径向注浆、帷幕注浆作业指导书(DOC)

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新建***至***铁路***标隧道工程

径向注浆止水作业指导书

1 适用范围

适用于新建铁路***线***标范围内隧道及其辅助坑道的径向注浆施工。

2 作业准备

2.1内业技术准备

在编制作业指导书之前,组织编制人员对施工图纸、验收标准及施工技术指南进行了专门的学习,以下是本作业指导书编制的依据。

⑴客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准(铁建设〔2005〕160号);

⑵客运专线铁路隧道工程施工技术指南(TZ214-2005);

⑶《新建***铁路施工图设计文件》

作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

明确隧道径向注浆作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范隧道径向注浆施工。

3 技术要求

⑴开挖前,首先采用TSP203系统进行超前地质预报、红外线探水仪探测前方围岩含水情况,再打超前探水孔,根据钻孔信息,结合其他探测手段获取的信息进行全面综合分析,据此确定施工方案。

⑵进行径向注浆方安案设计;

⑶进行注浆浆液配合比试验,确定各种材料的施工用配比。

⑷测量放线,画出开挖断面轮廓线

4 施工工序与工艺流程

5.施工要求 隧道通过地层裂隙水较大,但围岩能保持稳定,隧道掘进尚能保证施工安全的段落时,可采用开挖通过后再进行径向注浆堵水。开挖后周边径向注浆加固范围为隧道开挖轮廓线外5m,Φ50注浆孔间排距1.5χ1.5m,梅花型布置。各注浆参数根据现场注浆试验加以调整。

⑴钻孔

在自制专用台架上,按设计的位置、间距和角度采用风钻钻孔。

⑵注浆

根据地下水的具体情况采取分段注浆形式,每段注浆采用围截注浆法施工,即先注地下水较小的孔,逐渐向有水孔靠近。注浆采用多台注浆机同时进行,根据吸浆量的大小可采取逐孔注浆或多孔同时注浆的方式进行。

浆液采用水泥-水玻璃双液浆,即CS浆,C:S=1:(0.6~1.0)(体积比),水泥浆水灰比0.8:1~1:1,水玻璃模数2.6~2.8,水玻璃浓度35波美度。裂隙较小而水压较大时采用水溶性聚氨酯。

注浆压力控制在0.5~1.0Mpa。当注浆终压控制在1.0Mpa左右,单孔进浆量小于10L/min。可结束注浆。

钻孔注浆控制及工艺操作同全断面深孔预注浆及周边深孔预注浆。

(3)注浆效果检查

一个注浆段注浆完成后,钻检查孔进行注浆效果检查。一般地段检查孔涌水量应小于0.4L/min.M。采用压水试验:在1.0Mpa压力下检查孔进水量应小于2L/min. m。在不能满足上述要求时加密钻孔注浆。

(4)质量控制措施

1)注浆孔数量、布置、间距、孔深及角度应符合设计要求。

2)注浆压力、注浆量、进浆速度等注浆参数应符合设计要求。

3)整个施工过程中,安排质检人员旁站监督,并作好施工原始记录,记录各种参数及故障处理措施等。

6 劳动力配备

⑴劳动力组织方式:采用架子队组织模式。

⑵施工人员应根据施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配

置。

7 设备机具配置

径向注浆作业主要设备一览表

序号 名称 型号 数量

1 钻机 KD-100 4

2 双液注浆泵 KBY-50/70 1

3 双桶浆液搅拌机 2

4 东风车 2

8 质量控制及检验

⑴注浆防水选用的注浆材料质量应符合设计要求;

检验数量:按进场批次进行每批抽样检验。

检验方法:检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间等。

⑵浆液配合比设计应符合设计要求;

检验数量:全部检查。

检验方法:进行配合比试验并报请监理工程师验证。 ⑶注浆防水范围应符合设计要求:

检测数量:全部检查。

检测方法:观察。

⑷注浆效果应符合设计要求,每延米每昼夜出水量应符合设计要求:

检测数量:每一注浆段检查一次。

检测方法:采用集水检查,并报请监理工程师验证。

⑸注浆结束后,应及时将注浆孔和检查孔封填密实:

检测数量:全部检查。

检测方法:观察。

9 安全及环保要求

⑴施工作业前必须认真检查和处理支护作业区的危石,施工机具应布置在安全地带;

⑵施工作业用台架应牢固,并应设置安全栏杆;

⑶必须定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全;

