车工与技能训练

车⼯⼯艺与技能训练教案车⼯⼯艺与技能训练实训教案实训过程⼀、组织教学1、思想动员2、器材准备⼆、⼊门指导1、车⼯实习课的任务2、车⼯实习课的要求和教学特点（5S）3、安全⽂明⽣产4、现场执⾏的5S管理策略三、操作⽰范指导教师根据相关⼊门知识（实习要求、安全操作规程、⽂明⽣产知识、5S管理等）进⾏机床讲解操作⽰范。

四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略进⾏。

2、指导学⽣在断电状态进⾏相关知识巩固。

3、巡回指导。

4、注意事项：（1）⽂明规范操作。

（2）注意安全防护。

五、讲评总结总结本次实习中所出现的问题和解决办法，要求学⽣牢记车⼯⽂明⽣产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。

六、课后作业1、进⾏车⼯实习有哪些具体要求？2、车⼯⽂明⽣产和安全操作技术的具体内容有哪些？3、你对5S管理策略如何理解？车⼯⼯艺与技能训练实训教案实训过程⼀、组织教学1、思想动员：进⾏实习纪律、安全操作、⽂明⽣产、5S管理教育，以饱满的精神状态准备今天的实习。

2、器材准备：现场进⾏5S管理，准备好需要的实习⼯具。

⼆、⼊门指导1、车削加⼯基本内容2、车床的主要结构及传动系统3、车床操纵4、卡盘装卸练习5、⼯件装夹找正6、车床的润滑与维护保养三、操作⽰范指导教师根据相关⼊门知识（实习要求、安全操作规程、⽂明⽣产知识、5S管理等）进⾏机床讲解操作⽰范。

1、床鞍、中滑板和⼩滑板摇动练习2、车床的启动和停⽌3、卡盘装卸练习4、⼯件装夹找正5、车床的润滑与维护保养车床的清洁维护保养要求：（1）每班⼯作后应擦净车床导轨⾯（包括中滑板和⼩滑板），要求⽆油污、⽆铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。

（2）每周要求车床三个导轨⾯及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油⽑毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等。

四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略指导学⽣进⾏车床的⼿动操纵和⾃动操纵、卡盘装卸练习、⼯件装夹找正、车床的润滑与维护保养等练习3、巡回指导。

车工技能培训（二）引言概述：车工技能培训是培养和提升车工的实操技能和知识的关键环节。

本文将从五个方面详细介绍车工技能培训的内容，包括刀具选择、加工工艺、测量与检测、机床操作、安全生产等。

通过这些培训，车工们将能够全面提高其技术水平，为企业带来质量和效益的双重提升。

正文内容：1. 刀具选择- 理解车工刀具的种类和特点- 掌握不同材料和工艺要求下的刀具选择原则- 学习刀具的安装与调整方法- 熟悉刀具的使用寿命和维护保养2. 加工工艺- 理解车工加工的基本原理和工艺流程- 掌握车工加工中的常用工艺参数和技巧- 学习零件装夹和定位的方法和技术- 熟悉车削、镗削、铣削等不同加工方法的操作要点3. 测量与检测- 理解车工测量与检测的重要性和方法- 学习使用常见的测量工具和设备- 掌握尺寸和形状的测量技巧和精度要求- 熟悉车工精度检测和纠正的方法和工艺4. 机床操作- 学习机床的结构与工作原理- 熟悉车床、铣床、钻床等常见机床的操作流程- 掌握机床操作的注意事项和安全规范- 理解机床故障排除的基本方法和常见问题的解决方案5. 安全生产- 掌握车工作业期间的安全操作要求- 学习使用个人防护装备的方法和技巧- 熟悉常见的工作安全事故案例和预防措施- 提高车工的安全生产意识和应急处理能力总结：通过车工技能培训，他们将能够熟练掌握刀具选择、加工工艺、测量与检测、机床操作和安全生产等方面的知识和技巧。

