10t-30m浮式吊机技术规格书解析
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技术规格书
第一部分 10t-30m 浮式吊机
、供货范围
10t-30m 浮式起重机吊机 1 台
浮式吊机的制造、运输、保险、安装、调试
随机工具
随机备件
随机图纸及资料（包括操作使用、保养、技术说明书） 3套
对用户使用和维修的技术培训、设计审查
、起重机概况
10t-30m浮吊主要是抓斗进行散货作业，同时在 9m-30m范围内用（10t）吊
钩（抓斗）进行作业。
10t-30m浮吊在工作幅度内（最大30m最小9m能起吊10t的额定负荷
（包括抓斗自重），（最大30m最小9m）能起吊10t的额定负荷,并能同时作水 平位移变幅和 360°回转。 起升、变幅、回转机构既可单独动作， 也可联合动作。
起升、变幅、回转PLC控制。为了确保起重机安全可靠地工作，应装设各种安全 及指示装置。
本机采用交流380V, 50HZ三相四线供电电源。
本机结构应有足够的强度、刚度和稳定性以及有充分的抗疲劳强度；在正 常工作情况下产生的幌动和变形， 不得超过有关规定； 本机各机构应具有布局合 理，传动平稳、低噪音；操作方便、灵活、准确，维修方便等特点。
三、标准和规范
本起重机的设计、制造、安装和调试均应符合下列标准和规范：
起重机设计规范》 （GB3811-83） 起重机安全规程》 （ GB6067-85）
港口门座起重机基本参数系列》 （ JT/T81-94 ） 港口起重机风载荷规范》
（JT/T90-94 ） 港口门座起重机技术条件》 （ JT5017/86 ）台套
台套
用户现场调试用润滑脂、齿轮油及液压油 适量 港口门座起重机试验方法》 （JT/T99-94 ） 港口装卸机械司机室》 （JT5020-86） 港口门座起重机电气设备技术条件》
JT/T70.1-93~JT/T70.5-93 ) 起重机试验规范与规程》 （ GB5909）
电气装置工程施工及验收规范》 （ GBJ232-85）
钢结构设计规范》 （GBJ17-88）
计量单位：采用国际单位制（ SI ） 四、起重机及其各机构的工作级别
1、起重机工作级别
a、工作级别 A7（抓斗）
2、各机构工作级别
机构名称 工作级别 载荷状态 利用等级
起升机构 （10t 抓斗） M7 L3 T6
变幅机构 M6 L3 T6
回转机构 M6 L3 T6
3、起重机抗倾覆稳定性符合 GB3811-83的有关规定。
五、设计条例与主要技术参数。
1 、 设计条件与自然条件
1.1 货种：水泥、煤、砂等散货。
1.2 风压及风速。
非工作风速
1.3 气候：
属亚热带向暖性气候过渡带，受海洋性气候调节。特点为全年气候温和， 四季分明，雨量充沛。 港口设备安装工程质量检验评定标准》 JTJ244-95)
钢焊缝射线照相及底片等级分类法》 GB3323-87)
工作状态计算风压 250N/m2
工作风速 20m/s
非工作状态计算风压 1850N/m2
55m/s 1.4 气温
最高气温
最低气温
1.5 湿度
1.6 起重机使用寿命不少于 20 年
2、10t 浮吊主要技术参数
电源及供电方式：AC380V三相四线，50HZ岸电上船（岸电电缆由甲 方承担）至分电箱再至浮吊机支承圆筒内的中心受电器上。
六、材料和工艺
1、总的要求
起重机所有承载结构件的零部件选用符合规范的材料，且须附有质量保证 书和检验报告。主要承载件的板厚符合图纸标注的要求。
2、制造工艺
2.1 材料须预处理，表面彻底除尘、除锈（喷丸） 、除油污、除氧化皮，达 到
Sa2.5 级要求，并涂车间底漆两道送至下料。去除氧化边、坡口毛边，校正平 直，再进行拼装焊接。结构成型后，对整体结构进行检测校正、除锈清洁处理，
在处理好的表面涂中间漆和色漆各二道，干后总漆膜厚度达 230〜280卩m。
2.2 重要承载零部件钢板必须在刨边机上加工，焊接采用自动焊，除少数 不能使用自动焊的手工焊接， 必须有严格的焊接工艺， 防止或减小焊接变形和焊 接内应力。
2.3 焊缝应保证质量，不得有夹渣、咬边、裂纹、未焊透、漏焊等影响性
能的缺陷。其主要焊缝质量检查综合评级不得低于 GB3323-87中规定的n级标 -10C
平均相对湿度 50~90%
最大相对湿度 100%
2.1 起重能力： 10t 抓斗 (9m-30m) 10t 吊钩 (9m-30m)
2.2 起升高度： 水面以上 12m 抓斗）
水面以下 5m 抓斗）
2.3 工作幅度： 最大幅度 30m
最小幅度 9m
