板式换热器的技术标准

不锈钢水箱技术要求1. 说明本章说明板式换热器的制造、供应及安装所需的技术要求。

2. 一般要求2.1供货单位须完成有关板式热交换器下列具体工作：A.须按照设计图纸的技术资料、数量及类别提供合适的板式热交换器。

B.热交换器之换热功能及承压不能小于设备表所示要求。

C.热交换器的水管接驳口，须采取适当保护措施，以防异物进入。

D.供货商须供应及安装所有热交换器的隔振设施，隔振设施应包括防震垫片、所须的工字钢或槽钢、隔振弹簧及结构底座架等，使换热交换器能满意地运行。

E.供货商运送到热交换器需要包含整套的设备，即原则上不允许在现场组装。

如因设备尺寸原因而不得不分散运输，必须由供货商负责现场的组装工作。

F.在运送，储存时应采取正确的保护设施，以避免板式热交换器因碰撞及锈蚀而受损坏。

2.2产品设计、制造、检测、试验等应符合但不限于下列相关标准和规范：●《板式换热器标准》GB 16409-1996●《密封垫片技术条件》HB 0-78-19723．产品3.1概述A. 板式热交换器为水-水热交换器。

B. 板式热交换器须由原厂装配及制造。

整个板式热交换器包括一个由低碳钢制成的框架，经由机械加工压铸成人字波纹形(HERRING BONE)的ANIS316不锈钢传热板片，承托换热片的上下导杆，固定压紧板和活动压紧板组成。

