锌氧压浸出工艺现状及技术进展

氧压浸出炼锌渣处理工艺研究
氧压浸出炼锌渣是一种常用的炼锌废渣处理工艺，本文对该工艺进行了详细研究。

炼锌渣是在炼锌过程中产生的一种废渣，主要含有氧化锌、氧化铁、含铅杂质等。

传统的炼锌废渣处理工艺主要包括酸洗、浸出和电解回收等步骤，但存在废液处理难、资源浪费等问题。

氧压浸出炼锌渣工艺具有操作简单、废液循环利用等优点，在锌冶炼行业得到了广泛应用。

氧压浸出炼锌渣的处理过程主要包括以下几个步骤：首先将炼锌渣经过破碎、磨矿等预处理工艺，得到一定粒度的炼锌渣颗粒；然后将炼锌渣与一定比例的硫酸铜溶液进行混合，使炼锌渣与硫酸铜充分接触；接着将混合物进行加热，并通过喷射氧气进行氧压浸出反应，使炼锌渣中的氧化锌和铅等物质与硫酸铜发生反应，得到溶液；对溶液进行过滤、浓缩和电解等步骤，分离出锌、铜等金属，同时得到再生酸溶液，用于下一轮混合反应。

研究结果表明，氧压浸出炼锌渣工艺可以有效地将炼锌渣中的有价金属得到回收，同时达到了无废液排放的环保要求。

具体而言，通过控制氧气的压力、温度、氧化还原电位等参数，可以实现良好的氧压浸出效果。

硫酸铜的浓度、反应时间等因素也对反应效果有一定的影响。

通过调节这些关键参数，可以最大限度地提高溶液中金属浓度，降低再生酸的消耗和废物产生。

氧压浸出炼锌渣是一种高效、环保的炼锌废渣处理工艺，具有广泛的应用前景。

但是还需要进一步研究和改进，以提高回收率和降低成本，并解决废液处理的问题。

还可以考虑将其他废渣和废液与炼锌渣一起处理，实现多种废物的综合利用，进一步推动炼锌废渣处理技术的发展。

氧压浸出炼锌渣处理工艺研究氧压浸出炼锌渣处理是一种利用化学反应将炼锌渣中的有价金属分离和回收的技术。

该技术在炼锌渣处理中得到广泛应用，使得有价金属的回收率得到了显著提高，并且改善了环境污染问题。

氧压浸出炼锌渣处理的工艺步骤包括：浸出、脱硫、氧化、分离、沉淀和结晶几个步骤。

浸出是将炼锌渣中的有价金属和其他有用物质通过浸出剂提取出来的过程。

浸出剂的选择对于浸出效果至关重要，一般采用酸性浸出剂。

其中，常用的酸性浸出剂有硫酸、盐酸和硝酸等。

通过浸出效果的实验优化和条件改进，可以进一步提高有价金属的回收率。

脱硫是在浸出后，为了避免硫的干扰，在加热的前提下，将炼锌渣中的硫化物转化成为硫酸盐，也可以采用炉外脱硫的方法，以便提高后续的成品质量。

氧化是将浸出后的溶液中有害杂质氧化成为其它化合物，以便于其分离。

常用的氧化剂有亚氨氮、过硫酸钾和过氧化氢等，氧化时需要控制pH值以保证反应的有效性和安全性。

分离是将浸出液中有害物质与有价金属分离开来的过程。

一般采用溶液的萃取、扩散、蒸馏、脱盐等方法进行分离。

实验结果表明，采用萃取和扩散的方法，可使得分离效率高，也便于反应后期的处理。

沉淀是将浸出液中有价金属沉淀至底部，以便于后续的结晶处理。

沉淀剂一般采用氢氧化钠、氨水等，根据有价金属的类型和性质进行选择。

沉淀温度、搅拌条件、反应时间等都影响沉淀的效果，需要根据条件优化以提高效率。

结晶是将沉淀后的物质进行晶体结晶的过程。

选用合适的结晶剂，根据沉淀的成分、物性以及结晶温度、时间等进行考虑。

结晶后需要进行过滤和干燥等后续处理，在多次重复利用后，可以达到对原料的高效利用。

总之，氧压浸出炼锌渣处理工艺在有价金属回收和环境保护方面具有广泛的应用前景，只要在实验室和工业应用中进行不断的改进和优化，就能够实现更加高效、可靠和经济的工艺设计。

