涤纶长丝生产

涤纶长丝生产

第一章概述

第一节涤纶长丝的性能和用途

一、长丝与短纤维相比，具有如下特性。

1. 长丝生产系单锭生产方式。一根丝条有几十根单丝，从纺丝到变形，要经几十个摩擦点，容易产生毛丝。此外，长丝又是多锭位、多机台生产，由于设备、工艺、操作等因素，不同锭位的长丝在性能上会有一定差异，甚至一个筒子的内层与外层也会有差异。

2. 长丝通过物理化学变形的方法，可纺制差别化纤维。如改变喷丝孔的形状或捻度的强弱，可纺制仿丝型纤维；通过假捻、空气变形、混纤、复合等方法，可使长丝具有毛的风格；通过拉伸丝和预取向丝的混纤变形，可制得仿麻竹节丝；对于不同熔点或不同取向度的长丝进行混纤变形，可使长丝获得麻的外观；通过各种吹捻技术，可制成网络丝、网络变形丝和空气变形丝、包芯丝等；通过强捻方法，可制得圈状丝和折皱丝；可纺制单丝线密度低于0.1dtex的超细丝。

3. 长丝通过化学改性的方法而纺制的差别化纤维可获得易染、保暖、耐热、阻燃、抗污、抗起球、抗静电、高吸湿和高吸水等特殊性能。

二、涤纶长丝用途

涤纶长丝早期主要用于丝绸服装方面，随着各种加工技术的开发，涤纶长丝已扩展到仿毛、仿麻、仿棉等整个衣着领域，并向装饰、产业和非纤化等领域发展。尤其近来在日本由涤纶长丝制成的新合纤风行服装界。所谓新合纤，就是具有新颖、独特且超越任何一种天然纤维风格和感觉的合成纤维。它改变了人们穿着的观念，已由保暖美观上升为舒适、健康、新颖及艺术性。从而使涤纶长丝的用途更趋广泛。

1．服装用涤纶长丝的传统用途是仿丝绸，用于女式衬衣、男女外衣、裙子、睡衣和丝巾等。细特长丝在变形前加以强捻，可制成柔软的仿丝绸，适用于做高级连衫裙和中老年妇女穿的“阿婆衫”。粗特变形丝可做成毛型织物，用于西装、外衣、领带，但其针织品的尺寸稳定性不够理想。混纤丝主要用于男式服装、童装和运动衣。

2．床上用品用作被面、枕套、床单、床罩、蚊帐、台布和絮棉等。

3．装饰用用作沙发布、家具布、窗帘布、窗纱布、贴墙布、地毯、雨披、伞布和汽车内部装饰布等。

4．产业用用作缝纫线、帘子线、运输传送带、帆布、土工布、过滤布、篷帐、网类和绳索等。

5．非纤化用用超细纤维做成的人造麂皮，用作皮大衣、皮茄克、女式上衣等。

第二节涤纶长丝的生产工艺路线

涤纶长丝生产工艺发展很快，种类很多。按纺丝速度可分为常规纺丝工艺、中速纺丝工艺和高速纺丝工艺。按聚酯原料分可分为熔体直接纺丝和切片纺丝。按工艺流程又有三步法、二步法和一步法。现将主要的长丝生产工艺路线简要介绍如下。

一、常规纺丝工艺

常规纺丝或称低速纺丝，是纺丝卷绕一拉伸加捻一假捻变形的三步法工艺路线(UDY—DY—TY)。纺丝速度为1000～1500m／min，拉伸加捻速度为600～llOOm／min，假捻变形速度为120～160m／min。可纺制33～167dtex的长丝。常规纺丝是最早实现工业化生产的一种工艺成熟、设备运转稳定、技术容易掌握、产品质量较好的方法。目前，我国变形

丝的染色均匀性(M率)可达96％以上。

二、中速纺丝工艺

中速纺丝系二步法工艺。纺丝速度为1800～2500m／min，制得的半预取向丝(MOY)，其纤维结构尚未趋于稳定状态，至少要放置平衡6～12h后，才能加工使用。但存放时间不宜过长，最好不要超过一个月。MOY一般是在本工厂加工使用。中速纺丝有两种工艺路线。

1．MOY—DY 工艺此工艺采用中速纺丝和低速拉伸，拉伸加捻的速度为800～1200m／min，可纺制33～167dtex的拉伸丝，常见的是75dtex和50dtex，其生产效率比高速纺丝低，产品质量比常规纺丝的差。目前，采用这种工艺路线的有我国和日本等国的少数工厂。 2．MOY—DTY 工艺此工艺采用中速纺丝和高速拉伸变形，MOY的剩余拉伸倍数为2．1～2.4倍，拉伸变形的速度为300～450m／min。此工艺的生产效率和产品质量不如POY—DTY 工艺路线。

三、高速纺丝工艺

高速纺丝的纺丝速度为3000～3600m／min，可制得预取向丝(POY)。在高卷绕速度下，纤维产生一定的取向度，结构比较稳定。它有三种工艺路线。

1．POY-DTY工艺此工艺采用高速纺丝和高速拉伸变形，是典型的二步法工艺路线，是目前生产变形丝采用最多的工艺路线。POY的后加工速度通常为400～700m／min。可以纺制50～167dtex的变形丝(DTY)。这种工艺路线于70年代开始工业化。特点是工艺流程短，生产效率高，基建投资省。POY可以长期存放、长途运输，DTY品质优良。尤其最近开发了生产每根单丝纤度(dpf)在0.5～1.1dtex的超细纤维，使此法成为目前世界各国广泛采用的工艺路线。

2．POY—TY 工艺此工艺采用高速纺丝和低速假捻变形(转子式假捻法)。可纺制111～167dtex的变形丝。这种工艺路线在技术经济上不尽合理，是一些小厂利用我国即将淘汰的低速假捻机的一种权宜做法，今后不宜再行发展。

3．POY—DY 工艺此工艺采用高速纺丝和低速拉伸加捻。可纺制55～llOdtex的拉抻丝。拉伸比为1.3～1.7倍，采用一般拉伸加捻机。我国少数工厂采用了这种工艺路线，但其技术经济上的合理性，不如UDY—DY工艺和FDY工艺，采用本工艺路线不太广泛。近年来超细POY长丝的出现，为制取复丝纤度高(110～167dtex)，单丝纤度细(0.65dtex以下)的拉伸丝，有些工厂采用了本工艺路线。

四、纺丝拉伸一步法工艺

FDY原意是全拉伸丝。它与生产过程无关。但现在广为流传，将它作为纺丝拉伸一步法工艺的代号。它可采用低速纺丝(纺速900～1500m／min)、高速拉伸卷绕(卷绕速度3200 ～4200m／min)，两道工序在一台纺丝拉伸联合机上完成，可生产55～165dtex的拉伸丝。也有将高速纺丝(纺丝速度2600～3500m／min)和超高速拉伸卷绕(卷绕速度5l00～5500m／min)合并成一步法生产拉伸丝的。采用FDY路线生产的拉伸丝不但生产成本低，而且成品质量稳定，毛丝断头少，染色均匀性好。我国近年来引进了许多这类生产线。

五、高取向丝生产工艺

高取向丝(HOY)，亦称全取向丝。此工艺采用一步法超高速纺丝。制得高取向丝，纺丝卷绕速度为5500～6000m／min。由于大幅度增加了喷丝板拉伸，故纤维的取向度大大提高，但结晶粒子较大，非晶区的取向度较低。纤维的染色性能尚好，但伸度高达40％左右，即使将纺丝卷绕速度提高到7000～8000m／min，其产品的伸长仍不能满足服用性能的要求。但是，用本法生产某些特殊产品，如易染丝、高收缩丝、高伸长丝等也是大有前途的。目前，此法尚处于研究阶段，有待进一步开发。

六、高速纺丝热管拉伸一步法

高结晶丝(HCY)是在普通高速纺丝纺程上，在纤维凝固集束上油之前，加一段热管，由

热空气将丝条加热到玻璃化温度以上(软化点之下)，使凝固后的丝条在卷绕牵引力的作用下得到进一步拉伸的工艺。本法设备投资省，产品机械物理性能与FDY相近，但各锭位间差异大，生产稳定性差，日前正处于工业化开发阶段。

第八章微细纤维

第一节概述

单丝纤度(dpf)比较小的纤维叫微细纤维。纤维细到一定程度，可发挥出许多新的特性。这些特性使微细纤维制品具有传统纺织品无法比拟的优良性能。它被称为纤维的“明日之星”。世界各国都在大力开发微细纤维。可以说微细纤维是基础先导型纤维。

当前微细纤维的开发中，微细涤纶长丝占有绝对的主导地位，正因为如此，习惯上就把微细涤纶长丝称作微细纤维。如日本称为“新合纤”的微细纤维，基本上都是微细涤纶长丝。

微细纤维的开发历史，大致可区分为70年代，1981～1985年，1986年至今三个区间。在不同的区间，研究、开发的内容有所不同。

70年代以人造革，人造麂皮为目标，掀起了微细纤维开发第一次热潮。这个时期开发出了一些微细纤维基本技术。

1981～1985年间，主要是微细纤维产品多样化的商品开发。任何一项新技术如果没有商品化的发展，就会失去其生命力。这个时期微细纤维不仅限于皮革方面，而且开拓到高密度透气防水织物，桃皮绒风格织物等方面。

1986年以后，由于对微细纤维特性的深入研究，进入了发掘微细纤维功能的时期，掀起了第二次热潮。如洁净布、具有独特质感的新感觉织物相继出现，微细纤维的加工技术进一步被提高。微细纤维的应用也进入了多种领域，如合成纸、电子用途，吸附和分离用途，医疗卫生，海洋，生命等。

微细纤维的开发今后还将进一步展开，肯定会在所有的领域内得到发展。这种先导型的高技术纤维，将会成为一种重要的材料。预计若第三次热潮来临，重点将是在产业用途方面。

一、微细纤维的特性

到目前为止的研究结果，发现微细纤维有8个特性。随着微细纤维与其他领域技术的有机结合，将会发现许多新的特性。已知特性和潜在特性，是微细纤维被称为“理想素材”的原因所在。(1)手感柔软性；(2)高柔韧性；(3) 光泽柔和；(4)高吸水性和吸油性；(5)高清洁能力；(6)比表面积大及高密结构；(7)高保温性；(8) 抗贝类及抗海藻类性能。

在对微细纤维进行后加工和使用中，必须充分考虑到这些特性。如手感柔软，是弯曲刚性小的表现。弯曲刚性小，影响变形纱的卷缩率，使蓬松性降低，同时使织物不够挺刮。再如比表面积大，影响到上油、上浆和染色。它们吸收油剂和浆料多，退油和退浆均比较困难。染色吸收染料多。染色不易均匀，光牢度较差，因此染色时必须筛选适当染料，并调整染色工艺。

二、微细纤维的主要用途

目前，微细纤维在衣着方面应用最多，称为五大用途。对每一种用途，纤维的构成和形态均不相同。这五大用途是：仿麂皮，仿真丝，防水透气织物，人造皮革，高性能洁净布。

其他应用较多的方面有：

1．保温材料作人造羽绒，寒衣填充材料，无纺布保温材料等。

2．超滤材料用于无尘间过滤和工作服，医务工作服，超净空气和液体过滤。

3．吸液材料用于吸水、吸油，墨水贮存，吸液辊，电池材料，化学缩合膜，高吸水毛巾等。

4．纸张可制作高强力纸，高音质喇叭电声用纸，卫生巾，超柔纸等。

5．离子交换用于超纯水制造，原子能领域用水处理，催化剂载体等。

6．生物及医学用于酶支持物，贝类及海藻抑制层，渗透膜，人造血管，人造皮肤等。

除此之外，一些新的用途正在探索之中。由于微细纤维是自然界中不存在的一种新材料，它将会给许多领域带来挑战性的变化。

第二节微细纤维的分类

微细纤维是一个总称，必须对它们进行分类。对于具体的划分方法，国际上虽无统一规定，但都遵守根据单丝纤度分类的原则。由于无国际统一的分类，造成了同一类名称的微细纤维，单丝纤度相差很大的情况。如同叫超细旦丝，有的国家(或公司)上限为 1.1dtex(1旦)，有的上限为0.44dtex(O.4旦)。