板片与板片之边缘和信道周围均用橡胶垫片(NITRILE GASKET)作密封。

热交换器的各部件必须不含石棉物质。

C.支承换热板片的顶部及底部导杆须由不锈钢或碳钢制造。

D.板式热交换器的设计须能保证低碳钢框架的任何部份，不能接触流经板式热交器的加热或冷却介质。

E.板式热交换器的换热功能须按照设备表内所示的要求选定，并预留足够的富裕量，以补偿污垢热阻等而引起的换热损失。

换热器需预留足够的空间以供日后可增添相等于原换热功能百份之二十的换热板片。

制造商须保证有关规格的板片供应期不少于十五年。

F. 一次及二次的出／入水管接驳口须设在板式热交换器的同一侧。

板式换热器国家标准一、引言板式换热器作为一种常用的换热设备，在工业生产和日常生活中起到了重要的作用。

为了保证各类板式换热器的设计、制造和使用的质量和安全性，我国颁布了相关的国家标准，旨在规范和指导板式换热器的生产和使用。

二、国家标准内容我国的国家标准GB/T 12895-2019《板式换热器技术条件》规定了板式换热器的技术要求、试验方法、验收规则和使用注意事项等内容。

1. 技术要求：标准规定了板式换热器的设计、材料、加工及质量要求。

包括板式换热器的结构、换热面积、金属材料的选择和性能要求等。

2. 试验方法：标准规定了板式换热器的试验方法和评定标准。

包括对板式换热器的静态水压试验、压力脉冲试验、冷凝水密封试验等。

3. 验收规则：标准规定了板式换热器的验收规则，包括对板式换热器的外观、尺寸、工作性能和标志等进行验收。

4. 使用注意事项：标准还对板式换热器的使用注意事项进行了规定，包括板式换热器的安装、调试、操作和维护等。

三、国家标准的重要性国家标准对于确保板式换热器的质量和安全性起到了重要的作用。

1. 规范了行业生产：国家标准规定了板式换热器的设计和制造要求，能够规范行业生产水平，提高板式换热器的质量。

2. 保障了使用安全：国家标准对板式换热器的使用进行了规定，能够提供操作人员的安全保障，降低事故风险。

3. 方便了市场交流：有了国家标准作为依据，生产企业和用户之间的交流更加方便，能够提高板式换热器的通用性和互换性。

四、结论国家标准对于板式换热器的设计、制造和使用具有重要的指导意义。

通过严格遵守国家标准，能够提高板式换热器的质量和安全性，促进行业的协调发展。

同时，国家标准的制定也需要与时俱进，及时更新和完善，以适应新技术、新材料和新工艺的发展。

五、国家标准的主要内容解析1. 技术要求：国家标准GB/T 12895-2019《板式换热器技术条件》明确了板式换热器的技术要求。

其中包括了换热器的尺寸、材料、传热系数等方面的要求。

板式换热器国家标准板式换热器是一种常用的热交换设备，具有结构紧凑、热效率高、占用空间小等优点。

为了保证板式换热器的安全可靠运行，我国制定了一系列国家标准。

下面将介绍板式换热器的国家标准的一些要点。

一、产品分类根据板式换热器的结构和用途，国家标准将其分为不同的分类。

其中包括根据换热介质（液体、气体）、板式材料（金属、非金属）、换热方式（直接式、间接式）等分类。

二、产品参数国家标准规定了板式换热器的主要参数，包括换热面积、板间距、板高度、板块数量、冷却面积比等。

这些参数的设计和选择要根据具体的使用条件和换热要求来确定，以保证换热器的性能和效率。

三、产品结构和材料国家标准要求板式换热器的结构应合理、可靠，且易于维修和清洗。

标准还规定了板式换热器的材料，包括板材、密封垫片、接触件等。

这些材料要具有一定的耐腐蚀性、耐高温性和耐压性，以保证换热器的安全运行。

四、产品性能和试验国家标准要求板式换热器的换热性能要符合规定的要求，包括传热系数、压降、温差等。

标准还规定了换热器的一系列试验方法和要求，用于评估产品的质量和性能。

五、产品安装和维护国家标准要求板式换热器的安装应符合相关的规定，包括管道连接、支撑和固定等。

标准还规定了换热器的维护和保养要求，包括清洗、维修、更换密封件等。

六、产品标识和包装国家标准规定了板式换热器的标识要求，包括产品名称、型号、规格、厂家信息等。

标准还规定了换热器的包装要求，以保证产品在运输和储存过程中不受损。

以上是板式换热器国家标准的一些要点，这些标准的制定和执行将有助于提高板式换热器的质量和安全性，促进行业的发展和进步。

在使用板式换热器时，用户应遵守相关的标准要求，以确保设备的正常运行和使用效果。

七、标准的适用范围和引用标准国家标准明确了适用范围，即规定了标准所适用的板式换热器的类型、规格和使用环境等。

此外，标准还引用了其他相关的国家标准，以补充和完善对板式换热器的规范要求。

八、技术要求国家标准对板式换热器的技术要求进行了详细规定。

板式换热器技术规格书
不带有图片
一、换热器概述
1、概述
板式换热器是一种介质流经换热管组的换热装置，通常由一个或多个管壳组成，里面装有一定数量并且正确安装的管组，它们相互之间以其中一种特定的方式相连，以实现对侧换热介质的换热。

板式换热器的基本结构是由管组和支撑板和固定板构成的，板式换热器的优点是结构紧凑，换热面积大，热交换系数高，体积小，可以达到更大的换热效率，热损小。

2、产品特点
（1）换热管组长度和安装端口尺寸符合国标。

（2）管组均采用不锈钢制造，具有自抗腐蚀性能，耐腐蚀性和热损失小，可适用于高温空气、热水、蒸汽和其他介质的换热。

（3）传统的管组正面不允许装设支撑板，即使可以装设，也不宜装设，因为它会降低换热效率。

（4）传统的管组材质主要有钢、不锈钢、铜、铝和镍等，具有较强的耐腐蚀性，换热系数高，换热效果好。

（5）可根据客户的特殊要求定制板式换热器，满足客户的不同使用需求。

二、技术参数
1、电力等级：。

1、容量较小是管壳式换热器的10%~20%。

2、制作方便板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。

3、容易清洗框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。

4、传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。

5、重量轻板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。

6、价格低采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。

7、对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.8、不易结垢由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.9、容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。

