板式换热器技术要求
- 格式：docx
- 大小：37.79 KB
- 文档页数：12
（二）板式换热器
3设计与运行条件
3.1板式换热器型式
板式换热器采用等截面可拆卸板式换热器（水-水），换热面材质材质为GB316不锈钢。
3.2板式换热器的配置
本次招标共需配备2台可拆卸板式换热器（水-水），单台功率22.5MW，单台换热面积950㎡，换热器接管管径按设计所提管径配置，换热器按本技术规范书所提面积订货。
3.3板式换热器设计参数
下表为单台22.5兆瓦板式换热器的参数
项目 单位 数据
数量 台 4
额定换热量 MW 22.5
设计压力 MPa.g 1.6
一次侧（高温介质）进水温度 ℃ 98
一次侧（高温介质）出水温度 ℃ 60
一次侧（高温介质）运行压力 MPa.g 0.4~1.0
二次侧（低温介质）进水温度 ℃ 80
二次侧（低温介质）出水温度 ℃ 50
二次侧（低温介质）运行压力 MPa.g 0.3~0.6
一次侧（高温介质）最大流量 t/h 500
二次侧（低温介质）最大流量 t/h 670
一次侧（高温介质）压降 MPa ≤0.03
二次侧（低温介质）压降 MPa ≤0.03
换热器密封材料耐温 ℃ 110
换热器总长度 mm <4000
换热器总宽度 mm <1500
换热器总高度 mm <3500
换热器换热面积 m2/台 ≥950
一次侧（高温介质）进、出口管径 mm DN350
二次侧（低温介质）进、出口管径 mm DN400
板片材质 GB316不锈钢
单板换热面积 m2/片 2.5m2/片
板片厚度 mm ≧0.7
一次侧（高温介质）行程数 个 1
二次侧（低温介质）行程数 个 1
下表为15兆瓦单台板式换热器的参数
项目 单位 数据
数量 台 2
额定换热量 MW 15.0
设计压力 MPa.g 1.6
一次侧（高温介质）进水温度 ℃ 98
一次侧（高温介质）出水温度 ℃ 60
一次侧（高温介质）运行压力 MPa.g 0.4~1.0
二次侧（低温介质）进水温度 ℃ 80
二次侧（低温介质）出水温度 ℃ 50
二次侧（低温介质）运行压力 MPa.g 0.3~0.6
一次侧（高温介质）最大流量 t/h 360
二次侧（低温介质）最大流量 t/h 450
一次侧（高温介质）压降 MPa ≤0.03
二次侧（低温介质）压降 MPa ≤0.03
换热器密封材料耐温 ℃ 110
换热器总长度 mm <4000
换热器总宽度 mm <1500
换热器总高度 mm <3500
换热器换热面积 m2/台 ≥630
一次侧（高温介质）进、出口管径 mm DN300
二次侧（低温介质）进、出口管径 mm DN350
板片材质 SUS316不锈钢
单板换热面积 m2/片 2.5m2/片
板片厚度 mm ≧0.7
一次侧（高温介质）行程数 个 1
二次侧（低温介质）行程数 个 1
3.4热网循环水水质
板式换热器工作介质为热网循环水，水质为软化水，具体水质如下：
项目 数值
悬浮物 ＜5mg/L
总硬度 ≤0.6mmol/L
含氧量 ≤0.1mg/L
含油量 ——
PH 7~8.5
3.5运行方式
板式换热器并联运行。
板式换热器换热量的控制通过控制一次侧（高温介质）流量和控制二次侧（低温介质）流量来实现。
3.6设备的安装地点及标高
板式换热器安装在换热站0米层。
4技术要求
投标方提供的板式换热器设计、制造、检验与验收应满足国家相关规范中的相关规定，同时应满足本技术规范书中技术要求，如有矛盾时按较高要求执行。
4.1板式换热器性能要求
4.1.1投标方所提供的板式换热器是可拆卸板式换热器（水-水），其技术先进、经济合理，成熟可靠的产品，具有较高的运行灵活性。
4.1.2板式换热器能在最大工况点长期连续运行，能满足板式换热器不同运行工况的需要，并且预留能增加10%换热能力板片的安装空间和技术条件。
4.1.3板式换热器不宜选择单板面积太小的板片，避免板片数量过多,要求单板面积大于等于2.5㎡。
4.1.4板式换热器采用板型应使换热器内流体充分湍动，防止板片表面结垢。
4.1.5板式换热器应选用阻力小的板型，保证一次侧（高温介质）压降不大于0.03MPa，二次侧（低温介质）压降不大于0.03MPa。
4.1.6板式换热器板片厚度应不小于0.7mm。
4.1.7板式换热器额定工况运行时，二次侧（低温介质）出口温度偏差不应出现负偏差。
4.1.8板片波纹形式应采用技术成熟、有成功使用业绩的波纹形式。
4.1.9板式换热器外部、内部保证不泄漏，一、二次水禁止混流。
4.1.10换热器有效换热面积有不小于10%的设计裕量（按单台容量22.5MW时装板片量计算）。
4.1.11板式换热器正式投产后可用率不低于95%。
4.1.12投标方在安装、运行说明书中对板式换热器的运行注意事项、停运期间维护保养提供详细说明。