我们认为，对微细纤维分类，应体现出制造技术，丝的基本性能和大致应用范围。否则，机械地划分毫无意义。基于目前的开发水平，微细纤维分为细旦丝、、超细旦丝、极细旦丝和超极细旦丝四大类比较妥当。

一、细旦丝

已有研究证明，1.4dtex单丝纤度(dpf)是细旦丝与常规纤度的分界点。细旦丝的上限不应超过1.4dtex。随着dpf的减小，织物的风格逐渐变化。如在0.8dtex以下时，织物在美学上将有重大改进。就织造来说，单丝越细，织造越困难，因易产生毛丝。但在0.55dtex 以上时，使用普通的织造方法仍可较容易。因此，细旦丝的单丝纤度范围为0.55dtex

在微细纤维领域中，细旦丝的制造技术比较易于掌握，可以采用常规纺丝方法和设备(常规纺、高速纺等)进行生产。细旦丝的性能与蚕丝比较接近，特别是混纤后可优于真丝。细旦丝主要用于仿真丝织物，可做成轻薄型，也可做成中厚型。

二、超细旦丝

超细旦丝的单丝纤度范围为0.33dtex≤dpf≤0.55dtex(0.3旦≤dpf≤0.5旦)。在这个纤度范围内，可以用常规纺丝方法生产，也可以用复合分离法生产，但常规纺丝方法生产的技术难度较大。

超细旦丝的直径小于7.2μm，做成高密度织物后孔隙小于最小水滴直径100μm，适于织造高密度防水透气织物，亦可做一般的起毛织物或混纤织物，交织织物。

三、极细旦丝

单丝纤度0.11～0.33dtex之间(0.1旦≤dpf<0.3旦)为极细旦丝。由于单丝纤度极细，利用常规纺丝方法制造已极其困难，需要用复合分离法或海岛法生产。极细旦丝几乎具有微细纤维的全部性能。主要用于人工皮革、高级起绒织物(如仿桃皮绒)、擦镜布等，还可用于拒水织物(仿荷叶结构织物)。

四、超极细旦丝

单丝纤度在0.11dtex(0.1旦)以下为超极细旦丝。虽然可以利用海岛纺丝等方法生产超极细旦丝，并可利用长丝织造方法(但大多采用非织造方法)进行织造后除去海或岛的成分，但得到的纤维实际上有的是一种短纤维。超极细旦丝主要用于仿麂皮、人工皮革、过滤和生物医学等领域。

随着微细纤维技术的进步，将来可能对超极细旦丝划分的更细一些。目前已见微纤、原纤和线型分子链等提法，但由于认识不深、尚无法细分。亦有“超微细”的提法，超微细纤维是一种非常细而短的纤维，和超极细旦丝有所不同。

第三节细旦丝

细旦丝是开发最早的微细纤维品种。它最初是为仿真丝的目的而开发的，目前仍在涤纶仿真丝领域中占有重要的位置。因此，细旦丝技术，实际上也就是涤纶仿真丝(新丝绸)技术。由于细旦丝具有柔软、滑爽的功能，作为混纤成分，在仿毛和其他新品种开发中也有重要地位。

蚕丝(真丝)是高级的纺织原料，其织物可以轻薄如蝉翼，也可厚实丰满为绒，风格高贵华丽，穿着舒适宜人。真丝做成的绫罗绸缎一直备受推崇，被称为“纤维皇后”。因此，它自然成了模仿和赶超的对象。

在合成纤维中，涤纶长丝的物理机械性能最接近真丝(见表1)。特别是对织物性能有重要影响的杨氏模量、伸长弹性率及摩擦系数几乎相同。更有意义的是，可以对长丝织物进行碱减量处理，与真丝脱除表面一层丝胶有异曲同工之妙。

细旦丝的发展是随着对真丝的不断认识而发展的。因此在讨论细旦丝技术之前，有必要介绍真丝的特性和仿真丝的发展历史。

表1 涤纶长丝与蚕丝性能比较表

一、真丝的特性

真丝(家蚕丝)为近似三角形的异形丝(见图8—1)。家蚕吐出的丝由两根单丝(称丝素)组成，外面包有一层丝胶，丝胶起保护作用，含20％～30％，有丝胶的丝称生丝，脱除丝胶(精炼)后为熟丝。

丝 胶

丝 素

图8-1 蚕丝断面

1．纤度和形状的不均匀性 真丝的纤度为1.1dtex(1旦)，实际上是近似值，每一个蚕茧的内层，中间层和外层纤度有明显的差别，不同的蚕茧间就更有差别。单丝细且不匀， 是真丝的一个重要特性。

随着每个蚕吐出的丝纤度变化，截面形状也发生很大变化。外层为三角形，内层逐渐扁平。

2．组成 真丝为蛋白质纤维，基本成分是α-氨基酸。结晶度40％～60％。蛋白质成分中有大量吸水性基因。

3．微曲结构 由于蚕作茧时以“8”字形吐丝，因而造成真丝呈连续微卷曲状态。这种

微小卷曲赋于丝绸特有的丰满风格。

4．光泽真丝内部散射反射光多，表面正反射光少，呈现优雅的珍珠般光泽。

5．丝鸣熟丝在互相摩擦时，有一种特有的鸣声。只有真丝织物才有丝鸣。

6．其他真丝织物具有流水般爽滑感，柔软感和悬垂性，易于染色，吸湿透气能力强。

二、仿真丝发展简况

以涤纶细旦丝为主的仿真丝是一项系统工程，牵涉到聚酯原料、纺丝、织造、染整和服装。自60年代初开始以来，全球范围内大体经历了四个阶段。

1．第一阶段(1960～1965年) 主要是接近丝绸，采用的主要技术有三角形异形丝，有光切片和碱减量处理。碱减量有三个作用：使单丝更细及使单丝间有内在空隙，增进丝的悬垂性；产生凹凸的粗糙表面使光泽柔和；表面粗糙产生丝鸣。

2．第二阶段(1966～1975年) 主要工作是模仿真丝织物的手感，采用的主要技术是纺制细旦丝。

3．第三阶段(1976～1985年) 该阶段着重仿真丝织物的外观美感，形态和风格。开发应用的主要技术是混纤和异收缩。

4. 第四阶段(1985年以后) 1985年以后，开始进行接近真丝的本质特性和超过真丝的研究。其中最具代表性的是日本“新合纤”。目前比较成熟的技术有高异收缩混纤技术(达到真丝不能达到的独特丰满度)，新材料结构和新截面等(全新感觉的质地和手感)。

我国对涤纶仿真丝的研究开始于70年代，比国外起步晚10年左右。真正的工业化生产是在1987年以后。

第四节超细旦丝

超细旦丝主要以直接纺丝法生产。其产品用途是织造高密度防水透气织物、仿真丝织物等，日本称为“新合纤(shingsen)”的新材料中，超细旦丝是重要的一种。超细旦丝还可以与其他纤维混纤交织。因自然界中不存在可供纺织使用的超细旦丝，所以得到的织物具有全新感觉，是超天然的，具有独特质感和性能。

超细旦丝以0.55dtex(0.5旦)为代表，是我国大力发展的微细涤纶长丝。已有十几家工厂引进或计划引进超细旦设备和技术，也有不少厂家利用原有设备进行试制。

一、工艺路线

目前，生产超细旦丝的工艺路线有四条：常规纺，高速纺，拉伸整经和FDY，采用较多的是高速纺工艺。

1．常规纺工艺常规纺工艺路线为改进的常规纺工艺路线，是对原设备进行必要的技术改造后，生产拉伸丝。纺丝速度1000～1500m／min。利用这条路线，设备投资少，得到的产品模量高，可作经丝，也可作纬丝，也可作进一步复合加工的原料。缺点是流程长，效率低。

2．POY—DTY 工艺路线利用高速纺生产超细旦丝，不仅效率高，从工艺上讲泵供量大，单孔吐出量大，也有利于喷丝板面温度的提高。

高速纺生产超细旦丝的纺速比纺普通丝时低一些(2600～3000m／min)，DTY加工速度也较低，对设备有一些特殊的要求。利用高速纺生产的POY也可进行拉伸，生产拉伸超细旦丝。 3．POY—WDS(WD)工艺路线生产经丝的技术难度较高，利用高速纺制得的POY，进行拉伸整经上浆(WDS)联合加工，可得到高质量的拉伸丝经轴。供针织使用可以不上浆(WD)。

超细旦丝在加工过程中容易产生毛丝。由于WDS(或WD)工艺中拉伸条件比较缓和，并进行网络加工和第二次上油，不仅可避免加工中产生的毛丝，而且在织造使用中也不易起毛丝。 4．纺丝拉伸一步法工艺路线(FDY) 上述工艺路线均是二步法工艺，纺丝拉伸一步法可直接从卷绕机上落下拉伸成品超细旦丝。该技术路线的特点是流程短，效率高。另外还有一

个特点是纺丝有问题可以立即发现，不象二步法有的要等到后加工时才可能被发现。

除以上四条工艺路线外，也可用多组分分离法(复合分离法)生产超细旦丝。因设备复杂、成本较高，不如直接纺丝法经济。对一些特殊要求的超细旦丝，一般直接纺丝法无法满足，多组分分离法则可以实现。

射式(桔瓣形)、中空辐射式、并列式和花卉式等几种，其分

第五节极细旦丝

极细旦丝的单丝纤度在0.33dtex(0.3旦)以下，大多采用双组分复合分离法生产，只有极少数公司利用特殊原料以直接纺丝法生产。

所谓双组分复合分离法，是指利用两种相容性极差的高聚物，利用两根螺杆分别熔融、计量后，共同进入纺丝组件。按照预定的要求在喷丝孔中有规律地排列成熔体流，经喷丝孔喷出冷却成形后，卷绕、拉伸而成复合长丝。这种复合丝在承受外力、热或化学物质的作用后，不相容的两种组分便会相互分离，成为极细长丝。最常用的两种组分是涤纶和锦纶(见图8-2)

图8-2极细化方法

双组分复合分离法生产极细丝的特点是在纺丝成形和以后的后加工中，均以较粗的常规纤度丝形式出现，因而使卷绕、拉伸和织造能象普通纤度丝一样顺利。经过以后的整理和磨毛，每一根复合丝被剥离分割成许多根极细旦丝，织物呈现出极细旦丝的风格。

一、复合纺丝设备

1．复合纺丝机复合纺丝机由两根螺杆，两个带计量泵的副箱体和装组件的主箱体组成。与之对应，有两套干燥设备(若使用已干燥过的切片则只需一套聚酯切片干燥设备)。卷绕、拉伸和变形设备与普通涤纶长丝设备相同。亦有纺丝拉伸一步法设备。国产复合纺丝机的型号为K461型。

2．复合纺丝组件复合纺丝组件是关键设备，在组件内部，两种组分通过各自分配板的分配，。在喷丝导孔中按照设计的截面形状会合形成不相混合熔体流、截面形状主要有辐射式(桔瓣形)、中空辐射式、并列式和花卉式等几种，其分割数越多，分离成的单丝越细(见图8-3、图8—4、图8-5、图8-6、图8-7)。

