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热模锻压力机参数、价格、使用费率

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60
有限公司
280
1050×
875
1400
90 4950 3620 6580 196
256
300
800
1200× 1080×
1200
1040
90 4950 3620 6580 196
256
300
915
1200× 1100×
1200
950
110 4469 5130 7326 240
300
320
10000
1150× 1250
1000× 1100
132 4500 5250 7850
290
350
320
10000
1150× 1250
1000× 1100
132 4500 5250 7850
290
350
370
1200
1600× 1500×
1500
1500
185 4100 5307 8415
361
421
6/7
青岛益友
370
780×850
600× 600
30
3250 2135 4705
68
128
广东锻压
HFP400 4000 437516 机床厂有
100
限公司
175
500
780×840
595× 555
30
3250 2135 4705
68
128
扬州锻压
MP630 6300 1256661 机床集团
110
有限公司
220
MP4000 40000 13258916 锻压机械
55
有限公司
青岛益友
MP5000 50000 16820416 锻压机械
45
有限公司
青岛益友
MP6300 63000 21450366 锻压机械
35
有限公司
360
1100
1490× 1340×
2060
1730
250 4550 6350 10000 462
国产热模锻压力机参数、参考价格、参考小时使用费率
1/7
一、锻压机械分类及字母代号 2/7
二、锻压机械分类图解 3/7
三、热模锻压力机设备参数、设备费率、总费率（含 630～6300t 共 19 个品种）
说明：制造费率按照每天双班、每班 10 小时、3 个人工操作设备、人工 5000 元月工资、人工无保险、每年 300 工作日核算
550
880×880
645× 695
37
3885 2505 5455
92
152
扬州锻压
800T 8000 1862116 机床集团
85
有限公司
250
695
1000× 800×
980
770
45 3885 3005 5455 110
170
扬州锻压
MP1000 10000 2574416 机床集团
100
有限公司
90
有限公司
广东锻压
HFP1600 16000 4711316 机床厂有
70
限公司
扬州锻压
2000T 20000 6135916 机床集团
80
有限公司
扬州锻压
2500T 25000 7916666 机床集团
70
有限公司
青岛益友
MP2500 25000 7916666 锻压机械
70
有限公司
扬州锻压
3150T 31500 10231641 机床集团
250
700
850× 1120
55 3500 4800 6070 133
193
青岛益友
FP1000 10000 2574416 锻压机械
80
有限公司
250
460
1120× 1050
950× 830
80 3800 3200 6070 138
198
广东锻压
HFP1000 10000 2574416 机床厂有
630
690× 1000
45
3430 2825 4720
94
154
青岛益友
FP630 6300 1256661 锻压机械
85
有限公司
200
250
780× 1Βιβλιοθήκη 00660× 69045
3430 2825 4720
94
154
4/7
广东锻压
HFP630 6300 1256661 机床厂有
95
限公司
200
型号 FP400
公称 力/kN
价格/元
生产厂家 打击速度 滑块行 最小封 工作台面 滑宽底 /次/min 程/mm 高/mm /mm 面/mm
电机功 率/kW
长宽 /mm /mm
高 /mm
设备制造 费用，元/
小时
总费率 (含人 工)，元/ 小时
青岛益友
4000 437516 锻压机械
100
有限公司
180
85
限公司
250
720
1120× 1050
950× 800
55 4640 3130 6290 132
192
扬州锻压
