板式换热器的温度和压力要求

板式换热器安全操作规程(一) 开车前准备1. 开机运行前，检查各夹紧螺栓有无松动，如有松动应均匀拧紧，拧紧时保证压紧板平行。

2. 使用前按1.25倍的工作压力分到进行水压试验，保压20分钟无泄漏。

第一次使用必须测压，以后可以间隔测压。

3. 在管路系统中应设有放气阀，以排尽设备中的空气，以防止空气停在设备中，影响传热。

4. 冷热介质按规定方向进入，不可任意更改接管方向，否则影响传热。

5. 使用前应对换热器进行严格清洗消毒，清洗时可用热水进行，以除去设备中油污和杂物。

(二) 操作程序1. 打开设备接管处的各介质出口阀门，在流量，压力均低于正常操作的情况，缓缓开关冷侧的进口阀观察设备有无异常，调整各进出口阀门，使流量、压力均满足工艺要求，达到正常工作状态。

2. 换热器运行时，为防止一侧超压，进换热器冷热介质的进口阀应同时打开，或者是先缓缓地注入低侧流体，然后再缓缓的注入高压流体。

3. 冷热介质如含有大颗料泥砂或其它杂物应先进行过滤，防止污水进行水压试验和运转使用，以防影响寿命。

4. 停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体。

5. 设备操作允许最大使用压力0.4~2Mpa，允许最大使用温度120~160℃。

(三) 定期清洗1. 一般情况下可以不解体清洗，用水以与介质反方向冲洗，可冲出杂物，对于难于清洗的也可以用无腐蚀的化学清洗剂清洗。

2. 长时间未清洗的，沉积物结垢很多用水清洗不了，须定期拆洗，可以用棕刷洗刷板面污垢也可以用无腐蚀的清洗剂洗刷。

管壳式换热器维护标准●适用范围：本规程适用管壳式换热器1、运行正常,效能良好设备性能满足正常生产的需要,达到设计能力90%以上；管束等内件无泄漏,无严重结垢和振动。

2、各部构件无损,质量符合要求各零部件的材质应符合设计要求,安装配合应符合相关规程的规定;壳体管束的冲蚀、腐蚀在允许范围内,同一管程内被堵塞管数不超过总数的10%，隔板无严重扭曲变形。

3、主体整洁,零部件齐全完好主体整洁,保温、油漆完整美观,基础、支座完整牢固,各部螺栓齐全、牢固,符合抗震要求;壳体及各部阀门、法兰等无渗漏现象;压力表、温度计、安全阀等附件应定期校验,确保准确可靠。

1. 板式换热器简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。

各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。

它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。

板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。

1.1板式换热器的基本结构板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。

板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。

板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。

框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。

板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。

1.2板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较）a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。

b.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。

d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。

板换器检测标准依据
1、《板式换热器GB16409-1996》
这是国内首次颁布的板式换热器国家标准，适用于设计压力不大于2.5Mpa、设计温度不高于260℃的可拆板式换热器，规定了有关设计、制造、检验与验收的要求。

2、《制冷用板式换热器JB8701-1998》
这是国内首次颁布的板式换热器行业标准，适用于以液化气体为制冷剂，设计压力不大于4.0MPa、设计温度为0-200℃的制冷装置用板式换热器；同时也适用于压力、温度、介质等条件相似的其他用途的不可拆卸板式换热器；规定了有关设计、制造、检验与验收的要求。

该标准虽然不适用于可拆卸板式换热器，但是包括了CB16409-1996的大部分内容，而且某些规定更加完善、合理。

3、《石油和天然气工业用板式换热器ISO15547:2000(E)》
这是首次颁布的板式换热器国际标准，主要适用于石油和天然气工业，主要是基于订货方面的要求或建议，涉及有关名词术语的定义、机械设计、材料选择、制造、检验、试验和装运准备工作等内容。

4、《板式热交换器NBT47004》
该板式换热器标准是在《板式换热器GB16409-1996》和《石油和天然气工业用板式换热器ISO15547:2000(E)》的基础上做了一定的修改，但不包括焊接式板式换热器，规定了板式换热器的设计、制造、检验与验收要求，适用于可拆式、半焊接式板式换热器。