图8-3 花卉状纺丝组件

图8-4 辐射式(桔瓣形)复合丝

图8-5 中空辐射式复合丝

图8-6 并列式复合丝

图8-8为辐射式复合丝纺丝组件示意图。图8—4中的复合丝即由这种纺丝组件纺制而成。熔体A(涤纶或锦纶)由孔2进入，沿通道8到达过滤网。经过滤后的熔体进入通道9后至分布槽10，由10将熔体再分配到孔11。与孔11相连的孔13为多个微孔，熔体A经过特定形状的微孔后到达喷丝板的导孔12中。熔体B(锦纶或涤纶)则由孔1和孔3进入，沿通道4流入第一分配板的锥形容腔到达过滤网，经过滤后进入环形槽5，然后经过通道6、7进入狭缝14。熔体B由狭缝14流入喷丝板导孔12，在导孔中形成桔瓣状的复合流。A和B 相间排列，由喷丝孔15喷出后形成复合分离型极细(或超细)纤维。

复合纺丝组件由于是多块分配板和喷丝板叠加而成，在使用和安装过程中必须注意不得碰撞，以免破坏平面的密封性。否则会造成漏浆，使两种熔体产生混合而不能形成复合状态。

二、工艺技术

1．双组分原料的选择极细旦丝由两种组分共轭纺丝，再经分离而得。首先遇到的问题是组分的选择和确定。从考虑可纺性出发，两种成纤高聚物的表观粘度应相接近。考虑可分离性，两种组分的相熔性和界面粘合性应较差。除此以外，还要考虑两种组分的纺织后加工性和服用性。

最常用的双组分原料是涤纶和锦纶(见图8—9)。

图8—9 锦涤中空辐射式复合丝的分离

2．纺丝由于使用双螺杆和主副箱体，以及两种复合组分的不同性质，纺丝工艺比直接纺(单螺杆)复杂得多。既要考虑每一种组分的纺丝性能，又要考虑复合在一起后的纺丝性能。以涤锦复合极细旦丝为例，用于涤纶干燥、熔融和计量的系统，应按涤纶的最佳工艺控制，用于锦纶干燥、熔融和计量的系统应按锦纶的最佳工艺控制，而两种组分汇合于主箱体后，则应按两者都能适应的温度和其他条件控制(见表8-8)。这种温度使两种聚合物熔体间的粘度差有一恰当的数值(粘度比率控制在0.8～1.25间)，并尽可能地接近。否则，纺丝成形不好，丝的质量无法控制。

表8—8复合纺丝温度(℃)

3．拉伸复合丝成形以后两种组分复合在一起，单丝纤度较大，正如冷却上油系统与直接纺丝法相似一样，拉伸或其他后加工也与涤纶长丝相同。如生产83dtex／36×12f(12分割)的超极细旦丝，纺速1000m／min时，后拉伸3.4倍，热盘75～80℃，热板180℃。

第六节超极细旦丝

超极细旦丝的单丝纤度在0.1ldtex(0.1旦)以下，已有0.000011dtex(0.00001旦)的超极细旦丝实现了工业化生产。其代表性的产品有日本东丽公司高分子相互排列体纤维(商品名称爱科密奴，沙希阿等)和日本可乐丽公司的原纤集束型纤维(商品名称阿玛拉纳体等)，图8-10分别为这两种超极细旦丝的电子显微镜照片。

(a) (b)

图8—10 超极细旦丝

(a) 东丽公司高分子相互排列体纤维

(b) 可乐耐公司原纤集柬型钎维

由于超极细旦丝单丝极细，采用双组分复合分离法生产已相当困难，故大多采用海岛纺丝法或共混纺丝法进行生产。这两种方法与复合分离法相同之处是在纺丝、卷绕、拉伸等后加工过程和织造过程中，均采用两种互不相溶的组分。这两种组分包复在一起，以较粗的单丝纤度形式被加工和使用。不同之处在于要用溶剂溶解掉其中的一种成分，形成超极细旦丝。而复合分离法是将两种成分分离(剥离)开，形成极细旦丝。

海岛法纺丝成形(日本亦称溶解型)与复合分离法一样，使用双螺杆和复合纺丝组件。超极细旦丝(如聚酯)成分的熔体通过复合纺丝组件的导孔按照设计分布在另一种成分中(如聚苯乙烯)，互不混合，从喷丝孔喷出成纤。通过导孔的成分象一个个小岛，分布在大海状的另一种成分中(见图8-11、图8-12和图8—13）。加工成织物后熔解掉海的成分，连续相的岛便成了超极细旦丝。

图8一10中的高分子相互排列体纤维为海岛法纺制而成。岛的成分为聚酯(或锦纶)，海的成分为聚苯乙烯(PS)。岛的数量可多达几百个。用溶剂溶解掉海成分后，即可制得0.00001旦的超极细旦丝。海岛型纺丝法的特征是不论得到的单丝多么微细，在长度方面都是直径均匀的长丝。岛的截面形状可以一致，也可以呈多种多样。海岛法纺丝纤维的可控性(单丝纤度、数量、截面形状)、稳定生产性、加工性、岛收率、均匀性和产品甩途方面，均尤为令人注目。

图8-11 海岛型超极细丝截面

图8—12 海岛法纺丝示意图

l一喷丝板2一喷丝孔3一海岛型丝

海

图8-13 海岛型纺丝组件

共混法纺丝可以纺制海岛法无法纺制的微纤，原纤或线型分子链等极细旦丝。它是将极细丝组分(聚酯或尼龙)与具有不相溶性的另一组分（如聚苯乙烯）相混合，由混合熔体纺成共混长丝，极细丝组分为分散成分，亦可看作岛，另一种组分为连绕相的非分散成分、亦可看作海。共混长丝根据聚合物的特性、粘度，混合装置、温度、粘度化、成分比等，其结构可以完全不同。除去非分散性海组分(聚苯乙烯)，剩下分散性岛成分即为超极细丝。图8-10中的原纤集束型纤维就是采用这种共混纺丝法制得的。若将岛成分去除掉，保留共混长丝的海成分,就可得到表面呈凹凸状的多孔中空长丝。但这种多孔中空长丝不是极细丝。根据除去一种成分的方式不同，剩余成分的结构也有所不同。

对于共混法来讲，虽在纺丝、后加工和织造过程中，均以长丝的形式进行，但最终形成的极细旦丝长度短而不匀，直径也不均匀，类似于混纤短丝。一般的混合条件下大多只能得到细而短的极细丝粉末，只有在特定条件下，才可得到比较长的极细丝。在显微镜下，可以看到这些极细丝有分支和缠结。通常，共混体的纺丝较为困难，其分散数、旦尼尔、长度不易控制，要达到去除成分(消耗成分)的减少也有一定的困难，有许多工业技术方面应予考虑的问题，但喷丝板十分简便。

海岛法和共混法生产极细旦丝与传统的直接纺丝法有很大差别，目的纤维只有织物用溶剂萃取后才能形成。因此，纺丝，织造，整理等各工序的关系更为密切，也可以说，后道工序应考虑在化纤生产流程中。织造过程，采用非织布(无纺布)的工艺较多。

第七节微细纤维的品种开发

微细纤维的发展，不仅在于纤维的制造，很重要的还在于织物品种的开发和推广应用。近年来涤纶仿真丝的崛起，促进了细旦丝的迅速发展就是最好的例证。没有原料、纺丝，织造(包括无纺加工)、印染整理甚至服装和其他成品的联合开发(俗称一条龙)，微细纤维将难

予发展。

一、新丝绸

新丝绸属于涤纶超真丝类织物：微细纤维发展到现在的水平，已不是单纯的模仿，继续称为仿真丝已显过时。具有真丝风格只是新丝绸的一个特征，其还具有数种真丝绸所没有的特性，现在的趋势并不是过去那样地仿天然纤维，而是着意于追求合纤独特的质感和特性，推出一种新感觉素材。大力开发和推出新丝绸，是发展微细纤维的重要方面。

微细纤维混纤技术是开发新丝绸的重要技术。混纤包括不同原料、不同纤度、不同截面、，不同收缩率等单一混纤和复合混纤，其方法有双组分复合纺丝法混纤，同板不同孔形混纤，几块不同孔形的喷丝板在卷绕前并纤混纤，以及在后加工中利用吹网络、空气变形、多层复合加工等混纤。不同的混纤组合，得到新丝绸的风格不相同。常用特殊形态的混纤丝有：1．异纤度混纤丝微细纤维与普通纤维混纤，外侧配以微细纤维，使手感柔软，内部配以普通长丝，使之具有良好的身骨。

2．异收缩混纤丝异收缩混纤往往与异纤度混纤同时进行，有时再辅以异截面混纤，使之产生协同效应。

异收缩混纤丝中微细纤维并不特意配置在外侧，而是高收缩的普通长丝收缩后；很自然地会处于内部，微细纤维处于外侧，蓬松性增强。

异纤度和异收缩混纤，采用复合分离丝效果更佳。用苯甲醇进行处理，可使尼龙成分收缩，并产生蓬松。如对聚酯和尼龙的花瓣状复合丝和中空环状复合丝进行苯甲醇处理，虽尼龙的强度下降，但产生的混纤效果极好。

3．特殊膨松加工丝有假捻加工、气流加工等多种形式，也有用苯甲醇处理，达到特殊膨松化的方式。也有起绒加工，起毛加工和强烈揉搓加工等方式。

4．多层混纤丝对于层状复合丝，剥离分离或去除一种成分，就是一种层状混纤丝。

通过上述混纤丝，或将过去的技术(如碱减量处理)组合到微细纤维中，大多可以得到所要求的独特的效果，如超自然的丰满性，悬垂性，新颖质感等新丝绸必备的特性。

二、高密度防水透气织物

使用微细长丝进行高密度织造，并进行收缩处理，可得到不需任何涂层即可防水的织物。单丝纤度在0.55dtex(0.5旦)以下均可应用。高密度织物的经纬密度应为普通织物的几倍。纤维之间的空隙为0.2～lOμm，而水滴的最小直径为lOOμm以上(再小则为水汽)。前者的微小空隙足以起到防雨的作用。用水压试验可耐水压400mm以上。而大量的空隙又足以使人体散发的水汽逸散出去。高密度防水透气织物在运动服、休闲服、风衣、雨衣、时装、鞋靴面料以及轻便苫布等方面，市场十分广大。

在高密度防水透气的基础上，可继续开发高拒水织物。水珠在荷叶上滚来滚去不湿润荷叶就是一种拒水作用。模仿荷叶的拒水作用，将微细长丝加工成具有微卷曲的丝圈，使织物的表面纤维间存在空隙。当有水滴附着时，纤维间贮存的空气增大水的表面张力，对水排斥，从而使水滴滚落掉。它既能拒水，又能防水透气，织物的档次更高。

三、桃皮绒织物

所谓桃皮绒(peach skin)型织物，是指轻起绒的微细纤维织物，极短的微细纤维绒毛，犹如桃子的皮。桃皮绒织物外观独特，手感温暖，有厚实之感。

桃皮绒织物也可说是新丝绸的一种类型。一般应根据用途设计好织物的基本风格，用交织或异收缩等方法将微细纤维浮在表面，然后用磨毛或揉搓等方法使部分微细纤维断裂，产生桃皮效果。单丝越细，桃皮效果越好。

