氧压浸出连锁图

选矿设备对难处理金矿的加压氧化法分离技术，加压氧化法是在高温、有氧条件下加压浸出，将硫化物氧化为硫酸而使金解离，以便下一步氰化浸出。

依使用截止不同，可细分为四种方法;1、酸性加压浸出法。

通常在温度180～210°和总压力1000～3200Kpa、氧化分压350～700Kpa条件下操作，设备使用由耐酸砖作衬里或衬铅的多室高压釜。

其特点是适用各种类型矿石和精矿，金回收率高，不向空气排放SO2或As，但投资大且成本高。

美国、加拿大已有工业化生产企业，其它如巴西、希腊、澳大利亚等国也准备应用此技术。

我国广州有色金属研究院也进行过这方面的实验研究。

2、硝酸氧化加压浸出。

在硝酸介质中通氧气或用硝酸盐作催化剂，空气氧化，条件不太苛刻。

此法优点是砷处于非常稳定状态，可从尾矿中排出，投资和成本也比酸性加压法低。

该方法可细分为自动催化低压氧化法和Redox法(包括高温180~210℃与低温85~95℃两种)。

我国吉林省冶金研究所对甘肃曲高砷金矿石，红星院化工冶金所对黑龙江团结构微细浸染型金精矿进行过小型室内试验，但因多种原因二未能工业生产。

振动筛生产厂家生产的系列砂石生产线，石料生产线，制砂生产线等制砂设备，价格合理、性能可靠，是人工制砂首选设备。

3、碱性加压氧化法。

一般在温度100～200℃，PH值7～8和较高压力(总压力大于3000Kpa)条件下操作，产出主要由Fe3O3组成的残渣，硫和砷则以盐类型式完全溶解。

其特点是氧化温度低和高压釜腐蚀轻。

缺点为试剂费用高及砷渣处理。

该法前苏联曾进行过研究，我国对吉林浑江金矿的含碳金精矿进行过研究，均未获突破;而美国已有工业生产应用实例。

4、加压氧化浸出法。

美国矿物局开发出氯化物，氧气在95～120℃、200～300Kpa条件下浸出难处理金矿的新方法，在高压釜同时实现硫化物氧化和金的溶解。

由于同时实现金和银的浸出，既省成本又保证环境安全，其缺点是设备的腐蚀严重和高压釜衬里的钛材料在纯氧环境中会自然。

浸出习题1、与火法冶金相比，湿法冶金的优缺点是什么？优点：1. 适合于处理低品位矿；2. 适合于处理复杂矿及综合利用；3. 能有效地分离相似元素和杂质；4. 投资较小，能耗较低；5. 空气污染小，劳动条件较好。

缺点：1 . 主设备及辅助设备较多，占地多；2. 冶金过程的程度较慢；3. 废水、废渣量较大。

2、试简述选择浸出剂的主要原则。

1．热力学上的可能性，即浸出反应的0T G ∆<； 2．浸出剂与物料的反应速度较快；3．有较好的选择性，即易将一种组分浸出，而难将其它组分浸出；4．对设备的腐蚀性尽量小，或可用较便宜的耐腐蚀材料；5．价廉易得，无毒、安全。

3、有如下浸出过程：CaWO 4(S) + Na 2CO 3(1) = Na 2WO 4(1) + CaCO 3(S)试说明用实验——图解测定浸出过程平衡浓度商K C 和平衡常数K 的方法（需作图）。

（1）测定K C 方法：根据反应得：2423[Na WO ][Na CO ]C K =在一定温度下当反应达到一定时间后浓度不变时，此商值称平衡浓度商（K C ），因此，只要将浸出时间对浓度商值作图，当商值不变时则为K C ，如下图所示：图中1线为按正向反应配料测得结果，即随时间增加，商值增加，当达到一定的时间后商值不变，此为K C ；图中2线为按逆向反应配料测得结果。

如果按正、反测得的K C 吻合，则所测得结果精确。

（2）K 值测定：因当溶液中离子强度接近零时，则K C ≈ K ，故K C ，将K C，即得K值。

如图所示。

时间Kc2423[Na WO ][Na CO ]C K =4、简述浸出过程的强化措施。

1．矿物原料的活化。

其中可分为：（1）机械活化，使矿物晶体内部产生各种缺陷，使之处于不稳定的高能位状态；增加矿物的活性；（2）超声波活化，一方面引起矿物内部的缺陷，使活性增加，活化能降低，另一方面加速传质过程，甚至使固体产物脱落；（3）热活化，在晶格中产生热应力和缺陷，降低活化能，甚至在颗粒中产生裂纹，加速传质过程。