科技与应用经济与社会发展研究锌精矿氧压浸出工艺现状及工业应用研究深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 邓必冲摘要：在50年代，随着股价的上涨，采用酸加压浸出工艺来处理深谷精矿以及钴钼铜硫化合物的情况，而随着时代的发展，直到50到60年代，采用氧压浸出工艺来处里捡金属硫精矿用以回收钴和钼成为了锌的发展趋势。

直到70年代，加压氧浸出技术被应用于硫化锌精矿的提取过程当中。

到80年代，这一技术得到了更好的发展。

目前来说，硫化锌精矿氧压浸出的发展主要是将氧压浸出改为二段氧压浸出，全程采用锌精矿。

关键词：锌精矿；氧压浸出技术；现状及应用一、前言就目前来说，越来越多的难溶精矿在处理过程当中都会采用两段浸出的技术来进行生产实践。

而锌精矿在进行工业实践的过程当中也越来越多，越多会采用氧压浸出工艺来取得想要的效果。

目前来说，世界上采用氧压浸出工艺来提取的装置已达到４０多种。

而在锌精矿氧压浸出过程当中，采用氧压浸出技术，能够更好地获得锌的浸出效果。

它取消了传统的焙烧浸出工艺，采用两段氧压浸出方式来进行锌的提取。

二、锌精矿氧压浸出工艺的基本概述在进行锌的氧压浸出过程当中，它的主要设备就是高压釜，高压釜在工作的过程当中需要拥有较强的酸溶液，而且在温度上也有一定的要求，需要高温高压，这种设备的构成能够更好地为锌的提取创造条件，这也是该设备的特殊性。

在锌兴矿氧压浸出当中，高压釜作为根本的结构，构造相对复杂。

它主要由立式搅拌装置和舱室隔离装置，检查维护口，碳钢外壳及衬铅，衬砖内衬组成。

为了能够更好地使高压釜在氧压浸出工艺当中，充分发挥自己的作用，在进行设计的过程当中，多采用碳钢材质来作为外壳，这样能够有效地抵挡强酸溶液的腐蚀和高温环境对他的伤害。

内衬铅皮及耐酸砖能够更好地抵御强酸溶液的酸环境。

而高压釜一般情况下为平卧式，这样能够更好地将浸出反应进行彻底。

高压釜的内部搅拌器和其他的部件多采用不锈钢材，或者是特种合金来制造，为了能够更好地提高搅拌过程当中的质量。

柯明柯锌加压浸出工艺1．简介到目前为止，柯明柯Trail工厂的锌加压浸出车间已投入运行了14年，该氧压浸出工艺可以处理很多类型的锌精矿，这其中就包括来自于阿拉斯加红狗矿的精矿，不过其主要矿石来源还是柯明柯位于卑诗省金伯利地区的沙利文矿。