5、《食品工业用板式换热器QB1009-90》
适用于牛奶、饮料等食品工业，适用范围较窄。

板式换热器采购技术要求一、参数要求1.1满足接入大唐热源的压力要求，保证安全性1.2所带9万平米的供热面积的板换2台，8.8万平米供热面积2台。

1.3要求设计温度一次网130/60 二次网65/45 供热指标按每平米70W计算二、设计标准及要求2.1板式换热器应符合GB/16409-1996之规定。

2.2 板式换热器设计公称压力为2.0MPa，设计温度130℃。

当事故时一次侧压力为2.0MPa时，二次侧压力为0的情况下，应保证换热器的安全。

同样，二次侧压力为2.0MPa时，一次侧压力为0时也应保证换热器的安全。

2.3 换热器垫片的泄漏率在P=2.0MPa,T=130℃以下时为零泄漏,安装结构采用免粘卡扣式，材质采用EPDM,卡式,寿命不少于5年。

2.4 板片材质要求采用AISI316L，应带有夹紧自定位结构。

在正常条件下,换热器应长期保持其机械性能和防腐性能。

其外观及性能应符合JIS G4035《不锈钢冷扎钢及钢带技术要求》或GB16409-1996《板式换热器》，或与之相当的其它标准。

2.5板换交付时，提供出厂质量保证书。

2.6板式换热器选型要结合一、二次网流量进行选择，防止出现换热面积够而通流能力不足。

2.7板式换热器应通过ISO9001国际认证，ISO14001国际认证，ISO18001国际认证,同时具备全国锅炉压力容器标准化技术委员会颁发的《板式换热器产品安全注册证》2.8 板式换热器在不拆除其他任何一张板片时而随意拆装其中任一张板。

（即在不拆卸第一张板的情况下把第一张板拉开第二张板只要倾斜45°即可拆卸下第二张板）2.9 板式换热器的夹紧系统采用先进的快装机构。

夹紧螺栓、螺母：材质要求使用优质碳素结构钢，应符合ISO630-1980，制造及精度应符合ISO898要求。

板式换热器和换热装置技术应用手册;摘抄。

1、应用范围:1、可拆式板式换热器,压力:小于2.5mpa,温度:小于260度。

2、钎焊式板式换热器,压力:小于3.5mpa,温度:小于300度。

3、半焊式、全焊板式换热器,压力:小于4.0mpa,温度:小于400度。

4、全焊式板壳式板式换热器,压力:小于8.0mpa,温度:小于1000度。

5、全焊式板壳式板式换热器(水爆成型,压力:20mpa,温度: 1000 度。

2、基本参数:这些参数是不是已经发展了?1、传热系数:2000w/m2k~12000w/m2k。

2、最大当量直径:28mm。

3、最大可拆卸单板换热面积:4.75m2。

4、最大焊接时单板换热面积:18m2。

5、最小钎焊式单板换热面积:0.006m2。

6、最大可拆式单台换热面积:2500m2。

7、最大全焊式单台换热面积:10000m28、全焊式板壳式板式换热器(水爆成型单台换热面积:任意。

9、最大接管尺寸:500mm。

应该已经发展了。

到多大?3、耐海水选用钛板,防止海生物附着,选用连续注入次亚盐酸钠(NaClO(0.9mg/L。

4、板式换热器绝不允许通过直径大于板间距的异物,在进入板式换热器前安装过滤器。

5、以前的可拆式板式换热器具有如下的缺点:1、密封性较差,易泄露;2、需经常更换垫片,较麻烦;3、耐压能力较低,一般约为1mpa。

4、耐温能力受垫片的材料限制;5、流到小,不适宜于气-气换热和冷凝;6、易堵塞,不适宜于含悬浮物质的流体。

全焊式和板壳式板式换热器克服了以上的缺点。

!!6、板式换热器是:合理利用能源;节约能源;开发新能源;余热利用;的关键设备。

7、在石油化工企业中:换热器的投资占30%~40%。

8、在制冷行业中:蒸发器和冷凝器的重量占机组总重量的30%~40%。

9、板式换热器的优势:传热系数高;对数平均温差大;占地面积小;重量轻;价格低;末端温差小;污垢系数低;10、传热系数高,板式换热器传热系数约为管壳式换热器的3~5倍,管壳式换热器的旁通流量很多,而板式没有;并且板式换热器可以在很小的流速下(0.5m/s产生湍流,雷诺数约为150时即为湍流。