MP1600 16000 4711316 机床集团
90
有限公司
280
1050×
875
1400
95 4100 5080 6571 199
259
5/7
青岛益友
FP1600 16000 4711316 锻压机械
522
400
1316
1570× 1550×
2250
1875
280 5000 6850 10600 562
622
450
1372
1840× 1800×
2350
1925
355 5650 7525 10800 702
762
7/7

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J62 锻压机械标准

J62 锻压机械标准

JB 9968-1999JB 9969-1999JB 9970-1999JB 9971-1999JB 9972-1999JB 9973-1999JB 9974-1999JB 9975-1999JB 9976-1999JB 9977-1999JB 10148-1999JB/T 5201.1-1999 JB/T 5201.2-1999 JB/T 5247.1-1998 JB/T 5247.2-1998 JB/T 5247.3-1999 JB/T 5761.1-1999 JB/T 6102.1-1999 JB/T 6580.1-1999 JB/T 6580.2-1999 JB/T 1296.2-1999 JB/T 1647-1999 JB/T 8347-1996 JB/T 8348.1-1996 JB/T 8348.2-1996 JB/T 1769-1999 JB/T 1826.1-1999 JB/T 8492-1996 JB/T 8493-1996 JB/T 8494-1996 JB/T 8609-1997 JB/T 1827.1-1999 JB/T 1828.1-1999 JB/T 1828.2-1999 JB/T 1829-1997JB/T 1880-1999 JB/T 1881-1999 JB/T 8777-1998 JB/T 8778-1998 JB/T 8779-1998 JB/T 8782-1998 JB/T 8783.1-1998 JB/T 8783.2-1998 JB/T 8796-1998 JB/T 8797-1998 JB/T 2098-1999 JB/T 2257.2-1999 JB/T 2257.3-1999 JB/T 2403.1-1996 JB/T 2403.2-1996 JB/T 2403.3-1996 JB/T 9954-1999 JB/T 9955.1-1999 JB/T 9955.2-1999 JB/T 9955.3-1999 JB/T 9956-1999 JB/T 9957.1-1999 JB/T 9957.2-1999 JB/T 9958.1-1999 JB/T 9961-1999 JB/T 9963-1999 JB/T 9964-1999 JB/T 9965-1999 JB/T 9966-1999 JB/T 10168-2000 JB/T 50115-1998 JB/T 50116-1998 JB/T 2474-1999 JB/T 2547.1-1999 JB/T 2671.1-1998 JB/T 2671.2-1998 JB/T 54364-1998 JB/T 2936.1-1999 JB/T 2936.2-1999 JB/T 3185.1-1999 JB/T 3228-1999JB/T 3581-1999JB/T 3582-1999JB/T 3592.1-1999 JB/T 3818-1999JB/T 3861.1-1999 JB/T 3861.2-1999 JB/T 3861.3-1999 JB/T 3863-1999JB/T 3867.1-1999 JB/T 3867.2-1999 JB/T 3843-1999JB/T 3844.1-1999 JB/T 3847-1999JB/T 3848-1999JB/T 3850.1-1999 JB/T 3850.2-1998 JB 8780-1998JB 8781-1998JB/T 3879-1999JB/T 3881-1999JB/T 3884-1996JB/T 3894.1-1999 JB/T 3994-1999JB/T 4024-1999JB 9962-1999JB 9967-1999GB/T 10923-1989 GB/T 10924-1989 GB/T 10933-1989 GB/T 