该车间的产品主要包括硫酸锌、黄钾铁钒矿浆和单质硫，黄钾铁钒矿浆会在焙砂浸出作业得到进一步处理，而硫则销往北美地区。

未反应的硫化锌从熔融硫中分离并返回到锌焙烧回收锌。

柯明柯锌加压浸出车间于1981年早些时候投产，使用一台高压釜处理来自于沙利文矿的锌精矿，处理量为188t/d。

锌浸出率可以达到97％，每天可以生产88吨可溶锌和54吨硫。

先前的文章已经详细的描述了整个工艺流程，并评述了车间前八年运行中的经历。

在这一时期，车间进行了大量的改动消除了生产过程中的瓶颈问题，并提高了浸出率。

以上这些改变使得车间产能力经常超出设计水平，通常产量大约可以占到Trail锌产量的20％。

2．柯明柯锌生产现状在柯明柯Trail工厂，锌加压浸出是锌生产系统的三个工艺流程之一。

大约70％的锌产量来自于锌焙烧工艺，20%来之于加压浸出工艺，氧化物浸出占到10％。

这些工艺的产品作为Trail硫化物浸出厂的原料，如图一所示。

在该厂，硫酸锌溶液得到净化，首先是除铁，接着用锌粉除杂。

铁－铅渣（含有来自于加压浸出的黄钾铁钒）在浓密机中与硫酸锌泥浆分离，然后经过洗涤和过滤送往铅冶炼厂进一步回收金属。

净化后的硫酸锌溶液泵送至电解车间，在这里锌被从电解液中电积出来。

电解废液（返酸）用泵返回到浸出车间。

3.锌加压浸出概述柯明柯锌加压浸出流程在本质上与先前报道的工艺流程是一样的。

基本工艺流程如图2所示。

锌精矿在浸出前先要在球磨机中进行磨矿，该球磨机处于一个拥有一套水力旋流器的闭路循环中。

水力螺旋器溢流中的细颗粒精矿进入一台直径12.7m的浓密机，浓密底流被送至一台带搅拌的贮槽，并加入木质璜酸钠。

然后这些备好的矿浆原料被泵送至一台拥有四个舱室的高压釜，其直径 3.7m，长15.2m，在可控速率下运转。

工程设计与研究总第119期2006年6月锌精矿氧压浸出工艺浅述骆建伟1摘要2 介绍了锌精矿氧压浸出的工艺过程、工艺特点和工艺优势。

1关键词2 锌精矿;浸出;氧压浸出;二段氧压浸出1前言为处理碱金属硫化物和难熔金矿,加拿大Sherritt Gordon公司在上世纪50年代开发了氧压浸出工艺,最初用于处理镍精矿和铜精矿,后来推广到处理硫化锌精矿的工艺过程中。

上世纪80年代,硫化锌精矿氧压浸出工艺得到进一步发展,加拿大Dy natec公司开发了二段氧压浸出工艺处理锌精矿。

经过多年的技术改造,我国锌冶炼的技术装备水平有了很大提高。

但我国大部分锌冶炼企业年产量在2万t以下,整体而言与世界水平还有很大差距,锌冶炼仍处于粗放式生产阶段,低水平重复建设,规模小,工艺落后,生产成本高,环境污染严重,资源浪费大。

随着环境保护法规的日益严格,以及激烈的市场竞争形势,我国锌冶炼的发展方向将是朝着保护环境、减少能耗和降低成本三方面进行。

因此,加快技术进步,采用世界先进的新技术、新工艺,将是企业生存发展至关重要的因素。

2锌精矿氧压浸出的原理在氧压浸出工艺中,硫化锌或铅锌混合精矿直接加压氧化成硫酸锌溶液,硫酸锌溶液的净化和金属锌的电解沉积通过传统工艺来完成。

硫化锌精矿氧压浸出工艺是靠一个简单的基本反应来完成的。

硫化锌精矿与加入的废电解液中的硫酸在一定氧压下反应,以硫化物形式存在的硫被氧化为单质硫、锌转化到溶液中成为可溶性硫酸盐。

ZnS+H2SO4+1/2O2y ZnSO4+H2O+S(1)在缺乏加速氧传递介质的情况下,反应进行得很慢,这种传递介质为溶解的铁,一般精矿含有大量可溶的铁以满足浸出需要,反应通常是按以下两个步骤进行的。

ZnS+Fe2(SO4)3y ZnSO4+2FeSO4+S(2)2FeSO4+H2SO4+1/2O2yFe2(SO4)3+H2O(3)当溶液中没有足够的游离酸保持铁的溶解时,在锌浸出过程中将发生水解反应,铁的沉积物在溶液中以水合氧化铁和黄钾铁矾混合而成。

氧压浸出炼锌渣处理工艺研究一、引言二、氧压浸出炼锌渣处理工艺的原理和技术特点1. 工艺原理氧压浸出炼锌渣处理工艺是利用氧气在高压条件下与炼锌渣中的金属硫化物或氧化物进行反应，将其中的非金属硫化物和氧化物转化为易溶于酸溶液中的相，以实现渣中金属硫化物和氧化物的选择性萃取。