【固定管板式换热器型式与基本参数】【导读】换热器作为石油、化工、电力等工业生产中常用的热交换设备，承担着热能的传递和交换任务。

在众多换热器型式中，固定管板式换热器因其结构简单、制造安装方便、适用范围广泛等特点而备受关注。

本文将对固定管板式换热器的型式与基本参数进行深入探讨，以帮助读者全面理解和掌握这一重要的工业设备。

【1】描述固定管板式换热器的结构固定管板式换热器，是指换热管束和管板为一个整体且不可拆卸，且支撑件与壳体之间是固定的结构。

其主要结构包括壳体、管板、管束、管束固定件等部件。

管束通过管板固定在换热器的两端，实现热媒的交换。

【2】分析固定管板式换热器的型式固定管板式换热器通常分为单级和多级两种型式。

单级换热器适用于对热媒温差要求不高的场合，而多级换热器则适用于热媒温差较大的场合，其优势在于能够有效利用热能。

【3】展示固定管板式换热器的基本参数固定管板式换热器的基本参数包括换热面积、设计压力、设计温度等。

其中，换热面积是衡量换热器换热性能的重要指标，设计压力和设计温度则直接关系到设备的安全运行。

【4】总结与回顾通过本文的介绍，读者了解了固定管板式换热器的结构、型式和基本参数。

在实际工程应用中，根据不同的工艺条件和要求，选择合适的固定管板式换热器至关重要。

为了确保换热器的安全稳定运行，我们还需要仔细考虑和掌握其设计参数，从而实现高效的热能传递和利用。

【5】个人观点和理解作为一名专业的文章写手，我个人认为固定管板式换热器在工业生产中具有非常重要的地位。

其结构简单、可靠性高，在石油、化工等行业的热能传递中发挥着不可替代的作用。

然而，在选择和使用固定管板式换热器时，我们需要充分了解其型式和参数，才能确保其安全、高效地运行。

通过今天的阅读，希望读者已经对固定管板式换热器的型式与基本参数有了更深入的理解。

在今后的工作中，希望大家能在实践中不断积累经验，提高对这一重要设备的运用水平。

【感谢您的阅读，如果对固定管板式换热器还有任何疑问，欢迎交流讨论。

板式换热器维修与保养板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资低、换热效率高、组装灵活、结垢易于洁除等特点，已在各行业生产中广泛应用。

但是由于板式换热器流通截面积小，如不及时维护，保养，有可能因结垢造成堵塞，影响设备的安全和正常使用。

正确的安装及维护保养，是确保其安全、高效的重要环节。

一、板式换热器的大修解体由于板式换热器板片数多，而且要逐片清理，全部更换新垫，所以大修时一般采用整体吊离安装位置，在一个合适地点解体大修。

拆卸前，将介质进口阀关闭，且应首先关闭高压侧阀门，而后关闭出口阀，使换热器缓慢降温至40℃后进行排放，然后拆除相连管道，整体吊离才能进行。

1.1、解体前的准备板式换热器的检修周期一般为2年。

在检修前，对准备更换的垫片需认真检查，表面要光滑、厚度一致、无横向裂纹、无气泡、无缺口、无老化、无搭接及对接的痕迹。

所使用的粘接剂也应在有效期内。

对换热器本体，拿下压紧螺栓保护套管，对所有的螺栓除锈涂油；检查上梁滑动表面，并擦拭干净；检查活动压板上部辊轮，使其转动灵活；测量并记录板叠长度“A”，重装时应保证此尺寸不变。

1.2、换热器的整体解体待系统气体、压力、温度等参数达到维修要求后方可进入现场施工。

先拆除接管，然后按对角线的方向依次松开固定螺栓。

在拆卸过程中，活动压板宽度方向偏移不超过10mm，垂直方向偏移不超过25mm，应始终保持活动压板基本处于平行状态移动。

拆下板片时，使板片向一侧倾斜15°－20°，向上稍举即可拆掉，不得强行拆卸，以防上部定位凹槽变形或损坏，然后按片块安装顺序依次码好。

1.3、旧胶垫去除和板片清洗先拆除旧垫片。

一手持电热风沿密封槽底部加热，待粘接剂受热变软时，另一手将垫子拉起缓缓剥离。

也可采用煤气喷枪加热，但应严格控制火焰到板片底部距离为10－15cm，对铝合金板片更应注意。

不管在什么情况下都禁止使用乙炔焰加热。

垫片拆除后，对密封槽内的残胶，可用直径40－50mm、宽度8－10mm的不锈钢丝轮装在切向磨光机上，将残胶磨去，保证密封槽光洁。

板式换热器的主要技术参数
板片材质:不锈钢（SUS304、316L、321）RS-2 工业纯钛Ti 哈氏合金等
垫片材质：EPDM，NBR，食品专用垫，Viton, 氟橡胶, 石棉
框架夹紧板材质:碳钢喷漆,碳钢包覆不锈钢，不锈钢。