14331-1993 GB/T 14347-1993 GB/T 14349-1993 GB/T 14404-1993 GBJ 231(七）-1981 GB 4584-1984GB 5091-1985GB 5092-1985GB 5093-1985GB 6077-1985GB/T 9166-1988 QB/T 1244-1991JB/T 1808-2005 JB/T 7348-2005 JB/T 2257.1-1992 JB/T 6103-1992 JB/T 6584-1993 JB/T 5201-1991 JB/T 7446.1-1994 JB/T 6582-1993 JB/T 7678-1995 JB/T 6102-1992 JB/T 3592-1993 JB 3915-1985JB/T 6583-1993 JB/T 3055-1991 JB/T 3056-1991 JB/T 611-1991JB/T 3054-1991 JB/T 5761-1991 JB/T 6581-1993 JB/T 1826-1991 JB/T 5775-1991 JB 3350-1993JB/T 5202-1991 JB/T 6580-1993 JB/T 7177-1993 JB/T 7446.2-1994 JB/T 4174-1986 JB/T 5198-1991 JB/T 3590-1991 JB/T 3589-1991 JB/T 3821-1984 JB/T 3623-1984 JB/T 3851-1985 JB/T 3591-1991 JB/T 3864-1985 JB/T 3844-1985 JB/T 54366-1994 JG/T 5086-1996 JB/T 1827-1991 JB/T 2448-1979 JB/T 2547-1991 JB/T 3053-1991SN/T 1406-2004 JB 3852-1991JB/T 1645-1991 JB/T 3819-1984 JB/T 3820-1984 JB/T 5197-1991 JB/T 5199-1991 JB/T 5200-1991 JB/T 6995-1993 JB/T 6998-1993 JB/T 7343-1994 JB/T 7552-1994 JB/T 7677-1995 JB/T 9958.2-1999 GB/T 9165-1988 GB 9203-1988GB 8523-1987GB 8524-1987GB 8525-1987GB 8526-1987GB 8521-1987GB 8522-1987JB 2935-1981JB 3057-1982JB 1507-1974JB 1548-1975JB 1647-1977JB 1769-1976JB 1808-1976JB 1828.1-1985 JB 1843-1977JB 1880-1977JB 1881-1977JB 2403-1979JB 2001-1984JB 2002-1984JB 2474-1979JB 2003-1984JB 2004-1984JB 2005-1984JB 2006-1984JB 2008-1984 JB 2009-1984 JB 2010-1984 JB 2011-1984 JB 2012-1984 JB 2013-1984 JB 2014-1984 JB 2015-1984 JB 2016-1984 JB 2017-1984 JB 2018-1984 JB 2019-1984 JB 2020-1984 JB 2021-1984 JB 2022-1984 JB 2023-1984 JB 2024-1984 JB 2025-1984 JB 2026-1984 JB 2027-1984 JB 2028-1984 JB 2029-1984 JB 2030-1984 JB 2031-1984 JB 2032-1984 JB 2033-1984 JB 2034-1984 JB 2035-1984 JB 2036-1984 JB 2038-1984 JB 2039-1984 JB 2042-1984 JB 2043-1984 JB 2044-1984 JB 2045-1984 JB 2046-1984 JB 2047-1984 JB 2048-1984 JB 2049-1984 JB 2050-1984 JB 2051-1984JB 2053-1984 JB 2054-1984 JB 2055-1984 JB 2056-1984 JB 2057-1984 JB 2058-1984 