米勒焊机操作说明书
1-1控制按钮
注:1对于所有前面板触摸开关控制钮：按下触摸开关，使灯亮，启动功能。
2铭牌上的绿标表示TIG功能，灰色表示正常的手弧焊功能。
1编码控制钮2电流及参数显示表3电压表4极性控制钮5工艺控制钮6输出控制钮7脉冲控制钮8工序控制钮9气体/电极力控制钮10交流波型控制钮11电流和点焊
时间控制钮12存储按钮13电源开关
1-2编码控制钮
1编码控制钮
利用本控制钮，与面板上的功能
触摸开关一起设置该功能的参
数值。
1-3电流控制钮
1A电流控制按钮2编码控制钮3电流表
注：当脉冲功能起作用时，按下电流控制按钮，转动编码器，以设定焊接电流或峰
值电流。
1-4电流及参数显示表
1电流表
电流表显示焊接时的电流
值，也可以显示下列的预设
参数：电流、时间、百分比
或频率。电流表正下方的
1-5电压表
1电压表
显示输出或开路电压。
输出关闭，电压表将显示
（一）
1-6极性控制钮
1极性控制钮
按下触摸按钮直道期望的
LED等亮。DC---对TIG
设置机器到DCEN；手弧焊
设置到DCEP。
AC---对TIG和手弧焊使用
交流。
1-7工艺控制钮
1工艺控制钮
触压触摸按钮，直到所选工艺的等
变亮。
高频脉冲---是一种高频脉冲启弧
方法，可用于交流或直流
接。
提弧启弧----是一种启弧方法，
1-8高频启弧和高频TIG启动程序
提升启弧：当提升启弧按钮灯亮，按下列步骤启弧，
在焊接开始处把钨极触及工件，用焊枪触发开关、脚控器或手控器接通输出和保护气。把钨极在工件上保持1-2秒，然后慢慢提升。焊极提起后，电弧生成。
在钨极触及工件前不存在正常的开路电压，仅在钨极和工件间存在较低的感应电压，直到钨极触及工件后才激发固态输出接触器，因此钨极不会出现过热、粘条或被污
染。
应用：当不允许使用高频启弧或要取代划擦启弧时。提升启弧用于DCEN或ACTIG
工艺。
高频启弧
当高频启弧按钮灯亮，按下列步骤启弧，
输出接通后，打开高频帮助启弧，启弧完成后关闭高频，断弧再次帮助重新启弧。
应用：当需要非接触启弧时，高频启弧用于DCENGTAG工艺。
1-9输出控制钮
1输出控制按钮
按下按钮，直到希望参数的LED灯亮。
标准远控---应用：与脚踏或手控电流控制器一起使用远控触发。
注：脚控或手控远控电流控制器连接后，初始电流、起始坡升、终止坡降、及终止电流由远控器控制。如果使用开/关型触发开关，它必须是一个维持开关，所有的程
序功能有效，必须由操作者设定。
远控2T保持---应用：长距离焊接时，使用远控触发保持（2T）。如果脚控或手控电流控制器连接到底电源上，仅触发输入有效。
注：本开关的功能可以设置为3T、4T、微逻辑或点焊控制。
开启---选定2秒钟后，输出将通电。应用：手弧焊（SMAW）或不使用远控器的提
升启弧时使用输出开启
2开启LED输出时开启LED灯闪蓝光。
1-10脉冲控制按钮
1脉冲控制按钮
选择TIG焊工艺时可以使用脉冲，控制钮可以在焊接时按下按钮开启脉冲。开启（ON）---该LED灯亮，关闭脉冲时，按下、释放按钮开启（ON）LED灯熄灭。
2编码控制钮（设定数值）
3电流表（显示数值）
PPS（每秒钟的脉冲或脉冲频率），用于确定焊缝的外观；
PEAKt:每个脉冲循环内可处于峰值电流水平部分的比例；
BKGNDA（基值电流）：利用基值电流设定脉冲谷部的焊接电流，它可以冷却焊接熔池，影响整个加热输入，基值电流为峰值电流的百分比。
注：峰值电流由电流控制钮设定，峰值电流是脉冲循环中允许的最大焊接电流，焊
接穿透直接随峰值电流改变。
应用：脉冲是指焊接输出的升高部分由宽度、高度和频率控制，形成焊接输出脉冲，这些脉冲及其间的低电流水平（称作为基值电流）循环地加热和冷却焊接熔池，这种组合影响可以更好的控制穿透、焊缝宽度、、余高、咬边及热量输入。
1-11工序控制按钮
1工序控制钮
选择TIG工艺时有工序控制功能，但在标准远控模式下，脚控或手控电流远程控制器与远程插座连接后，此功能不起作用。按下按钮直到期望参数的LED灯亮。
2编码控制钮（设定参数）
3电流表（显示数值）
INITIALA（初始电流）：使用控制钮选择不同于焊接电流的初始电流。
应用：初始电流可用于在熔敷填充材料前帮助预热材料或确保软启弧。INITIALt(启始时间)（仅适用于带自动化选项的机型）：再次按下工序控制钮，旋
转编码钮，设定开始焊接前需要的时间。
INITIALslopet（初始坡升时间）：利用控制钮设定从初始电流上升到焊接电流所需
的时间，设定为零时，无该功能。
4电流控制钮
焊接时间（仅适用于带自动化选项的机型）：按下电流开关按钮两次，设定需要的
焊接时间。
FINALslopet（终止坡降时间）：利用控制钮设定从焊接电流到终止电流所需的时间。
设定为零时，无该功能。
应用：焊材易产生裂纹或为了消除焊后弧坑时，应该采用终止坡降。
FIANLA（终止电流）：用于设定焊接电流下降之后的电流。
FINALt（终止时间）（仅适用于带自动化选项的机型）：再次按下工序控制按钮，
旋转编码钮，设定终止电流时间。
1-12气体/电弧力控制按钮
1气体/电弧力控制按钮
按下控制按钮，直到选定功能的LED灯亮。
2编码控制钮（设定数值）
3电流表（显示数值）
预先送气：高频TIG工艺时，预先送气显示在控制面板上，利用控制钮设置启弧前
气流的时间。
应用：预先送气用于清理焊接区域，帮助启弧。
滞后停气：TIG焊工艺时，利用控制钮设定焊接停止后气流的时间。
应用：滞后停气用于冷却钨极和焊缝，防止钨极和焊缝的氧化，如果钨极和焊缝的
外观发黑，增加滞后停气时间。
电弧力控制：直流手弧焊工艺时。利用控制钮设定电弧力控制量。设置为零时，低弧压下的短路电流与正常的焊接电流相同。设置数增加，低弧压下的短路电流也增
加。
应用：电弧力控制有助于启弧，通过增加低弧压下的电流进行垂直焊或仰焊，减少
焊接时的粘条。
清理功能：为了打开气阀，启动清理功能，按下并保持调节按钮一定时间，清理时间可以设定为1到50秒，缺省设置为零。调整时，按住控制按钮的同时旋转编码控制钮，使用清理功能时，左边显示[pug]，右边显示清理时间。按下任何开关，清理将结束显示，但气流仍继续，直到达到预设的时间。