矿 冶MINING * METALLURGY第30卷第2期2021年4月Vol. 30 , No. 2April 2021doi ： 10. 3969/j. issn. 1005/854. 2021. 02. 016铜钻渣氧压酸浸提取铜钻试验研究杨永强 孙留根杨玮娇张正阳（矿冶科技集团有限公司，北京100160）摘 要：硫化铜钻精矿经硫酸化焙烧一酸浸后得到的浸出渣仍含有较多的铜和钻，需进一步回收$采用加压浸出技术浸出该浸出渣提取残余的铜和钻。

研究了浸出液固比、初始硫酸浓度、浸出温度等工艺参数对铜钻渣浸出的影响$结果表明，在铜钻 渣150 g 、液固比6 : 1+初始硫酸浓度100 g/L 、常温调浆时间0.5 h 、加压浸出温度180 m 、加压浸出时间3 h 、氧气分压0. 1MPa 的最佳浸出条件下，铜和钻的浸出率可分别达到96.5%和98.1%，铁浸出率约8.3% ,大部分的铁抑制在渣中，加压浸出效果好$关键词：铜钻渣&焙烧酸浸渣&铜钻&加压酸浸&氧气中图分类号：TF802. 2& TF803. 2文献标志码：A文章编号：1005-7854（2021）02-0102-04Experimental study on extracting copper and cobalt from copper cobalt residue by oxygen pressure acid leachingYANG Yong-qiang SUN Liu-gen YANG Wei-jiao ZHANG Zheng-yang(BGRIMM TechnologyGroup ,Beijing100160,China 0Abstract : The leaching residue obtained from the copper cobatt sulfide concentrate after sulfurationroasting and acid leaching still contains a certain amount of copper and cobalt , which needs furtherrecovery.Thepressureleachingtechnology was used to extract the residual copper and cobalt from the leachingresidue.Thee f ectsofleachingliquid-solidratio ,initialsulfuricacidconcentrationandleachingtemperature on the leaching of copper and cobalt were studied. The results show that under the optimalconditionsof150gcoppercobaltresidue ,liquid-solidratioof6j1,initialsulfuricacidconcentrationof 100 g/L , pulping time of 0. 5 h at room temperature , pressure leaching temperature of 180 °C , pressureleachingtimeof3handoxygenpartialpressureof0.1 MPa !theleachingrateofcopperandcobaltcan reach 96.5% and 98. 1 % , respectively , and the leaching rate of iron is about 8.3%. Most of iron is restra8ned8nres8due !andthepressureleach8nge f ect8sgood.Key words :copper cobatt residue ； roasting acid leaching residue ； copper and cobalt ； pressure acidleaching &O 2焙烧一酸浸工艺是处理硫化铜精矿的主要技术 之一，尤其是在工业基础薄弱、电力资源不足、工人技术水平较低、加压浸出技术及火法炼铜技术难 以在当地推广应用的非洲刚果（金）地区。

7冶金冶炼M etallurgical smelting刚果（金）铜钴矿选冶工艺及联合处理方案研究赵 凯，施 帅，邹晨杰，王 皓（金川集团股份有限公司，甘肃　金昌　７３７１００）摘 要：选矿方面，目前浮选仍是铜钴矿最主要的选矿方法，选别流程一般分为优先浮和混合浮选。

对混合矿通常采用先硫后氧或磁浮联合工艺，对硫化矿则采用黄药类捕收剂选别处理即可。

冶金方面，随着萃取工艺的发展和高效萃取剂的研发应用，依靠萃取技术在提纯铜钴酸浸液的优势越来越显著；火法焙烧工艺方面，随着焙烧烟气处理技术的发展应用以及低浓度ＳＯ２制酸技术趋于成熟，不仅可以解决焙烧过程中烟气污染问题，还能实现原料中硫资源的高效回收利用。