4.1.13寿命要求
4.1.13.1在不超出允许运行工况条件下，板式换热器的使用寿命不小于20年。板式换热器密封垫片寿命不小于1个大修周期，板式换热器定期清洗时密封圈不脱落。板式换热器及其附件的使用寿命，必须考虑到在设备使用期间经受各种工况条件的综合影响。
4.1.13.2板式换热器大修周期不少于5年。
4.1.13.3板式换热器在任意一侧断水（单侧承压）情况下，应确保其安全可靠。
4.1.14板式换热器的噪声在距外壁1米、距地面高1米处不大于60dB（A）。
4.2板式换热器的结构要求
4.2.1板式换热器结构型式为可拆卸框架式板式换热器。换热器结构形式应易拆卸，便于换热器清洗、维护。
4.2.2板式换热器压紧板要有足够的刚性，确保板式换热器在正常操作状态不发生泄露。在活动压紧板和中间隔板上宜设有滚动机构。
4.2.3用于传热板片的密封垫片应是一个整体件，垫片应有保证密封的压缩量。
4.2.4板式换热器进、出口能承受较大的管道作用力和力矩，投标方提供进出水口的允许受力和力矩值，如隔压站布置受到限制而不能满足要求时，投标方应与设计院根据具体情况共同协商解决。
4.2.5板式换热器底座长度应不大于5m，宽度应不超过1.5m。
4.2.6板式换热器进、出口管道接口应位于板式换热器同一端，板式换热器最上侧接口高度（接管中心距换热器底面）应不大于3.0m。
4.2.7板式换热器进、出口管道接口应为法兰连接，接口应伸出加热器表面至少200mm，接口孔径≥450mm。
4.2.8投标方提供接口位置反法兰、螺栓及附件，法兰标准采用国标。
4.2.9板式换热器应有适当的起重吊耳或吊孔或类似的结构。
4.2.10投标方在设计中应有有效的措施防止换热器板束的振动。
4.2.11投标方在设计中应有有效的措施减轻板片的腐蚀、减少板片表面结垢，有效防止水中杂质对流道的阻塞。
4.2.12板片间流道内介质流速应控制在合理范围，应能保证较大的换热系数，还应避免水流速度过快对板片的磨损，同时满足4.1.5中压降的要求。
4.2.13板片两端应有对称的定位悬挂结构，便于板片安装定位。
4.2.14投标方提供板式换热器安装用地脚螺栓等零件。
4.2.15投标方不提供设备本体全部固定保温材料用的保温钩、支架等附件。
4.3材料与焊接
4.3.1投标方对设备本体与附件的材料的选择负有完全责任。投标方应合理地选择板式换热器板片、密封垫片、压紧板、螺杆及附件的材料，材料的使用应和设备各零部件的使用条件（设计温度、设计压力、介质特性等）相适用。
4.3.2投标方应按有关国标或制造厂选用的标准给出主要零部件材料牌号，当没有这些牌号时，应标明材料制造厂家，材料的物理特性、化学成分。
4.3.3材料进厂必须有相应标准的质量证明书（随设备提供），检验部门应进行材料试验，保证材料的化学、物理性能满足设计要求。未经检验或检验不合格者，不得使用。
4.3.4板式换热器换热板片应选用NB/T 47004-2009《板式热交换器》标准释义表1中所列材料。板片采用GB316不锈钢板片。
4.3.5板式换热器垫片材料应不低于NB/T 47004-2009《板式热交换器》附录A中的要求。垫片材料应选取三元乙丙橡胶或更好，应采用进口材料垫片。
4.3.6板式换热器其它主要零部件：材料应符合NB/T 47004-2009《板式热交换器》表3中规定。板式换热器夹紧板采用喷塑处理。
4.3.7板式换热器板片、压紧板、夹紧螺柱、法兰、接管垫片等主要零部件用材料及承压焊缝用焊接材料必须具备质量证明材料。
4.3.8板片应进行微裂纹检验，按JB/T 4730.5的规定对板片进行渗透检测，或采用荧光紫外线进行检测。
4.3.9板式换热器焊接加工应满足NB/T 47004-2009中7.2节相关要求。
4.4板式换热器的标记
4.4.1每台板式换热器应分别设置固定铭牌。铭牌应耐腐蚀，并牢固地安装在设备明显的位置上。铭牌尺寸及技术要求应符合JB8标准的规定。
4.4.2铭牌的内容包括：设备型号、设计压力、试验压力、最大允许工作压力、换热面积、夹紧尺寸范围、设备质量、制造日期、制造单位名称、制造单位出厂编号。
4.4.3每台产品必须有介质进、出口标志。
4.4.4板式换热器的涂漆符合JB2536的规定，设备出厂前涂防锈漆2度，面漆2度。
4.5设备规范
板式换热器的技术规范（投标方填写）
项目 单位 数据
型号
型式
制造厂
额定换热量 MW
有效换热面积 m2
换热器板片数量 片
板片厚度 mm
板片材料
密封垫片材料
设计压力 MPa.g
设计温度 ℃
设备接管规格 mm
总换热系数 W/m2.K
板式换热器总长度 mm
板式换热器总宽度 mm
板式换热器总高度 mm
加热器净重量 kg
加热器充水运行重量 kg
一次侧（高温介质）行程数 个 1
二次侧（低温介质）行程数 个 1