四、洁净布

洁净布是1985年以后开始正式生产的高附加价值微细纤维制品。在精密机械、光学、眼镜、玻璃、钻石、半导体硅片、显像管、无尘环境和家庭等许多方面都具有广阔的市场。

洁净布的开发可以说是一个相当偶然的产物。高密度织物易污；用微细纤维织物擦拭时易擦干净；开发中的织物擦眼镜时，效果十分良好。以这几个偶然现象为契机，开始意识到洁净布这一产品。此后又再次确认了微细纤维的比表面积、异形截面对洁净布的适用性。

洁净布具有极好的擦拭洁净性能，且不掉毛，洗涤后可重复使用，这是过去的绒布、羚羊皮革等擦拭材料无法比拟的。其洁净机理如下：

1．复式刮拭以眼镜为例，附在眼镜上的灰尘及油污膜厚度约1μm左右。用粗纤维擦拭时，由于揩布的移动，贮留在整个纤维上的油污会再次从纤维下部回到镜片，使擦拭效果下降。用微细纤维(极细或超极细)织物擦拭时，由于单丝很细，一根根象一把把锋利的刀尖，本身就易于将油污膜刮去。另外，在一根粗纤维的接触面上，有无数根微细纤维，与玻璃镜片的接触次数多，前面未刮净的，后面继续刮(见图8-14)。这样，一次可达粗纤维好多次的擦拭效果。微细纤维细而柔软，是软质聚合物，完全不会损伤镜片。

（b）

图8-14 复式刮拭

(a) 普通纤维，直径15μm，有擦拭残留物A

(b) 极细丝，直径2μm，即使有擦拭残余B，也陆续有其他纤维擦去

2．内部收集如图8-15所示，在擦拭镜片时，洁净布中的纤维群被手指按压移动，油污进入纤维群内部。当不按压时，由于织物内部纤维密度高，毛细作用强，油污向织物内部转移。转移后洁净布表面的油污减少，这又提高了下次擦拭的效果。纤维间有大量相当于微形袋的空间，使之具有较大的油污和灰尘存贮能力。

（a） (b) (c)

图8—15 内部收集

(a) 按压状态下擦拭

(b) 按压状态下油污转移到洁净布上

(c) 手松开后油污被内部收集

3．宽广接触与粗纤维相比，从纤维的横向来看，微细纤维与被擦物品表面接触面大，紧贴得多。也就是说，洁净布的有效工作面积要大得多，所以擦拭效率提高(见图8-16)。

普通纤维极细丝

图8—16 宽广接触

4．亲油性质聚酯的碳链具有亲油性，容易将油污吸附到自己的表面。织成洁净布的纤维比表面积大，吸收油污多。

5．防止伸长和打滑若织物擦拭时伸长变形，将难以擦去油污和灰尘。洁净布做成细密的织物，防止了这种现象的产生。另外将洁净布设计成表面略带粗糙感，使之与光滑的玻璃平面接触擦拭时不打滑，对于手指也可防止推移滑动。若有打滑产生则会影响擦拭效果。

按其织造方法，洁净布有经编、纬编、机织和无纺布四种类型。具有复杂三维空间结构的洁净布比单一传统结构的产品能吸收更多的液体和灰尘。

五、高吸水性织物

纤维的吸湿性与单丝纤度有很大关系。单丝纤度越小，比表面积越大，其织物或其他制成品的吸湿性也越强。这是由于微细的纤维特殊构造导致的毛细管现象使吸湿性增强，利用这个特性开发了高吸水毛巾和其他高吸水制品。

图8-17为日本小林制药公司推出的一种比普通毛巾吸水速度快5倍以上的高吸水毛巾(又称快干毛巾)中微细纤维电镜照片，左面为棉毛巾中纤维的对比样，右面为微细纤维，放大50倍。微细纤维的组成为尼龙20％，涤纶80%。

图8-17普通毛巾和高吸水毛巾的纤维的电子显微镜照片(50倍)

(a)棉毛巾 (b)高吸水毛巾

图8-18为两种毛巾的吸水性能试验结果。从图中可以看出高吸水毛巾的吸水速度为普通毛巾的5.9倍（普通毛巾作为1计）。吸水速度快呈现出被擦部位的快干效果，所以这种毛巾特别适合于洗头后使用。

横坐标：时间(s) 纵坐标：吸水高度（mm）

图8—18 吸水性能试验结果

六、仿麂皮及人造皮革

天然麂皮由蛋白质成分的骨胶原纤维束构成。从真皮层到绒毛层以复杂的结合状态呈连续性或阶段性变化。在真皮层有较粗的集合纤维束(单纤直径l00～200μm)。愈接近绒毛层纤维越细(直径约0.1μm)，最终到绒毛层形成直径约0.0015μm的微细原纤维致密组织。纤维束之间不是靠粘着物连接，而是由原纤之间错综复杂的主体网络结构形成。纤维间不仅存在着微细空隙，而且还残留有脂肪。这种结构使皮革质地柔软，具有一定的强度和韧性，并有独特的天然皱纹。在绒面上用手指写字时，表面绒毛随手指压力倒伏而有光，可清楚地看到所写的字，这种现象称为“书写效应”。

用微细纤维做成针织布、机织布或无纺布后，经过磨毛或拉毛，再浸渍聚氨酯溶液，并经染色和整理，即可得防麂皮和人造皮革。开发仿麂皮类涉及到最重要最基础的技术有：

(1)微细纤维的纺丝技术(海岛法、多层复合、细旦或超细旦)。

(2)织造技术(机织、针织、无纺布)。

(3)微细纤维的分离技术(溶解、剥离)。

(4)起绒技术。

(5)聚氨基甲酸乙酯浸渍技术。

(6)印染及整理技术。

微细纤维皮革与天然皮革比，重量轻，色泽鲜艳，防蛀防霉，除可用作皮革制品外，还可用于室内装饰。

七、其他

利用微细纤维可供开发的品种很多，上面只是其中比较重要的一部分。微细纤维的开发目前正处于进行之中，下面再标题性的介绍一些已开发出的品种。

1．保温填充料当纤维间有微细空隙时，可具有很高的绝热效应，作为轻而膨松的保温填料十分有效。为增加膨松性，可混合进一些粗纤度丝。

2．无尘衣料高密度织物纤维间的空隙极小，尘埃很难通过，作为无尘衣料用非常合适。

3．过滤材料利用微细纤维间的细小空隙进行过滤，可满足许多特殊的用途。如净化车间过滤器，细菌捕集器，液体分离过滤器(过滤浓缩)等。

4．离子交换用于制造超纯水，原子能领域反应堆水处理，防毒，生物领域等。

5．人造血管即使很细，也难以有堵塞现象产生。由于纤维细，难以生成集中应力，有很强的对脉冲那样反复应力的忍受力，血管不会断裂。这原理与人造皮革鞋的弯曲部分粗纤维易破裂，微细纤维不易破裂一样。

6．酶固定材料微细纤维对生物体的适应性很强，由于其表面积大，可有效适用于酶的固定。

7．功能纸用微细纤维无纺布做成的纸非常坚固，可用于贴墙、喇叭纸等。尤其是作为墙纸，性能优良，可防止墙壁结露，透气透湿性强，保温耐水，市场很大。

第十一章差别化长丝

第四节 PBT纤维

PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)纤维是近几年开发出来的新型聚酯纤维。它具有便于加工、上染率高、色牢度好、织物手感柔软等优良性能。用它制成的服装可随身体的伸屈而伸缩，穿着十分舒服，该纤维的弹性接近于高弹性的氨纶，耐化学药品性和抗老化性优于氨纶，而且价格远比氨纶低。所以PBT纤维近年来在国内外得到飞速发展。

一、PBT纤维的性能

PBT与PET同属聚酯高聚物。与PET相比，由于PBT大分子基本链节上的柔性部分较长，因而熔点降低，但大分子链的柔性和弹性提高。若以PBT的弹性恢复率为lOO％，锦纶(PA)仅为70％；PET则为55％。另外，与PET相比，PBT染色无需染色载体即可沸染；与锦纶相比，改善了锦纶易发黄和不耐氯的缺点。

PBT纤维的分子结构为：

即以PET的结构为主，又兼有类似于聚酰胺树脂(PA6)的结构。

PBT大分子链中具有酯基和苯环结构，这是使它具有优良的弹性回复性和强度，以及类似于涤纶的染色牢度、耐光性、耐热性、耐化学药品性和尺寸稳定性的原因。

因PBT分子链节长度及杨氏模量与PA6相近，故其纤维容易进行微卷曲，且卷曲时分子能较自由地运动。这就使它的变形丝及其织物显示出极好的压缩弹性和拉伸弹性。

PBT纤维的结晶结构中具有结晶变体，采用伸长热处理，分子链成为伸长的β型结晶变体，采用松弛热处理，分子链则成为α型结晶变体。由于这种变体在室温下也容易产生，所以PBT纤维的热定型性能不太好，编织物的尺寸稳定性劣于PET纤维。PBT纤维与PET纤维物理性能的比较见表11-2。

ρC一纤维晶区密度，ρa一纤维无定形区密度，ρ一纤维平均密度。

PBT纤维的强度比PET纤维和PA纤维低，杨氏模量(约300kg／mm2)与PA6纤维相近，伸长弹性恢复率在伸度3％时，为99％，伸度10％时，为80％，与PA6纤维相同。变形丝的卷曲特性比PET和PA6好，比PA6的卷曲小，而弹性好。

PBT纤维具有易染性，使用分散染料时，吸色率约为75％，比PET纤维好；但牢度、光黄变、湿润污染等性能不如PET纤维。

二、用途

PBT纤维具有良好的弹性和分散性染料常压沸染性，同时保持了涤纶所具有的洗可穿、挺括和尺寸稳定性，弹性介于氨纶和锦纶之间。通过共混、共聚、复合等手段改性的PBT 长丝可进一步改善其性能、降低成本。它主要可用于加工丝绸型织物、色织布、经编织物及装饰布；高弹丝用于制作运动服、弹性绷带、袜类及弹力劳动布。

第六节仿真丝

由于涤纶有较高的杨氏模量，故特别适合于仿真丝。仿真丝有特别好的悬垂性。目前应用涤纶仿真丝，通常制成三角形横截面的异形细特长丝，其单丝纤度在1.1dtex左右，复丝纤度在44～75dtex。同时在染整加工中，采用碱减量加工，即用苛性钠溶液(浓度为2％～10％NaOH)对长丝表面进行溶蚀，使单丝纤度变得更细，其表面还形成不规则的凹孔，效果相当于通过精炼除去真丝绸丝素纤维间的丝胶，从而消除涤纶长丝的蜡状感，制得手感柔软、有光泽的仿真丝聚酯织物。减量率一般控制在10％～20％。但这种织物仍具有合成纤维特有的光泽，显色性不如真丝，悬垂性也不佳。

目前，又开发出第二代的涤纶仿真丝，这就是三角形截面的异收缩混纤丝。异收缩混纤是将两组具有不同收缩能力的单根复丝以各种方法混纤，再利用染色加工时的热作用，使织物组织内高收缩丝收缩，而使低收缩丝在织物表面起浮，而表现出如真丝绸般的丰满感和柔软性。