JB 3175-1982 JB 2059-1984 JB 2060-1984 JB 2061-1984 JB 2062-1984 JB 2063-1984 JB 2064-1984 JB 2065-1984 JB 2066-1984 JB 2067-1984 JB 2068-1984 JB 2069-1984 JB 2070-1984 JB 2071-1984 JB 2072-1984 JB 2073-1984 JB 2074-1984 JB 2075-1984 JB 2076-1984 JB 2077-1984 JB 2097-1977 JB 2098-1977 JB 2591-1979 JB 3185-1982 JB 3240-1983 JB 2186-1977 JB 2257.2-1985 JB 1295.1-1985 JB 1296.2-1984 JB 1395-1974 JB 3280-1983 JB 2669-1980 JB 2671-1982 JB 3581.1-1984 JB 3581.2-1984JB 3592-1984JB/DQ 8591-1990 JB/DQ 8608-1990 JB 5247-1991JB/T 1808-1995JB/T 7348-1994JB/T 8085-1995JB/Z 227-1985JB 3845-1985JB 3846-1985JB 3861-1985JB 3880-1985JB 3884.1-1985JB 3884.2-1985JB 3892-1985JB 3893-1985JB 3894-1985JB 3994-1985JB 4024-1985JG/T 5019-1992JB 4203-1986SN/T 0507-1995 SN/T 0813-1999 ZB J 62006.5-1987 ZB J 62006.6-1987 ZB J 62006.7-1987 ZB J 62006.8-1988 ZB J 62006.9-1988 ZB J 62007-1987 ZB J 62008-1987 ZB J 62009-1987 ZB J 62010-1987 ZB J 62011-1987 ZB J 62012-1987 ZB J 62013-1987 ZB J 62014-1988 ZB J 62015-1988 ZB J 62017-1989 ZB J 62018-1989 ZB J 62019-1989 ZB J 62020-1989ZB J 62021-1989 ZB J 62023-1989 ZB J 62024-1989 ZB J 62025-1989 ZB J 62026-1989 ZB J 62027-1989 ZB J 62028-1989 ZB J 62029-1990 ZB J 62030-1990 ZB J 62031-1990 ZB J 62032-1990 ZB J 62033-1990 ZB J 62034-1990 ZB J 62001-1986 ZB J 62002-1987 ZB J 62003-1987 ZB J 62004-1987 ZB J 62005-1987 ZB J 62006.10-1988 ZB J 62006.11-1989 ZB J 62006.3-1987 ZB J 62006.4-1987 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精度中小型三辊卷板机 型式和基本参数单臂冲压液压机 型式与基本参数板料折弯机 型式与基本参数板料折弯机 名词术语辊锻机 参数辊锻机 精度辊锻机 技术条件锻压机械液压系统 清洁度径向锻机 型式与基本参数径向锻机 精度径向锻机 技术条件鳄鱼式剪断机 精度四柱液压机 性能试验方法四柱液压机 型式与基本参数单柱液压机 型式与基本参数开式多工位压力机 精度楔形模横轧机 型式与基本参数闭式压力机 技术条件锻压机械 型号编制方法液压铆接机闭式高速精密压力机 技术条件板料折弯机 可靠性评定方法剪板机 可靠性评定方法液压螺旋压力机 基本参数双盘摩擦压力机 技术要求弯管机 参数弯管机 技术条件开式压力机 可靠性评定方法闭式冷挤压压力机 型式与基本参数闭式冷挤压压力机 技术条件中小型三辊卷板机 技术条件闭式机械压力机 紧固模具用槽、打（顶）杆孔的分布形式与尺寸锻压机械 操作指示形象化符号自动卷簧机 技术条件砧座微动型液压模锻锤 基本参数钢球自动冷镦机 基本参数液压机 技术条件制钉机 基本参数制钉机 精度制钉机 技术条件磨料制品液压机 