应用：清理功能用于清洁气管。
1-13交流波型控制钮
1交流波型控制按钮
按下控制按钮直到期望功能的LED灯亮起。
2编码控制钮（设定数值）
3电流表（显示数值）
平衡：交流平衡控制仅在交流TIG时起作用，用于设定极性处于焊极负的时间的百
分比。
应用：焊接氧化物形成材料，如铝和镁时，过度的清理没有必要。要形成好的焊缝，仅需沿着焊脚侵蚀2.5毫米的区域。使用交流平衡控制侵蚀区域的宽度。焊缝形式、设置、工艺变量和氧化物的厚度可能影响设定。
交流频率：交流频率控制仅在交流TIG时起作用，利用该控制设定交流频率。
应用：交流频率控制电弧宽度和方向。频率减少，电变宽、更分散，不容易控制方向，频率增加，电弧变窄、更集中，方向控制更容易，随着交频率的增加，焊接速
度可能增加。
EN电流：使用该控制选择焊极负时的电流值。
EP电流：使用该控制选择焊极正时的电流值。
EN电流和EP电流可以使操作者分别控制正负半个循环的电流。EN和EP之比为2：1或3：1是一个很好的起始点。这样可以有清理作用，并向工件输送更多的能量，
焊接速度更快，熔深更深。
4电流控制按钮
5平衡电流控制：设定EN电流、EP电流、平衡和频率下，改变平均电流，而保证EN电流和EP电流比不变，欲改变平均电流值，按下电流控制按钮，旋转编码控
制按钮，改变的电流值显示在电流表上。
1-14点焊时间控制
1点焊时间显示表
2电流控制按钮
3编码控制钮
设置点焊参数：按下电流按钮（显示表ALED灯亮），旋转编码钮设置点焊时间
（0.1---25秒），缺省设置为1秒。
应用：为拼焊和薄板连接提供定时的焊接方式。
1-15存储
1存储（程序存储1-4）按钮
2极性控制按钮(仅适用于Dynasty机型)
3工艺控制按钮
创造、改变或恢复一个焊接参数程序时，执行如下操作：
首先，按下存储按钮，直到所选的程序存储位置处的LED灯亮。
其次，按下极性控制按钮，直到希望的极性AC或DC的LED灯亮。
第三，按下工艺按钮，直到选择的工艺—高频脉冲TIG、提升启弧TIG、或手弧的
LED灯亮。
第四，改变或设置所有的参数
工艺规程 1．适用范围 NBC200A焊枪及配件；NBC200A-B型焊枪及配件；松下KR200A、KR350A、KR500A等焊枪及配件；OTC350A、OTC500A焊枪及配件；大阪系列焊枪及配件350~500；伊萨系列焊枪及配件；林肯焊枪及配件；GT15AK焊枪及配件；GT24AK、GT25AK焊枪及配件；氩弧焊枪；气刨枪；诺斯焊枪系列；米勒系列焊枪40KD配件；GT36KD焊枪及配件；等离子割枪及配件。 2引用标准 2.1顾客产品图样： 2.2JB/T9532—1999MIG/MAG焊枪技术条件： 2.3JB/T8748—1998MIG/MAG弧焊机。 3技术要求 3.1 焊枪应按顾客产品图样加工，达到规定的尺寸和精度。 3.2 焊枪的枪体外壳和绝缘护套与焊枪导电咀之间的绝缘电阻应大于 2.5M Ω。 3.3焊枪的枪体外壳和绝缘护套与焊枪导电咀之间应能承受1500V工频交 流电压，历时1min无击穿或闪络现象。 3.4 控制回路与焊枪导电咀之间应能承受800V工频交流电压，历时1min 无击穿或闪络现象。 3.5 控制线路的直流电压应不超过48V(平均值)，控制线路的交流电压 应不大于42V（有效值）。
3.6焊枪的气路应在0.1mpa的进气压力下正常工作，无漏气现象；水冷焊枪 应在0.2mpa的进水压力下正常工作，无泄漏现象。 3.7 半自动焊焊枪手持部分温升应不超过300C（参考）。 3.8焊枪模压件，金属加工件的表面应清洁、光滑、无毛刺、气孔、夹渣、剥落缺陷。除了需要的刃角外，边缘应为圆角，外表面的粗糙度应不低于3.2 3.9按相同图样加工出来的零件应能互换。 3.10装配后的焊枪的导电咀中心应与喷咀同轴，同轴度误差不大于喷咀内径的5%。 3.11接触配合面应密合，不应有明显的错位。 3.12半自动焊焊枪的焊接电缆、气管、水管及送丝软管等均应套绝缘护套；绝缘护套应耐油脂溶剂的腐蚀并具有阻燃作用。 3.13输送钢焊丝的推式焊枪，送丝软管的长度不短于3m，铝焊丝的送丝软管长度不短于产品标准规定，推拉丝式焊枪送丝软管长度不短于6m。 3.14焊丝盘不在枪体内的半自动拉丝焊枪，采用钢丝时，送丝软管的长度不短于5m。 3.15对于枪体内装有焊丝盘的拉丝式焊枪焊接电缆控制线、气管等长度应不短于10m。 3.16对于推丝式、推拉式或焊丝盘不在枪栓内部的拉丝式焊枪，当送丝软管绕一直径为400mm的圆时，输送钢焊丝时的送丝速度与送丝软管拉直时相比，变化率不超过10%。 3.17焊枪导电咀的螺纹应在M4、M5、M6、M8中选用。
一、电焊机安全操作规程 1、电焊机应放置在清洁干燥和通风的地方，使用交流电焊机时，不得安放在烘炉、熔铁炉和高温场所；露天工作，应有防止雨雪的措施。 2、工作前，应对机械各部螺丝，联接点和软线接地电焊用具及绝缘等情况进行检查，确认良好可靠后，方可开始工作。绝对禁止用机械或建筑物代替接地线。 3、直流电焊机接线桩头的“+”、“－”极标号，须事先辨别清楚方可接线。 4、工作中，应经常检查电机部分或变压器和电流调整器的外壳温度是否超出60℃，发现过热或麻手情况时，须立即停止工作，切断电源进行检修。检修电焊机、变压器和电路工作应由有经验的电工来担任。 5、电焊工在工作时，须穿上胶鞋，扎上特别围裙，并带上面罩和手套，工作服钮扣须扣紧，手套应包紧上衣袖子，面罩的玻璃须符合标准，不得用普通玻璃涂漆来代替，外层白玻璃上麻点太多时应予更换。 6、焊接工作如需进行坐焊或卧焊时，应备有绝缘垫子。 7、高空焊接工作只限于身体合适的并有高空作业经验的工人担任，高空作业应系上安全带，六级以上大风时，禁止在室外进行高空作业。 8、焊工在锅炉或容器内进行工作的时间不得过久，外面应有专人配合，观察焊工的动作情况，所有照明设备的电压不得超过12伏特。 9、焊修油箱或油筒前，必须打开筒盖，先用热水、蒸汽或氨水等将油箱彻底清刷干净，在任何情况下，绝对禁止在装有易燃物或易爆物品的容器上进行焊接工作。 10、焊接场所附近不得放置柴油、汽油或其他任何易燃、易爆物品，电焊场所内应备有灭火设备。 11、在通风不好的工作场所进行焊接工作时，应有良好的通风设备。如焊接会发生毒气的有色金属或合金时，必须戴装有化学药品的防毒面具或呼吸滤清器，在予热机件上进行焊接时，必须采取防止辐射的措施。 12、在架空设备上进行焊接工作时，踏架必须紧固，铺板必须钉紧，剩下的焊条头子不可乱扔，同时应加装必要的装置，以防溶珠、铁渣烫伤下面的人员或引起火灾。 13、在接近通道和通行的地方工作时，应特别注意电缆，以免被车辆压破电缆而