此外，也有对拉伸后的双组分复合纤维采用喷气变形、电气开纤等物理手段来得到蓬松性纤维的混纤技术。

聚酯仿真丝所以能广泛应用，除了因其本身的性能之外，还与细特高复丝生产，异形纺丝技术以及自由控制减量率的连续碱减量加工技术的工业化有关。

一、丝织物的特征

丝织物的基本特性是高雅艳丽的外观和滑爽的手感、良好的缝纫性和穿着舒适性。造成高雅外观的主要因素为：

(1)独特的光泽(不是金属刺眼的光泽、而是柔和的具有方向性的光泽)；

(2)艳丽的色调(天然染料可染、色调鲜艳且多色彩)；

(3)线条鲜明(悬垂性、滑爽性)；

(4)自然感(洗涤过程中的自然的深浅不匀层次感)。即具有丰富的艺术表现力。

另外，造成滑爽手感的因素是：

(1)细微的丝鸣感；

(2)温和感(笼罩感和不沾粘温和感)；

(3)柔软感(丰润、柔美感)。

但真丝织物的缺点是不耐洗，耐热性差，染色牢度低，易起皱，不耐虫蛀和易发霉等，而聚酯纤维能仿它的优点，克服它的不足。

二、仿真丝聚酯纤维的开发

1．第一代：接近于真丝首先，对丝纤维的基本结构进行剖析，探明了丝织物典型的特征——光泽、丝鸣、悬垂性。根据真丝特有的三角形截面产生的光泽和丝鸣纺制了有光三角截面的聚酯纤维；另外，根据丝脱丝胶而形成纤维间隙所导致的悬垂性，对聚酯进行碱处理。丝的光泽特征为并非玻璃或金属那样耀眼的光泽，而是如同珍珠那样晶莹的光泽。全反射(扩散光泽)不强，而有方向性的反射(镜面光泽强)。纤维的横截面大体如图11-2所示。

有T形，Y形，长足Y形，三棱形，五叶形；

图11-2 仿真丝聚酯纤维的截面形状

碱减量处理不损伤聚酯纤维内部，像从纤维表面脱除薄皮那样进行水解，而使纤维纤度减小。其碱减量率一般为10％～35％(质量)。仿真丝聚酯纤维织物经碱减量处理后达到的效果是，生成纤维间隙和纤度变细，从而使悬垂性提高。纤维表面粗糙化，从而使光泽柔和、

丝鸣感提高。

2．第二代：深入探求真丝的手感和美感在第一代中，基本制得了仿真丝聚酯纤维。在第二代，要追求丝纤维所具有的既丰满又柔美的纤细手感和自然层次的外观美。为了达到具有真丝的综合特性的仿真丝聚酯纤维，经不断努力开发了以下几种新技术，其主要技术列于表11—3。

表11—3 第二代仿真丝聚酯纤维的主要技术

（1）异收缩混纤丝：丝织物的丰满度是由于蚕丝的无规微细卷缩和天然截面、纤度的不均一，以及脱丝胶造成的比较致密的纤维间隙所致。因而纤维工作者，利用假捻卷缩制得异收缩混纤维丝，给予丝这些特性，如表11—4所示。

(2)不同截面、不同纤度混纤：混纤目的是利用纤维间弯曲模量的差异，造成柔和的手感并且具有挺括性和滑爽感，避免单纤维间的紧密充填，造成纤维之间的空隙赋予丰满感与悬垂性。通常与异收缩混纤技术合用。由于高收缩率的粗纤度丝与低收缩率的细纤度丝的组合，使细纤度丝在织物中形成表面层，成为皮芯复合结构。

混纤丝还有聚酯与醋酯纤维、锦纶、阳离子可染聚酯、真丝等其它纤维混纤的异种纤维混纤丝。异种纤维的混纤改善了色泽清晰度和涩感，同时由于各纤维缺点的引入而降低了聚酯原来的性能，使染色加工复杂化。

(3)采用不同的丝加工技术：根据不同丝织物的要求，将聚酯长丝进行不同的仿真丝加工，其典型的加工技术列于表11—5。

表11-5 典型的丝加工技术

(4)超细旦丝：真丝的平均纤度在脱丝胶后为1.3～1.4dtex。若考虑挠曲模量，则聚酯长丝相当于1.1dtex左右。第一代仿真丝纤度一般为2.2～3.3dtex，碱减量后所得最终纤

维纤度为1.7～2.2dtex。

第二代可采用0.8～1.4dtex的单丝，甚至利用海岛复合纺技术制得更细的超细纤维，使织物更柔软、更具悬垂性。

3．第三代：探求独特质感优于真丝的合成纤维在日本，第三代仿真丝被称为“新合纤”，广泛用于高档的女衬衫、女礼服等。一般由如下制造特征。

(1)新合纤：新合纤与“仿真丝新材料”通常利用高异收缩混纤技术达到真丝所不能达到的合成纤维独特的丰满度，追求与真丝完全不同的独特截面形态和结构的新的真丝质地和手感。

(2)高异收缩混纤丝：是用潜在多段高收缩聚合物(收缩能在多处出现的聚合物)的高异收缩混纤维技术及坯绸到染色、整理各工序中控制收缩和丝长差的技术，使最终产品具有极高的丰满度。织物内的丝长差为异收缩混纤丝的3～5倍，具有真丝所达不到的极度丰满感和柔软感与相斥性(滑爽)，达到平衡的柔软风格、良好的缝纫性。

(3)新截面新结构丝：表11-6为几种商品具有独特截面形态和丝结构的典型仿真丝新纤维材料。

表1l-6 典型的仿真丝新纤维材料

涤纶长丝生产(第二版) 中国纺织出版社

涤纶长丝简介

熔体直纺纺丝知识简介 一、恒力化纤的主要产品： 1、聚酯切片 2、长丝：半消光F D Y（全牵伸丝） P O Y（预取向丝） D T Y（拉伸变形丝） 有光F D Y（C区） 二、长丝生产线简介： 1、长丝分A、B、C三个区，其中A、B区的配置及生产能力是相同的。 2、A、B区每个区有10条F D Y生产线和10条P O Y生产线，C区有18条生产线。 3、A、B区F D Y每条线36个纺位，C区每条线48个纺位，每个纺位12个头，每个丝定重7k g。 A、B区P O Y每条生产线36个纺位，每个纺位10个头，每个丝定重15k g。 三、直接纺丝和间接纺丝介绍： A定义： 直接纺丝:使用自制熔体直接进行纺丝方法称为直接纺丝或叫熔体直接纺丝法 间接纺丝:使用切片为原料生产涤纶长丝方法称为间接纺丝或切片纺

五、产品区分： 1、原料性质：涤纶半消光、全消光、有光（根据切片中二氧化钛含量的多少来区 分）。 我公司半消光产品二氧化钛含量为0.3%，大有光产品不含二氧化钛。 2、产品规格：纤度/单丝根数 例如：178d t e x/144f68D e/24f d t e x定义：是指10000米长丝的重量克数。 D e：是指9000米长丝的重量克数。 d t e x与D之间的换算关系： 1d t e x=0.9D 1D=1.1d t e x d p f：是指每根单丝的纤度 3、批号：是区分不同规格及工艺条件的产品而规定的代号，一般不同批号的产 品在染色及物性上会存在差别，所以不可以混用。 七、成品区分： 1、小标签：每个丝筒的纸管内贴一张小标签，小标签内容如下 55/24F1110 A-12-6-1 06-5-19丙/早 2、纸管颜色区分：每个批号使用不同颜色的纸管以区分产品。 3、大标签：包装箱上贴一张大标签，注明产品的规格、等级、重量及包装日期等 信息。 八、F D Y产品外观检验及定等标准：

组件生产工艺流程简介)

组件生产工艺 组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 1、分选

此为组件的第一道工序，在本道工序中，首先将电池片进行初步筛选，将不符合标准的电池片，如色差片，崩边片，缺胶片，断栅片等等分类放置在一起，将合格的电池片按照机器焊接每打100片的数量清点好。 2、焊接

焊接工序采用最先进的德国进口TT1200焊片机。1200指的时每小时一台机器可以焊接1200片电池片，也就是说老式焊片机3秒焊接一片，新式焊片机2.8秒左右焊接一片。焊接机采用不接触涂布装置、影响定位系统、红外焊接装置、自动抓取机器人等部分组成。影响定位系统有效挑选出破片、裂片等装置，有效的保证了焊接品质。 在此工序中由“自动焊片机”将单片电池片和涂锡铜带焊接成一串，再由提取ABB机器人将每串电池串提取到铺设好EVA的玻璃板上。ABB机器人能够准确按照设置的间距，将电池串排列到好，精确误差在0.5mm以内。 TT焊片机彻底替代了原始的手工焊接，不仅在产量上有了很大的提高，更在质量上有明显的改善。焊接处理的组件没有杂物、锡渣等。3,叠层（也称排片）

叠层为组件生产过程中的一道关键岗位，这道工序主要将焊接好的电池串连接成电路。每相邻的电池上都要粘贴2到3条高温胶带，目的是防止电池串发生移位等情况。之后用烙铁将汇流条焊接在每串的两端，按照正负极的正常方式将组件做成一个完整的导通发电体。4、隐裂测试

涤纶长丝生产工艺简介

涤纶长丝生产工艺简介 1. 预结晶 切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片的软化点很低，在80℃以下即软化 发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺利进行。 预结晶采用120～170℃左右的热空气对切片加热，为了防止切片粘结成块（俗称结块），一般采取以下三种方式： 1．利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处 于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。一般将这种方式称为BM 式。 2．利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。一般将这种方式称为KF 式。 利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。一般与BM 式结合使用。 熔体直纺没有预结晶流程。 2．干燥 涤纶生产过程中，PET 切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率达到一定程度（比如100ppm 以上），熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。 将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20 ℃以下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。切片一般在干燥塔中停留4～8 小时，当工艺条件（干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间）合适时，切片的含水率可以降低到50ppm 以下，满足纺丝要求。不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异： UDY-DT : 目标含水率≤100ppm POY-DTY: 目标含水率≤50ppm FDY : 目标含水率≤30ppm 常规品种含水率可以偏高一点，但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高，一般要求含水率≤20ppm 。 切片含水率偏高时，熔融后熔体降解程度大，纺丝工段容易出现毛丝、断头、飘丝等异常现象，丝的强度会降低，断裂伸长率升高。 干燥工序分连续干燥和间歇干燥两种方式。 连续干燥采用干燥塔（一般需要加上预结晶装置），干燥介质为除湿干空气，采用电加热方式，这种方式干燥效率高，干燥效果好，操作简便可以自动控制，工艺调整方便，是目前普遍采用的干燥方式； 间歇干燥采用转鼓装置（无需额外的预结晶装置），加热方式为蒸汽，用抽真空的方式使切片脱水。这种方式干燥效率很低，干燥效果不理想，操作麻烦且多为手动控制方式，工艺调整不方便，除了在一些老式UDY 生产线上还有少量存在以外，已经基本被淘汰。 目前，随着熔体直接纺技术的成熟，越来越多的厂家采用了熔体直纺技术，采用这项技术，省去了切片造粒、切片包装、切片运输、切片筛选、切片输送、切片干燥、切片熔融等很多过程，因而使生产成本大大降低。 3．纺丝纺丝是整个化纤生产中的关键工序，纺丝状况如何，直接影响到“产、质、耗”等生产指标能否顺利完成。 纺丝就是将熔融状态下或呈溶液状态下的高聚物纺成丝束的过程。对于切片法纺丝而言还包括了将切片由颗粒状固体熔融成熔体的过程。 纺丝设备包括熔体过滤器、纺丝箱体、计量泵、组件（包括海砂或金属砂、过滤网、分配板、喷丝

橡胶生产工艺简介分析

橡胶生产工艺简介 1 综述 橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。 2 橡胶加工工艺 2.1塑炼工艺 生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。 生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。 掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。 在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。 开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。 生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。 几种胶的塑炼特性： 天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min；采用密炼机塑炼当

