氟化工车间级安全检查表

第 1 页 共 3 页 化工行业通用安全检查表模版

一、场地安全检查

1. 运输通道是否畅通，无堆放杂物、无积水等隐患？

2. 场地内是否存在可燃、易燃物质存放是否符合规定？

3. 是否对危险区域进行标识和隔离？

4. 场地是否有足够的消防器材，并定期维护检修？

5. 有无明火、静电火花、电焊等可能引发火灾的情况？

二、设备设施安全检查

1. 设备运行是否正常，无异响、漏气、漏油、漏电等现象？

2. 电气设备有无漏电、短路、过载等问题，线缆是否破损、老化？

3. 是否定期进行安全阀、压力表、传感器的检修和更换？

4. 高温设备有无过热，冷却设备是否正常运行？

5. 是否定期对设备进行维修保养，并制定保养计划和记录？

三、物品存放与处理安全检查

1. 化学品存放是否符合规定，并做到分类分级存放？

2. 有无出现化学品泄漏、溢出、混装等情况，相关急救设备是否齐全？

3. 是否对废弃物进行分类、密封、妥善处理？

4. 装载物品的搬运工具是否完好，使用人员是否已接受操作培训？

5. 若存在危险化学品，是否建立相应的防护措施和操作规程？

四、劳动保护安全检查 第 2 页 共 3 页 1. 是否存在不合格的劳动保护用具（如安全帽、口罩、防护服等）？

2. 是否定期开展职业健康体检，并建立档案？

3. 有无存在职业病防护标识和警示，并对职工进行相关培训？

4. 若存在噪音、粉尘、有害气体等因素，是否采取相应措施进行防护？

5. 是否建立并贯彻安全操作规程，员工是否了解并遵守操作规程？

五、应急管理安全检查

1. 是否建立健全的应急管理机制，明确各级责任人及应急处置流程？

2. 是否设立应急疏散通道，并定期进行演练？

3. 有无建立应急救援队伍，成员是否经过培训，设备是否齐全？

4. 是否制定危化品泄漏、火灾等事故的应急预案，并进行定期演练和评估？

5. 是否建立事故记录和事故分析机制，形成相关改进措施？

六、环境保护安全检查

化工生产企业安全管理检查表

1、安全生产管理

序号 检查项目、内容 检查方法或依据

1.1 按照有关规定及时修订各级安全生产责任制。安全生产责任制要有针对性，内容健全完善。 查有关文件、通知

1.2 认真贯彻国家和上级部门颁发的安全生产方针、政策、规定、会议精神。 查会议记录

1.3 安全承诺和层层签定责任书 查安全承诺书

1.4 在岗员工应各司其职、各负其责，确保本岗位安全生产。 查安全考核台帐、有关记录

1.5 岗位职工应熟知本岗位安全职责。 现场抽查、询问

1.6 完善三项制度至少包括（一）安全生产例会等安全生产会议制度；（二）安全投入保障制度；（三）安全生产奖惩制度（四）安全培训教育制度； （五）领导干部轮流现场带班制度；（六）特种作业人员管理制度；（七）安全检查和隐患排查治理制度；（八）重大危险源评估和安全管理制度； （九）变更管理制度；（十）应急管理制度；（十一）生产安全事故或者重大事件管理制度； （十二）防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度； （十三）工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度；（十四）动火、进入受限空间、吊装、高处、盲板抽堵、动土、断路、设备检维修等作业安全管理制度；（十五）危险化学品安全管理制度；（十六）职业健康相关管理制度；（十七）劳动防护用品使用维护管理制度；（十八）承包商管理制度；（十九）安全管理制度及操作规程定期修订制度。

《安全生产法》

第十七条,《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》14条;查制度，是否以公司正式文件下发

1.7 保证本单位安全生产投入的有效实施。 《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（查安全费用提取及使用帐）、缴纳风险抵押金情况 1.8 危险化学品登记情况 企业应当依法进行危险化学品登记，为用户提供化学品安全技术说明书，并在危险化学品包装（包括外包装件）上粘贴或者拴挂与包装内危险化学品相符的化学品安全标签。

