新产品转交通知单

[全]新产品中试实施办法

一、目的

为提升产品质量，规范产品中试工作，避免中试环节的问题流入批量生产环节，特制定此办法。

二、范围

本办法适用于公司的新产品、换型产品、材料代换产品的中试工作。

三、职责

1、文件资料管理员负责中试文件的发放。

2、项目组人员协助文件设计员完成设计开发过程中临时代码的清理。 3、标准化员负责代码清理过程中的标准化审核。

4、计划采购部制定并发放中试产品的《生产计划》、《采购计划》，监督中试计

划执行情况，及时变更计划。

5、计划采购部负责中试产品的材料采购及采购过程中出现问题的反馈。

6、生产部负责中试产品的生产及其过程中出现问题的反馈。

7、质检部负责中试过程中原材料的入厂检验、中试产品的检验及其过程中出现问

题的反馈。

8、研发部负责中试过程出现的技术问题的处理。

四、工作程序 1、中试前的准备

•

中试前，项目组应对研发过程申请的临时代码进行处理，同时应对研发过程中相关的材料、成品、半成品进行处理。

•

在设计输出文件整理前，项目负责人应协助文件设计员完成本项目开发过程中申请为临时代码的元器件、半成品的统计，并对代码状态进行变更，代码变更完成后，文件设计员进行设计输出文件的整理。

•

设计输出评审：设计输出文件在发放前，应提交项目管理员进行评审，评审小组为技术评审委员会、项目组和生产部、计划采购部、质检部、技术服务部的相关人员。评审小组应对设计输出与设计输入的符合性进行评价，其中：

1) 计划采购部负责对原材料的采购可行性进行评价；

2) 生产部负责对样机及与生产工艺相关的文件的合理性进行评价； 3)

质检部负责对与检验相关的文件的可操作性及合理性进行评价。

• 设计输出评审可采用电子评审及集中式评审两种方式进行，其中OA电子评审在收到评审通知后，各部门应在规定的时间内给出评审意见。评审通过后相关部门负责人应在报告中签字确认。

• 项目管理员负责组织培训，培训对象为生产部、质检部、计划采购部、合同管理部、技术服务部、销售部的相关人员。

工 作 交 接 单

合同评审流程

1.商务发邮件（邮箱在猎豹浏览器）或微信群通知、李宁、刘苹通知下合同评审并将订货通知单或者合同自行下载或转交。

2.有订货通知单或者合同之后，点开文件夹“合同部”→“部门共享”→18年工作→复制上一个合同评审然后更改现在的编号。（注：力华不用下合同评审）

3.①隔开合同评审流程：编写合同评审→桌面上新建文件夹（里面有订货通知单或者合同等对方发的一切文件），在邮箱里找上回已发送邮件，选中后点击再次编辑（注：把最后商务的邮箱改成现在要做的项目的商务的邮箱）→点击发送→等待技术评审等待技术评审的同时录入项目统计表（已发货的要删掉）和合同评审上传到18系统，进入18系统界面→合同售后管理部→2018项目资料→合同评审然后进行选择→上传→增加文件→开始上传。（注：开关柜再下合同评审之前要先到合同部共享文件夹里面录入开关柜合同编号台账）。最后，合同评审打印2份，技术评审打印3份，其中技术评审一份给刘苹。

订单流程

1.下订单前要有①订货通知单或者合同。②合同评审2张。③技术评审2张。

2.打开ERP系统→销售管理子系统→录入客户订单→新增→单别2201→客户编号（西安力华13003，斯第华07058，）→客户编号（隔开和开关柜需要提前查询→录入客户信息→查询→客户全称）→项目编号（技术评审标题前缀）→交易信息（一）→业务人员（合同评审）→部门编号→客户单号（合同号后缀写清楚）→价格说明（力华下浮7%，其余不变）→交易信息（二）→送货地址（有地址就写，没有地址就写发货前联系）→备注（项目+几批）→订单内容（录入品号，无品号须查品号如：斯第华零部件，流程：存货管理子系统→查询库存状况→按规格查询→选择品号的依据：压铆/热镀锌加工/热镀锌/加工，库存有的优先）。→保存→打印2份（一份带价格一份不带价格）签字（力华，川铁交给周红霞，斯第华交给林倩，开关柜交给于海滨，发货交给韩亚辉）→录入2018合同统计→录入项目统计表→发技术绩效考核（钉钉工作界面→工作→日志→写日志→绩效产值部门选择技术中心→依次填写）→放入“正在执行”的档案盒。然后将技术评审桌面文件夹放到部门共享文件夹-2018年工作-技术评审

产品名称机型客户项目工程师产品颜色材质模具编号 打板通知单编号净重毛重模出件数成型周期送检数量送检时间要求完成时间（必须2H完成）实际完成时间一二NO结构外观实配组装判定123三序号测试项目试验方法及条件测试数量判定标准判定结果备注结合线螺母柱按键孔气 纹结合线凹印/凸点弯 折扣位强度起皮测试平整度重点尺寸水口位螺母拉/扭力内应力跌落测试HSF检测其它表单编号：记录保管期限：四年常规测试特殊测试送检人：

是否符合客户要求是否符合客户要求是否符合客户要求备注: 1、送检人必须把新产品样品检查报告单连同样品交品质检验。 2、所有测试，在项目工程师或品质工程师没有特别要求具体测试项目时，即做常规测试。 3、检测QA必须把相关问题点描述清楚，记录全面；此检查报告连同样板交于QE确认，QE确认后交打板组负责 人，打板组负责人提交项目工程师。 4、此表及不良样板分一式三份，一份由QE存档跟踪；一份生产部存档；一份转交项目存档改善追踪。检验员日期: 试产 工程师确认: QE确认: 项目工程师： 跟模工程：对产品表面进行擦拭有无起毛、脱皮等是否变形是否与图纸要求相符是否高出影响装配是否符合客户要求是否符合客户要求强度是否可行，有无断裂喷油是否可盖住120度弯折是否脆断喷油是否可盖住180度弯折是否脆断对卡扣位用力推3三次，试装3次 性 能 测 试（测量房检查结果）试验目的喷油是否可盖住强度是否可行，有无破裂外观题点检验项目重点尺寸 试喷油后是否可盖住新产品《 》检查报告（注塑品质） 第一联白/研发部第二联红/模房跟模工程第三联黄/品质部

量产初期管理规定

文件编号：

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生效日期：

拟 制： 日 期：

审 核： 日 期：

批 准： 日 期：

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编号：

修改履历 版次/修改码 A/0

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修改代号 修改页码 更改前 更改后 修改人/日期 批准人日期

A/0 全部 - 新版生成 程冰蕾/20141022

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一、 目的

监控新产品量产转交后生产初期（人、机、料、法、环、测）等影响质量因素的管理，确保早期产品质量稳定。

二、 适用范围

适用于所有新产品及其改进型新型号产品开发完成后转交量产的产品生产。

三、 定义.

3.1初期管理：为确保初期产品的质量和工序的早期稳定化，进行量产以后在一定期间（以下，初期管理期间）和数量（批次、吨数等）的质量保证活动。

3.2.初期管理时间：根据产品生产控制难易程度在进行初期管理活期间决定初期数量或时间，要通过以下原则：（客户另行规定除外）

分类 期间 生产数量

重要客户的产品 量产后6个月 20吨

非重要客户 量产后1个月 5批次

3.3初期产品：初期管理期间生产的全部产品（合格品、各种废料含落地料、高铁料、筛上料、清洗料等）。