温度达到120℃以上时，时间约为3-5min。 丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性 顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼。 氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40℃。 乙丙橡胶的分子主链是饱和结构，塑炼难以引起分子的裂解，因此要选择门尼粘度低的品种而不用塑炼。 丁腈橡胶可塑度小，韧性大，塑炼时生热大。开炼时要采用低温40℃以下、小辊距、低容量以及分段塑炼，这样可以收到较好的效果。 2.2混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即使配方很好的胶料，如果混炼不好，也就会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行，而且还会导致制品性能下降。 混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼，这是目前最广泛的方法。 开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊（加入生胶的软化阶段）、吃粉（加入粉剂的混合阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段）。 开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。 密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。 一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料，在一段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，一般采用慢速密炼机，也可以采用双速密炼机，加入硫磺时的温度必须低

涤纶长丝的种类、用途及生产过程

涤纶长丝的种类、用途及生产过程 涤纶长丝一般可分为POY（预取向丝）FDY（全牵伸丝）DTY（低弹丝）等三大类。POY主要用于后加工生产例如生产DTY、DT、ATY，也可以直接应用于丝绸纺织行业；FDY主要用于服装、纺织行业；DTY 是针织(纬编、经编)或机织加工的理想原料，适宜制作服装面料(如西服、衬衫)、床上用品(如被面、床罩、蚊帐)及装饰用品(如窗帘布、沙发布、贴墙布、汽车内装饰布)等。其中细旦丝(特别是三叶异形丝)更适合做仿丝绸织物，中粗旦丝可做仿毛型织物。 POY、FDY和DTY的生产过程如下： POY一般有二种，一种是直接用于织造，一种是用于加弹，经过加工后成为DTY，规格一般有50D、75D、100D、150D等。FDY一般直接用于织造或经编，规格一般有50D、68D、75D、100D、150D、200D等。DTY一般直接用于织造，规格一般从75D～300D不等。 FDY是涤纶长丝：full draw yarn全拉伸丝 DTY是低弹丝：draw textured yarn拉伸变形丝 POY是变形丝：preoriented yarn预取向丝 涤纶 目录 ?涤纶有哪些性能? ?涤纶有哪些大类品种？ ?涤纶长丝有哪些品种？ ?涤纶的改性 涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶的用途很广，大量用于制造衣着和工业中制品。涤纶具有极优良的定形性能。涤纶纱线或织物经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变。 涤纶有哪些性能? 1、强度高。短纤维强度为2.6～5.7cN/dtex，高强力纤维为5.6～8.0cN/dtex。由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同。耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。 2、弹性好。弹性接近羊毛，当伸长5%～6%时，几乎可以完全恢复。耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好。弹性模数为22～141cN/dtex，比锦纶高2～3倍。

涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全生产要点(2021版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全 生产要点(2021版)

涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全生产要点 (2021版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1工艺简述 1.1生产涤纶短纤维是以聚酯（PET）融体为原料送入纺丝机；或以聚酯切片为原料，经干燥、熔融后送入纺丝机，再经集束、拉伸、定型、卷曲、切断、打包、得到涤纶短纤维。 1.2生产涤纶化丝是以聚酯切片为原料，经干燥、熔融后送入纺丝机；或以聚酯融体为原料送入纺丝机，经不同的后处理得到拉伸加捻纱、拉伸变形纱、空气变形纱、全牵伸纱。 涤纶短纤维、涤纶长丝可燃。热载体联苯可燃、可爆、有毒。 2安全要点 2.1控制好切片干燥和熔融纺丝的操作，促进持平稳运行。 2.2螺杆挤压熔融纺丝是用联苯热载体加热。当联苯升温时需要排气，排气要缓慢，以免将联苯带出；排气时严禁明火接近，不得排入室内，以免发生着火、中毒。

该岗位气温高，要做好防署降温工作。 2.3卷绕机卷绕速度很高，在操作中稍有不慎易将钩子带入，造成飞钩伤人。因此要教育操作者集中精力操作，站在有利的安全位置，以免飞钩伤害。 向废丝辊上绕丝时，如果辊上已绕有几束丝，再绕丝时应用一只手扶住原有丝束，以免丝束将钩子卷入而造成飞钩。 当割去废丝辊上废丝时，一定要用脚踏住刹闸装置，待停稳后用打结刀割去废丝。 2.4在升、降集束架时，架下严禁站人。 2.5在处理牵伸缠辊时，一定要降速或停车处理。钩丝时，集中精力，在出口处钩丝，以防钩手。 2.6注意油剂不能溢出，一旦溅出地面要及时冲洗，以防行走滑倒。 2.7切断机在开机升头时，手握丝头送入切断钩轮，如果配合不当，易发生手尚未离开，操作台已开机，将手带入，造成割手事故。因此切断机的操作，必须密切配合，一定在手离开后再开机。 2.8在打包过程中，要在停机时将主压盖包皮布上好，然后再上升主压盖。千万不要在上升压盖时上主压盖包皮布，以防造成挤手。 2.9要做好纤维库房的防火工作。

涤纶长丝项目投资分析报告

涤纶长丝项目投资分析报告 规划设计/投资方案/产业运营

涤纶长丝项目投资分析报告 涤纶长丝的景气复苏持续了3年有余，从2018年9月下旬开始，PTA 和涤纶长丝景气度大幅下滑，未来PX、PTA和涤纶长丝以及整个产业链景气度如何变化对产业链上市公司盈利影响较大，我们认为自2019年开始PX 将面临行业大洗牌，PTA和涤纶长丝的景气度需密切关注需求端的变化，总体看2019年PTA供需压力小，长丝供需压力稍大；但近几年长丝行业集中度大幅提升。 该涤纶长丝项目计划总投资9190.40万元，其中：固定资产投资8096.54万元，占项目总投资的88.10%；流动资金1093.86万元，占项目总投资的11.90%。 达产年营业收入9494.00万元，总成本费用7271.49万元，税金及附加168.32万元，利润总额2222.51万元，利税总额2697.38万元，税后净利润1666.88万元，达产年纳税总额1030.50万元；达产年投资利润率24.18%，投资利税率29.35%，投资回报率18.14%，全部投资回收期7.01年，提供就业职位135个。 坚持应用先进技术的原则。根据项目承办单位和项目建设地的实际情况，合理制定项目产品方案及工艺路线，在项目产品生产技术设计上充分体现设备的技术先进性、操作安全性。采用先进适用的项目产品生产工艺

技术，努力提高项目产品生产装置自动化控制水平，以经济效益为中心， 在采用先进工艺和高效设备的同时，做好项目投资费用的控制工作，以求 实科学的态度进行细致的论证和比较，为投资决策提供可靠的依据。努力 提高项目承办单位的整体技术水平和装备水平，增强企业的整体经济实力，使企业完全进入可持续发展的境地。 ......

涤纶长丝生产知识题

一、判断题 1．涤纶短纤维熔体纺丝生产中，压缩空气分工艺压缩空气和仪表压缩空气两种。（√）2．熔体直接纺丝可完全取代间接纺丝生产。（×） 3．熔体直接纺丝不如间接纺丝灵活多变，因此间接纺丝并不会消失。（√） 4．过滤器滤芯提出前，必须进行吹氮作业，而插滤芯时不需要吹氮作业。（×） 5．每次提、插滤芯前都必须进行吹氮作业。（√） 6．聚酯熔体中杂质多会造成熔体过滤器进、出口压差上升快。（√） 7．环吹装置更换通常在换筒时进行。（√） 8．处理卷绕自由罗拉缠辊可在其运转情况下用钩刀去除。（×） 9．处理卷绕自由辊缠辊时必须先使其停转，再将缠丝去除。（√） 10．卷绕L形导丝棒的作用是改变丝束方向，防止丝束散乱。（×） 11．卷绕L形导丝棒的作用是防止生头位丝束在切断前与运行的丝束合并而引起绕辊。（√）12．熔体过滤器组装时各螺纹部位都要涂上少量的MoS2，以防止高温咬死。（√）13．计量泵停车后，当组件压力下降到接近2.0MPa时，应该对计量泵进行刹车。（√）14．熔体过滤器放流前应该先将其温度保持在280℃左右。（√） 15．合成纤维油剂应呈中性，对加工机械零部件无腐蚀。（√） 16．涤纶短纤维纺丝油剂、拉伸油剂可为同一规格型号油剂。（√） 17．环吹空调风机吸入的空气已经过预过滤器和精过滤器的净化处理。（×） 18．环吹空调风机吸入的空气已经预过滤器除去一部分灰尘，在风机的出口再经精过滤器进一步除尘。（√） 19．环形吹风按吹风方向可分为从丝束四周吹向中心和从丝束中心往外吹两种。（√）20．纺制高强低伸型涤纶短纤维，后处理一般要配置紧张热定型机。（√）

21．如TEG回收釜内残渣黏度太大，可充压空以加快排放。（×） 22．如TEG回收釜内残渣黏度太大，应充氮气加快排放。（√） 23．涤纶初生纤维的存放时间越长越好。（×） 24．喷丝孔的长径比增大，会导致熔体流经微孔时产生温升，从而加大出口膨化现象。（×）25．喷丝孔的长径比增大，会导致熔体流经微孔时产生温升，从而减小出口膨化现象。（√）26．组件压力表是一种膜片压力表，与普通膜片压力表相比，其具有耐高温性能。（√）27．热定型所要达到的目的是修补或改善纤维成形和拉伸过程中已经形成的不完善结构。（√） 28．测试纤维断裂强度时，纤维的预加张力为0.075cN／dtex。（√） 29．测试涤纶短纤维干热收缩率时，预加张力为0.075eN／dtex，按实际线密度计算。（×）30．测试涤纶短纤维干热收缩率时，预加张力为0.075cN／dtex，按名义线密度计算。（√）31．PET熔体的非牛顿指数n>1，其黏度随剪切速率的增大而下降。（×） 32．PET熔体的非牛顿指数n<1，其黏度随剪切速率的增大而下降。（√） 33．凝胶粒子一般产生于酯化过程中。（×） 33．凝胶粒子一般产生于缩聚过程中。（√） 35．锐钛矿型Ti02硬度较低，在EG中分散良好，一般用锐钛矿型Ti02做纤维消光剂。（√）36．PET熔体中DEG含量越高则该熔体颜色越黄，热稳定性越差。（√） 37．集束升头必须将丝束分开，不准扭结和交叉。（√） 38．集束张力可通过集束架上张力调节装置来进行控制。（√） 39．总线密度大的纤维比总线密度小的纤维容易卷曲。（×） 40．导丝机的主要作用是单丝沿丝束行进方向拉齐，给予丝束适当的张力，以免丝束拉伸时在牵伸机上打滑。（√）