10、占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。

11、热损失小板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。

板式换热器技术规范首先是关于板式换热器设计的技术规范。

板式换热器的设计应根据具体的工艺要求和工况参数进行，并考虑到换热效果、压力损失、结构强度等因素。

设计中还需满足相关的设计规范要求，如国家标准、行业标准等。

其次是关于板式换热器材料的技术规范。

板片、密封垫片等材料应选用耐腐蚀性能好、热传导性能高、机械强度高的材料。

常用的材料有不锈钢、钛合金等。

材料的选用应符合相关的材料标准及规范要求，确保换热器的使用寿命和安全性。

第三是关于板式换热器制造的技术规范。

在制造过程中，需要严格按照设计要求和相关规范进行制造。

包括板片的组装、密封件的安装、焊接接头的质量要求等方面。

制造过程中还需要进行相关的检测和试验，如尺寸检测、水压试验等，确保换热器的质量和可靠性。

第四是关于板式换热器安装的技术规范。

在安装板式换热器时，需要按照施工图纸和安装说明书进行操作。

安装过程中需要注意安装位置、管道连接、密封件的安装等。

安装完成后，还需要进行相应的检测和试验，确保安装质量。

最后是关于板式换热器运行和维护的技术规范。

在换热器运行过程中，需要进行定期的检查和维护，确保其正常运行。

维护包括清洗板片、更换密封件、检修接头等。

运行过程中需要注意换热效果、温度压力等参数的监测，及时发现和解决问题。

综上所述，板式换热器的技术规范涉及到设计、材料、制造、安装、运行和维护等多个方面，目的是确保换热器的性能和安全可靠性。

只有按照相关规范要求进行设计、制造、安装和维护，才能最大程度地发挥板式换热器的换热效果，延长其使用寿命，提高工业生产的效率。

板式换热器技术规格书技术规格书一、产品概述二、技术参数1.换热面积：板式换热器的换热面积为XXX平方米。

2.最大设计压力：板式换热器的最大设计压力为XXXMPa。

3.最大设计温度：板式换热器的最大设计温度为XXX℃。

4.工作介质：板式换热器的工作介质为XXX。

5.流量范围：板式换热器的设计流量范围为XXXm³/h。

6.热传导系数：板式换热器的热传导系数为XXXW/(m²·℃)。

7.腐蚀防护：板式换热器的腐蚀防护采用XXX材质。

三、技术要求及性能指标1.换热效率：板式换热器的换热效率应达到XXX以上。

2.压降：板式换热器的单侧压降不应超过XXXPa。

3.泄漏率：板式换热器在最大设计压力下的泄漏率不得超过XXX%。

4.清洗周期：板式换热器的清洗周期应不少于XXX个工作周期。

5.尺寸要求：板式换热器的尺寸应符合设计要求，横截面积及顶底板厚度应满足强度要求。

6.耐压性能：板式换热器应能承受设计压力下的静压试验。

7.使用寿命：板式换热器的设计使用寿命为XXX年。

8.安全性：板式换热器的安全系统应符合国家相关安全标准，并具备过压、过温等保护功能。

四、检测与验收1.板式换热器应符合国家相关标准和技术规范的要求，并具备产品合格证明文件。

3.出厂前应对板式换热器进行全面检查和验收，确保产品质量符合技术规格书的要求。

五、工程实施要求1.板式换热器的设计、制造、安装和调试应符合国家相关规范和标准。

2.板式换热器的安装过程中，应注意避免与其他设备、管线等发生碰撞，保证设备的完好无损。

3.设备安装完成后，应进行调试并记录相关参数以验证板式换热器的性能。

4.设备维护保养应按照制造商提供的操作手册进行，并定期对设备进行检查和维护。