焊接课程设计 说明书 班级： ： 学号: 专业
目录 设计任务书-------------------------------------------------------------------------------1第一部分焊接工艺设计 一、6156铝合金板焊接性分析-----------------------------------------------------2 二、焊接方法的选择-------------------------------------------------------------------3 三、MIG焊工作原理及工艺特点---------------------------------------------------4 四、、焊接工艺参数-------------------------------------------------------------------5 五、焊接注意事项----------------------------------------------------------------------7 六、外观检验---------------------------------------------------------------------------7 七、无损检测-----------------------------------------------------------------------------8第二部分夹具设计 一、夹具设计的目的意义及要求-------------------------------------------------8 二、定位------------------------------------------------------------------------------------8 三、夹具设计-----------------------------------------------------------------------------9 四、夹紧材料的设计-------------------------------------------------------------------12 五、夹紧尺寸公差及粗糙度---------------------------------------------------------14结论------------------------------------------------------------------------------------------14参考文献-----------------------------------------------------------------------------------15附录 焊接工艺卡-----------------------------------------------------------------------------装配图--------------------------------------------------------------------------------------零件图-----------------------------------------------------------------------------------
一、电焊机安全操作规格 1、熟悉焊机结构性能，凭证操作，电焊机电源线接线正确、可靠。焊机前 后宜留有宽度1m的安全通道，一二次线应布置整齐，固定牢固。 2、露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应有棚遮蔽。 3、逆变焊机柜内风扇、照明应正常。 4、电焊机外壳必须有可靠接地，接地电阻不得大于4欧姆，不得多台串连 接地。 5、焊机裸露的导电部位和转动部分必须装设防护罩。 6、电焊机应有单独的电源控制装置，一次侧电源线应绝缘良好，绝缘电阻 不得低于兆欧。 7、焊机设备应经常维护，使用前应进行检查，确认无异常后方可合闸。 8、未经授权和不熟悉焊机结构的人员，不得擅自开箱修理。 9、逆变焊机工作时，严禁带负荷操作该机电源开关及电源粗调开关。 二、钢筋调直机操作规程 1、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。 2、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。 3、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。 4、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。 5、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。 6、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。
( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 米勒焊机安全操作规程(最新 版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.