纯碱生产工艺简介

纯碱生产工艺简介 纯碱生产工艺主要分天然碱法和合成碱法，而合成碱法又分氨碱法和联碱法。 1．天然碱目前全世界发现天然碱矿的仅有美国、中国、土耳其、肯尼亚等少数国家，其中以美国的绿河天然碱矿最有名。绿河地区的天然碱矿床，有42个含倍半碳酸钠的矿层。已知矿层厚度在1.2m以上（最厚达11m）,含矿面积在670帛（最大达2007诟）的有25层，位于地表以下198?914m,,计算倍半碳酸钠（Na2CONaHCC2HO）储量为613亿t, 即使全世界所有碱厂全部停产, 美国天然碱也可供世界1300 年纯碱用量。绿河地区各公司主要采用机械化开采。地面加工装置, 主要采用一水碱流程生产重质纯碱。美国各天然碱厂目前的市场运作方法是国内, 各厂进行有序竞争;国外出口, 各厂联合, 成立一个专营出口的组织“ ANSAC （美国天然碱公司），美国天然碱不但质量好，而且生产成本仅为60美元／吨左右， 远低于我国合成纯碱成本90美元／吨-100 美元／吨左右，因此它具有很强的竞争力。 而位于河南省桐柏县的天然碱矿，总储量达1.5亿吨，远景储量3亿?5亿吨，占全国天然碱储量的8 0%，位居亚洲第一、世界第二位。内蒙古伊化集团在桐柏建立了以天然碱为主的化工园区, 其优质的低盐重质纯碱设计年产量达1 00万吨。 天然碱生产工艺主要有三种：

a. 倍半碱流程 矿石开采-溶解-澄清除去杂质-循环母液-三效真空结晶- 240度煅烧 b. 卤水碳化流程 天然卤水-碳化塔碳化为重碱-干燥-煅烧为粗碱-用硝酸钠 在155度漂白—煅烧，煅烧用二氧化碳由自备电厂提供 c. 一水碱流程 矿石开采—破碎到7厘米以下—200度停留30分钟—粗碱—溶 解、澄清—三效真空结晶—240度煅烧 天然碱法的主要优点是： a.成本低，每吨约60美兀左右，而合成碱为90-100美兀，完全可以 抵消运输成本。 b.质量方面盐分非常低，往往小于0.10 %,产品粒度也非常好。缺点 是因为倍半碱矿容易和芒硝矿共生，产品中硫酸根含量比氨碱法要高，但现在用户对硫酸根的要求基本不高，所以这个缺点影响不大。 2.氨碱法（索尔维法） 我公司使用的就是氨碱法，中国的大碱厂中，潍坊、唐山、连云港，大化和天碱的一部分，青海，吉兰泰都是采用氨碱法。 a.氨碱法主要优点是产品质量好，可以生产低盐碱，硫酸盐的含量也 非常低。缺点是：a.有石灰和蒸馏工序，原材料消耗高，原盐的利 用率低，而氨碱法只能达到73-76 % （就是转化

关于涤纶长丝、弹丝的别分、特性

POY：Preoriented yarn /partially oriented yarn 预取向丝。当高速纺丝的速度为3000-3600m/min,可制得预取向丝。在高卷饶速度下，纤维产生一定的取向度，结构比较稳定。 DTY:：Draw texturing yarn 拉伸变形丝。也称为涤纶低弹丝，是在一台机器上进行连续或同时拉伸、变形加工后的成品丝。 FDY：Fully drawn yarn 全拉伸丝。与生产过程无关，但现在广为流传，将它做为纺丝拉伸一步法工艺的代号，可采用低速纺丝、高速拉伸卷绕，两道工序在一台纺丝拉伸联合机上完成，此生产线生产成本低，且成品质量稳定，毛丝断头少，染色均匀性好 普通在做的雪纺都是低弹丝(DTY)吗？？ 关于长丝（FDY）织的面料在阳光下会发亮？ 低弹丝价格是高于长丝的吗？ DTY对比FDY 优点在哪里？ 普通在做的雪纺都是低弹丝(DTY)吗？？ 我不是做雪纺的，不太清楚，不过DTY的手感是近似于棉的手感，FDY的手感是类似于丝绸类的。 关于长丝（FDY）织的面料在阳光下会发亮？ FDY可分为：有光，半消光，全消光，价格依次增高；一般口头上说的FDY多为半消光，有一定光泽度。 低弹丝价格是高于长丝的吗？ 一般是高于，除非比较偏的规格 DTY对比FDY 优点在哪里？ 听名字就知道，有弹性，手感也不一样！ 涤纶预取向丝（P-POY） POLYESTER PRE-ORIENTED YARN FULL DRAW YARN（全拉伸丝） DTY是指POY在加弹机上经过拉伸定型后的丝，简单的说与FDY相比，具有蓬松性。 低弹丝和高弹丝的区别是POY在加弹的过程中，加弹机有没有使用二热箱，经过二热箱定型的丝称为低弹丝，没有用二热箱的一般称为高弹丝。 DTY(POLYESTER TEXTURED YARN)----拉伸变形丝(假捻加工丝) POY(POLYESTER ORTL YARN)--------预取向丝(高速纺丝,聚酯半延伸丝)

涤纶长丝基础知识

长丝基础知识 一）纤维分类： 1. 纤维的概念：纤维是一种细而长的物质，其长度与直径之比在1000以上，并具有一定的强度和柔软性。 2. 纤维的分类：①天然纤维：天然生成的纤维 a 植物纤维：以植物上采集的纤维。如：棉花、麻等。 b 动物纤维：以动物上采集的纤维。如：羊毛、蚕丝、兔毛等。②化学纤维：用化学方法制造出来的纤维。 a 再生纤维：用天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工而制得的纤维。如：粘胶纤维、醋酸纤维。 b 合成纤维：用石油、天然气和煤为原料，经一系列的化学反应制成高分子化合物再加工制得的纤维。如：涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、氯纶等，以涤纶、锦纶、腈纶为代表，成为化学纤维的主力军。 （二）涤纶：涤纶是我国聚酯产品的商品名称。其化学名称为：聚对苯二甲酸乙二酯（简称PET）。它是由对苯二甲酸（简称PTA）和乙二醇（简称EG）在一定温度、压力和催化剂（三氧化二锑或乙二醇锑或醋酸锑）作用下，经酯化、缩聚反应而制得。即：PTA+EG→PET 我公司聚酯为五釜缩聚(二道酯化、三道缩聚)，其特点是稳定性好。涤纶产品可分为涤纶长丝和涤纶短纤维。 （三）涤纶长丝的性能 1. 模量高：在温度（干态或湿态）增高时，涤纶的模量更优于锦纶。 2. 强度较高：约在dtex，且在95℃水中的保留强度达73%，而锦纶只有51%，这能满足大多数服装和产业用。 3. 折皱恢复性好：这一特点可能来源于纤维的内部刚性。 4. 吸水性差：故其回潮率低。 5. 易起球：主要是因为其强度高，纤维单丝短裂后，其纤维球被保留在织物上。 6. 玻璃化温度低：在干态时，玻璃化温度为80℃，此特点有利于进行纱线的卷曲及变形、织物热定形。 7. 不易沾污：但其亲油性使人体油脂、油性洗涤剂和油污不易脱去。 8. 吸色性差。

完整word版10聚酯切片和涤纶长丝生产成本分析

.聚酯切片生产成本构成 以PTA和EG生产聚酯切片的成本构成，对国有企业而言，其原料成本为10580元/吨（PTA单价8900元/吨*0.865+EG 单价8600元/吨*0.335），辅料与包装成本为312元/吨，能耗为330元/吨，人工为90元/吨，折旧维修为280元/吨，由此可计算得加工成本（不包括辅料与包装）为700元/吨，加工成本（包括辅料与包装）为1010元/吨，制造总成本为11590元/吨。同样可计算出民营企业的加工成本（不包括辅料与包装）为540元/吨，加工成 本（包括辅料与包装）为850元/吨，制造总成本为11430元/吨，低于国有企业的制造总成本160元/吨。 表1聚酯切片生产成本构成 单位：元/吨 2.POY切片纺生产成本构成 以聚酯切片生产POY的成本构成，对国有企业而言，其原料成本为11720元/吨（切片单价11550元/吨*1.015 ），辅料与包装成本为450元/吨，能耗为660元/吨，人工为390元/ 吨，折旧维修为560元/吨，由此可计算得加工成本（不包括辅料与包装）为1610元/吨，力口工成本（包括辅料与包装）为2060元/吨，制造总成本为13780元/吨。同样可计算出民营企业的加工成本（不包括辅料与包装）为1140元/吨，加工成本（包括辅料与包装）为1590 元/吨，制造总成本为13310元/吨，低于国有企业的制造总成本 470元/吨。 表2 POY切片纺生产成本构成

单位：元/吨 3.POY直接纺生产成本构成 以PTA和EG生产POY的成本构成，对国有企业而言，其原料成本为10580元/吨（PTA 单价8900元/吨*0.865+EG 单价8600元/吨*0.335），辅料与包装成本为510元/吨，能耗为790元/吨，人工为470元/吨，折旧维修为670元/吨，由此可计算得加工成本（不包括辅料与包装）为1930元/吨，加工成本（包括辅料与包装）为2440元/吨，制造总成本为13020 元/吨。同样可计算出民营企业的加工成本（不包括辅料与包装）为1370元/吨，加工成本（包括辅料与包装）为1880元/吨，制造总成本为12460元/吨，低于国有企业的制造总成本560 元/吨。 表3 POY直接纺生产成本构成 单位：元/吨

涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全生产要点(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全生产要点(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4511-85 涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全生 产要点(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1工艺简述 1.1生产涤纶短纤维是以聚酯（PET）融体为原料送入纺丝机；或以聚酯切片为原料，经干燥、熔融后送入纺丝机，再经集束、拉伸、定型、卷曲、切断、打包、得到涤纶短纤维。 1.2生产涤纶化丝是以聚酯切片为原料，经干燥、熔融后送入纺丝机；或以聚酯融体为原料送入纺丝机，经不同的后处理得到拉伸加捻纱、拉伸变形纱、空气变形纱、全牵伸纱。 涤纶短纤维、涤纶长丝可燃。热载体联苯可燃、可爆、有毒。 2安全要点 2.1控制好切片干燥和熔融纺丝的操作，促进持

平稳运行。 2.2螺杆挤压熔融纺丝是用联苯热载体加热。当联苯升温时需要排气，排气要缓慢，以免将联苯带出；排气时严禁明火接近，不得排入室内，以免发生着火、中毒。 该岗位气温高，要做好防署降温工作。 2.3卷绕机卷绕速度很高，在操作中稍有不慎易将钩子带入，造成飞钩伤人。因此要教育操作者集中精力操作，站在有利的安全位置，以免飞钩伤害。 向废丝辊上绕丝时，如果辊上已绕有几束丝，再绕丝时应用一只手扶住原有丝束，以免丝束将钩子卷入而造成飞钩。 当割去废丝辊上废丝时，一定要用脚踏住刹闸装置，待停稳后用打结刀割去废丝。 2.4在升、降集束架时，架下严禁站人。 2.5在处理牵伸缠辊时，一定要降速或停车处理。钩丝时，集中精力，在出口处钩丝，以防钩手。 2.6注意油剂不能溢出，一旦溅出地面要及时冲

电缆生产工艺简介

电缆生产工艺简介 一、铜、铝单丝拉制 电线电缆常用8mm的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。 二、单丝退火 铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退货工序关键是杜绝铜丝的氧化。 三、导体的绞制 为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。 为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。 ） 四、绝缘挤出 塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求： 1.偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。 2.光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题。 3.致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。 五、成缆 对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘

层被划伤。 大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。 [ 六、挤出内护层 为了保护绝缘线芯不被铠装所伤，需要对绝缘层进行适当的保护。 内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护套（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。 七、铠装 敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。 八、挤出外护套 外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。 九、三层共挤 三层包括：1.内半导电层；2.绝缘层；3.外半导电层。

涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全生产要点(2021新版)

涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全生产要点(2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0301

涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全生产要点 (2021新版) 1工艺简述 1.1生产涤纶短纤维是以聚酯（PET）融体为原料送入纺丝机；或以聚酯切片为原料，经干燥、熔融后送入纺丝机，再经集束、拉伸、定型、卷曲、切断、打包、得到涤纶短纤维。 1.2生产涤纶化丝是以聚酯切片为原料，经干燥、熔融后送入纺丝机；或以聚酯融体为原料送入纺丝机，经不同的后处理得到拉伸加捻纱、拉伸变形纱、空气变形纱、全牵伸纱。 涤纶短纤维、涤纶长丝可燃。热载体联苯可燃、可爆、有毒。 2安全要点 2.1控制好切片干燥和熔融纺丝的操作，促进持平稳运行。 2.2螺杆挤压熔融纺丝是用联苯热载体加热。当联苯升温时需要