六、售后服务1.供应商将提供一份完整的产品操作手册，包括设备的使用、安装、维护等内容。

2.提供一年的免费维修保修服务，保证设备正常运行。

3.供应商将提供技术支持，协助用户解决设备运行中的问题。

板式换热器采购技术要求一、参数要求1.1满足接入大唐热源的压力要求，保证安全性1.2所带9万平米的供热面积的板换2台，8.8万平米供热面积2台。

1.3要求设计温度一次网130/60 二次网65/45 供热指标按每平米70W计算二、设计标准及要求2.1板式换热器应符合GB/16409-1996之规定。

2.2 板式换热器设计公称压力为2.0MPa，设计温度130℃。

当事故时一次侧压力为2.0MPa时，二次侧压力为0的情况下，应保证换热器的安全。

同样，二次侧压力为2.0MPa时，一次侧压力为0时也应保证换热器的安全。

2.3 换热器垫片的泄漏率在P=2.0MPa,T=130℃以下时为零泄漏,安装结构采用免粘卡扣式，材质采用EPDM,卡式,寿命不少于5年。

2.4 板片材质要求采用AISI316L，应带有夹紧自定位结构。

在正常条件下,换热器应长期保持其机械性能和防腐性能。

其外观及性能应符合JIS G4035《不锈钢冷扎钢及钢带技术要求》或GB16409-1996《板式换热器》，或与之相当的其它标准。

2.5板换交付时，提供出厂质量保证书。

2.6板式换热器选型要结合一、二次网流量进行选择，防止出现换热面积够而通流能力不足。

2.7板式换热器应通过ISO9001国际认证，ISO14001国际认证，ISO18001国际认证,同时具备全国锅炉压力容器标准化技术委员会颁发的《板式换热器产品安全注册证》2.8 板式换热器在不拆除其他任何一张板片时而随意拆装其中任一张板。

（即在不拆卸第一张板的情况下把第一张板拉开第二张板只要倾斜45°即可拆卸下第二张板）2.9 板式换热器的夹紧系统采用先进的快装机构。

夹紧螺栓、螺母：材质要求使用优质碳素结构钢，应符合ISO630-1980，制造及精度应符合ISO898要求。

板式换热器的主要技术参数
板片材质:不锈钢（SUS304、316L、321）RS-2 工业纯钛Ti 哈氏合金等
垫片材质：EPDM，NBR，食品专用垫，Viton, 氟橡胶, 石棉
框架夹紧板材质:碳钢喷漆,碳钢包覆不锈钢，不锈钢。

框架拉杆及上下梁材质：碳钢镀铬、镀锌、发黑，不锈钢。

板片形状:人字波纹形、水平平直波纹形、斜波纹形、竖波纹形、球形等。

板片厚度:0.4～0.8mm（根据工作条件而定）
设计温度: －20℃～300℃
设计压力: 2.5Mpa（最大）
注:设计温度可根据换热介质情况选用密封材料而定,最高可达360℃.但设计温度和设计压力有一定的关系,一般情况下,温度越高,承压越低. .
流程组合
根据工艺需要，可将板式换热器若干流道并联成一组，又将并联的组串联在一起，形成冷热介质的通道，这叫做板式换热器的"流程组合"。

选择板式换热器流程组合，是要依据工艺条件和生产能力的大小来选用单流程或多流程。

流程数为1的流程组合称之为单流程；程数为2以上的流程组合，称之为多流程。

流程组合标记：程数×程内并联流道数
示例：2×3＋1×5／1×11 即是一个多流程组合
表示：甲：三个流道有二程，五个流道有一程／乙：十一个流道有一程。

（二）板式换热器3设计与运行条件3.1板式换热器型式板式换热器采用等截面可拆卸板式换热器（水-水），换热面材质材质为GB316不锈钢。

3.2板式换热器的配置本次招标共需配备2台可拆卸板式换热器（水-水），单台功率22.5MW,单台换热面积950 m2,换热器接管管径按设计所提管径配置，换热器按本技术规范书所提面积订货。