米勒焊机安全操作规程(最新版) 一、基本要求 1、使用操作者应通读使用说明书后，方可允许操作。 2、操作者应经培训合格。 3、按规定即时执行各级保养作业。 二、起动前的检查 4、检查所有的油液，发动机必须是冷机状态，并且处于水平位置。 5、起动前要检查柴油箱的燃油量（缺油或空气进入燃油系统的情况下运行发动机会起动困难）。 6、添加好燃油后，在设备处于水平位置的情况下检查机油，如果机油未到油标尺规定刻度处，应加至规定的范围内（两刻度线中间）。 7、检查电瓶中的电解液的高度，如果需要，继续添加电解液至
合适的高度，并重新将盖扣好，当电解液的液位下降时，只能添加蒸馏水来维持正常的液位。 8、低温下起动：电瓶要保持良好的连接，将电瓶放在暖和的地方，使用适合于低温天气的柴油（柴油在低温时会发生结蜡现象）。 三、操作步骤与方法 1、起动 确认起动前的检查工作已全部完成。 （1）起动：将怠速锁定开关和发动机控制开关拨至起动位置，发动机起动后松开发动机控制开关，发动机运转时不要再起动，发动机处于热机状态后，将怠速锁定开关拨至Run/Idle运行/怠速位置。 （2）发动机控制开关：将开关拨至Run/Idle（运行/怠速）位置，发动机在空载时则以怠速运转；开关拨至Run（运行）位置，发动机则以焊接/发电速度运转。 （3）气保护时将开关拨至Run（运行）位置。 （4）怠速锁定开关：起动时此开关用于将发动机速度锁定为怠
电焊机安全操作规程 1 范围 本标准适用于电焊和气焊（气割）作业岗位的安全操作，包括气焊使用的氧气和乙炔气瓶的储存安全。 2 岗位安全作业职责 ●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具时对 设备、工具及其安全装置的检查和处置； ●负责本岗位各类作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操 作，正确佩戴和使用劳动防护用品； ●负责本岗位各类焊接设备及其安全装置、气瓶间、工器具的日常管理和 保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不 能解决的问题，及时报修； ●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素（危险源） 4.1作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.1 焊接作业时应佩戴防护镜、面罩；焊接有色金属件时，必要时使用自吸过滤式防毒面具。 4.3换焊条时应戴手套；敲焊渣时应戴防护眼镜。
5 电焊机作业安全要求 5.1作业前准备安全要求 5.1.1 现场电焊作业，应申报动火作业审批，并将批准后的动火作业证放置在作业现场； 5.1.2 现场作业前，应检查现场是否存放易燃物，是否配备灭火器材；应清理易燃物，至少配备2-4具ABC干粉灭火器。 5.1.3 电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳；电源接线长度不得超过3m，如确需远距离作业，应在焊机侧3m以内增加一级配电盘电源控制，并将电源线架空敷设。 5.1.4 检查电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位，检查内容包括： ●电源线绝缘良好，电源接线端头不得外露； ●焊机二次线应绝缘良好连接紧固，无松动，二次线的接头不得超过三个； ●电焊机初、次级线路接输入电压应符合设备规定；次级抽头联结铜板必须 压紧，接线柱应有垫圈； ●焊钳应能保证在任何斜度下均可夹紧焊条，手柄绝缘层完整，焊钳与导线 应连接可靠。 5.1.5检查焊接面罩是否无漏光、破损；焊接弧光较大的作业应设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。 5.2作业过程安全操作要求 5.2.1电焊机工作场地应保持干燥，通风良好；移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机；如焊接中突然断电，应切断电源。 5.2.2 焊机一次线不应在地面拖拽使用，更不应在地面跨越通道使用。 5.2.3 应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。 5.2.4 焊接过程中严禁调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，调节时不得过快过猛。 5.2.5 在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳。 5.2.6 焊机应以正确的方法接地（或接零），接地（或接零）装置（包括接地
Invision ? 354MP/456MP MIG Welding Power Source Issued Nov. 2004 ? Index No. DC/23 Dual digital meters quick and easy viewing and large setup screen to choose pulse welding mode. International-style weld disconnects provide high-quality weld cable connections. (Two connectors supplied with each unit. Invision 354MP only.)Remote control of arc trim allows wire feeder complete control of arc parameters. Pulsed spray transfer helps reduce spatter and fume levels. Fan-On-Demand ? operates only when needed reducing both noise and power consumption. The Power of Blue ? . Welder is warranted for 3 years, parts and labor. Original main power rectified parts are warranted for 5 years. Miller Electric Mfg. Co. An Illinois Tool Works Company 1635 West Spencer Street Appleton, WI 54914 USA Web Site https://www.doczj.com/doc/d88404967.html, International Headquarters Phone: 920-735-4505USA FAX: 920-735-4134Canadian FAX: 920-735-4169International FAX: 920-735-4125 Built-in pulsed MIG capability which eliminates pendants and cables that could potentially get damaged or lost.Microprocessor-based technology allows process Wind Tunnel Technology ?protects electrical components and PC boards from contam-ination, significantly improving reliability.Invision 456MP only Auto Remote Sense enables unit to automatically use remote control if Invision 354MP Invision 456MP Invision 354MP only Lightweight, aerospace-grade aluminum case offers protection with the benefit of reduced weight. Invision 354MP MIGRunner ? industrial package comes complete in one box. See page 7 for details.