排气，排气要缓慢，以免将联苯带出；排气时严禁明火接近，不得排入室内，以免发生着火、中毒。 该岗位气温高，要做好防署降温工作。 2.3卷绕机卷绕速度很高，在操作中稍有不慎易将钩子带入，造成飞钩伤人。因此要教育操作者集中精力操作，站在有利的安全位置，以免飞钩伤害。 向废丝辊上绕丝时，如果辊上已绕有几束丝，再绕丝时应用一只手扶住原有丝束，以免丝束将钩子卷入而造成飞钩。 当割去废丝辊上废丝时，一定要用脚踏住刹闸装置，待停稳后用打结刀割去废丝。 2.4在升、降集束架时，架下严禁站人。 2.5在处理牵伸缠辊时，一定要降速或停车处理。钩丝时，集中精力，在出口处钩丝，以防钩手。 2.6注意油剂不能溢出，一旦溅出地面要及时冲洗，以防行走滑倒。 2.7切断机在开机升头时，手握丝头送入切断钩轮，如果配合不

10聚酯切片和涤纶长丝生产成本分析

．聚酯切片生产成本构成 以PTA和EG生产聚酯切片的成本构成，对国有企业而言，其原料成本为10580元/吨(PTA单价8900元/吨*0.865+EG单价8600元/吨*0.335)，辅料与包装成本为312元/吨，能耗为330元/吨，人工为90元/吨，折旧维修为280元/吨，由此可计算得加工成本(不包括辅料与包装)为700元/吨，加工成本（包括辅料与包装）为1010元/吨，制造总成本为11590元/吨。同样可计算出民营企业的加工成本(不包括辅料与包装)为540元/吨，加工成本（包括辅料与包装）为850元/吨，制造总成本为11430元/吨，低于国有企业的制造总成本160元/吨。 表1 聚酯切片生产成本构成 单位：元/吨 2．POY切片纺生产成本构成 以聚酯切片生产POY的成本构成，对国有企业而言，其原料成本为11720元/吨(切片单价11550元/吨*1.015），辅料与包装成本为450元/吨，能耗为660元/吨，人工为390元/吨，折旧维修为560元/吨，由此可计算得加工成本(不包括辅料与包装)为1610元/吨，加工成本（包括辅料与包装）为2060元/吨，制造总成本为13780元/吨。同样可计算出民营企业的加工成本(不包括辅料与包装)为1140元/吨，加工成本（包括辅料与包装）为1590元/吨，制造总成本为13310元/吨，低于国有企业的制造总成本470元/吨。 表2 POY切片纺生产成本构成

单位：元/吨 3．POY直接纺生产成本构成 以PTA和EG生产POY的成本构成，对国有企业而言，其原料成本为10580元/吨(PTA 单价8900元/吨*0.865+EG单价8600元/吨*0.335)，辅料与包装成本为510元/吨，能耗为790元/吨，人工为470元/吨，折旧维修为670元/吨，由此可计算得加工成本(不包括辅料与包装)为1930元/吨，加工成本（包括辅料与包装）为2440元/吨，制造总成本为13020元/吨。同样可计算出民营企业的加工成本(不包括辅料与包装)为1370元/吨，加工成本（包括辅料与包装）为1880元/吨，制造总成本为12460元/吨，低于国有企业的制造总成本560元/吨。 表3 POY直接纺生产成本构成 单位：元/吨

涤纶长丝之生产流程(汇编)

涤纶长丝之生产流程 2011-05-14 15:14 第一章涤纶简介 涤纶的化学名称是聚对苯二甲酸乙二酯，是由聚酯经机械加工而成的纤维。涤纶的工业化生产始于50年代，起步较晚，但由于其原料易得，性能优良，用途广泛，因而发展非常迅速，一跃而成生产量最大的纤维品种。涤纶纤维按其外观形状可分为涤纶短纤维和涤纶长纤维(涤纶长丝)两大类，其中最早发展起来的是涤纶短纤维，我们最早见到的“涤棉”、“涤卡”、“毛涤”等就是涤纶短纤维的混纺织物。涤纶长丝类似于蚕丝，它是以长度上千米计算的连续不断的丝条，在生产时，通常被卷绕成一定形状和重量的筒子后包装出厂。 目前，围绕涤纶长丝主要生产的品种是涤纶非变形复丝(FDY、DT)和涤纶变形复丝(DTY)，尤其是涤纶低弹变形丝(DTY)为最多。目前，我厂最主要的品种就是低弹丝(DTY)。 一、涤纶长丝纤度表示方法： 纤度是表示纤维粗细程度的指标，涤纶纤维纤度通常以旦数和分特数（或特数）表示纤维的纤度。 1、旦：9000米长的纤维所具有的重量(用克表示)如：9000米长的纤维重150克，那么该纤维的纤度为150旦，如果其纤维的纤度为75旦，那么它就是：9000米长这样的纤维重为75克。 重量(克) 旦的计算公式为：旦数＝─────× 9000 长度(米) 在实际应用过程中，“旦”常用字母Ｄ表示，如150 旦可写成150D。 对于某种纤维来讲，它的旦数越高，则表示纤维越粗，反之，纤维越细。 2、特和分特：（我厂现用分特表示DTY的纤度） 特：1000米长的纤维所具有的重量(用克表示)。 分特：10000米长的纤维所具有的重量(用克表示)。例：1000米长的某种纤维重15克。那么它的纤度就是15特或150分特，特和分特的计算公式为：

纺织生产工艺流程

我国纺织工业发展简介 “衣、食、住、行”是人类永久的需求。“衣”不单纯指衣服，它几乎可以涵盖所有纺织产品。“衣”人类永久的需要，具有广阔的市场。 从世界范围来看,纺织服装业销售额仅次于旅游业和信息产业,名列第三。它在世界经济中承担着极为重要的作用。它不仅满足人们生活的基本需要，而且是社会文化的时尚代言者和经济兴衰的晴雨表,它既是最传统的也是最时尚的产业，受到各国政府的重视。 纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，对扩大就业、积累资金、出口创汇、带动相关产业和促进区域经济发展发挥了重要作用，所以纺织工业健康平稳发展，事关国计民生和社会稳定大局。 我国是世界上最大的纺织品生产及出口国。纺织工业曾经提出建设纺织大国的奋斗目标，如今我国的纺织业正在全面实现产业升级，逐步开始向纺织强国转变。 我国纺织品服装出口额: 2０00年--- 52０.８亿美元 2004年－-- 931.0亿美元 2009年-－- 1７１3．3２亿美元 ２0１0年--－２0６５.３0亿美元 织物的形成 织物的分类 织物(Ｆａbriｃ) ——由纺织纤维和纱线制成的柔软而具有一定力学性质和厚度的制品。 包括:机织物、针织物、非织造布、编织物等 一、织物的分类： 1.机织物:由相互垂直排列的二个系统的纱线，在织机上按一定规律交织成的制品。 2．针织物：是由纱线串套而成,线圈则是针织物的最小基本单元。 3.非织造织物:是一种由纤维层构成的纺织品。经机械或化学加工而成的制品。 4.编织物：由纱线通过用结节互相连接或钩连而成的制品，如网、花边等。 二、机织物的分类 1、按原料分类: (1)纯纺织物：经纬纱为同一种纤维的纱织布。 （2)混纺织物:二种或二种以上纤维混纺纱织布。 (3)交织织物：经纱与纬纱为不同类型纱线。 2、按织物用途分类 （1）服装用织物:外衣、内衣 (2)卫生用织物:毛巾、浴巾、枕巾…… (3)装饰用织物:窗帘、床罩、沙发罩…… (４)工业用织物:帆布、水龙带、帘子布…… 3、按织物组织分类: (1）基本组织织物:三原组织 （2)复杂组织织物:毛巾、灯芯绒、水龙带等 （3)小花纹组织织物：在基本组织基础上变化 (4）大花纹组织织物:装饰类家用纺织品

涤纶长丝行情分析和预测

涤纶长丝行情分析和预测 目前，国内市场上聚酯切片行情变化不太大，国外聚酯切片美金价格一般为1100-1130(CFR亚洲)，华东地区半光聚酯切片行情变化不大，市场一般报价在10100-10200元/吨（现款或承兑），市场成交价格一般在10100-10200元/吨（3月承兑部分送到）或10100元/吨（现款送到）左右。华东地区有光聚酯切片成交价格一般为10100-10200元/吨（现款或承兑），阳离子聚酯切片行情基本稳定，市场成交价格一 般为10900-11050元/吨（送到）。合同货方面：中石化公司2月份聚酯切片报价已经出台了，半光聚酯切片10600元/吨、有光聚酯切片10700元/吨、工业丝级聚酯切片10750元/吨、全消光聚酯切片11400元/吨。还有华东五方半光切片1月结算价为10700元/吨，较上月的10800元/吨下调100元/吨。上海联吉有光切片结价10700元/吨，全消光11500元/吨，报价暂时未定。还有华南五方（广东开平、佛山 塑料、佛山仪征、珠海裕富通）半光聚酯切片2007年1月份结算价为10700元/吨，较上月下调100元/吨。2月份报价尚未出台。再者，浙江龙达差别化有限公司半消光聚酯切片出厂报价降至10150元/吨（三个月承兑）。 涤纶长丝行情方面：国内各个市场表现的不太十分相同，如浙江市场涤纶长丝行情仍继续小幅走软，市场成交量也在萎缩，市场观望气氛比较浓。现在，一些涤纶长丝POY150D/48F一般价格为

11400—11700元/吨，FDY68D/24F一般价格为12900－13100元/吨，DTY150D/48F一般价格为12600－12900元/吨，DTY300D/96F（网络）一般价格为12600－12900元/吨。该地区涤纶长丝生产企业库存 压力比较大。山东涤纶长丝市场行情出现了200-300元/吨的下调幅度，部分工厂为了回笼资金有降价促销举动。价格方面FDY63D/24F 一般价格为13000-13100元/吨，FDY 150D/96F一般价格为 12200-12400元/吨，DTY150D/48F一般价格为12700-13300元/吨，DTY 300D/96F一般价格为12500-12700元/吨。而下游织造厂仍然观望着，并没有进货补仓的想法。现在下游生产厂家的销售情况仍然不好，特别是下游开机率也出现了小幅下滑的态势，下游织造厂经营情况也不太好，从而导致山东的涤丝行情仍将继续下行。福建地区涤纶长丝市场价格也出现了下调现象，福建地区工厂FDY等品种报价下调100-200元/吨，DTY品种报价普遍下调200-300元/吨，随着下游纺织企业开工率的不断下降，对涤纶长丝的需求大幅萎缩，福建地区涤纶长丝日交易量将显得更加的清淡。正因为下游企业状况不是太 好，导致了该地区涤纶长丝生产企业对大批量的客户多有100-200元/吨的让利行为。福建地区熔体直纺工厂多满负荷运行，一般库存水 平多在10-15天，而部分DTY工厂销售压力还是比较大的，个别企 业已经打算在春节后计划减修设备来应对行情不好的局面。华东地区部分工厂涤纶长丝POY品种也出现了低价促销现象，一些长丝贸易 商也非常积极的销售着手中的库存，贸易商实际销售的时候还出现了100-150元/吨左右的让利行为，下游客户观望气氛比较浓，华东地区