连铸机浸入式水口长寿命攻关

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连铸工程及监理要点新

连铸工程及监理要点一、连铸工艺简介连续铸锭就是将电炉或转炉冶炼出的钢水连续铸造成为方坯、圆坯或板坯的生产过程，连铸的产品是将各类坯料提供给后面的轧钢厂作为轧制线材、钢管、板材或带材的原料。

因此，连铸是炼钢生产的后道工序，也是炼钢和轧钢之间的过渡工序。

连铸工艺技术经过几十年的发展,至今达到了比较完善而先进的水平，使连铸生产的形式、规格、能力都得到充分发挥。

就连铸的产品种类来说，常见的有多流小方坯连铸（三流、五流、六流的160×160、150×150等）、多流圆坯连铸（Ф160、Ф140等）、大方坯连铸（280×280、230×280等）、板坯连铸（宽度1450、1750、1930、2300、3200、3600等，厚度200、210、230、250、300的板坯）等。

连铸机的形式也有多种，如某大型钢厂在线有5条连铸生产线：1#连铸机为两机4流立弯式弧型连铸机，生产1930mm及以下宽度、厚度210、230和250mm、长度6-12m板坯，设计年生产能力为400万吨；2#连铸机为两机4流立弯式弧型连铸机，生产宽度为1450mm及以下、厚度210、230和250mm、长度6-12m板坯；3#连铸机为一机两流垂直弯曲型（直弧形）板坯连铸机，生产的板坯宽度为2300mm及以下、厚230、250、300mm、长度依据需要可为4-8m。

年生产能力为230万吨。

4#连铸机为一机两流（直弧形）板坯连铸机，生产宽度为1780mm及以下、厚度210、230、250mm的板坯。

该厂还有六流小方（圆）坯连铸机，生产160×160方坯和Ф160圆坯。

还有在建的大方坯连铸机（断面尺寸280×230）。

现在国内外绝大多数的钢厂都建有连铸生产线并力求达到或接近达到“全连铸”——全部钢水都进入连铸成坯，即钢水不再用“模铸”法铸坯，除非为生产某类特定产品或专门用途，如某些铸锻厂为了锻造大长轴，必须单件模铸数十吨重的大钢锭。

(二)_连铸机设备

(3)在浇钢过程中偶遇事故时，需将中间包中钢水放掉，因此中间包车还必须有使钢水溢流出去的功能；
(4)浇钢过程中，中间包中钢水重量应能显示，因此它应具有称量功能。
根据以上工艺对中间包的要求，在中间包结构上应设置有：行走装置、升降装置、微调装置、长水口装卸装置、称量装置、操作台、供电供油等主体设备，此外还应设置有行程检测、限位装置等。总之，中间包车是在恶劣条件下工作的功能比较多、结构复杂的运载车辆。
连铸连轧新技术
第二讲连铸机设备
2.1 弧形连铸机的几个重要参数
2.1.1. 连铸机台数、机数、流数的定义
台数：凡是共用一个钢包浇铸一流或者多流钢坯的一套连续铸钢设备称一台连铸机。
机数：具有独立的传动和工作系统，当其出事故时，仍可照常工作的一组设备称为一个机组。一台连铸机可以由一机或多机组成。若机数为1时可以省略。
(4)内表面耐磨性要好，以提高寿命。结晶器在高温状况下伴随有铸坯和结晶器内壁之间的滑动摩擦，因此结晶器内壁的材质应有良好的耐磨性和较高的再结晶温度。
(5)重量要轻，以减少振动时的惯性力。为提高铸坯表面质量，结晶器的振动广泛采用高频率小振幅，最高已达4 00次／min，在高频振动时惯性力不可忽视，过大的惯性力不仅影响到结晶器的强度和刚度，进而也影响到结晶器运动轨迹的精度。
R≥cD
式中R——连铸机圆弧半径； D——铸坯厚度； c——系数，一般中小型铸坯取30～40；大型
板坯及合金钢，取40以上。国外，普通钢种取 33～35，优质钢取42～45。
4）液相深度
A 液相深度
液相深度L液是指铸坯从结晶器液
面开始到铸坯中心液相凝固终了的长
度，也称为液心长度。
L液=VCt 式中L液——连铸坯液相深度，m；