框架拉杆及上下梁材质：碳钢镀铬、镀锌、发黑，不锈钢。

板片形状:人字波纹形、水平平直波纹形、斜波纹形、竖波纹形、球形等。

板片厚度:0.4～0.8mm（根据工作条件而定）
设计温度: －20℃～300℃
设计压力: 2.5Mpa（最大）
注:设计温度可根据换热介质情况选用密封材料而定,最高可达360℃.但设计温度和设计压力有一定的关系,一般情况下,温度越高,承压越低. .
流程组合
根据工艺需要，可将板式换热器若干流道并联成一组，又将并联的组串联在一起，形成冷热介质的通道，这叫做板式换热器的"流程组合"。

选择板式换热器流程组合，是要依据工艺条件和生产能力的大小来选用单流程或多流程。

流程数为1的流程组合称之为单流程；程数为2以上的流程组合，称之为多流程。

流程组合标记：程数×程内并联流道数
示例：2×3＋1×5／1×11 即是一个多流程组合
表示：甲：三个流道有二程，五个流道有一程／乙：十一个流道有一程。

板式换热器技术规格书一、技术参数板式换热器是一种高效的热交换器，其主要技术参数如下：1.压力：板式换热器的工作压力一般在0.6-1.6MPa之间，具体参数可根据工作条件进行调整。

2.温度：板式换热器的工作温度一般在-10℃～200℃之间，具体参数可根据工作条件进行调整。

3.热传导系数：板式换热器的热传导系数通常为2000-6000W/m2·℃，其高效的换热性能是其它类型热交换器的数倍以上。

4.传热面积：板式换热器的传热面积一般在0.1-1000m2之间，根据使用条件和客户要求可进行定制。

二、主要特点1.高效节能：板式换热器采用了高效的板式设计，能够实现优良的传热效果，从而节约能源成本。

此外，其采用的分流流体设计，可以减少不必要的流动阻力，从而降低了泵的功率。

2.可靠耐用：板式换热器采用高质量的钢材和密封材料，具有较好的耐腐蚀性和抗磨损性，使用寿命长。

3.易于维护：板式换热器采用模块化设计，在日常使用中容易进行拆卸和清洗，维修成本低。

4.广泛适用：板式换热器可以广泛应用于化工、轻工、机械、电力等行业，尤其是在高粘度、高温、高压和腐蚀等环境下具有较好的应用效果。

三、技术流程板式换热器的工作原理是将两种不同温度的流体通过一系列叠放的金属板隔开，然后两种流体在板间交换热量，以实现散热或加热的目的。

具体的工作流程分为以下几步：1.流体输入：两种不同温度的流体分别通过换热器的进口进入，在板间进行流动。

2.热交换：两种流体在板间进行热量交换，从而将热量从高温一侧传递到低温一侧。

3.排放：两种流体分别从换热器的出口处排放，完成整个热交换过程。

四、应用场景板式换热器可以应用于以下多个领域：1.化工生产：板式换热器可以用于加热、冷却和蒸发等工艺过程中，如酸洗、烷基化、脱硫、脱氧等。

2.制药工业：板式换热器可以用于反应釜的冷却、干燥器的加热和冷却、提取器中的烟气冷却等。

3.食品加工：板式换热器可以用于液体食品加热、蒸发、处理以及高糖浆的制备过程。

板式换热器技术协议书买方：卖方：二O—0年八月二十日板式换热器技术协议厂与就购买板式换热器三台达成如下协议：一、设备参数：型号：BR0.23M换热面积25m l，落地式，油水换热，单片换热面积0.23 m2, 水压力0.4Mpa，油压力0.7Mpa,二、具体要求：换热器设计压力1.6Mpa，设计温度110度，工作温度75度，水压试验2.0Mpa，板片材料304,胶垫为丁腈橡胶；压紧板材质为Q235-A,接管GB8163 304,法兰304；夹紧螺柱材质选用40Cr。