在这个过程中，需要选择合适的条件和设备，以确保氧气和渣中的目标物质能够充分反应，从而达到理想的处理效果。

2. 技术特点（1）高效处理：氧压浸出炼锌渣处理工艺能够高效处理渣中的金属硫化物和氧化物，将所处理的渣中有对锌有害的成分进行选择性去除，提高原料的质量和加工的效率。

（2）资源利用：该工艺能够有效利用氧气和渣中的目标物质，将渣中的有价值成分综合利用，实现资源的最大化利用。

（3）环保节能：相比传统的渣处理工艺，氧压浸出炼锌渣处理工艺具有节能环保的优势，可以减少二氧化硫等有害气体的排放，减少对环境的污染。

目前，氧压浸出炼锌渣处理工艺在国内外得到了广泛应用和研究。

各种不同的氧压浸出炼锌渣处理工艺流程和设备也在不断涌现，并且取得了一些研究成果。

在操作条件、设备设计、控制及工艺改进等方面都取得了不同程度的成果。

也存在一些问题亟待解决，如操作条件的优化、设备的改进以及工艺的稳定性等。

1. 工艺技术的优化氧压浸出炼锌渣处理工艺需要进一步深入研究和优化，以实现更高的处理效率和更佳的资源利用率。

包括改进操作条件、设备设计、控制技术等方面的工作。

2. 装备技术的改进氧压浸出炼锌渣处理的装备技术也需要进一步改进，包括反应器的改进、氧气供应系统的改进等，以确保氧气能够充分与渣中的目标物质进行反应。

3. 工艺的应用拓展以氧压浸出炼锌渣处理为代表的浸出技术在其他领域也有着广泛的应用前景，例如其他金属矿渣的处理、废弃物的资源化利用等。

锌精矿氧压直接浸出实验报告在9-11月份之间，我公司与北京矿冶研究总院合作进行了锌精矿氧压直接浸出的试验。

主要包括锌精矿氧压直接浸出的条件试验和中性浸出渣氧压直接浸出试验。

在锌精矿氧压直接浸出的条件试验之后，根据得到的优化条件对四种锌精矿进行了综合实验，锌的浸出率能达到95%以上，并对锌精矿浸出液进行了几种方法的沉铁试验。

锌精矿氧压直接浸出的条件摸索试验包括：1. 粒度实验； 2. 温度实验；3．氧压实验； 4. 搅拌转速实验； 5. 时间实验： 6. 酸锌比实验;7. 铁离子影响实验。

除铁实验采用了两种方法：针铁矿除铁法和铁矾法，它们的除铁率分别在90%和99.88%，除铁后液含铁分别为0.97g/l和0.014g/l。

1 实验原料分析2．试验内容2．1条件实验1 粒度实验反应条件及装料：120g锌精矿，600ml 液，酸度180 g/l 硫酸，酸锌比 1.27 搅拌转速690-710r/min,浸出时间4h，液固比5：1，Fe3+ 5 g/l, 氧压0.3Mpa,温度100℃浸出率 %粒度 过320目 %图1 粒度对浸出的影响从表1和图1可以看出：矿样粒度是影响金属浸出率的重要因素，磨矿不仅可以增加颗粒的比表面积，同时也是一种机械活化过程，减小反应的活化能。

结果可知，粒度从55%<-0.038mm 减小到93%<-0.038mm,锌的浸出率从74.93% 增加到92.76%，粒度再细，对浸出影响不大，锌浸出率并没有增加，而对铁的浸出率影响不大。