2、安全教育培训

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第一章 概述

化工行业是一个高风险的行业，安全工作对于保障员工生命财产安全和企业持续稳定发展至关重要。为此，制定一份通用的安全检查表，能够帮助企业全面排查安全隐患，及时采取措施进行风险防控，确保生产经营安全。本章将介绍安全检查表的目的、适用范围和相关规定。

第二章 安全检查表

2.1 安全管理制度

- 是否建立了全面、有效的安全管理制度？

- 是否及时修订、更新安全管理制度？

- 是否广泛宣传、培训员工安全管理制度？

2.2 安全培训

- 是否定期组织安全培训，提高员工安全意识？

- 是否记录员工安全培训情况，查看培训效果？

2.3 安全设施

- 是否配备了必要的消防设施，包括灭火器、消防栓等？

- 是否定期检查消防设施的有效性，并进行维护保养？

- 是否配备了必要的紧急避难设施，如安全通道、安全出口等？

2.4 周边环境

- 周边是否存在高压电线、易燃易爆物品等危险因素？ 第 2 页 共 6 页 - 是否制定了周边环境风险防控措施？

- 是否进行定期巡查、清理周边环境？

2.5 危险物品管理

- 是否对危险物品进行科学、合理的管理和储存？

- 是否确保危险物品不与其他物质混存，以防发生化学反应？

- 是否定期检查危险物品储存条件，确保符合相关规定？

2.6 生产设备

- 是否按照标准要求对生产设备定期检查、维护？

- 是否保证生产设备正常运转，不存在安全隐患？

- 是否对员工进行操作设备的培训，提高操作安全性？

2.7 生产工艺

- 是否制定了科学、规范的生产工艺流程？

- 是否对生产工艺进行了风险评估，采取相应的控制措施？

- 是否规范操作工艺，确保生产过程中不发生事故？

2.8 作业安全

- 是否建立作业安全管理制度，对作业人员进行安全培训？

- 是否提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等？

- 是否对作业场所进行定期检查，确保不存在安全隐患？

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******有限公司

化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录及类比排查（车间级）检查表

序号 检查重点内容 条文依据 检查结果 整改建议 备注

是 否

人员资质管理

1 车间未配备专职安全生产管理人员的。 《安全生产法》第二十一条

2 安全生产管理人员未按照规定经考核合格的。 《安全生产法》第二十四条

3 车间员工对本岗位涉及的危险化学品危险特性不熟的。 《安全生产法》第二十五条

4 特种作业人员未按照国家有关规定经专门的安全作业培训并取得相应资格上岗作业的。 《安全生产法》第二十七条

5 将火种带入易燃易爆场所或存在脱岗、睡岗、酒后上岗行为的。 《安全生产法》第五十四条

工艺管理

6 未按规定制定操作规程和工艺控制指标的。 《安全生产法》第十八条

7 无巡回检查制度，对巡检没有具体要求。 天嘉宜化工公司以往安全检查问题

8 装置设置联锁后未及时修订、变更操作规程。 天嘉宜化工2

序号 检查重点内容 条文依据 检查结果 整改建议 备注

是 否

公司以往安全检查问题

9 生产、储存装置及设施超温、超压、超液位运行的。 《安全生产法》第三十八条

10 在厂房、围堤、窨井等场所内设置有毒有害气体排放口且未采取有效防范措施的。 《安全生产法》第三十八条、 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1）第6.1.5.1条

11 涉及液化烃、液氨、液氯、硫化氢等易燃易爆及有毒介质的安全阀及其他泄放设施直排大气的（环氧乙烷的排放应采取安全措施）。 《安全生产法》第三十三条、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）第8.2（3）条

12 液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向节管道充装系统的。 《安全生产法》第三十八条

设备设施管理

13 安全设备的安装、使用、检测、维修、改造和报废不符合国家标准或行业标准；或使用国家明令淘汰的危及生产安全的工艺、设备的。 《安全生产法》第三十三条、第三十五条