3．<机械设备安装工程施工及验收通用规范> (CB 50231-98)。 二、工程概况： 1．工程简介： 建设单位青岛金海热电有限公司位于山东省青岛市城阳区，为区内唯一一家热电联产企业。锅炉制造厂家为无锡华光锅炉股份有限公司，一期工程的第一阶段主要由两台UG—75/5.3—M26型循环硫化床锅炉及C12—4.90/0.98-13型抽汽式汽轮机组构成. 2．主要工程量：
3．汽轮机结构、性能及主要参数： C12—4.90/0.981-13型汽轮机为抽汽式，功率12MW，与QF—J6—2型发电机组成汽轮机发电机组。 1）．结构及性能： 汽轮机转子由一级复速级和十三级压力级组成，除末两级叶片为扭叶片外，其余压力级叶片均为新型直叶片。其中第四级压力级采用可调通流面积的旋转隔板结构。 转向导叶环在顶部和底部与汽缸之间采用“工”形键固定，在拆导叶环体时必须先拆去“工”形键后方可起吊。 装于前汽缸上端蒸气室内的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连，调节汽阀的结构为群阀提板式，由六只汽门组成。在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有油泵组，危急遮断装置，轴向位移发送器，推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在前座架上装有热胀传感器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。 汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过涡轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在无电源
4、管道施工 4.1钢管的铺设和安装 （1）工艺流程 安装准备→管道运输→管道安装→通水试验 （2）操作要点 4.1.1按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。 4.1.2抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。 4.1.3清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。 4.1.4安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。 4.1.5在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。 4.1.6管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。 4.1.7将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。
4.1.8将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。 4.1.9使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。 4.1.10柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在调整管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持2-3mm间隙。 4.1.11柔性接口铸铁管水平管道安装时，先将水平管安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约300mm.按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排水立管固定。 4.1.12用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设置在管道承口大头处。 4.1.13立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。 4.1.14本项目管材和接口
地沟空调管线敷设专项方案 一、专项方案工程概况 工程名称：解放军第202医院加装风机盘管及供热改造工程 工程地点：沈阳市和平区解放军第202医院 建设单位：解放军第202医院 专项方案工程内容：空调地沟内供回水管线更换 质量标准:合格 二、编制依据 1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 3、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243—2002 4、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 6、智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003 7、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002 8、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97 9、建筑安装工程质量检验评审统一标准GBJ300—88 10、现场设备、工艺管线工程施工及验收规范GBJ239-97 11、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 三、难点分析 1、根据现场实际条件，地沟内空调管线敷设技术难点如下：1）地沟内情况不明
需派人对地沟里面管线的情况逐一摸查楼内管线情况，再进行具体施工操作。地沟内水及污物太多，地沟内废弃管线、建筑垃圾、导致增加较大清理工作；且生活垃圾多年堆积发酵，形成危害气体，给施工人员地沟内操作带来了危险。 2）地沟施工操作空间有限 由于楼内存在较多建筑垃圾、生活垃圾、废弃管线，且地沟内管线修补多次，增改各种管线较多导致每栋楼地沟操作空间不足；地沟内不但原有各种管线过多而且空间狭窄，导致施工作业更加困难。 3）沟内长期处于封闭状态且沟内垃圾污物囤积过多而产生有毒有害物质。 4）需在沟内增加排风、送风等换气设备、临时照明及临时用电等。 5）拆除外运原有采暖管线及清理沟内污物。 地沟内主管线连接情况错综复杂，有些管线腐蚀严重，需要根据图纸结合实际情况拆除更换管线。 6）施工需拆除并恢复原有地面及地沟盖板，工作面小属于零星拆除，零星恢复。 7）根据楼体的大小及其地沟走向增设不少于3个的通风口。 四、施工工艺流程图 现场考察→施工准备→人员安排→技术交底→安全防护→砸地面开地沟盖板→通风排气→安装送排风设备→安装临时用电及临时
凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程 摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制 根据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应当注意关 于问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工 管理安全办法等八个方面展开。 目录 1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制根据 (1) 2、结垢成因 (3) 3、化学清洗必要性 (4) 4、不锈钢凝汽器清洗应当注意关于问题 (5) 5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统建立 (6) 6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理办法、目的 (6) 7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全办法 (8) 8.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12) 9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (8)
1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制根据 1.1 DL/T957-《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》 1.2 GB/T25146-《工业设备化学清洗质量验收原则》 1.3 HG/T2387-《工业设备化学清洗质量原则》 1.4欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定办法》 1.5 GB8978-1996《污水综合排放原则》 1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实行办法》（1996年） 1.7 GB/T25147-《工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量测试办法、重量法》 1.8欣格瑞（山东）环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗方案》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗方案》等关于方案及实践（参见业绩表） 1.9甲方提供关于技术参数。