3.3板式换热器设计参数下表为单台22.5兆瓦板式换热器的参数下表为15兆瓦单台板式换热器的参数3.4热网循环水水质板式换热器工作介质为热网循环水，水质为软化水，具体水质如下：3.5运行方式板式换热器并联运行。

板式换热器换热量的控制通过控制一次侧（高温介质）流量和控制二次侧（低温介质）流量来实现。

3.6设备的安装地点及标高板式换热器安装在换热站0米层。

4技术要求投标方提供的板式换热器设计、制造、检验与验收应满足国家相关规范中的相关规定，同时应满足本技术规范书中技术要求，如有矛盾时按较高要求执行。

4.1板式换热器性能要求4.1.1投标方所提供的板式换热器是可拆卸板式换热器（水-水），其技术先进、经济合理，成熟可靠的产品，具有较高的运行灵活性。

4.1.2板式换热器能在最大工况点长期连续运行，能满足板式换热器不同运行工况的需要，并且预留能增加10%换热能力板片的安装空间和技术条件。

4.1.3板式换热器不宜选择单板面积太小的板片，避免板片数量过多,要求单板面积大于等于2.5 m2。

4.1.4板式换热器采用板型应使换热器内流体充分湍动，防止板片表面结垢。

4.1.5板式换热器应选用阻力小的板型，保证一次侧（高温介质）压降不大于0.03MPa,二次侧（低温介质）压降不大于0.03MPa。

4.1.6板式换热器板片厚度应不小于0.7mm。

4.1.7板式换热器额定工况运行时，二次侧（低温介质）出口温度偏差不应出现负偏差。

4.1.8板片波纹形式应采用技术成熟、有成功使用业绩的波纹形式。

4.1.9板式换热器外部、内部保证不泄漏，一、二次水禁止混流。

板式换热器最新标准
板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、电力、制药等领域。

随着工业技术的不断发展，板式换热器的标准也在不断更新。

本文将就板式换热器的最新标准进行介绍和分析。

首先，板式换热器在设计和制造过程中需要符合国家相关的标准和规范，以保
证设备的安全运行和换热效果。

最新的标准要求板式换热器在材料选择、结构设计、焊接工艺、密封性能等方面都有严格的要求，以确保设备的可靠性和稳定性。

其次，板式换热器的最新标准还要求设备在使用过程中要符合环保要求，降低
能耗，减少对环境的影响。

在换热器的设计和运行中要考虑节能减排的问题，采用高效的换热器设计和优化运行参数，以达到节能减排的目的。

另外，板式换热器的最新标准还要求设备在维护和保养方面要更加便捷和高效。

设备的维护保养对于延长设备的使用寿命和保证换热效果至关重要，因此最新的标准对于设备的维护保养也有详细的规定，包括清洗方式、更换零部件、维修周期等方面的要求。

此外，最新的标准还要求板式换热器在设计和制造过程中要考虑设备的智能化
和自动化水平。

随着工业4.0的发展，智能化制造已成为行业发展的趋势，因此板
式换热器的设计和制造也要符合智能化制造的要求，提高设备的自动化水平，降低人工操作的难度和风险。

综上所述，板式换热器的最新标准涉及到设备的设计、制造、运行、维护等方
方面面，要求设备在安全、环保、维护、智能化等方面都要符合严格的要求。

只有不断提高设备的标准，才能更好地满足工业生产的需求，提高设备的使用效率和换热效果，为工业生产的发展做出贡献。

板式换热器技术规格书一、技术参数板式换热器是一种高效的热交换器，其主要技术参数如下：1.压力：板式换热器的工作压力一般在0.6-1.6MPa之间，具体参数可根据工作条件进行调整。