电焊机岗位安全操作规程(新 编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0856
电焊机岗位安全操作规程(新编版) 施焊前的准备 1、检查电源电压是否与焊接额定电压相符，发电机与电动机的全部接线是否正确，绝缘性能是否良好，外壳接地线，以及焊接回路线的可靠性和正确性。接地电阻不小于1MΩ（兆欧）。 2、新焊机或长期搁置未用的焊机，在使用前须测量绝缘电阻，其值应不低于0.5兆欧。 3、检查换向器与电刷情况。 4、检查施焊现场十米内不得有易燃易爆物品，电焊机应摆放在清洁、干燥、通风的地方。 5、焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。 6、应穿戴好劳动保护用品，保持手套、工作鞋干燥，面罩完好无损。
7、焊机起动前应检查Y/Δ起动器手柄端的位置，起动时放在“Y”位置，待起动后将其转到“Δ”位置，起动结束；Y/Δ起动器的触点应接触可靠，不得有松动，并使焊机旋转方向与焊机指示牌箭头方向相符。 8、焊机启动后应观察运行状况，确认无异常响声，才能准备施焊。 施焊过程中的安全操作 1、引弧前应提示在场人员，避免弧光伤害。 2、开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。 3、更换场地移动把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。 4、焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。 5、焊接电流的调节： 5.1、焊接电流的调节分为粗调和细调两种，电流范围分别为50～150安培和120～375安培，均可通过转动手轮，移动电刷位置，
全国统一咨询热线：400-600-0013 电焊工安全操作规程 一般规定 1、焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。 2、作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。 3、焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。 4、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 施工操作 1、作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。 2、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。 3、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。 4、在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12伏。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。 5、施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。 6、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。 7、工作中遇下列情况应切断电源。 ⑴改变电焊机接头； ⑵移动二次线； ⑶转移工作地点； ⑷检修电焊机；
全国统一咨询热线：400-600-0013 1 ⑸暂停焊接作业。 8、高处作业时，必须遵守下列规定： ⑴与电线的距离不得小于2.5米。 ⑵必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。 ⑶必须在作业点正下方5米外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域的易燃、易爆物品。 ⑷必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。 ⑸必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。 9、焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。 10、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其它保护措施。 11、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。 12、清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。 13、下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。
BX1系列交流弧焊机使用说明书 一、安全注意事项 为了避免重大人身事故，请遵守以下事项： 1．安装、使用焊机前，请认真阅读本使用说明书，并遵守焊机上的警示符和警告语内容。 2．请经过专业培训并取得专业资格的人员才能进行焊机的安装、操作和维修保养。 3．使用心脏起搏器的人员，未经专业医护人员同意，不得从事焊接作业及靠近正在使用中的焊机，因焊机通电时产生的磁场会对起搏器的工作产生不良的影响。 4．非有关人员不得进入焊接工作现场。 5．不允许将本焊机用作焊接以外的工作。 为了避免触电危险，请遵守以下事项： 一旦接触带电部位可能会引起致命的电击和电灼伤 1．请不要碰触任何带电部位。 2．开始焊接工作前，应认真检查电源输入线、保护接地线和焊接电缆绝缘是否良好，接线是否正确、牢固可靠，配电箱及电源线容量是否满足需要。 3．焊机在拆卸掉外壳及其它防护装置的情况下不得用于焊接作业。 4．操作人员必须穿戴电焊作业的安全防护用品。 5．焊接作业完毕或暂时离开焊接现场时，应切断焊机所有的输入电源。 6．焊机的定期维护保养应由专业人员进行。 7．使用中如出现故障应及时停机检查，待故障排除后方可继续使用。 为了避免焊接弧光、飞溅、焊渣、烟尘及有害性气体的危害，请使用规定的防护用具 ●弧光会引起眼部发炎或皮肤灼伤。
