MRP原理及发展历程

04
MRP实施
MRP系统设计
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确定物料需求计划
根据销售预测、订单和库存情况，确定物料需求 计划，包括产品结构、物料清单、库存记录等。
制定主生产计划
根据物料需求计划和生产能力，制定主生产计划， 确定各时段的生产任务和生产进度。
3
安排采购计划
根据物料需求计划和库存情况，安排采购计划， 确定采购订单、采购数量、采购时间和供应商等。
02
MRP逻辑
物料需求计划
定义
物料需求计划是根据主生产计划、 产品结构文件和库存文件，计算 出各个零部件的需求量和需求时
间。
目的
确保生产所需的原材料、零部件 和组件在正确的时间和地点可用，
以满足生产计划的要求。
计算方法
根据产品结构文件中的产品组成 关系、库存文件中的库存量、主
生产计划中的计划量，通过 BOM展开和时间进度安排，计
境。
MRP的应用范围
MRP广泛应用于制造业、零售业、物流业等领域，帮助企业实现物料需求的高效管理，降低库 存成本，提高生产效率。
MRP还可以与其他企业管理软件集成，如ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计 划）、SCM（Supply Chain Management，供应链管理）等，以实现更全面的企业资源管理。
系统切换与上线
明确实施目标、确定实施范围、 建立项目组织、制定实施计划等。
将原系统中的数据迁移到新系统 中，并进行系统切换和上评价
对系统的性能进行评价，包括系统的稳定性、可 靠性、准确性等。
02 运行效果评价
对系统的运行效果进行评价，包括生产计划的准 确性、采购计划的及时性等。
MRP考虑资源限制，通过能力资源计划来平衡生 产能力与需求之间的矛盾。

详细MRP和ERP发展史详细MRP/ERP发展史20世纪40年代——订货点法制造业的生产管理为了解决库存管理问题，提出并使用以库存控制为中心的订货方式。

这是一种按独立需求补充库存储备的方法，而实际生产中，产品与零部件之间是相关需求的关系，这就导致使用这种方法并不能适应实际生产。

订货点法指的是：对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单（采购单或加工单）来补充库存。

直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料（产品）刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点随着20世纪50年代，计算机被使用辅助生产，这个问题愈演愈烈20世纪60年代中——MRP物料需求计划随着计算机技术的发展，短时间内对大量数据的复杂运算成为可能，IBM公司的管理专家及其合作者在不断探索装配型产品的生产与库存问题的基础上，提出了MRP（Material requirement planning）物料需求计划，为了解决订货点法的缺陷。

此时称基础MRP阶段。

MRP是在产品结构的基础上,运用网络计划原理,根据产品结构各层次物料的从属和数量关系，以每一个物料为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序。

MRP可以回答4个问题：要生产什么？要用到什么？已经有了什么？还缺什么，什么时候下达计划？MRP作为一种库存订货计划，只说明了需求的优先顺序，没有说明是否有可能实现。

20世纪70年代——闭环MRP随着人们对计算机和MRP的进一步发展，为了解决采购、库存、生产、销售的管理，发展了生产能力需求计划、车间作业计划以及采购作业计划理论，作为一种生产计划与控制系统——闭环MRP。

Closed-loop MRP。

此时诞生了著名的丰田生产方式（看板管理）、TQC（全面质量管理）、JIT（准时制生产）以及数控机床等支撑技术。

闭环MRP在MRP的基础上增加了能力计划和执行计划的功能，构成一个完整的计划和控制系统，从而把需要和可能结合起来。

背景
关键事件1：制造业资源计 划（MRP II）的局限性
关键事件4：ERP系统的核心 构成及功能
演变后的现状
● 供应链协同：实现供应链各环节的紧密合作，提高整体效率和响应速度 ● 生产计划与控制：通过MRP和ERP系统的集成，实现生产计划的精确制定和实时监控 ● 财务管理：ERP系统中的财务管理模块能够实现对企业财务的全面管理和控制 ● 人力资源管理：通过ERP系统，实现对人力资源的全面管理和优化配置 ● 未来发展趋势预测 ● 云端化：随着企业对灵活性和可扩展性的需求增加，ERP系统将逐渐迁移到云端 ● 人工智能化：人工智能和机器学习技术在ERP系统中的应用将逐渐普及，提高系统的智能化水平 ● 定制化：随着企业对于个性化需求的增加，ERP系统的定制化程度将越来越高 ● 数字化：数字化转型将继续成为企业发展的重要趋势，ERP系统将更加注重数字化营销和电子商
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MRP的发展历程：MRP经历了从基本MRP到闭环MRP再到制造资源计划（MRP II）的发展过程。基本MRP解决了生产什么、生产多 少的问题，但未解决何时生产、如何生产的问题；闭环MRP在基本MRP的基础上增加了生产计划、采购计划和车间作业计划，实现 了对生产全过程的控制；MRP II则是在闭环MRP的基础上进一步扩展了管理范围，将企业的所有资源（包括人、财、物、信息等） 都纳入管理范围，以信息集成为特征，形成了生产、财务、销售、采购、质量等一体化的综合生产管理方式。
MRP的基本原理与特点
定义：物料需求计划（MRP）是一种基于产品制造清单来计算物料需求计划的管理技术
起源：起源于20世纪40年代，由于第二次世界大战导致物料短缺，企业需要制定合理的计划 来满足客户需求
基本原理：根据产品制造清单和库存状况，计算出物料需求计划，以满足客户需求

系统运算
各种新订单补充的建议 修正各种已开出订单
等基础数据
综合数据
得出结果
来源：美国生产与库存控制协会APICS对MRP的定义
（American Production and Inventory Control Society）5源自MRP的用途？得到
需要什么？ 何时需要？ 需要多少？ 何时订货？
订货点法
MRP
MRP II
ERP
ERP II
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所以
订货点法、MRP、闭环MRP都是解决库 存的问题；
MRPII 在解决库存的基础上加上增加了 财务和销售部份；
ERP则实现了多行业、多地区、多业务供 需链信息集成，针对供应链和行业特点提 出有针对性的解决方案。
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实现
物料信息的集成； 保证及时供应物料； 降低库存； 提高生产效率。
6
发展历程及原理
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鼻祖
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MRP 的五大历程
订货点法
MRP
闭环MRP MRP Ⅱ
ERP
MRP
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MRP发展历程一 订货点法
缺点
提出物时料间的：2消0世耗纪和4供0年应代必初须期稳定； 描述物：料企需业为求需相求互的独每立种；物料设置 一个订货订点货、提及对前应期的已最知大且库固存量定和；安
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MRP发展历程四 ERP
多行业、多地区、多业务 供需链信息集成
物流资金流 信息集成
法制条例控制 流程工业管理 运输管理 仓库管理 设备维修管理 质量管理 产品数据管理
库存计划 物料信息集成
销售管理 财务管理 成本管理
MPS，MRP，CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM