660MW超临界机组燃料自动控制系统优化
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第33卷第11期 201 1年11月 华电技术 Huadian Technology V01.33 No.1l NOV.20ll 660 MW超临界机组燃料自动控制系统优化 吕行,胡昌林 (华电新乡发电有限公司,河南新乡453635) 摘要:华电新乡发电有限公司660 MW超临界机组存在燃料测量不准及启、停磨煤机时容量风风量与进入炉膛的实际 燃料量偏差较大等问题,给协调系统造成了较大扰动,利用软测量和建立模型的方法对燃料自动控制系统进行了优化, 取得了较好的效果。 关键词:燃料自动控制系统;双进双出磨煤机;软测量;协调控制 中图分类号:TK 223.25 文献标志码:B 文章编号:1674—1951(2011)11—0006—03 1 问题的提出 入炉燃料量的精确控制是协调投入的必要条件 之一。对于双进双出磨煤机制粉系统来说,燃料量是 通过容量风风量和磨煤机料位来计算的。华电新乡 发电有限公司660 MW机组容量风风量测量不准,容 量风挡板漏风量大、线性较差,计算出的煤量与进入 炉膛的煤量偏差较大,导致主蒸汽温度出现超高温或 超低温现象,负荷和主蒸汽压力波动超出规程要求; 磨煤机分离器容易发生堵塞,平均每3 d就需要停运 磨煤机清理1次。由于磨煤机启、停时存在建立料位 的过程,容量风风量与进入炉膛的实际燃料量偏差较 大,容易引发锅炉总体给煤量波动,给协调系统造成 较大扰动,严重时甚至会造成锅炉灭火。 2燃料自动控制系统优化目标 华电新乡发电有限公司宝山电厂一期工程2× 660MW机组锅炉为东方锅炉(集团)有限公司生产 的DG2100/25.4一II 1型超临界变压直流本生锅 炉。汽轮机采用上海汽轮机公司生产的超临界、一 次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机,额定 功率660 MW。6台双进双出磨煤机,2台50%汽动 给水泵,1台30%电动给水泵,2台一次风机,2台送 风机,2台引风机。 该公司660 MW机组燃料控制系统的优化目 标为: (1)容量风风量校正,通过容量风开度、磨煤机 入口一次风压力计算得到的容量风风量与实际测量 风量计算,得到较为准确的容量风风量。 (2)启、停磨煤机过程中减少对系统的扰动。 (3)一次风压力控制设定点随负荷指令变化, 收稿日期:2011—06—27;修回日期:2011—07—24 将负荷指令作为一次风压力控制前馈,增加系统动 态快速反应速度。 (4)容量风挡板线性修正。 3燃料自动控制系统优化方案 火力发电厂制粉系统的任务就是为锅炉提供一 定数量、质量并满足负荷要求的煤粉。制粉系统作 为原煤的加工处理设备,由于与锅炉的燃烧器直接 相连,其运行的稳定性与可控性将直接影响锅炉的 稳定燃烧和燃烧效率。 精确测量、计算人炉煤煤量是保证协调控制系 统投入的必要条件之一。同其他类型的制粉系统不 同,双进双出磨煤机制粉系统瞬间出力的调整不是 靠调节给煤机的输煤转速,而是通过调节进入磨煤 机的一次风量来完成的。人炉煤量是通过计算一次 风风量间接获得的。在协调方式下,锅炉总的负荷 要求被分配到每台磨煤机,将设定的负荷指令通过 函数转换为每台磨煤机的一次风量信号并将其同实 际的一次风量进行比较,差值通过PI控制单元调节 磨煤机的负荷风挡板开度,进而实现对磨煤机出煤 量的控制。 针对双进双出磨煤机的特性,研究制粉系统煤 量测量的方法,有助于增强锅炉燃烧稳定性,能使制 粉系统长期稳定运行在经济工况,降低制粉单耗,提 高系统运行的经济性。在此基础上,采取优化磨煤 机启/停控制策略,减小因启/停引起的燃烧波动,从 而提高系统运行的稳定性和经济性。 在制粉系统中,风量测量装置精度不够高,测量 数据与真实风量偏差相对较大。温度信号尽管能够 准确测量,但由于风、粉混合后的温度受一次风、旁 路风、密封风、煤温的影响,难以准确建立风、煤、粉 间的传热关系,难以使用温度信息计算制粉系统出
煤量。管道内压力测量相对准确,在经过数据分析