型式与基本参数棒料剪断机 基本参数棒料剪断机 精度液压机 紧固模具用槽、孔分布形式与尺寸金属挤压液压机 基本参数开式压力机 紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸闭式多工位压力机 精度折边机 技术条件折边机 精度螺旋压力机 安全技术要求剪板机 安全技术要求精压机 精度闭式双动拉伸压力机 精度自动弯曲机弯管机 名词术语自动锻压机 名词术语自动冷镦机 模腔尺寸联合冲剪机 安全技术条件液压机 噪声限值锻压机械 精度检验通则闭式单点压力机 精度闭式双点压力机 精度自动卷簧机 精度开式压力机 型式与基本参数板料折弯机 精度剪板机 精度机械设备安装工程施工及验收规范 第七册 锻锤 热模锻压力机 平锻机 剪切机安装压力机用光线式安全装置技术条件压力机的安全装置技术要求压力机用感应式安全装置技术条件压力机用手持电磁吸盘技术条件剪切机械安全规程四柱液压机 精度滚压成形机电极挤压液压机钢丝缠绕式冷等静压机板料折弯机 技术条件型材卷弯机 型式和基本参数磁性材料液压机 技术条件滚丝机 基本参数立式辗环机 参数高速钢球自动冷镦机 技术条件双动厚板冲压液压机联合冲剪机 型式和基本参数钢球、滚柱自动冷镦机 精度液压机 安全技术条件高速钢球自动冷镦机 精度螺母自动冷镦机 基本参数自动搓丝机 基本参数液压机 主参数系列单、双击整模自动冷镦机 基本参数数控弯管机 参数高速钢球自动冷镦机 基本参数剪板机 型式与基本参数锻压机械灰铸铁件 技术条件机械压力机 安全技术要求多工位冷成形机 基本参数开式压力机 精度精密冲裁液压机 精度立式辗环机 精度液压机 名词术语模锻螺旋压力机 精度自动切边机 精度自动冷镦机 精度双动薄板拉伸液压机 精度锻压机械 噪声测量方法弯管机 精度自动搓丝机 精度磨料制品液压机 精度金属挤压液压机 精度闭式压力机可靠性考核评定规范钢筋调直切断机空气锤 参数卧式轮轴压装机 基本参数双盘磨擦压力机 参数螺栓联合自动机 基本参数锻压机械 安全技术条件进出口剪板机检验规程自动锻压机 安全技术条件自动冷镦、切边、搓丝机 技术条件粉末制品液压机 精度塑料制品液压机 精度剪板机 技术条件开式双点压力机 精度闭式四点压力机 精度GBG 610×1700/2030四棱锥式张力卷取机25MN金刚石液压机单双动薄板冲压液压机重型锻压机械型号编制方法有色金属卧式挤压机单柱液压机 精度开式压力机 精度联合冲剪机精度钢筋弯曲机钢筋弯曲机试验方法钢筋调直切断机钢筋调直切断机试验方法钢筋切断机钢筋切断机试验方法闭式冷挤压压力机 型式与基本参数钢球自动冷镦机 基本参数轻合金型棒挤压机基本参数锻造操作机型式与基本参数闭式单、双点压力机 型式及基本参数闭式单、双点切边压力机型式与基本参数卧式电极挤压机型式与基本参数剪板机用刀片型式和尺寸模锻锤型式与基本参数对击锤 型式与基本参数切边液压机 型式与基本参数双支承辊锻机 参数水压机 柱塞压盖 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 柱塞压盖 型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)液压螺旋压力机 基本参数水压机 导套 型式与尺寸水压机 U型夹织物橡胶密封、支承环 型式与尺寸水压机 法兰铜垫 型式与尺寸水压机 椭圆附接法兰 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 方附接法兰 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 圆附接法兰 型式与尺寸(Pg-315×10^5Pa)水压机 方附接法兰 型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 圆附接法兰 型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 方附接法兰 型式与尺寸(Pg=100×10^5Pa)水压机 圆附接法兰 型式与尺寸(Pg=100×10^5Pa)水压机 方附接法兰 型式与尺寸(Pg=40×10^5Pa)水压机 椭圆连接法兰 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 方连接法兰 型式与尺寸(Pg-315×10^5Pa)水压机 圆连接法兰 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 