换热器板片为偏窄形，宽控制在400 之内，因为现场安装空间狭小。

介质一次侧、二次侧在一侧，为冷进下、冷出上；热进上、热出下。

三、设计、制造、检验标准2.1、GB/T164097《板式换热器》2.2、CJ/T191-2004《板式换热器机组》2.3、GB 699-88优质碳素结构钢技术条件2.4、GB 700-88碳素结构钢2.5 、GB 3274-88碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带2.6、GB 6654-1995压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板2.7、GB 8163-87榆送流体用无缝钢管2.8 、JB 4726-94压力容器用碳素钢和低合金钢锻件2.9 、JB 4730-94压力容器无损检测四、验收1 、垫片应有保证密封的压缩量，耐油耐温，并且机组使用寿命在15 年以上。

2、板式换热器主要零部件所用材料，必须考虑换热器的使用条件（如：设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等）、材料的焊接性能、加工性能及经济合理性。

板式换热器主要零部件的材料应符合GB/T164097《板式换热器》表5的规定。

采用表5以外的材料，其性能应不低于表5材料的性能，同时还应符合相应的标准。

板式换热器的板片、压紧板、螺柱、法兰、接管、垫片等所用的材料及焊接材料，必须具备材料质量证明书或其复印件。

板式换热器法兰采用碳素钢、低合金钢锻件及不锈钢锻件时，按JB 4726、JB 4727、JB 4728 规定的I 级选用，并在图样上注明（在钢号后附上级别符号，如20 H，OCr18Ni9 II）0板式换热器用焊接材料应符合GB/T 983或GB/T 5117的规定。

固定管板式换热器温差范围
固定管板式换热器是一种常见的换热器类型，其温差范围受到多种因素的影响，一般在20℃至 100℃之间。

温差范围的大小主要取决于以下几个因素：
1. 换热介质：不同的换热介质具有不同的热物理性质，如导热系数、比热等，这些因素会影响换热效率和温差范围。

2. 换热面积：换热面积越大，换热效率越高，温差范围也就越小。

3. 流速：流速会影响换热系数和流体的对流换热，从而影响温差范围。

4. 污垢：污垢的存在会降低换热器的换热效率，增加温差。

5. 设计压力和温度：固定管板式换热器的设计压力和温度也会对温差范围产生影响。

需要注意的是，在实际应用中，温差范围还需要考虑到工艺要求、经济性等因素。

过大的温差可能导致设备损坏或能耗增加，而过小的温差可能导致换热效果不佳。

因此，在选择和设计固定管板式换热器时，需要综合考虑以上因素，并根据具体情况确定合适的温差范围，以确保设备的安全、高效运行。

伴随科学和经济的进步，板式换热器不但在工业有长足进步，在民用方面也起到了不容忽视的作用。

板式换热器作为一种重要的换热设备，在换热的过程中有这一些特殊的禁忌，只有在禁忌范围之内才可以保证板式换热器的政策运行。

现在为大家介绍板式换热器在工作中存在的几个极限值。

板式换热器在工作中有哪些极限值1、工作压力极限值：2.5Mpa；这与板式换热器的垫片承压能力有很大的关系。

板式换热器都是由垫片进行密封的，密封周长其实是非常长的，并且角孔的两道密封处的支撑状况都很差，垫片得不到满足的压紧力，所以其板式换热器的最高工作压力只能保持在2.5Mpa。

单板面积在1平方米的以上的时候其工作压力一般是低于2.5Mpa。

2、温度上的极限值：260℃；其实板式换热器的工作温度控制在什么样的程度主要是取决于板式换热器的垫片承温程度。

材质不同承温程度也有着很大的差别，一般采用橡胶类弹性垫片的时候的承受温度最高可以达到200度，采用紧缩石棉绒垫片时最高温度可以达到260度左右。

艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。

ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。

ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。

ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。

能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。

板式换热器使用说明书一、概况板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。

它具有换热效率高，热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。

在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3—5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。

板式换热器广泛应用于冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业，是加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。