●飞溅、焊渣会灼伤眼睛、烧伤皮肤。 ●焊接产生的烟尘和气体会危及身体健康。 ●在狭窄场所焊接作业，如果缺氧会导致窒息。 1．在进行焊接作业或观察、监督焊接作业时，请使用合格的电焊防护面罩或佩戴防护眼镜。 2．在焊接场所周围设置隔离屏障，防止弧光伤及他人。 3．佩戴口罩，注意焊接场所的通风排气，防止气体中毒和窒息事故的发生。尤其在焊接具有镀层或涂层的材料时，会产生有害的烟尘和气体，更要注意防护。 4．在狭窄场所焊接时，还应安排检查人员定时检查作业区内通风及人员情况是否正常。 为了防止火灾、爆炸、爆裂等事故发生，请遵守以下规定： ●焊接时的飞溅物、焊渣、热工件接触可燃物后会引起火灾。 ●供电回路、焊接回路的各连接处应保证接触良好，否则工作时会引起局部过热。 ●在未采取确实有效的防范措施之前，禁止在盛有可燃性物质或密封的容器上焊接，否则会引起爆炸或爆裂。 1．焊接场所不得放有易燃、易爆物品或可燃物。 2．各电缆连接处必须接线可靠、绝缘良好。 3．当焊接装有可燃性物质或密封容器（如管道、箱、槽等）时，必须请有关专家制定确实效的防范措施后才能施焊。 4．在焊接现场应配备必要的消防器材，以防万一。 接触旋转部位会引起受伤，请遵守以下规定： 1．请不要在拆卸掉外壳或其它防护装置的情况下使用焊机。 2．不要将手指、衣服、头发等靠近焊机的旋转部位（如冷却风机），以防受伤。 为防止焊机的绝缘性能受到破坏而引起火灾，请遵守以下规定： 1．焊机的安放地点应保证焊接时的飞溅物或其它作业时产生的金属粉末、金属屑粒不能进入焊机内部，如已发现进入，务必全部切断电源后，拆卸下外壳，用压缩空气吹净或其它方法清除。
米勒焊机DS502 与林肯及松下焊机性能比较 林肯POWERPLUS 500与松下KR500机给定参数大致相同。面板配置、大致设计结构相近。电气性能亦大致相同。和米勒焊机DS502相比设计思想结构形式区别较大；总体说来林肯机器的设计思想相同于松下机器，为适应中国市场而推出的一款经济机型。现就这些区别作出大致说明。 总体外观及结构说明： 林肯500机型从型号命名，面板布置，大致结构、外围配置与松下500相同。但在结构设计，材料、元件采用及做工方面明显优于前者。面板设计、外观、颜色、整体布置均较松下优良。 林肯500机型体积为0.21立方米，松下500形机大约体积为0.17立方米，两机均为上下结构布置，即上进风下出风。该结构的优点是由于入风口离地面较远吸入的尘粒少，电子控制单元不在冷却风道上可得到较好的保护。而林肯机上部是单独的进风室，风阻较小散热效果较好。林肯机型体积大于松下，机内布置较之松下空间较大比较整齐。散热条件要优于前者。 米勒DS502机的整体体积大约为0.3立方。采用横向结构布置，在风道设计有专门考虑、变压器为空心结构，电子控制单元有保护隔离，风机功率大（功率150W,风页直径350MM）有利于降低运行时间,减少尘粒进入和降低噪音,. —在主回路原理 林肯同松下在用完全一样的电路，即抽头式三相全波整流，平衡电抗输出。米勒DS502机采用的整流电路主电路完全同于DW系列，为桥式全波整流，不平衡电抗输出。但在整流器件采用方面松下采用150A半桥塑封集成整流可控硅，林肯采用130A半桥塑 封集成整流可控硅，米勒DS502机采用500A金属封装6只可控硅。金属封装管相比塑 封管过载能力较强，散热面积大。但单只封装可控硅价格较贵并且安装成本高。相比松 下和林肯整流部分维修更换容易，米勒DS502机功率整流管选型裕量过大，虽然有较大 的保险系数，但成本较高。 —电路控制、检测、显示方面： 林肯、松下均采用一块电路板实现电路功能，米勒DS502机采用焊接主回路与送丝，辅助功能分别控制两块印刷电路板。这样在以后的设备维修服务方面林肯、松下成本会 高一些。因为整板的更换成本会明显大于单板。而采用双板在直接成本和设计安装方面 要提高成本。 另外在林肯机主控制板上有一些微动开关实现特定控制功能如节电，收弧、输出补 偿等。这些功能有些在米勒DS502机型可以自动实现，有些似乎是装饰性功能，必要性 不大。 三种机型在显示方面均采用苏州横河指针式电流电压表，但松下和林肯所用表示国 内普通表，而米勒DS502机采用为美国专门设计，在外形、性能方面比较优良。 电流检测方面米勒DS502机和松下机均采用霍尔元件，控制反应快、显示精度较高，林
电焊机安全操作规程 1、电焊作业人员须经过培训、考核，具备焊工的操作知识和技能，方可进行电焊操作。 2、电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用护目镜和面罩。高空危险处作业，须挂安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。 3、电焊机应放置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；上方应防雨或搭设防雨棚。 4、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电的、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 5、遇有雨、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨后应先清除操作地点的积水后，方可施焊。 6、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡。 7、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道以及施焊点周围有易燃易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施方可施焊。 8、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫、必要时要进行检测和施焊过程中的随时监测，确认无危险时方可施焊并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。