方连接法兰 型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 圆连接法兰 型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 放气阀 型式与尺寸(Pg≤500×10^5Pa)水压机 集中放气阀芯(Pg=315×10^5Pa)水压机 集中放气阀 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 压力表开关 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 丝堵(Pg=315×10^5Pa)水压机 放水塞 型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 分配阀芯(Pg=200×10^5～315×10^5Pa)水压机 手动闸阀芯(Pg=200×10^5Pa～315×10^5Pa)水压机 手动闸阀(Pg=315×10^5Pa)水压机 手动闸阀(Pg=200×10^5Pg)水压机 液压闸阀芯(Pg=200×10^5Pa)水压机 液压闸阀(Pg=315×10^5Pa)水压机 液压闸阀(Pg=200×10^5Pa)水压机 螺塞式单向阀芯(Pg=200×10^5～315×10^5Pa)水压机 法兰式单向阀芯(Pg=200×10^5Pa～315×10^5Pg)水压机 单向阀(Pg=315×10^5Pa)水压机 单向阀(Pg=200×10^5Pa)水压机 充液阀芯(Pg=200×10^5～315×10^5Pa)水压机 充液阀 接力器(A型)(Pg=315×10^5Pa)水压机 充液阀 接力器(A型)(Pg=200×10^5Pa)水压机 充液阀(Pg=315×10^5Pa)水压机 充液阀(Pg=200×10^5Pa)水压机 溢流阀(Pg=4×10^5～12×10^5Pa)水压机 充液罐水压机 两阀分配器(Pg=200×10^5～315×10^5Pa)水压机 四阀分配器(Pg=200×10^5～315×10^5Pa)水压机 四阀分配器(带接力器)(Pg=200×10^5～315×10^5Pa)水压机 泵站用充气阀(Pg=200×10^5～315×10^5Pa)水压机 泵站用气闸阀芯(Pg=200×10^5～315×10^5Pa)水压机 泵站用气闸阀(Pg=315×10^5Pa)水压机 泵站用气闸阀(Pg=200×10^5Pa)水压机 泵站用柱形蓄势器水罐型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 泵站用柱形蓄势器气罐型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 泵站用柱形蓄势器水罐型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 泵站用柱形蓄势器气罐型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 泵站用球形蓄势器水罐型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)水压机 泵站用球形蓄势器气罐型式与尺寸(Pg=315×10^5Pa)摆式剪板机技术条件水压机 泵站用球形蓄势器水罐型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 泵站用球形蓄势器气罐型式与尺寸(Pg=200×10^5Pa)水压机 泵站用水位指标器水压机 泵站用最低液面阀芯(Pg=200×10^5～315×10^5Pa)水压机 泵站用最低液面阀(Pg=315×10^5Pa)水压机 泵站用最低液面阀(Pg=200×10^5Pa)水压机 泵站用电磁分配器(Pg=200×10^5～315×10^5Pa)水压机 泵部用过滤器(Pg=315×10^5Pa)水压机 泵站用过滤器(Pg=200×10^5Pa)水压机 泵站用乳化液搅拌箱 型式与尺寸水压机 泵站用水箱 型式与尺寸水压机 泵站用水箱支架 型式与尺寸水压机 单管夹 型式与尺寸水压机 随动旋阀Dg15水压机 油压驱动装置(Pg=63×10^5Pa)水压机 油压接力器 型式与尺寸水压机 水压接力器 型式与尺寸水压机 45°锯齿形螺纹牙形与基本尺寸水压机 螺母 型式与尺寸自由锻锤型式与基本参数单臂冲压液压机 型式与基本参数锻造液压机 型式与基本参数中小型三辊卷板机 