二、结构及外形尺寸BR型系列产品，整机装配有普通式结构（不经常拆洗工况采用）和悬挂式结构（拆洗较频繁的工况采用）两种。

普通式结构由人字形波纹板片、密封垫、压紧板、上下定位螺栓、压紧螺栓等主要零件组成。

悬挂式结构由人字形波纹板片、密封垫、固定压紧板、中间板、活动压紧板、支架、上下定位横梁、压紧螺栓等主要零件组成。

三、技术参数及规格型号表示方法1、技术参数型号项目BR0.05BR0.1BR0.2单片换热面积㎡0.050.10.22板片尺寸mm500×168660×250970×330板片厚度mm0.80.80.8角孔直径mm386075接管直径mm283846波纹形状人字形波纹波纹间距mm101212平均板间距mm 3.8 4.2 4.2可组合换热面积㎡0.5～54～1010～38最大允许使用压力Mpa0.4～2最高允许使用温度℃一般要求120～160，特殊要求可达250传热系数W/㎡℃2000～60002、规格型号表示方法：表示：人字形板式换热器，单板片换热面积0.2㎡，经过第一次改型，工作压力1.6Mpa，工作温度150℃，单机公称换热面积20㎡，流程组合形式2×25 ，式中分子表示热介质，分母表示冷介质，2表示程数有2程，亦为折流次数，25表示每程有25条流道。

四、流程工作原理板式换热器由于板片波纹表面的特殊作用，使流体沿着狭窄弯曲的通道流动其速度的大小方向不断的改变，致使流体在不大的流速下（Rc=200时），激起了强烈端动，因而加快了流体边界层的破坏，强化了传热过程，有效地提高了传热能力。

技术规范书一、设计参数：耐温：150℃（长期）；耐压：1.6Mpa（长期）；一次侧设计参数125/65℃；二次侧设计参数55/45℃；（65/45℃用于暖气对流）一次介质：热水，经过水处理；硬度：≤0.6mmol/L氧：0.1mg/L悬浮物：<5mg/L二次介质：热水，补水采用自来水，无水处理设备：PH值7-8.5总硬度（以CaCO3）：约305mg/L悬浮物：<5mg/LCL-：100mg/L换热器需满足上述运行需求。

二、板式换热器技术要求：（1）换热器的材质为SUS316L，板厚不小于0.6mm。

板片间垫片为免粘卡式结构，材质为三元乙丙橡胶，可长期耐温150℃，垫片寿命不少于5年。

应能提供出相应的材质检验报告。

（2）换热器换热面积的裕度不少于10%，并预留增加板片的余量。

（3）一次侧压力为1.6MPa，二次侧压力为0情况下，应保证换热器的安全。

（4）换热器在正常运行情况下，使用寿命16年以上。

（5）防腐与保温：机组内管道及基座的外表面，均刷涂底漆两道，面漆一道。

（6）提交板式换热器的性能参数、换热量（按照1㎡板换对应600㎡建筑面积计算）、换热系数、冷热侧流速、冷热侧压降、换热面积、单片面积等。

（7）板式换热器的允许压力降一次侧不大于0.05MPa，二次侧不大于0.05Mpa。

（8）支撑形式为双支撑框架结构，板式换热器配置槽钢支座。

（9）换热器按照GB/T16409-1996《板式换热器》进行设计、制造和检验。

三、换热机组技术要求换热机组的供货范围应包括：可拆卸式的板式换热器、循环水泵、补水泵、Y型除污器、关断阀、连接管道、安全阀、排气阀、止回阀、放水阀及电控箱、电控箱至循环泵及补水泵的设备用电缆及电缆保护套管、变频器、法兰、三通等。

上述设备要求有一个共同底座。

供货范围应包括备件和易损件，至少要有：一、二次除污器滤网各一个，除污器清污盖石棉垫片各5个，其它备件投标单位根据各自机组情况确定。

板式换热器怎么选型呀？
一般来说，需要知道5个参数：1、板式换热器的热功率（比如说是1000KW）。

2、板式换热器一次侧进出水的温度（比如说：进水温度90°，出水温度70°）。

3、板式换热器二次侧的进出水温度（比如说：进水温度60°，出水温度40°）。

知道这5个参数就可以选型了。

另外，板式换热器厂家一般会问你要另外一个参数，就是板式换热器一次侧的流量，其实就是板式换热器的功率（换算成大卡）除以一次侧进出水温差得到的结果。

其实，现在的很多板式换热器厂家的人员在选型的时候都是直接用相关软件，只要把相关的参数往软件里面一输入，立马得到板式换热器的型号，希望能够帮上你。

补充：你说的导热系数是指氟利昂还是板换本身？如果是板换本身的话，要知道板换的材料，另外相关的系数可以上网查询“金属导热系数表”查询。