2.温度：板式换热器的工作温度一般在-10℃～200℃之间，具体参数可根据工作条件进行调整。

3.热传导系数：板式换热器的热传导系数通常为2000-6000W/m2·℃，其高效的换热性能是其它类型热交换器的数倍以上。

4.传热面积：板式换热器的传热面积一般在0.1-1000m2之间，根据使用条件和客户要求可进行定制。

二、主要特点1.高效节能：板式换热器采用了高效的板式设计，能够实现优良的传热效果，从而节约能源成本。

此外，其采用的分流流体设计，可以减少不必要的流动阻力，从而降低了泵的功率。

2.可靠耐用：板式换热器采用高质量的钢材和密封材料，具有较好的耐腐蚀性和抗磨损性，使用寿命长。

3.易于维护：板式换热器采用模块化设计，在日常使用中容易进行拆卸和清洗，维修成本低。

4.广泛适用：板式换热器可以广泛应用于化工、轻工、机械、电力等行业，尤其是在高粘度、高温、高压和腐蚀等环境下具有较好的应用效果。

三、技术流程板式换热器的工作原理是将两种不同温度的流体通过一系列叠放的金属板隔开，然后两种流体在板间交换热量，以实现散热或加热的目的。

具体的工作流程分为以下几步：1.流体输入：两种不同温度的流体分别通过换热器的进口进入，在板间进行流动。

2.热交换：两种流体在板间进行热量交换，从而将热量从高温一侧传递到低温一侧。

3.排放：两种流体分别从换热器的出口处排放，完成整个热交换过程。

四、应用场景板式换热器可以应用于以下多个领域：1.化工生产：板式换热器可以用于加热、冷却和蒸发等工艺过程中，如酸洗、烷基化、脱硫、脱氧等。

2.制药工业：板式换热器可以用于反应釜的冷却、干燥器的加热和冷却、提取器中的烟气冷却等。

3.食品加工：板式换热器可以用于液体食品加热、蒸发、处理以及高糖浆的制备过程。

板式换热器技术要求板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、电力、冶金、纺织等行业。

它以其体积小、传热效率高、结构紧凑等优点成为热力设备中的重要组成部分。

然而，为了确保板式换热器的正常运行和使用寿命，有一些技术要求需要注意。

下面将详细介绍板式换热器的技术要求。

首先，板式换热器的选材要求对内、外板材质有明确的要求。

选用的板材应具有良好的耐腐蚀性能，以抵抗介质中的酸碱和其他腐蚀物质的侵蚀。

一般选择不锈钢、钛合金等材质。

合适的材料选择有助于提高板式换热器的使用寿命。

其次，板式换热器的板间间距要求严格。

板间应保持均匀的间距，以确保介质能够在板间均匀流动并获得良好的传热效果。

一般情况下，板间间距控制在3-5mm范围内。

同时，板式换热器的板块厚度也有一定的要求。

板块厚度直接关系到板式换热器的强度和耐压能力，过于薄的板块容易产生变形，过于厚的板块则会增加传热阻力。

因此，板块厚度应根据具体的工艺条件和设计参数进行选择。

板式换热器的堵塞问题是使用过程中需要特别关注的一个方面。

由于介质中的杂质和沉积物会逐渐积聚在板间，导致换热效果下降甚至堵塞。

因此，及时清洗和维护板式换热器非常重要。

可以通过定期清洗、采取防堵措施等来保证板式换热器的正常运行。

此外，对于板式换热器的密封性能也提出了要求。

为了防止介质泄漏或混合，板式换热器的密封性能要达到要求。

常用的密封材料有橡胶、碳纤维等。

密封件的选择应根据介质性质和工艺要求来确定，并且应定期检查和更换。

另外，板式换热器的流体分布要求均匀。

在设计和安装过程中，应采取相应的措施来保证介质能够均匀流过每个板块，避免出现局部偏流或死角现象，确保最大限度地提高传热效率。

最后，板式换热器的维护保养也是不可忽视的一环。

及时检查和更换损坏的板块、密封件等零部件，定期进行清洗和维护，对于延长板式换热器的使用寿命和保证其正常工作具有重要意义。

综上所述，板式换热器的技术要求包括选材要求、板间间距和板块厚度要求、清洗维护要求、密封性能要求、流体分布要求以及维护保养要求等。

板式换热器技术规范书
模板式换热器技术规范
一、简介
模板式换热器是一种定型的节能设备，可用于多种工艺系统中，如重量、温度、流量、压力以及物料位置等参数，特别是用于满足有环境温度
变化要求的设备时，它能够有效地满足用户的要求。