连铸机操作及工艺介绍

2.1连铸设备连铸机的机型
按结晶器是否移动分为： ☆固定式结晶器（包括固定振动结晶器）的各种连铸机
如立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、椭圆形连铸
机、水平式连铸机等； ☆同步运动式结晶器的各种连铸机
按铸坯断面形状分为:方坯连铸机、圆坯连铸机、板坯连铸机、
异型连铸机
1—立式连铸机；2—立弯式连铸机；3—直结晶器多点弯曲连铸机 4—直结晶器弧形连铸机；5—弧形连铸机； 6—多半径弧形（椭圆形）连铸机；7—水平式连铸机
单位长度的坯重：2.0976t/m, Q=226.54t/h
d=51.8mm
中间包用塞头与水口相配合来控制注流。
塞棒长时间在高温钢液中浸泡，容易
软化、变形，甚至断裂。为提高塞棒使用寿命，一般用厚壁钢管作棒芯，浇注时在芯管内插入直径稍小的钢管引入压缩空气
进行冷却，这对延长塞棒寿命有一定效果。
也可以将塞棒作为中间包吹氩棒，这样不仅可以控制注流，还可以在一定程度上起到净化钢液的作用。
长水口的材质有熔融石英质和铝碳质等
3.中间包
中间包是位于钢包与结晶器之间用于钢液浇注的装置，起着减压、稳流、去渣、贮钢、分流及中间包冶金等重要作用。
中间包的容量是钢包容量的20%-40%。在通常浇注条件下，钢液在中间包内停留时间应在8-10min，才能起到上浮夹杂物和稳定注流的作用，为此，中间包目前是朝大容量和深熔池方向发展，容量可达60-80t，熔池深为1000-1200mm。
1
式中
S下 S上 S 上 lm
100%
ε1—结晶器每米长度的倒锥度，%/m； S下—结晶器下口断面积，mm2; S上—结晶器上口断面积，mm2 lm—结晶器的长度，m。
倒锥度主要取决于铸坯断面、拉速和钢的高温收缩率。浇铸 <0.08%的低碳钢的小方坯结晶器，其倒锥度为-0.5%/m；对于 >0.40%的高碳钢，倒锥度在（-0.8～-0.9）%/m。板坯的宽厚比悬殊很大，厚度方向的凝固收缩比宽度方向收缩要小得多。一般板坯结晶器宽边设计成平行的。其锥度按下式计算：

薄板坯连铸用平头浸入式水口的研究开发

ｂｉ６３００；３．Ｔｅｈｑｕｎｅｅ，００ｃｎｉｅＣｅｔｒ，ＴａｓｎＩｏｎｄＳｔｅｍｐａｙ，ＨｅｅｒｎａｄＳｅｌＧｒｕｎｇｈａｒｎａｅｌＣｏｎｂｉＩｏｎｔｅｏｐ，Ｔａｓｎｇ —
摘要：过研究薄板坯连铸机大通钢量条件下结晶器内钢水的流动特性，析了浸入式水口出口射流对通分
熔池温度分布、晶器内液面波动等的影响。唐钢研发的一种薄板坯连铸机用平头浸入式水口，化了结优浸入式水口钢液出钢孔端面的形状结构和在结晶器内的浸入深度，高温钢水覆盖了整个结晶器表面，使有利于保护渣的融化，决了薄板坯连铸机拉速提高对结晶器流场、坯质量等方面的影响。解铸
ｄｖｌｐｄｉｎｔｅ．ＩｔｍｉｅｈｅｓａｅａｄｓｒｔｒｆｅｄｆｃｆｔｐｐｎｏｌｆｔｏｚｌｎｄｔｅｅｏｅｎＴａｇＳｅ１ｔｏｐｉｚｓｔｈｐｎｔｕｃｕｅｏｎａｅｏａｉｇｈｅｏｈｅｎｚｅａｈｅ
ｂｔｏｎｉｔｎｉｉｕｒａｅｆｕｃｕａｉｎｍｏｄ．Ａａａｅｍｍｅｓｏｏｚｌｏｒｔｎ — ｌｂｃｓｅｓｕｉｎｂａｈａｄｌｑｕｄｓｆｃｌｔｔｏｎｉｌｌｆｔｈｅｄｄｉｒｉｎｎｚｅｆｈｉ —ｓａａｔｒｉ

连铸工考试考试试题(题库版)