2.4 工作速度： 起升速度 48 m/min
变幅速度 42.6m/min
旋转速度 1.5 r/min
2.5 尾部旋转半径： < 7.8m
2.6 准，其它焊缝超声波检查，达到 GB11345-89中的I标准。
2.4 主要金属结构零部件焊接成形后采用震动法或其它方法消除内应力。
2.5 承载件部位的焊缝均为连续焊，露在外表面的焊缝要打磨光。
2.6 对于重要的焊缝和应力大于 70%许用应力的受拉焊缝应进行超声波或 X
射线探伤检查， 检查结果必须符合设计及钢结构焊接规定， 并将检查报告提供给 用户。
七、钢结构、机构各部件图号
部件图号
1、 GDF0107- 00 总图
2、 GDF0107- 09 支承园筒
3、 GDF0107- 02 转盘总成
4、 GDF0107- 04 机器房
5、 GDF0107- 05 人字架总成
6、 GDF0107- 06 变幅机构及平衡系统
7、 GDF0107- 08 起升机构
8、 GDF0107- 01 电气原理图
9、 GDF0107- 10 旋转机构
10 、 GDF0107- 11 臂架系统
三大机构主要性能参数概况：
1 、起升机构：
起升速度： v=48 m/min
起重量：10t（抓斗）、10t（吊钩）
工作级别：M7抓斗）
起升高度：水面以上 12m （抓斗）
水面以下： 5m
电机： YTSZ315M1-10 2 台
N=75kWA 2 n=589 r/min 减速器： M3PSF5－0 31.5-14 2 台
i=31.5
制动器： YWZ5-400/125 2 台
M=2500 N.m
钢丝绳：28NAT6< 19W+FC1670
卷筒名义直径： D0=700mm
2、变幅机构：
最大幅度 30m
最小幅度 9m
平均变幅速度： v=42.6m/min
工作级别： M6
电机： YTSZ200L-8
N=15kW n=712r/min
减速器： M3PSF50-50-124
i=65.45
制动器： YWZ5-300/30
M=400N.m
齿条传动：
模数： m=16mm
驱动轮齿数： z=14
齿条齿数： z=92
3、旋转机构：
旋转速度 n=1.50 r/min
工作级别： M6
电机： YTSZ225S-8 立式 2 台
N=22kWA 2 n=712r/min
减速器： M710202
传动比： i=59.14
制动器： TYWZ-400 2 台 回转支承： 131.45.2800（ 徐州罗特爱德 ） 三排滚子
开式齿轮模数： 20mm
变位系数 0.5
齿数： z1/z2=19/171
总传动比： i=476.23
八、钢结构
1、一般要求
起重机钢结构满足强度、刚度、稳定性及便于制造和维修的要求，并考虑 组件大小，方便运输和现场安装。
承载结构件的设计，力求简单，受力明确，传力直接，符合《钢结构设计 规范》（GBJ17-88）的要求。结构件外形便于维修保养，箱形结构设置有检查孔 和通道。有积水处均有漏水孔。
主要承载结构件凡须用螺栓连接处皆用 10.9 级高强度螺栓， 或铰制孔紧配 合螺栓连接。
钢结构上所有焊接板材坡口用刨边机加工，符合规范要求，所有孔均采用 机械加工，不得使用氧气、乙炔吹制。
2、臂架、转盘、人字架和园筒
臂架、转盘、人字架和园筒是浮式起重机的主要受力构件，应具有足够的
强度和刚度。 臂架采用管型桁架结构， 臂架系统各铰点为滚动轴承联接， 各交叉 钢管相贯线连接，相贯线采用机加工方法进行，铰点设计和滑轮布置便于维修、 保养、拆卸， 并设置简易吊装架构件。 人字架和园筒各主要受力构件应采用钢板 焊接箱形结构和园筒形结构。成形后用激震仪消除应力。
臂架：长约34.5m，最大截面尺寸2200m材2200mm材质20号钢无缝管, 最大直径©
159mrK 10mm
转盘：主要尺寸约 8000m材6000m材900mm材质 Q345B主要板厚12〜 14mm。
人字架：最大截面尺寸 3500m材3300mrhC 10500mm材质Q345B主要板厚 12〜
16mm。
支撑园筒：© 2800mrK 6000mrK 18mm法兰厚度86mm
3、作业平台、走道、阶梯和栏杆
平台、走道、阶梯的设置合理、方便，安全可靠，便于携带工具的工作人 员进行检查、维修和更换零部件，并留有足够的操作空间。
走道、平台、梯子由型钢和格栅板制成，通道和阶梯的宽度不小于 600mm，
踏步间距为150〜220mm立柱间距不大于2m走道平台和梯子踏步的铺板采用 热浸锌格栅板，
梯子热浸锌格栅踏板与支承构件用螺栓联结。 梯子水平倾角不大 于 50 度。