技术条件锻压机械操作指示形象化符号立式扩孔机系列参数板料折弯压力机 精度剪板机 精度剪板刀纵放联合冲剪机 技术条件开式压力机 型式及基本参数高速锤 型式与基本参数板料折弯压力机型式和参数弯管机技术条件自动卷簧机 精度自动卷簧机 技术条件砧座微动型液压模锻锤 基本参数钢球、滚柱自动冷镦机 精度WD25/2.5型四向弯曲试验机电焊条切丝机台式压力机技术条件电极挤压液压机钢丝缠绕式冷等静压机联合冲剪机精度金属挤压液压机 基本参数辊锻机 技术条件辊锻机 精度制钉机 基本参数底传动双动拉伸压力机 技术条件自动弯曲机 型式与基本参数自动弯曲机 精度剪板机 名词术语板料折弯机 名词术语弯管机 名词术语自动锻压机 名词术语自动冷镦机 模腔尺寸管子套丝切断机锻压机械 安全技术条件出口开式压力机检验规程出口锻压机械 台式压力机检验规程锻压机械噪声限值 弯管机、中小型三辊卷板机噪声限值锻压机械噪声限值 滚丝机、卷簧机、制钉机噪声限值锻压机械噪声限值 空气锤噪声限值锻压机械噪声限值 闭式压力机噪声限值锻压机械噪声限值 自动镦锻机、自动切边机、自动搓丝机、自动弯曲机噪声限值制钉机 技术条件双盘磨擦压砖机 型式与基本参数双盘磨擦压砖机 精度鳄鱼式剪断机 精度底传动双动拉伸压力机 精度剪板机用刀片 技术条件金属找包液压要机 精度回柱液压机性能试验方法单柱液压机 型式与基本参数滚丝机 精度滚丝机 技术条件台式压力机 精度四柱液压机 型式和基本参数开式多工位压力机 精度卷板机 精度楔形模横轨机型式和基本参数锻压机械焊接件 技术条件双盘摩擦压力机 技术条件开式压力机 技术条件闭式压力机 技术条件单柱 液压机 精度锻压机械 型号编制方法超硬材料六面顶液压机 技术条件液压铆接机折边机 技术条件数控弯管机 技术条件锻压机械液压系统 清洁度棒料剪断机 基本参数径向锻机 型式和基本参数径向锻机 精度径向锻机 技术条件锻压机械噪声限值 板料折弯机折边机噪声限值锻压机械噪声限值 液压机噪声限值锻压机械噪声限值 棒料剪断机、鳄鱼式剪断机、剪板机噪声限值锻压机械噪声限值 冲型剪切机、联全冲剪机噪声限值开式压力机性能要求与试验方法联合冲剪机 安全技术条件台式压力机 精度锻压机械噪声限值 液压机噪声限值锻压机械噪声限值 开式压力机噪声限值板料开卷矫平剪切生产线进出口锻压机械检验规程 第1部分:通用要求进出口锻压机械检验规程 第2部分:板料折弯机压力机用光电保护装置技术条件胶管接头扣压机小模数渐开线花键滚轧机数控滚轧机辗环机有色金属卧式挤压机双动厚板冲压液压机闭式双动拉伸多连杆压力机 第2部分：精度闭式四点多连杆压力机 第2部分：精度机械式干粉压力机 通用技术条件双盘摩擦压力机 第1部分：技术条件模锻螺旋压力机 精度滚丝机 第1部分：精度滚丝机 第2部分：技术条件滚丝机 第3部分：基本参数摩擦式压砖机 第3部分：技术条件2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 2000-1-1 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全液压轨道式锻造操作机主要技术参数

全液压轨道式锻造操作机主要技术参数

1800kN/4000kN-m全液压轨道式锻造操作机2．1 主要技术参数1）夹钳夹持重量1800 kN2）夹钳夹持力矩4000 kN-m3）设备倾翻力矩10156 kN-m4）前轮最大载荷时轮压，1740 kN5）夹钳开口尺寸第一副钳口开口范围，最大圆棒Φ2650 mm方坯2270 mm最小圆棒，方坯）636 mm 第二副钳口开口范围，最大圆棒Φ1100 mm方坯1949 mm最小（圆棒，方坯）314 mm 第三副钳口可夹持饼类件盘形件钳口开口范围max 4000 mm 6）夹钳回转直径最大Φ4340 mm7）夹钳中心线至轨面距离1700 mm8）夹钳升降行程3700 mm（2500-3700范围内做套圈锻造用）9）夹钳向上倾角8°10）夹钳向下倾角10°11）夹钳左侧移行程300 mm12）夹钳向右侧移行程300 mm13）夹钳旋转速度约6/12 r/min14）夹钳旋转位置精度±1°15）夹钳喉口深度（切除钢锭底部后使用）1290-1690 mm16）夹钳杆提升/下降速度90 mm/s17）夹钳杆侧移速度80 mm/s18）大车行走速度（两级）400 /800 mm/s19）大车行走位置精度±5 mm20）大车有效行驶距离约23500 mm21）设备总长18600 mm22）设备总宽（不含延伸臂和水电拖链）7550 mm23）轨道上表面的标高+100 mm24）设备地面上总高，最小/最大约6680/9550 mm25）设备总功率380V 997 kW26）冷却水用量1650 L/min2.2 机械结构描述1800kN/4000kN-m锻造操作机机械部分主要包括机架，夹钳装置，钳杆装置，升降、摆移和缓冲装置，前车轮，后车轮，大车行走驱动装置，轨道装置等。

