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摘 要 .....................................................................................................................................
Abstract ..............................................................................................................................
第一章 绪论 ........................................................................................................................
1.1 研究的背景及意义 ...............................................................................................
1.2 国内外研究综述 ...................................................................................................
1.2.1 国外研究现状 .............................................................................................
1.2.2 国内研究现状 .............................................................................................
《制药工艺学》课程设计说明书
时间：2021.03.08 创作：欧阳与
年产2.5亿片片剂生产车间工艺设计
学院 天津大学化工学院
专业 制药工程
班级 1 班
学号 3010207300
姓名 李婷
指导教师 朱宏吉
目 录
一、绪言 ............................................................................................. 1
1.1项目概况 ................................................................................ 1
1.2设计依据 ................................................................................ 1
1.3设计指导思想和设计原则 .................................................... 1
1.4生产任务 ................................................................................ 1
1.5生产方法 ................................................................................ 1 欧阳与创编 2021.03.08
欧阳与创编 2021.03.08 1.6车间组成 ................................................................................ 2
例题：制剂车间布置举例
1、片剂车间布置
(1)片剂的生产工序及区域划分 片剂为固体口服制剂的主要剂型，产品属非无菌制剂。片剂的生产工序包括原辅料预处理、配料、制粒、烘干、压片、包衣、洗瓶、包装。片剂工艺流程示意图及环境区域划分如图6-19所示。片剂生产及配套区域的设置要求见表6-4。
表6-4 片剂生产及配套区域设置要求
区域 要求 配套区域
仓贮区 按待验、合格、不合格品划区温度、湿度、照度要控制 原材料、包装材料、成品库，取样室，特殊要求物品区
称量区 宜靠近生产区、仓贮区，环境粉碎区、过筛区、称量工具清要求同生产区 洗、存放区
制粒区 温度、湿度、洁净度、压力要控制，干燥器的空气要净化，流化床要防爆 制粒室、溶液配制室、干燥室、总混室、制粒工具清洗区
压片区 温度、湿度、洁净度、压力要制，压片机局部除尘，就地清洗设施 压片室、冲模室、压片室前室
包衣区 温度、湿度、洁净度、压力、噪声要控制，包衣机局部除尘，就地清洗设施，如用有机溶剂需防爆 包衣室、溶液配制室、干燥室
包装区 如用玻璃瓶需设洗瓶、干燥区，内包装环境要求同生产区，同品种包装线间距1.5m，不同品种间要设屏障 内包装、中包装、外包装室、各包装材料存放区
中间站 环境要求同生产区 各生产区之间的贮存、待验室
废片处理区 废片室
辅助区 位于洁净区之外 设备、工器具清洗室，清洁工具洗涤存放室，工作服洗涤，干燥室，维修保养室
质量控制区 分析化验室
片剂车间的空调系统除要满足厂房的净化要求和温湿度要求外，重要的一条就是要对生产区的粉尘进行有效控制，防止粉尘通过空气系统发生混药或交叉污染。
为实现上述目标，除在车间的工艺布局、工艺设备选型、厂房、操作和管理上采取一系列措施外，对空气净化系统要做到：在产尘点和产尘区设隔离罩和除尘设备；控制室内压力，产生粉尘的房间应保持相对负压；合理的气流组织；对多品种换批次生产的片剂车间，各生产区均需分室，产生粉尘的房间不采用循环风，外包装可同室但需设屏障（不到顶）。控制粉尘装置可用：沉流式除尘器、环境控制室、逆层流称量工作台等。
第五章 车间布置设计
第一节 车间布置设计的内容和程序
一、车间布置设计的程序、内容及相互关系
在完成初步设计工艺流程图和设备选型之后，进一步的工作就是将各工段与各设备按生产流程在空间上进行组合、布置，并用管道将各工段和各设备连接起来。前者称车间布置，后者称管道布置（配管设计）。
（一）车间布置初步设计
车间布置初步设计的最后成果是一组平（剖）面布置图（初）或一只布置模型加有关照片。
（二）车间布置施工图设计
车间布置施工图设计的最后成果是最终的车间布置平（剖）面图，这是工艺提供给其他专业的基本设计条件。它给土建业提供建筑结构的尺寸和标高；设备支脚、操作平台、楼梯、通道、道路的位置与要求；防火、防爆、防腐和物料及设备运输要求。它给设备设计部门提供容器与换热器的支脚形式与位置，管口方位等。对电气和仪表专业提供配电室，控制室位置，电器及仪表的安装位置，电缆走向，开关板和仪表屏位置等。
（三）管道布置设计
简单的小型车间可以直接在设备图上进行管道布置，一般规模较大和较复杂的车间应在配管模型上进行三度空间的配管。管道布置的最后成果是：①经过补充和校核的车间布置平（剖）面图，供设备安装；②管道布置图或配管模型加管段图，供管道预制与安装。
二、车间布置设计的内容
车间布置设计的内容可分为车间厂房布置和车间设备布置。
车间厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车间场地范围内，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面和立面布置。
设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。在设备布置中又分为初步设计和施工图设计两个阶段，每一个设计阶段均要求平面和剖面布置。
三、车间布置的依据
1．常用的设计规范和规定 主要设计规范和规定的名称，详细内容见《化工工艺设计手册》（国家医药管理局上海医药设计院编，化学工业出版社，1986年）及有关的标准和规范。
2.基础资料
①对初步设计需要带控制点土艺流程图，对施工图设计需要管道仪表流程图；