这将有助于提高车工的工作效率和产品质量，推动企业的发展和竞争力提升。

同时，车工们在培训过程中也将培养出更加严谨和细致的工作态度，为实现自身职业发展奠定坚实基础。

1、变换【D 】箱外的手柄,可以使光杠得到各种不同的转速。

A、主轴箱B、溜板箱C、交换齿轮箱D、进给箱2、主轴箱的旋转运动通过交换齿轮箱、进给箱、丝杠或光杠、溜板箱的传动,使刀架作【B 】进给运动。

A、曲线B、直线C、圆弧3、【C 】的作用是把主轴箱旋转运动传送给进给箱。

A、主轴箱B、溜板箱C、交换齿轮箱4、机床的【 B 】是支承件，支承机床上的各部件。

A、床鞍B、床身C、尾座5、CM6140中的M表示【B 】。

A、磨床B、精密C、机床类别的代号6、当机床的特性及结构有重大改进时，按其设计改进的次数分别用汉语拼音字母表示，放在机床型号的【B 】。

A、最前面B、最后面C、机床类别代号的后面7、车床的丝杠是用【A 】润滑的。

A、浇油B、溅油C、油绳D、油脂杯8、车床外露的润滑表面一般采用【A 】润滑。

A、浇油B、溅油C、油绳D、油脂杯9、进给箱内的齿轮和轴承，除了用齿轮溅油润滑外,还可以用【C 】润滑。

A、浇油B、弹子油杯C、油绳D、油脂杯10、车床齿轮箱换油期一般为【C 】一次。

A、每周B、每月C、每三个月D、每半年11、粗加工时,切削液应选择以冷却为主的【C 】。

A、切削液B、混合油C、乳化液12、卧式车床型号中的主参数代号是用【C 】折算值表示的。

A、中心距B、刀架上最大回转直径C、床身上最大工件回转直径13、CA6140车床表示床身上最大工件回转直径为【B 】毫米的卧式车床。

A、140 B、400 C、20014、车床类分为10个组,其中组代号为【B 】代表落地及卧式车床。

A、3 B、6 C、9 D、815、YG8硬质合金,牌号中的数字8表示【B 】含量的百分数。

A、碳化钨B、钴C、碳化钛16、粗车HT150时,应选用【C 】类硬质合金。

A、YT15 B、YG3 C、YG8 D、YT3017、减少【B 】可以细化工件的表面粗糙度。

A、主偏角B、副偏角C、刀尖角D、主后角18、车刀刀尖处磨出过渡刃是为了【B 】。

车工技能实训报告一、实训内容在车工技能实训中，我学习了各种车工操作技能，包括车削、镗削、钻削、插齿、切割等。

通过实操课程，我掌握了车工机床的基本结构和工作原理，学会了使用各种车刀和配件，熟练掌握了车工操作流程和注意事项。

二、实训过程1. 车削在车削操作中，我学习了如何正确选择车刀，调整刀具参数，确定切削速度和进给速度等基本技能。

通过练习，我掌握了车削的基本步骤，包括朝合刀、进给、退刀、回程等操作。

在实训过程中，我遇到了很多问题，例如加工难度大、工件变形、表面粗糙等，但通过不断调整操作方法和参数，最终得到了满意的加工效果。

2. 镗削在镗削操作中，我学习了如何正确选择镗刀、安装镗头、调整参数等基本技能。

通过练习，我掌握了镗削的基本步骤，如确定加工尺寸、固定工件、调整进给速度等。

在实训过程中，我也遇到了很多问题，例如切屑过多、刀具破损等，但通过不断尝试和调整，最终顺利完成了加工任务。

3. 钻削在钻削操作中，我学习了如何选择适当的钻头、确定切削参数、保持合适的冷却液等基本技能。