二、什么是模板式换热器？
模板式换热器是一种特殊类型的换热器，它具有高效率的传热特性，
节能效果良好。

模板式换热器通常被用来加热或冷却流体，也可用作分离器，它可用于多种工艺系统中，体积小、结构简单、操作稳定。

它可以有
效地利用热能，这是它的一个突出优点。

三、模板式换热器的特征
1.优良的热交换特性：模板式换热器的传热效果优于传统的换热器，
可大幅度减少能耗；
2.结构紧凑：模板式换热器的通道设计比传统的换热器紧凑，体积小，易安装；
3.节能：模板式换热器能够实现节能，通过热交换节省能源，提高利
用效率；
4.稳定性：模板式换热器的操作稳定，维护简单、可靠性强；
5.抗腐蚀性：模板式换热器的材料防腐处理充分，可在复杂环境中工作，确保设备的可靠性；。

技术规范书一、设计参数：耐温：150℃（长期）；耐压：1.6Mpa（长期）；一次侧设计参数125/65℃；二次侧设计参数55/45℃；（65/45℃用于暖气对流）一次介质：热水，经过水处理；硬度：≤0.6mmol/L氧：0.1mg/L悬浮物：<5mg/L二次介质：热水，补水采用自来水，无水处理设备：PH值7-8.5总硬度（以CaCO3）：约305mg/L悬浮物：<5mg/LCL-：100mg/L换热器需满足上述运行需求。

二、板式换热器技术要求：（1）换热器的材质为SUS316L，板厚不小于0.6mm。

板片间垫片为免粘卡式结构，材质为三元乙丙橡胶，可长期耐温150℃，垫片寿命不少于5年。

应能提供出相应的材质检验报告。

（2）换热器换热面积的裕度不少于10%，并预留增加板片的余量。

（3）一次侧压力为1.6MPa，二次侧压力为0情况下，应保证换热器的安全。

（4）换热器在正常运行情况下，使用寿命16年以上。

（5）防腐与保温：机组内管道及基座的外表面，均刷涂底漆两道，面漆一道。

（6）提交板式换热器的性能参数、换热量（按照1㎡板换对应600㎡建筑面积计算）、换热系数、冷热侧流速、冷热侧压降、换热面积、单片面积等。

（7）板式换热器的允许压力降一次侧不大于0.05MPa，二次侧不大于0.05Mpa。

（8）支撑形式为双支撑框架结构，板式换热器配置槽钢支座。

（9）换热器按照GB/T16409-1996《板式换热器》进行设计、制造和检验。

三、换热机组技术要求换热机组的供货范围应包括：可拆卸式的板式换热器、循环水泵、补水泵、Y型除污器、关断阀、连接管道、安全阀、排气阀、止回阀、放水阀及电控箱、电控箱至循环泵及补水泵的设备用电缆及电缆保护套管、变频器、法兰、三通等。