9、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。 10、焊工在金属容器内、狭窄、潮湿等处或要焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须通风良好，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器，并设监护人员。 11、夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明，在容器内的照明电压不得高于12V。 12、所有电焊机的金属外壳都必须采取保护接地或接零。接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带热源的物品上，接地、接零电阻值应小于4欧姆。 13、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。 14、多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应该设有独立的接地，接零线，其接点应用螺丝压紧。 15、每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3.5m，且须双层绝缘。 16、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。 17、电焊作业时须有灭火器材，施焊完毕后，要留有充分的时间观察，确认无引火点，方可离去。
铝焊机操作手册
格拉思 铝焊机操作手册 安全警告！ 在弧焊和切割过程中，可能会给您和她人造成伤害， 在焊接或切割时作好防护。详细情况请参考符合生产 商事故预防要求的操作人员安全防护指南。 触电——可能会导致死亡！！ ·按照应用标准，安装好接地装置。 ·在皮肤裸露、戴有湿手套或穿着湿衣服时，禁止接触带电部件或电焊条。 ·确保您和地面及工件间是绝缘状态。 ·确认您的工位是安全状态。 烟气——可能会有害健康! ·让头部保持在烟气之外。 ·在弧焊时，使用通风或抽气装置，避免吸入焊气。 弧光辐射——可能会损害您的眼睛，灼伤皮肤！ ·使用合适的焊接面罩和滤光镜，穿上防护服，以保护您的眼睛和身体。
·用适合的面罩或帘保护旁观者免受伤害。 火灾 ·焊接火花可能会导致失火，请确认焊接工位附近无易燃物。 噪音——过度的噪音对人的听力有害！ ·保护您的耳朵，使用耳朵护罩或戴上其它听力保护物。 ·警告旁观者，噪音会对其听觉造成潜在伤害。 故障——遇到困难时，寻求专业人士的帮助！ ·如您在安装和操作时遇到困难，请按本手册的有关内容进行排查。 ·如您阅读后仍不能完全理解，或按本手册指引仍不能解决问题，您应立 即与您的供应商或本公司的服务中心取得联系，寻求专业人士的帮助。 警告！ 使用本设备需加装漏电保护开关！！！ 关于本机 我司焊机是采用先进的交直流逆变方波技术设计的整流器。
交直流逆变方波弧焊设备的出现得益于逆变电源理论和器件的出现。逆变弧焊电源是利用大功率器件MOSFET场效应管，将50/60HZ的工频转换为高频（如100KHZ以上），再降压整流，经过脉宽调制技术（PWM）输出大功率直流源，主变压器的重量，体积大幅度下降，效率提高30%以上。逆变焊机的问世被专家誉为焊机产业的一次革命。 格拉思铝焊机适用于各种金属的氩弧焊及手工弧焊。其最大特点是既能够用直流功能焊不锈钢、合金钢、碳钢、铜和其它的有色金属，也能够用交流功能焊接铝和铝合金制品。例如：用于汽车轮毂、自行车等铝制品的焊接。 格拉思铝焊机也是采用我公司独有的高频逆变技术和传统机相比，体积小、重量轻、转变效率高、节能省电；和进口机相比，价格便宜，电网适应能力强，犹为突出的是采用两次逆变技术，纯正的方波输出，使得电弧挺度好，热量集中，反向清理能力强，清理范围宽，小电流不易断弧等特点，保证了焊机优良的焊接特性。 欢迎各界朋友使用本产品，并提出宝贵建议，我们致力于将产品和服务做得尽善尽美。
米勒焊机操作说明书[整理版] 米勒焊机操作说明书 1-1 控制按钮 注:1对于所有前面板触摸开关控制钮:按下触摸开关，使灯亮，启动功能。 2铭牌上的绿标表示TIG功能，灰色表示正常的手弧焊功能。 1 编码控制钮 2 电流及参数显示表 3 电压表 4 极性控 制钮 5 工艺控制钮 6 输出控制钮 7 脉冲控制钮 8 工序控制钮 9 气体/电极力控制钮 10 交流波型控制钮 11 电流和点焊时间控制钮 12 存储按钮 13 电源开关 1-2 编码控制钮
1 编码控制钮 利用本控制钮，与面板上的功能 触摸开关一起设置该功能的参 数值。 1-3 电流控制钮 1 A 电流控制按钮 2 编码控制钮 3 电流表注:当脉冲功能起作用时，按下电流控制按钮，转动编码器，以设定 焊接电流或峰值电流。 1-4 电流及参数显示表
1 电流表 电流表显示焊接时的电流值，也可以显示下列的预设参数:电流、时间、百分比或频率。电流表正下方的LED等也变亮。 1-5 电压表 1 电压表 显示输出或开路电压。如果输出关闭，电压表将显示(一)
1-6 极性控制钮 1 极性控制钮 按下触摸按钮直道期望的LED等亮。DC---对TIG 焊，设置机器到DCEN; 手弧焊设置到DCEP。 AC---对TIG和手弧焊使用交流。 1-7 工艺控制钮
1 工艺控制钮 触压触摸按钮，直到所选工艺的等 变亮。 高频脉冲---是一种高频脉冲启弧 方法，可用于交流或直流TIG焊接。 提弧启弧----是一种启弧方法，其中 钨极必须与工件接触，该方法可用 于交流和直流焊接。 1-8 高频启弧和高频TIG启动程序 提升启弧:当提升启弧按钮灯亮，按下列步骤启弧，在焊接开始处把钨极触及工件，用焊枪触发开关、脚控器或手控器接通输出和保护气。把钨极在工件上保持1-2秒，然后慢慢提升。焊极提起后，电弧生成。 在钨极触及工件前不存在正常的开路电压，仅在钨极和工件间存在较低的感应电压，直到钨极触及工件后才激发固态输出接触器，因此钨极不会出现过热、粘条或被污染。
电焊机安全操作规程 一、焊机应存放清洁、干燥、通风处，应设专用地线接地。 二、焊机场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。 三、焊机设单独开关，放在防雨箱内，拉合时戴手套，侧向 操作。 四、焊钳与把线必须绝缘良好，联接牢固，更换焊条应戴手 套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 五、把线、地线禁止与钢丝绳接触，禁止用钢丝绳或机电设 备代替零线。 六、严禁在带压力的容器、管道或带电设备上施焊，禁止雷 雨时露天焊接，工作结束应切断焊机电源。 中石化三公司苯酚丙酮项目部 二○○三年六月 电