包含液压系统在内的整台设备由安装在机架前后的六个车轮支撑在轨道上。

2.2.1 机架机架为钢板焊接整体框架结构，左右两个箱形立板上开有供安装悬挂系统（即升降、摆移和缓冲装置）、钳杆装置、车轮和行走驱动装置的装配孔，以及供安装液压系统的平台。

压力机PPT课件

压力机PPT课件

冲压工件所需的能量，不是直接由电动机供给，而 是主要由飞轮供给。
3）机械调速，保护电动机
3、飞轮材料及对应的转速： 1）铸铁，转速<=25m／s，最高30 m／s 2）铸钢，转速<=40m／s，最高50 m／s
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4、电动机和飞轮的关系：
1）电动机是飞轮转动能量的来源
2）飞轮能减小电动机功率
3）飞轮相当于增大了电动机转子的转动惯量，可 以防止电动机超载发热和电动机颠覆
通用压力机概述
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一、冲压设备和塑压设备概述：
1、冲压设备和塑压设备分别是指材料冲压加工和塑料成形 加工所用的工艺设备。
冲压加工是以金属材料为主要加工原料， 塑料成形加工是以树脂为主要成分的高分子有机化合物 为主要加工原料。
2、冲压设备和塑压设备的分类： 1）冲压设备分为8类： 机械压力机J、液压机Y、剪切机Q。
2）塑料成形加工设备：塑料机械类的代号为“S”。 挤出机J、吹塑中空成形机C、压延机Y、注塑机Z。
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（1）冲压加工： 分离：落料、冲孔、切断、副切
、切边、切舌、整修、精冲等。 成形：弯曲、拉深、胀形、扩口
、缩口、旋压、压印、整形、翻边等工 序。
S0——公称压力行程或额定压力行程或名义压力行程， α0——公称压力角或额定压力角或名义压力角。 单位是kN。
（2）滑块行程s： 压力机滑块从上止点到下止点所经过的距离。 曲柄半径的两倍。 反映了模具的开启高度；是可以调节的。 单位是mm.
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（3）滑块行程次数n： 滑块每分钟从上止点到下止点，然后再回到上止点的
锻造工艺过程及模具设计第7章模锻工艺

锻造工艺过程及模具设计第7章模锻工艺


第7章
模锻工艺过程
3．模锻斜度的选择 为了便于将成形后的锻件从模膛中取出，在锻件上与分模面 相垂直的平面或曲面上必须加上一定斜度的余料，这个斜度就称 为模锻斜度。 外模锻斜度α和内模锻斜度β（图7.11）。在同一锻件上内
模锻斜度β比外模锻斜度α大。 锻件成形后，外模锻斜度有助于锻件出模，内模锻斜度的金 属由于收缩反而将模膛的突起部分夹得更紧。
第7章
模锻工艺过程
锻件的精度可用锻成尺寸与锻件公称尺寸的 偏差判定。锻件图上的公称尺寸所允许的偏差 范围称为尺寸公差，简称公差。
(1)锻件的形状
锻件形状的复杂程度由形状复杂系数S表示。 S是锻件质量或体积(Gd，Vd)与其外廓包容体 的质量或体积(Gb，Vb)的比值，即： S=Gd/Gb= Vd/ Vb
第7章
模锻工艺过程
热模锻压力机模锻工艺过程具有下列特点： 1、对于横截面形状复杂、分模面接近圆形或方形 的锻件(例如薄辐齿轮)，必须正确设计预锻工步。 2、对于截面相差很大的长毛坯，一般需要用其它 设备制坯。 3、最好使用电加热及其它少无氧化加热，或在热 坯料送进压力机前有效清除氧化皮。 4、热模锻压力机导向精度较高，工作方式和普通 冲床相近。
第7章
模锻工艺过程
7.2.2 长轴类锻件
按外形、主轴线、分模线特征，长轴类 锻件可分为： 1．直长轴锻件 ：一般采用拔长制坯或 滚挤制坯。 2．弯曲轴锻件：除了可能要拔长制坯或 拔长加滚挤制坯外，还要有弯曲制坯或成型 制坯。
第7章
模锻工艺过程
3．枝芽类锻件：带有突出部分。除了需拔 长制坯或拔长加滚挤制坯外，还要有成 型制坯或预锻制坯。 4．叉类锻件：头部呈叉状。若杆部较短， 除拔长制坯或拔长加滚挤制坯外，还要 进行弯曲制坯；若杆部较长，需用带劈 料台的预锻制坯工步，不需弯曲制坯。