通过练习，我掌握了钻削的基本步骤，如定位、固定、进给、退刀等。

在实训过程中，我也经常遇到工具断裂、孔位偏差等问题，但通过不懈努力，最终解决了这些困难。

4. 插齿在插齿操作中，我学习了如何正确选择插齿刀具、调整参数、确定加工尺寸等基本技能。

通过练习，我掌握了插齿的基本步骤，如刀具对准、进给、退刀、回程等。

实训过程中，我也遇到了切削过深、切削不稳定等问题，但通过细心调整操作方法，最终成功完成了插齿任务。

5. 切割在切割操作中，我学习了如何正确操作切割工具、选择合适的切割速度、保持工件稳定等基本技能。

通过练习，我掌握了切割的基本步骤，如刀具对准、开关启动、切割规范等。

在实训过程中，我也遇到了工件变形、切割不均匀等问题，但通过反复练习和调整，最终取得了令人满意的成绩。

三、实训收获通过车工技能实训，我获得了丰富的实操经验，掌握了各种车工技能和操作方法。

第十章第十一章车床一、名词解释：1、机床工作精度：车床在运动状态和切削力作用下的精度，可以在车床处于热平衡状态下，用车床加工出试件的精度来评定。

2、C5250：C：类代号（车床类），5：组代号（立试车床组），2：系代号（双柱立式车床），50：主参数折算值（床身上最大工件回转直径1/100）。

3、CW6140A：C：类代号（车床类），W：结构特性代号，6；组代号（落地及卧式车床组），1：系代号（卧式车床系），40；主参数折算值（床身上最大工件回转直径1/10），A：机床重大改进顺序号）。

4、车床的几何精度：机床某些基础零、部件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度和相对运动几何精度。

5、CM6136：C：；类代号（车床类），M：结构特性代号（精密），6；组代号（落地及卧式车床组），1：系代号（卧式车床系），36；主参数折算值（床身上最大工件回转直径的1/10）。

6、C620—1：C：类代号（车床类），6：组代号（落地及卧式车床组），20：中心高位200mm，1：经过第一次重大改革。

二、填空题：1、CM6140型号中的C表示类代号（车床类），M表示通用特性代号（精密），6表示组代号（落地及卧式车床组），1 类代号（卧式车床系）表示，40表示主参数折算值（床身上最大回转直径为400mm）。

2、立式车床用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小且形状比较复杂的大型的重型零件。

3、超越离合器主要用在有快慢两种速度交移传动的轴上。

4、机床型号C6136A，C表示类代号（车床类），36表示主参数折算值（床身上最大回转直径的1/10），A表示机床重大改进顺序号。

5、中拖板丝杠与螺母之间的间隙调整后要求中拖板手柄转动灵活方便，正反转空行程1/20转以内。

6、CA6140型车床型号中的C表示类代号（车床类），1表示系代号（卧式车床组），40表示主参数折算值（床身上最大回转直径的1/10）。

7、卧式车床工作精度的检验项目有精车外圆的圆度和圆柱度、精车端面的平面度、精车螺纹的螺距误差。

车工技能实训报告一、实训目的与背景车工技能实训是为了提升学员在车床操作与维护方面的专业能力，使其能够熟练掌握各项车工操作技巧，进一步提高在实际工作中的生产效率和质量。