铟的浸出率都保持了高的浸出率，达到90%以上。

所以锌精矿在加压酸浸过程中合适的粒度为-0.038mm 占93%，若粒度过细，将增加能耗，给液固分离带来困难。

2.2 条件实验2 温度实验反应条件及装料： 120g 锌精矿，600ml 液 ，酸度180 g/l 硫酸，酸锌比 1.27 搅拌转速 690-710r/min,浸出时间 4h ，液固比 5：1，Fe 3+ 5 g/l, 氧压 0.3Mpa, 过320目 粒度 90% -38微米浸出率 %温度 ℃图2 温度对浸出的影响从表2和图2数据可以看出：温度越高更适合于锌的浸出，温度在85℃时锌的浸出率只有77.98%，而温度105℃时锌浸出率可达到92.14%,锌的浸出率能达到最好的浸出效果；温度对铁的浸出率影响也非常大，温度从85℃增加到100℃时，铁的浸出率也从48.88%提高到56.85%；但在105℃时，铁的浸出率却大幅度降到16.77%,情况异常，原因有待进一步分析。

锌氧压浸出工艺的应用及推广1.引言：锌的重要性及锌氧压浸出工艺的发展2.锌氧压浸出工艺的基本原理：物理化学原理及工艺流程3.锌氧压浸出工艺的应用：主要应用于哪些行业及方面4.锌氧压浸出工艺的推广：主要推广方式及现状分析5.结论：锌氧压浸出工艺的发展趋势及未来展望随着工业化进程的加快，锌逐渐成为了各个行业中不可或缺的一种金属。

锌的广泛应用与其在金属材料、化工、电子、建筑和矿山等诸多领域中的优良性质密不可分，如高强度、可塑性、防腐蚀性、导电性和不易燃性等。

因此，寻找更加高效、绿色、经济的锌冶炼方法已成为当今锌冶炼行业中的重要课题之一。

锌氧压浸出工艺的出现，为锌冶炼技术的发展带来了新的契机。

锌氧压浸出工艺比传统熔冶法更为先进，其采用氧化锌作为络合剂，能够使锌与银、铋、铜、铅等杂质分离，从而获得更加纯净的锌。

该工艺流程简便，环保性好，能耗低、污染小，不仅可以提高生产效率，同时还具有高附加值和资源利用率高的优点。

这些优点使锌氧压浸出工艺成为了当前锌冶炼技术中的重要研究方向之一。

随着锌氧压浸出工艺技术的不断完善和提高，其已成功应用于锌冶炼工业中的锌锭、锌粉等方面，解决了传统锌冶炼工艺中存在的问题，提高了锌冶炼行业的经济效益和社会效益。

目前，锌氧压浸出工艺在国内外锌冶炼企业中得到广泛应用和推广，造福于锌冶炼行业和社会经济发展。

综上，锌氧压浸出工艺在锌冶炼中的应用和推广具有重要意义。

未来，随着科技的不断进步和发展，相信锌氧压浸出工艺将会更加成熟和完善，为锌冶炼技术的发展提供更多的支撑和保障。

锌氧压浸出工艺是指通过在高压和高温下将精细粉碎的锌矿石和氧化锌进行反应，从中提取出锌的一种先进的冶炼技术。

该工艺流程中包含物理化学原理和工艺流程两部分。

2.1 物理化学原理锌氧压浸出工艺利用氧化锌作为络合剂、SIGRHPHOENIX®玻璃石英高压反应釜等高压容器和其他设备，将精细粉碎的锌矿石和氧化锌进行高压、高温反应，使其中的铜、银、铅、镉等杂质与氧化锌形成络合物，从而实现了对锌的高效提取。

氧压浸出炼锌渣处理工艺研究一、研究背景炼锌渣是指在锌冶炼过程中产生的含大量铁、铜、铅、硫等杂质金属的残留物质。

这些杂质金属含量高达20-30%以上，本质上是一种复杂的多金属废料。

炼锌渣的处理一直是钢铁、有色冶金等工业部门面临的难题之一。

传统的炼锌渣处理方法主要包括氧气氧化、氨氧化、盐浴渣化等，但这些方法存在处理效率低、能耗高、环境污染等问题。

随着现代工业的发展，提高炼锌渣的资源化利用率已成为一项重要的研究课题。

二、工艺流程氧压浸出是一种将炼锌渣中的有价金属元素通过氧化物在高温、高压条件下转化为水溶性盐的热浸出方法。

具体工艺流程如下：1. 炼锌渣→ 初步破碎→ 磨细3. 混合后的炼锌渣→ 氧压浸出→ 分离4. 分离出的固体废料→ 再次浸出→ 分离→ 最终废渣5. 氧压浸出液→ 还原→ 沉淀→ 过滤→ 粗金属6. 粗金属→ 精炼→ 精细分离→ 纯金属三、工艺优点与传统方法相比，氧压浸出具有以下几点优势：1. 炼锌渣处理效率高。