连铸工考试考试试题（题库版）1、判断题单位时间内单位长度的铸坯被带走的热量称为结晶器的冷却强度。

正确答案：错2、判断题连铸坯的柱状晶越发达，质量就越好。

正确答案：错3、问答题中间包结瘤的原因？正确答案：（江南博哥）⑴钢水温度低；⑵钢中AL2O3含量高；4、判断题压缩铸造应用在高拉速铸机中。

正确答案：对5、单选中包永久层小火烘烤时间为（）A、12小时B、18小时C、24小时D、36小时正确答案：D6、问答题高效连铸技术包括的主要内容是什么？正确答案：①保证适宜的钢水温度，最佳的钢水成份，并保证其稳定性的连铸相关配套技术。

②供应清洁的钢水和良好流动性钢水的连铸相关技术。

③连铸的关键技术——高冷却强度的，导热均匀的长寿结晶器总成。

④高精度、长寿的结晶器振动装置是高效连铸关键技术之一。

⑤保护渣技术。

⑥结晶器钢水液面控制技术。

⑦二次冷却的硬件及软件技术。

⑧连续矫直技术。

⑨其它技术。

铸坯支撑及强化冷却技术、保护浇注技术、钢包技术、中间包技术、电磁搅拌技术、自动开浇技术、低温浇注技术等。

7、判断题连铸坯的液芯长度就是冶金长度。

正确答案：错8、问答题什么是洁净钢连铸？正确答案：高质量连铸坯的生产要求钢水夹杂物的含量控制在规定的范围内。

在炼钢—精炼—连铸工艺过程中，炼钢和精炼是保证钢水洁净的基础。

同模铸相比，由于连铸的特殊条件，炼钢和精炼后的洁净钢水获得夹杂物含量极低的洁净铸坯比模铸存在更大的困难。

如何保证钢水的洁净，获得洁净铸坯，这就是洁净钢连铸技术。

9、判断题连铸坯的低倍组织是当铸坯完全凝固后，从铸坯上取下一块横断面试样，经磨光酸浸后用肉眼所观察到的组织。

正确答案：对10、问答题敞开浇注时配水量的要求？正确答案：⑴二冷室足辊I段转为“手动”配水方式；⑵I、II、III流足辊段水量调节为16m3/h；⑶I、II、III流I段水量调节为20m3/h；⑷二冷室II段用“自动”配水方式。

11、判断题为保持钢水的清洁度，要求钢水包砖衬具有良好的耐蚀损性，使耐火材料尽可能少溶入钢水内。

连铸保护浇注工艺措施

图6
图7
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连铸保护浇注工艺措施
四试验结果分析
我们通过酸溶铝损失率情况来判定钢水的二次氧化情况，对改进前（表1）和改进后（表2）的取样结果来分析保护浇注效果（3#机与4#机均采用相同的密封形式）。
改进前酸溶铝损失情况
炉号 41-1051 41-1052 43-1095 41-982 41-14 41-15 33-154 33-160 32-1271 32-1274 32-1275 31-897 钢种 40Cr 40Cr 45# 40Cr 45# 45# 40Cr 40Cr 45# 45# 45# 40Cr 平均精炼AlS 0.0114 0.0130 0.0150 0.0137 0.0129 0.0151 0.0160 0.0147 0.0118 0.0138 0.0149 0.0168 0.0141 测温平台 AlS 0.0091 0.0099 0.0121 0.0104 0.0098 0.0119 0.0125 0.0119 0.0095 0.0108 0.0115 0.0137 0.0111 铸坯AlS 0.0065 0.0080 0.0076 0.0080 0.0071 0.0088 0.0091 0.0094 0.0070 0.0084 0.0091 0.0105 0.0083
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连铸保护浇注工艺措施
二连铸机的主要工艺参数
铸坯断面：150mm×150mm 连铸机类型：弧形连铸机弧形半径：R9m 流数：五机五流浇注钢种：合金钢、电炉转移钢中间包容量：24t
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连铸保护浇注工艺措施
三保护浇注改进措施
1.中包开浇及浇注操作工艺改进
连铸大包套管采用单边使用的方式，规定大包套管采用套上开浇的浇注方式，在大包开浇前中包进行氩气吹扫，并投入4包覆盖剂，大包开浇后迅速放满中包浇注液面，再投