二、实训内容1. 车床操作技巧的学习与实践学员在实训过程中学习了车床的基本结构和工作原理，熟悉了各个控制装置的使用方法，以及紧急停机按钮和其他安全设备的操作。

同时，学员还学习了车削刀具的安装和调整方法，以及对车刀进行刀具磨制和修磨操作。

2. 车削刀具的选择和使用在实训过程中，学员通过实际操作学习了不同刀具的类型、性能和适用范围，了解了不同刀具的切削原理。

学员还学习了刀具的更换和调整方法，以及刀具的刃磨和修复技巧。

通过不断的实践，学员逐渐掌握了刀具的正确选择和使用，提高了车削的效率和质量。

3. 车削切削参数的确定与调整学员在实训过程中学习了车削切削参数的基本原理和调整方法。

通过实际操作，学员掌握了切削速度、进给量和切削深度等参数的设置和调整技巧，使切削过程更加稳定和高效。

4. 车床维护与故障排除实训中，学员还学习了车床的日常维护和故障排除技巧，了解了车床各个零部件的保养方法和常见故障的处理办法。

学员通过实际操作，熟悉了车床的润滑系统、电气系统和传动系统等，并学会了检查和调整这些系统的方法。

三、实训效果与总结经过一段时间的实训，学员在车工技能方面取得了显著的进步。

他们熟练掌握了车床的操作技巧、刀具的选择和使用方法，能够独立进行各类车削加工，并能够根据不同工件的要求调整切削参数，提高了工作效率和产品质量。

同时，学员也掌握了车床的基本维护和故障排除方法，增强了设备的使用寿命和稳定性。

实训结束后，学员们进行了小结和交流，互相分享了实训中的心得体会和困惑。

大家纷纷表示，通过这次实训，不仅掌握了实际操作的技巧，更重要的是增强了团队合作和问题解决能力。

通过与同学们的交流和共同努力，实训中的困难迎刃而解，让学员们更加坚定了在车工领域发展的信心。

总而言之，车工技能实训为学员提供了一个锻炼和提高自身能力的平台，通过实际操作和实践，“学做合一”，使学员们在车床操作与维护方面获得了实质性的提升。

《车工技能训练》课程标准一、课程名称《车工技能训练》二、适用对象三年制中职数控技术应用学生三、课程性质本课程是研究车削加工的一项专门技术，它把车工生产实践中的工件装夹，刀具选择，车削方法及精度，检验等综合为系统的理论知识，并融合知识性与实践性于一体，是现代制造技术的基础，对指导生产，提高效率，保证产品质量有积极作用。

普通车床工艺及实习是机械类专业、工科专业及部分理科专业的必修课，是获得机械制造基本知识和金属切削工艺的重要实践环节。

车床在机械加工中是最常应用的一种切削机床，其加工范围最为广泛，是学习切削知识、培养创新意识、创新能力不可缺少的基础环节。

四、设计思路以就业为导向，重视实践和理论相结合教学，参照行业专家提出的“数控技术应用”技能教学的建议，设定本课程的目标、课程内容和教学要求、活动设计和课时分配。

其中课程内容与要求是《标准》的核心部分，它是目标的进一步具体化，教学内容以项目为单位，按项目教学法的观点，给出各项目的任务以及要求，用表格形式给出各层次教学内容以及它们之间的相互关系，便于读者从总体上认识与把握。

五、课程目标一、专业能力1. 能够遵守车削加工的安全技术，安全要领；2. 能够区分刀具材料的特性和常用牌号，能独立刃磨常用车刀；3. 能够独立完成外圆柱面、端平面、锥面、切槽、切断、螺纹、滚花等表面加工。

4. 能正确选用各种刀具，正确安装、对刀，并对刀具的损坏、磨损及时作出判断。

5. 能独立较熟练的操作普通车床，并能按实习件图纸要求，完成切削范围内中等复杂程度零件。

6. 能根据机械零件加工要求，正确调整机床。

二、关键能力1. 分析能力：能根据不同的加工对象，通过对已掌握知识的综合运用对加工对象和条件进行分析，提出加工方案，具有常见零件加工工艺的实施能力，具有根据加工对象合理选择普通机床和工艺装备的能力，具有一般加工设备维护，常见机械故障判断和排除的能力。

2. 学习能力：能够在老师的帮助下学习较多的加工方法，通过阅读课本和相关资料对车削知识进行拓展和应用。

车工工艺学项目教学机加工教研组理实一体化教案用纸首页教学模块 轴类工件车削 授课教师 曾 文 邓腾蛟审批签字课题名称切断、车槽的车削 课 时 分 配 学生探讨 4课时 前4学时，教师教导学生自主探讨学习和操作动手学习穿插进行，后6学时学生技能强化训练及操作考核实际操作 6课时授课日期 2013、6授课班级207教 学目的要求 知识目标 1、了解车削加工时切削用量的选择原则。