该方法可以将炼锌渣中的有价金属元素转化为水溶性盐，提高有价金属元素的回收率。

2. 对生态环境友好。

氧压浸出过程中，不需要添加任何化学试剂，产生的废水可以直接排放，不会对周围环境产生污染。

3. 能耗低。

相比其他方法，氧压浸出过程中不需要额外的能源投入，能够有效地利用炼锌渣中的有价金属元素。

4. 工艺操作简单。

该方法操作简单、清洗方便，不需要专业技术人员操作。

四、应用前景氧压浸出炼锌渣处理工艺具有较广泛的应用前景。

在炼锌渣中含有大量的有价金属元素，如铜、铅、锌、银等，这些元素的回收和利用是未来炼锌渣处理工艺的发展趋势。

该方法能够有效地提高炼锌渣中有价金属元素的回收率，同时减少环境污染，具有较高的资源价值和经济效益。

因此，氧压浸出炼锌渣处理工艺将会在未来得到广泛的应用。

氧压浸出炼锌渣处理工艺研究引言炼锌是一项重要的冶炼活动，其产生的锌渣在传统的处理工艺中，常常存在着低温液相硫化生成的硫化物和氧化物所致的烟尘污染环境的问题。

为了解决这些问题，研究人员提出了氧压浸出炼锌渣处理工艺。

该工艺通过在氧气压力下使用浸出法将含锌物质溶解出来，以达到减少烟尘污染的目的。

本文对氧压浸出炼锌渣处理工艺进行研究分析，以期为相关领域的工程师和研究人员提供参考。

一、氧压浸出炼锌渣处理工艺原理氧压浸出炼锌渣处理工艺是将含锌的渣浆或渣砂放入浸炼槽中，在一定的氧气压力下进行浸炼，将渣中的锌物质溶解出来。

通常情况下，浸炼的温度和压力会根据具体情况进行调节，以确保锌物质能够充分溶解。

经过浸出后，锌溶液将被分离出来，并进行进一步的处理，得到高纯度的锌金属产品，而浸出后的残渣则会变得无毒、环保。

二、氧压浸出炼锌渣处理工艺的优势与传统的炼锌渣处理工艺相比，氧压浸出炼锌渣处理工艺具有如下优势：1. 减少烟尘污染传统的炼锌渣处理工艺中，常常会伴随着燃烧产生的烟尘排放，对环境造成污染。

采用氧压浸出工艺后，炼锌渣的处理中不需要燃烧，因此可以有效减少烟尘排放，降低对环境的影响。

2. 高效回收锌物质采用氧压浸出炼锌渣处理工艺，能够高效地将渣中的锌物质溶解出来，从而提高锌的回收率。

相比传统工艺，氧压浸出工艺可以更充分地利用渣中的资源，降低生产成本。

3. 残渣环保无毒氧压浸出炼锌渣处理工艺可以有效地将渣中的有害物质去除，生成的残渣具有环保无毒的特性。

这对于满足环保标准和规定，减少对环境的影响具有重要意义。

三、氧压浸出炼锌渣处理工艺的工艺参数优化为了确保氧压浸出炼锌渣处理工艺的有效性和稳定性，需要对工艺参数进行优化。

主要包括温度、压力、溶液pH值、浸炼时间等参数的选择。

下面对这些工艺参数进行详细的讨论：1. 温度浸出温度是影响炼锌渣处理效果的重要参数之一。

一般来说，温度的升高有利于提高溶质的扩散速率和溶解度，但是过高的温度也会增加能耗，影响工艺的经济性。