上述设备要求有一个共同底座。

供货范围应包括备件和易损件，至少要有：一、二次除污器滤网各一个，除污器清污盖石棉垫片各5个，其它备件投标单位根据各自机组情况确定。

板式换热器技术标准技术标准是规范和指导某一特定领域技术应用的文件，对于板式换热器技术而言，技术标准起到重要的作用。

本文将介绍板式换热器技术标准的一般要求、规范内容以及标准的应用意义。

一、标准的一般要求板式换热器技术标准的制定应遵循以下一般要求：1. 适用范围：明确标准适用的板式换热器类型、工作条件和应用领域等。

2. 术语和定义：准确定义与该标准相关的术语和定义，以确保标准的统一理解和应用。

3. 技术要求：包括板式换热器的设计、制造、安装、运行和维护等方面的要求，确保换热器的性能和安全可靠性。

4. 检测与评定：规定板式换热器的检测方法、指标、评定标准等，用于检测和评价换热器是否符合标准要求。

5. 标志、包装和运输：规定板式换热器产品的标志、包装要求和运输要求，以保证产品的质量和安全性。

二、技术标准的内容板式换热器技术标准的具体内容应包括以下方面：1. 材料选择：明确板式换热器所使用的材料要求，包括板材、密封垫片、焊接材料等。

2. 设计要求：规定板式换热器的结构设计、换热面积计算、流体分隔和流体分配等方面的要求。

3. 制造要求：包括板式换热器的制造工艺、组装质量控制、清洗和检漏等制造过程的要求。

4. 安装要求：规定板式换热器的安装位置、布置方式、连接方式和管道支撑等安装细节要求。

5. 运行和维护要求：明确板式换热器的运行参数、操作要点、维护周期及方法等要求，确保换热器的正常运行和维护管理。

三、标准的应用意义制定和遵守板式换热器技术标准具有以下应用意义：1. 保证换热器性能：通过遵循技术标准，确保板式换热器具有良好的换热性能和传热效率，满足工艺要求。

2. 确保产品质量：标准的应用能够提高换热器的制造质量，确保产品具备良好的密封性、强度和耐腐蚀性，延长使用寿命。

3. 促进技术进步：技术标准是对行业技术的总结和规范，通过标准的制定和推广应用，可以促进技术的进步和创新。

4. 统一市场规范：技术标准的应用可以统一市场行为，避免低劣产品流入市场，保障用户的权益。

板式换热器容积式换热器技术要求一、技术标准投标产品应符合（但不仅限于）如下标准及现行国家、地方、厂家、各政府部门的各种规范、法规、规定中的相关要求：1.GB16409-1996 板式换热器2.GB150-98 钢制压力容器3.GB151-89 钢制管壳式换热器4.压力容器安全检查规程（国家劳动总局颁发）5.GB699-88 优质碳素结构钢技术条件6.GB6654-96 压力容器用碳素钢及不同低合金钢热轧厚钢板7.JB4701~4702-92 压力容器法兰二、板式换热器技术要求1.采暖热负荷：高区供热负荷为5970KW，低区供热负荷为7613KW；2.一次水供回水温度为125℃/65℃，二次水供回水温度85℃/60℃；3.工作压力：高区1.6 MPa，低区1.0MPa；4.材质要求：传热板片采用不锈钢SUS304，密封胶垫采用三元乙丙橡胶或等效的其他材料。

三、立式即热式容积式换热器技术要求1.生活热水热负荷：高区生活热水负荷为2200KW，低区生活热水负荷为4000KW；2.一次水供回水温度：冬季125℃/65℃，夏季70℃/40℃；高低区生活热水供回水温度55℃/12℃；3.工作压力：高区1.6 MPa，低区1.0MPa；4.材质要求：壳体采用16MnR，换热管采用不锈钢波节管或性能等效的其他材料。

四、设计选型参数（供参考）1.高区采暖板式换热器，2台，F=45.65m2，Q=4179KW；2.低区采暖板式换热器，2台，F=57.75m2，Q=5329KW；3.高区立式即热式容积式换热器，2台，F=46m2，V=5m3；4.低区立式即热式容积式换热器，3台，F=46m2，V=5m3；五、其他要求1.换热器的设计和制造采用的零件、标准件等均应按照国家标准和相关部标验收；2.供方应向需方提供有关换热器试验报告和完整的质量保证书；3.需提供选型报告，并提供换热器各组件的材质；4.供方提供的产品需确保能满足安装使用要求并能通过热力集团有关部门的验收。