2、了解金属车削的过程。

3、基本掌握车削过程中表面质量控制方法。

4、了解车刀切削时磨损的原因与刀具的寿命。

技能目标 1、掌握车槽、切断的方法。

2、熟练掌握工件的找正方法。

3、掌握尺寸的正确测量。

课前 准备工具：CA6140车床、相关工夹量具。

材料和设备：毛坯材料若干。

教学重点 和 难 点 重点：车槽、切断的方法及精度掌握。

难点：如何在加工的时候掌握好精度及长度尺寸。

布 置作 业 理论写好实习报告实践1、掌握车槽、切断及控制外圆尺寸的方法。

2、熟练掌握工件的找正方法。

3、掌握尺寸的正确测量。

课 后 小 结 1、总结学生实践过程中出现的问题和注意事项。

2、总结如何把握加工精度，及注意事项。

备 注学生均已在本课程开始之初进行过安全教育，如遇到特殊情况依然要加以安全强调！理实一体化教学用纸附页教学内容方法、过程、时间安排本次课的教学设计思路：1、 通过学生实际练习使学生对切断、车槽的加工产生深刻印象。

2、 通过项目的练习使学生掌握好精度和长度尺寸的控制。

【复习提问】1、试述游标卡尺、千分尺的读数方法；2、试述外圆、端面对刀的方法。

【新课导入】拿一个带台阶、沟槽的工件，学生思考怎样去加工。

【新课讲授】教师通过课件，引导学生观看图片、实物，并完成学习内容和工作任务。

一 、车槽的相关知识：1、概念：在工件上车各种形状的槽叫车沟槽，外圆和平面上的沟槽叫外沟槽，内孔的沟槽叫内沟槽。

2、沟槽的形状和种类：常用的沟槽有矩形沟槽［见图2.31（a ）］，圆弧形沟槽［见图2.31（b ）］，梯形沟槽［见图2.31（c ）］等。

车工技能训练安全文明课教案一、教学目标1. 让学生了解车工安全操作规程，掌握车工基本安全知识。

2. 培养学生遵守车间纪律，树立安全第一的思想。

二、教学内容1. 车工安全操作规程2. 车工事故案例分析3. 车工安全防护设备及使用方法4. 车间文明生产要求5. 学生实践操作三、教学重点与难点1. 教学重点：车工安全操作规程，安全防护设备的使用。

四、教学方法1. 采用讲授法，讲解车工安全操作规程，安全防护设备的使用方法。

2. 采用案例分析法，分析车工事故案例，让学生深刻理解安全的重要性。

3. 采用实践操作法，学生在教师指导下进行车工操作，培养学生的实际操作能力。

五、教学过程1. 引入：讲解车工安全操作规程，让学生了解车工安全知识。

2. 讲解：分析车工事故案例，让学生了解违反安全规程的严重后果。

3. 演示：展示安全防护设备的使用方法，让学生掌握如何正确使用。

4. 实践：学生在教师指导下进行车工操作，培养实际操作能力。

1. 学生能熟练掌握车工安全操作规程，了解安全防护设备的使用方法。

2. 学生能够遵守车间纪律，严格按照安全规程进行操作。

七、教学资源1. 教学课件：车工安全操作规程，事故案例分析。

2. 安全防护设备：安全眼镜、耳塞、防护手套等。

3. 车工工具：车床、钻床、铣床等。

八、教学进度安排1. 第一课时：讲解车工安全操作规程，分析事故案例。

2. 第二课时：演示安全防护设备的使用方法，学生实践操作。

3. 第三课时：学生独立操作，教师指导，强调安全规程。

九、教学反馈1. 学生反馈：了解车工安全知识，掌握安全操作规程。

2. 教师反馈：观察学生操作，了解学生对安全知识的掌握程度，对不足之处进行指导。

十、教学拓展1. 组织学生参观车间的安全设施，了解车间的安全管理。

2. 邀请车间主任或安全员给学生讲解车间的安全要求。

3. 开展安全知识竞赛，提高学生的安全意识。

重点和难点解析一、教学目标补充说明：确保学生能够清晰记忆并能够应用安全操作规程于实际操作中。