选冶结合、火法湿法联合的处理方案，可以充分发挥各自优势，尽可能高效经济回收多种有价金属，为综合利用刚果（金）及周边区域铜钴矿资源打下坚实的基础。

关键词：铜钴矿；选矿；火法熔炼；湿法冶炼中图分类号：ＴＤ９５２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）１７－０００７－３Research on the beneficiation and smelting process and joint treatment plan of copper andcobalt ore in Congo (Kinshasa)ZHAO Kai, SHI Shuai, ZOU Chen-jie, WANG Hao（Ｊｉｎｃｈｕａｎ　Ｇｒｏｕｐ　Ｃｏ．　Ｌｔｄ，Ｊｉｎｃｈａｎｇ　７３７１００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ　ｔｅｒｍｓ　ｏｆ　ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ，　ｆｌｏｔａｔｉｏｎ　ｉｓ　ｓｔｉｌｌ　ｔｈｅ　ｍａｉｎ　ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ　ｍｅｔｈｏｄ　ｆｏｒ　ｃｏｐｐｅｒ　ｃｏｂａｌｔ　ｏｒｅ，　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｉｓ　ｇｅｎｅｒａｌｌｙ　ｄｉｖｉｄｅｄ　ｉｎｔｏ　ｐｒｉｏｒｉｔｙ　ｆｌｏｔａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｍｉｘｅｄ　ｆｌｏｔａｔｉｏｎ．　Ｆｏｒ　ｍｉｘｅｄ　ｏｒｅ，　ａ　ｃｏｍｂｉｎｅｄ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｓｕｌｆｕｒ　ｆｏｌｌｏｗｅｄ　ｂｙ　ｏｘｙｇｅｎ　ｏｒ　ｍａｇｎｅｔｉｃ　ｌｅｖｉｔａｔｉｏｎ　ｉｓ　ｕｓｕａｌｌｙ　ｕｓｅｄ，　ｗｈｉｌｅ　ｆｏｒ　ｓｕｌｆｉｄｅ　ｏｒｅ，　ａ　ｘａｎｔｈａｔｅ　ｔｙｐｅ　ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ　ｃａｎ　ｂｅ　ｕｓｅｄ　ｆｏｒ　ｓｏｒｔｉｎｇ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ．　Ｉｎ　ｔｅｒｍｓ　ｏｆ　ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ，　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｏｆ　ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ａｎｄ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ　ｅｘｔｒａｃｔａｎｔｓ，　ｔｈｅ　ａｄｖａｎｔａｇｅ　ｏｆ　ｒｅｌｙｉｎｇ　ｏｎ　ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｉｎ　ｐｕｒｉｆｙｉｎｇ　ｃｏｐｐｅｒ　ｃｏｂａｌｔ　ａｃｉｄ　ｌｅａｃｈｉｎｇ　ｓｏｌｕｔｉｏｎ　ｉｓ　ｂｅｃｏｍｉｎｇ　ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｌｙ　ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔ；　Ｉｎ　ｔｅｒｍｓ　ｏｆ　ｆｉｒｅ　ｒｏａｓｔｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ，　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ａｎｄ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｒｏａｓｔｉｎｇ　ｆｌｕｅ　ｇａｓ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｍａｔｕｒｉｔｙ　ｏｆ　ｌｏｗ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ　ＳＯ２　ａｃｉｄ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，　ｉｔ　ｃａｎ　ｎｏｔ　ｏｎｌｙ　ｓｏｌｖｅ　ｔｈｅ　ｐｒｏｂｌｅｍ　ｏｆ　ｆｌｕｅ　ｇａｓ　ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ　ｄｕｒｉｎｇ　ｔｈｅ　ｒｏａｓｔｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ，　ｂｕｔ　ａｌｓｏ　ａｃｈｉｅｖｅ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ａｎｄ　ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｓｕｌｆｕｒ　ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ　ｉｎ　ｒａｗ　ｍａｔｅｒｉａｌｓ．　Ｔｈｅ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｐｌａｎ　ｃｏｍｂｉｎｉｎｇ　ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ，　ａｓ　ｗｅｌｌ　ａｓ　ｔｈｅ　ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｆｉｒｅ　ａｎｄ　ｗｅｔ　ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ，　ｃａｎ　ｆｕｌｌｙ　ｌｅｖｅｒａｇｅ　ｔｈｅｉｒ　ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅ　ａｄｖａｎｔａｇｅｓ　ａｎｄ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｔｌｙ　ａｎｄ　ｅｃｏｎｏｍｉｃａｌｌｙ　ｒｅｃｏｖｅｒ　ｖａｒｉｏｕｓ　ｖａｌｕａｂｌｅ　ｍｅｔａｌｓ，　ｌａｙｉｎｇ　ａ　ｓｏｌｉｄ　ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ　ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｃｏｐｐｅｒ　ａｎｄ　ｃｏｂａｌｔ　ｏｒｅ　ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　Ｄｅｍｏｃｒａｔｉｃ　Ｒｅｐｕｂｌｉｃ　ｏｆ　Ｃｏｎｇｏ　ａｎｄ　ｓｕｒｒｏｕｎｄｉｎｇ　ａｒｅａｓ．Keywords: ｃｏｐｐｅｒ　ｃｏｂａｌｔ　ｏｒｅ；　Ｍｉｎｅｒａｌ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ；　Ｆｉｒｅ　ｍｅｌｔｉｎｇ；　Ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ收稿日期：２０２３－０６作者简介：赵凯，男，生于１９９０年，汉族，甘肃张掖人，本科，选矿中级工程师，研究方向：镍铜钴等有色金属选矿及火法、湿法冶金。