⑷施工中应经常检查注浆管、接头的磨损情况,当有磨损、击穿或松脱等现象应及进处理;

⑸施工中检修机械或设备故障时,必须在断电、停机条件进行,检修完毕向机械设备送电前必须事先通知有关人员;

⑹当要处理堵管事故时,应先关机浆注浆管顺直,紧按管嘴,管嘴前方不准站人。

新建长沙至昆明铁路***标隧道工程

帷幕注浆止水作业指导书

1 适用范围

适用于新建铁路沪昆线***标范围内隧道及其辅助坑道的帷幕注浆施工。

2 作业准备

2.1内业技术准备

在编制作业指导书之前,组织编制人员对施工图纸、验收标准及施工技术指南进行了专门的学习,以下是本作业指导书编制的依据。

⑴客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准(铁建设〔2005〕160号);

⑵客运专线铁路隧道工程施工技术指南(TZ214-2005);

⑶《新建沪昆铁路施工图设计文件》

作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

明确隧道帷幕注浆作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范隧道帷幕注浆施工。

3 技术要求

⑴开挖前,首先采用TSP203系统进行超前地质预报、红外线探水仪探测前方围岩含水情况,再打超前探水孔,根据钻孔信息,结合其他探测手段获取的信息进行全面综合分析,据此确定施工方案。

⑵进行帷幕注浆方安案设计;

⑶进行注浆浆液配合比试验,确定各种材料的施工用配比。

⑷测量放线,画出开挖断面轮廓线

超前帷幕注浆方案(5m)——注浆钻孔布置及纵剖面图

超前帷幕注浆方案(3m)——注浆钻孔布置及纵剖面图

超前帷幕注浆参数表

4 施工工序与工艺流程

帷幕注浆工艺流程图及注浆参数设计流程图: 序号 参数名称 注浆方案 备注

1 注浆加固圈厚度 开挖轮廓线外5m 开挖轮廓线外3m 根据涌水量及水压和地质条件确定

2 每循环加固段长度 30m 含止浆岩盘及砼止浆墙厚度

3 每循环掘进长度 25m 预留5m止浆岩盘

4 混凝土止浆墙厚 2~4m 根据情况决定是否施做。

5 浆液扩散半径 R=2.0m 理论计算

6 注浆孔终孔间距 2~3.0m 考虑钻孔精度,取3.0m。

7 注浆分段长 3~5m 可根据地质情况适当调整

8 注浆方式 易塌孔时采用前进式注浆,否则采取后退式注浆 根据现场实际情况确定

9 注浆速度 10~110L/min R,理论扩散半径,取2m;L,单段或单孔长度;n,地层空隙率;α,地层有效充填系数,取0.8; β,浆液损耗系数,取1.2;A,开挖轮廓线内面积;SR开挖轮廓线外5m范围面积。 10 注浆终压 (静水压力+1~2)MPa

11 单孔(段)注浆量 Q=πR2L·nαβ

12 每循环注浆量 Q=(A+SR)L·nαβ

1 单液水泥浆 W:C=0.8~1:1 普通硅酸盐水泥(42.5MPa)单液浆为主要注浆材料,双液浆、超细水泥浆等作为备用材料。 14 水泥-水玻璃双液浆 W:C=0.8~1:1;C:S=1:1

15 注浆孔(检查)数 130个

(7~13个) 110个

(6~11个) 根据实际情况调整,平导亦按流程设计

超前帷幕注浆施工工艺流程图

5 施工要求

5.1掌子面处理

注浆钻孔前,对掌子面进行加固处理,保证注浆时能承受注浆压力。围岩较好时,采用喷混凝土20~30cm厚封闭掌子面;围岩破碎、地质较差时,浇筑1.5~2.0m厚的混凝土止浆墙。第1环注浆止水盘长度为5m,其余均为3m。

5.2钻机就位

按设计的孔口坐标在掌子面上用红油漆标出孔口位置,并注明孔号;利用钻机首尾坐标差值控制竖直及水平角。 不好 不好 前进式分段注浆 测量放线、标注钻孔位置

钻机及平台车就位固定

钻孔方向确定

钻Φ130钻孔至2.5m深度

安设Φ108孔口管及闸阀 配制浆液

补孔注浆 钻设Φ90钻孔5m

第一分段长度注浆

第二个分段长度钻孔

第二分段长度注浆

好 继续注浆

结束该孔钻孔注浆施工 效果检查

结束 整体注浆效果检查 配制浆液