连铸机精度提高方法的研究

连铸机精度提高方法的研究连铸机设备精度的控制的质量如何将会直接就影响到了高质量的相当重要的保障。

基于此，本文探讨了连铸机精度提高的方法。

标签：连铸机;精度;方法引言：铸机漏钢是连铸生产中应该重点防范的生产事故。

在以往的生产管理中，对于此类事故，我们较多侧重于从耐材辅材（重点是保护渣、浸入式水口）、操作、钢水质量及生产组织等方面进行分析与防范，也取得了较好的效果。

近几年以来，铸机漏钢率一直控制在0.04%以下。

1、连铸机精度不高的原因分析1.1弧度测量数据误差比较大1.1.1现场环境对其的影响扇形段处于连铸平台的“腹内”，其上方因为拥有盖板的遮蔽，使得现场光线比较昏暗，那么就会影响到测量人员视力范围。

扇形段二冷水开关阀门通常都会出现锈蚀，没有办法关闭，测量人员为了可以有效避免淋湿快速结束测量，使得测量没有办法细心进行，随着夏天的接近，段里高温、潮湿的环境则是影响到测量人员精神状态之中十分重要的因素。

1.1.2测量工具对其的影响扇形段测量通常使用的是1—4号4快测量样板，因为0—7段频繁测量的要求，这个板磨损比较明显，那么就会加大测量读数的误差。

通过调查发现，测量人员为了节省成本，通常在塞尺磨损、变形的情况之下也会继续使用，而这则是导致测量数据误差出现的另外一个重要的因素。

1.1.3测量方法的影响在测量的过程之中，因为测量人员通常关注样板放置时头部以及尾部同辊子陈列方向夹角与90度偏差是否较大，使得优势测量数据出现一些偏差，导致测量返工。

在调整之时，测量人员和一辊面测量位置的改变也会影响到弧度调整结果，增加调整工作量以及工作时间。

因为一部分辊子其表面出现的磨损比较严重，如果测量之时对其考虑不到选取测量部位的磨损量，则就使得同时有关的测量数据结果失真，那么也将会影响到调整方案的制定。

1.2弧度调整过程细节不规范在之前的弧度调整过程之中，因为更换段的基座只用大布来进行表面清理，测量之时地脚螺栓使用人工进行预紧，垫片清理使用表面擦拭等等细节，最后使得弧度调节难度逐渐加大，降低精度保持周期，出现重复作业的恶性循环。

连铸用浸入式水口内钢液流动行为

水口堵塞引起的非稳定流动都会导致板坯质量降
低。所以一定要优化吹气过程来提高板坯质量。稳定结晶器内流场以生产高质量钢是有必要的，因此。很多研究从各种技术方面来控制钢水流动模式。～将电磁力应用于结晶器内钢水流动和优化浸入式水口设计是可行的有效措施。各类静磁场和动磁场在商用连铸结晶器中安装使用。也提出各种浸入式水口设计优化来自水口的射流。这些结果一般是基于用水模型或流体动力学的数值模拟的实验研究。
出结论：在传统板坯结晶器中，钢水一定充满浸入式水口，并且在普通操作中，钢流一定像塞流。
关键词：连铸；浸入式水口；流场；易熔合金；水模型；吹气
中图分类号：Ｔ１５１Ｏ７．２
文献标识码：Ａ
文章编号：１７—７２（０８６０４ —７６３７９２０）０—０２０
速、增加熔融金属流速和减小水口直径会导致水口内弯月面高度上升。通过透明石英玻璃水口观察钢水流动。位势流和塞流的出现也都与氩气流速有关。
通过对结晶器弯月面净氩气流速的测量，熔钢系统中，从上滑板吹人的氩气约２％被带入水口中。因此得０
图１易熔合金模型实验装置
２ｏｏ８年ｌ第３卷第６３２月期