弧焊一般安全操作规程 1、施焊前，要严格检查所用的工具是否良好。电焊机应存放在清洁干燥和通风良好的地方，下面应垫以木板与地面隔离，以防受潮。焊接人员应穿白色工作服（防止紫外线辐射）、缘绝鞋、防护镜(电焊帽)、电焊手套和鞋盖，配合人员也应有相应的劳动保护用品。 2、长期未用的电焊机使用时，需用摇表检查其绝缘是否良好，接线部分是否有腐蚀和受潮现象。 3、电焊机应有各自单独的电源开关，并要装在严密的闸箱内，闸箱内外和四周不应摆放物品。合闸时应戴绝缘手套，身体应站在侧旁，以防电击。电焊机停放处要搭设防雨棚或防雨罩。 4、电焊机电流大小应，按该机铭牌规定的电流值与暂载率严格执行，不允许超负荷使用。并应尽量采用无载自停节电装置。 5、电焊机电源开关内的熔断丝，应根据本机的容量来匹配。 6、电焊机在负荷运转中，焊接人员应经常检查电焊机的温度是否过高。如温升超过60 0C时，需停止运转并降温(也可用电风扇降温)。 7、焊接容器时，必须有接地线；焊接完毕后，焊钳应离开容器，放在外面。在潮湿处工作时，不可用手触摸电焊机的导线部分，带电的焊钳绝不允许用胳膊夹持，以防止触电。 8、电焊钳握柄，必须用绝缘耐热材料制成。握柄与电线的连接要牢固，并要用绝缘胶布包好，以防止松脱而触电。 9、清除焊渣时，面部必须避开正在清渣的焊缝，以免焊渣飞出而伤眼。 10、在有起重钢丝绳区域内焊接时，电焊机临时地线的接头，必须用螺丝连接，再用绝缘胶布包好，以免在吊装中因钢丝绳与地线接触打火烧坏起重钢丝绳。 11、施焊现场的10m范围以内，不得堆放氧气瓶、乙炔瓶、木材和易燃油类。 12、焊接时的地线，不应接在建筑物、机械、管道、金属构架或铁道上，必须设专用地线。 13、下班停止工作时，必须切断电源并关闭设备上的开关，将地线与手把线分开盘好，不许混在一起，以免合闸时短路而造成事故。
直流电焊机安全操作规程 1、启动前将电流调节器调到零位，检查炭刷和整流子接触情况，工作前试运转，不得产生逆转现象。 2、按焊机要求安装磁力起动器，接线终端紧固可靠，负极符号不幸鲜明正确，输出导线截面应比输入导线截面大30%。 3、电焊机工作中不允许用活动铁板搭接代替零线，不免接触不良，降压过大，电弧不稳，禁止用电焊钳打火。 4、电焊机工作中其温度不得超过60%空气相对湿度不得大于90%，用毕将电源拉开，避免发生凝露现象，降低绝值。 5、焊机工作中，应定时查看电刷与整流子之间是否有不正常火花，更换新电刷时必须按整流子圆弧研磨，炭刷在架内装配不应太紧，旋转方向的游隙为电视厚度的6—12毫米之间，游隙为0.1～0.2毫米电刷厚度在12毫米以上时游隙为0.15～0.4毫米，刷盒与换向器（整流子）的表面有距2～3毫米。 6、电焊机应有良好接地线，接地线不得任意乱拉，不允许上管道或其它金属物当作地线来借用，防止浇坏钢丝绳等工地施工季节设备，焊机绝缘电阻值书应低于0.5兆欧。 7、电焊机软线与得闲应按要求整齐排列在电缆沟或汇线缆内，高空焊接时，应稳妥固定软线与得闲，横穿道路时，应采取架空或加套穿越。电焊机露天设施时大棚，防雨、防太阳暴晒。 8、哈你起动前检查二次回路应没有短路，负荷调整零位。
起动时应先合上闸刀开关。后按起动器按钮，停止时，待电机停稳后，拉下闸刀开关，严禁带负荷拉下开关。 9、在焊接过程中如突然发生停电，应立即将电源可开关拉下，下雨天焊接工作时，要采取安全防护措施。 10、在容器内焊接时身体避免与金属接触，电焊工不许携带带电把嵌进出容器，带电的把钳应由外面的配合人员递出。 11、整流子表面如有烧痕不平，必须磨光，手磨时可用细粒的压制浮石或用细玻璃沙布研磨整流子。 12、焊机运行过程中，调节焊接电流和极性开关时，不应在带有负荷时进行，只能在空运转时进行，更换新碳的必须按换向器圆弧进行研磨。 13、焊机工作是，应经常检查电机部分和电流调整部分的外壳温度是否超过60℃如发现过热立即停止工作进行检查。 14、施焊机变阻器必须在零位起动，停机后，变阻器应旋转至零位焊接中应根据工艺要求和焊机容量选择合理的焊接电流。 15、电焊机并联工作时要注意： （1）分别检查电焊机极性是否与接线板所标极性相符，极性不符时应调整一致后方可并联。 （2）电焊机接线柱并联导线不得短路。 （3）启动前将并联的每台焊机变阻器调到零位（电阻最大值）。 （4）焊机并联工作时不可任意变动焊接电流，如欲改变必
FRONIUS焊机保养维护手册 一主机：TPS焊机是世界上最先进的全数字化控制的逆变焊机。 1．对机器使用的基本要求： A：焊接设备的输入电源电压必须是3相380V/AC 50Hz +/-10%，否则设备不能正常工作。B：设备电源线与客户电源的连接处必须连接牢固，而且要选择正确的刀闸开关，否则将带来隐患，如：连接处出现打火，有可能引起火灾，产生后悔莫及的事件。 C：如果客户觉得电源输入线短，需加长时，必须注意：买与焊接设备输入线一样规格的线缆，必须是4芯线，并且有一条是黄/绿色为标志的地线。否则在有些非专业人士接线时，很有可能将火线接到地线上去，这样将引起缺相，设备不能正常工作，有可能烧坏机器，产生严重的后果。 D：由于有的工厂的电网存在一些问题，如：地线和零线是同一根线，即：既是零线又是地线，但是一些低电压照明等用电器具，这就有可能引起隐患，因FRONIUS焊机有良好的接地，而且安装了地线过流检测器，如果地线的电流大于8A，则会出现故障报警，所以建议输入电源的地线和零线分开。还有建议在机器的底部垫上绝缘物质。 E：设备必须放置安全位置，不被砸坏的地方，并具有良好的通风散热。 F：在使用设备前必须仔细检测输入电源线及连接处是否正常，是否有人动过。焊接程序是否正常，各连接处是否有松动。 G：在保修期内，不要对焊接设备的任何部件进行随意拆卸，否则我们将视为人为损坏，不进行索赔保修处理。 二水冷系统： 水冷系统是大功率焊接设备必要的组成部件，它能将焊枪的热量充分的带走，使焊枪能够正常的工作，所以在进行焊接操作时，必须时刻注意水冷系统的工作情况。 1．正确安装水冷系统，与主机的连接一定要牢固，不能是接非接，否则可能带来隐患或危险的后果。 2．每次焊接时，必须检查水泵是否工作，流量是否正常，散热风扇是否工作，水循环是否正常，水冷系统的水量是否足够，即是否低于水位警戒线，如果低于，必须加入纯净水。3．在焊接时必须时刻注意水冷系统是否有渗漏的地方，如果有，必须停止焊接，尽快解决问题。 如果不注意上述情况，将会带来严重的后果：水泵烧坏，焊枪烧坏，影响生产和增加维修成本。 三送丝系统： VR4000送丝机是焊接的重要组成部分，在整个焊接过程中占有重要的地位。但是如果操作人员对它不客气，那它也会对工作不客气，甚至会举行罢工，所以使用人员必须充分的了解送丝系统。