连铸机拉速的提升和作业率的提高毕业论文

摘要高效连铸通常定义为五高：即整个连铸坯生产过程是高拉速、高质量、高效率、高作业率、高温铸坯。

本设计的容主要包括简单的介绍了我国与世界铸钢技术的发展轨迹与未来连铸技术的发展方向。

简单的介绍连铸机机型特点与选择使用的方法。

本设计主要是从提高连铸机拉速和提高连铸机作业率两方面着手。

从而提高连铸机设备的坚固性、可靠性和自动化水平，达到长时间的无故障在线作业，提高连铸机作业率水平。

连铸工序采用多项先进技术，使得单线布置紧凑，使产品质量、生产成本、生产效率得到了优化。

关键词：连铸机型方坯连铸铸坯质量结晶器优化AbstractEfficient continuous casting is usually defined as five high : that the entire billet production process is high speed 、high quality 、 high efficiency、high operating rates. High temperature slab.The design covers the brief introduction to China and the world steel technology development path and future direction of continuous casting technology. Brief characteristics of continuous casting machine models and select the method used. This design is mainly to increase speed and improve the continuous casting machine continuous casting machine of two aspectsContinuous casting machine equipment to enhance the robustness, reliability and automation level, to achieve long trouble-free online operations and increase the rate of horizontal continuous casting machine operation. Continuous casting process uses a combination of advanced technology, making single compact layout, product quality, production costs, production efficiency has been optimized.Key words: continuous casting billet Slab qualityMold Optimization目录摘要IABSTRACT II第一章绪论11.1连续铸钢技术简介11.2世界连铸技术的发展11.3连续铸钢的优越性71.3.1传统连铸进入工业成熟期的技术发展71.3.2连续铸钢技术的最新发展与未来81.4我国铸钢技术的开发与应用12第二章连铸机的机型和特征142.1连铸机的机型和特点142.2连铸机的结构特征162.3连铸机机型的选择17第三章总体设计183.1总体方案的确立183.2弧形连铸机总体设计计算与确定183.2.1铸坯断面193.2.2冶金长度（液心长度）203.2.3拉坯速度233.2.4连铸机生产能力的计算263.2.5连铸机生产能力的计算273.2.6校核铸坯是否完全凝固283.2.7带液一点矫直的可能性293.2.8连铸机流数的计算30第四章振动装置设计与计算314.1结晶器的振动参数314.2振动机构的驱动功率（P）334.2.1振动总负荷334.2.2动负荷334.2.3驱动功率P的计算34第五章 PROENGINEER软件简介34PROE的简介：34第六章结论41参考文献43附录45致48第一章绪论1.1 连续铸钢技术简介连续铸钢是一项把钢水直接浇铸成形的节能新工艺，它具有节省工序、缩短流程，提高金属收得率，降低能量消耗，生产过程机械化和自动化程度高，钢种扩大，产品质量高等许多传统模铸技术不可比拟的优点。

连铸介绍

为什么高效连铸特别强调保证浇注钢水温度2010-03-19 22:02适宜的钢水温度（不同的钢种有不同的温度要求）可使高效连铸生产获得高质量的铸坯；而钢水过热度提高，钢坯坯壳减薄，钢水易于二次氧化，夹杂物增多，耐材严重冲蚀，易出现较肚、漏钢、柱状晶发达、中心偏析严重、缩孔严重等一系列问题。

高效连铸的生产实践和理论都得出了相同结论，即低温浇铸是提高拉速及改善铸坯质量的重要手段之一。

当然，温度低要有界限，温度过低会出现钢水流动性差、水口冻结、夹杂物难以上浮等问题。

所以高效连铸特别强调要保证浇注钢水温度；即钢水浇注温度均匀稳定地保证在规定的范围内。

高效连铸机的钢包支撑装置的特点高效连铸机的钢包支撑无论是回转台还是三包位行走小车，都应该做到换包快捷，易于上水口，易于阻挡下渣，最好能配有耐用的动态称重装置，以适合多炉连浇、保护浇铸等高效连铸的基本要求。

高效连铸机对中间包的要求（1）中间包容量大，钢水液面深度要保证足够的夹杂物上浮时间。

目前，年产60万吨的4机4流高效方坯连铸机中间包容量可达25吨，液面溢流标高900mm。

（2）中间包要有最佳温度场及热流分布（通过内腔形状，坝、挡墙等方法获取），以达到各水口之间的温度尽可能的均匀，即外侧水口与内侧水口温度差在±3℃为好。

（3）高效连铸由于连浇炉数高，要求中间包外壳体及底部不变形；炉衬经久耐用，最好是整体喷涂。

耐材不易腐蚀脱落污染钢水，尤其水口要经久耐用，最好配置水口快速更换装置。

高效连铸机对中间包车的要求高效连铸机作业率高，因此要求中间包车的事故率要低。

中间包车的升降系统要可靠耐用，升降平稳，以适应保护浇铸的要求。

称重装置尤其应可靠，使用寿命长，保证监控中间包液面高度，使中间包液面稳定，波动小，满足高效连铸的需要。

中间包车的横向移动要平稳精确，保证水口与结晶器的准确对位。

目前小方坯上多采用高低腿门式中间包车，这种中间包车易于操作，采用液压驱动，更快捷、平稳。

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