下载文档原格式
MRPⅡ原理与逻辑一、MRPII的概念MRPII是制造资源计划的简称，由于制造资源计划的英文是Manufacturing Resources Planning缩写为MRP，为了区别物料需求计划（MRP），所以称物料需求计划为MRPI或者MRP，而称制造资源计划为MRPII。
MRPII究竟是什么？不同的人接触的角度不一样,对MRPII的了解和认识不同,可能会有各种不同看法和认识，常见的说法是：“MRPII是计算机辅助企业管理系统”或“MRPII是计算机辅助企业管理软件”。
MRPII是一种适用于多品种、多级制造装配系统的具有代表性的管理思想、管理规范和管理技术。
MRPII的制造资源是企业的物料、人员、设备、资金、信息、技术、能源、市场、空间和时间等用于生产的资源的统称。
MRPII的计划反映了它是以计划管理为主线的生产经营管理模式，其基本思路是对企业的制造资源在周密的、客观的计划下得到最有效的、充分的利用。
MRPII贯穿于企业生产制造的全过程，充分体现“三结合”原则，即把企业长远发展宏观计划和企业接受订单确定要求的中层计划、产品计划，零部件和原材料等微观计划结合起来；把执行计划和阶段工作结合起来；把企业物流、信息流及资金流有机结合起来。
MRPII是在生产实践中产生，并不断完善反过来指导实践，具有广泛的通用性。
MRPII与计算机的关系是相辅相成，它们相互依赖相互促进。
MRPII的发展可分为四个阶段:(1)MRP阶段：作为一种库存计划方法的改进的物料需求计划。
(2)闭环MRP阶段：作为一种生产作业计划与控制系统的闭环需求计划阶段。
(3)MRPII阶段：作用一种企业生产管理计划系统的制造资源计划阶段。
(4)ERP阶段：是MRPII的新发展，它融合多种现代管理思想和方法，反映在信息企业管理趋势的企业资源计划阶段。
二、MRPⅡ实施的基本条件实施MRPⅡ除需要计算机硬、软件以外，还需要以下基本条件。
1、客观需要是企业实施MRPⅡ的动力成功实施MRPⅡ是企业为适应市场经济的需要为在市场竞争中取胜，企业有提高生产管理水平，提高生产效率，降低库存、缩短生产周期，改善用户服务水平的强烈愿望，而MRP Ⅱ正是企业实现上述愿望的有效方式。
浅谈MRP 系统的工作原理及应用学生姓名樊千语专业管理科学与工程学院管理学院2012 年10 月7 日 1 MRP 的基本原理在制造业的生产经营活动中，一方面需要对原材料、零部件、半成品和产成品进行合理的储备，以保证生产的顺利进行，并同时满足波动不定的市场需求但另一方面，原材料、零部件和在制品的库存又占用大量资金。
因此，为了加快企业的资金周转，提高资金的利用率，需要尽量降低库存。
MRP 就是为了解决这一矛盾而提出的，它既是一种较精确的生产计划系统，又是一种有效的物料控制系统，用以保证在及时满足物料需求的前提下，使物料的库存水平保持最低。
1.1 MRP 的概念物料需求计划MRPMaterial Requirememts Planning是美国IBM 公司于20 世纪70 年代在库存管理的定货点法基础上提出来的。
物料需求计划是在生产计划的基础上根据各生产环节需要以每个物料为计划对象以生产完成日期为世间基准倒排计划按物料的提前期长短区别各个物料下达计划及调拨（交货）时间的先后顺序。
也就是说要使计划做到在需用的时候所有物料都能配套备齐而在不需用的时候有不要过早的积压从而达到减少库存量和占用资金又能保证生产按时完成任务的目的。
MRP 的基本结构包括MRP 的输入、MRP 的实行和MRP 的输出三个部分，以便确定所需物料的生产或订货日程和进度，保证按生产进度的要求进行生产，同时维持最低的库存水平。
1.2 MRP 的工作原理MRP 是一种利用计算机来自动计算出生产过程中各种物料需求数量和需求时间的系统。
它的基本逻辑如图1-1 所示。
预其他合测需求同主生产计划（MPS）物料清单物料需求计划库存信息（BOM）（MRP）采购计划加工计划图1-1 MRP 逻辑流程图MRP 回答了制造业生产管理4 个问题:要生产什么？要用到什么？已经有什么？还缺什么，什么时候下达计划？在MRP系统中，主生产计划回答了第一个问题；物料清单回答了第二个问题；物料库存信息回答了第三个问题；第四个问题还缺什么，什么时候下达计划则由MRP 来回答。
MRPⅡ原理与实施MRPⅡ是制造资源计划（Manufacturing Resource Planning ）的英文缩写，为了区别物料需求计划MRP （Material Requirements Planning）而加一个罗马数字Ⅱ，于美国产生。
（以计算机为手段）S1 MRPⅡ概述S1.1 MRPⅡ的过去、现在与未来MRPⅡ发展四阶段：40年代的库存控制订货点法60年代的时段式MRP✹ 70年代的闭环MRP80年代发展起来的MRPⅡ1.1订货点法:订货点 = 单位时区需求量 前置时间 + 安全库存量1.2时段式的MRP库存量 + 已订货量 - 需求量 = 可供货量例:库存量30已订货量25需求量65可供货量-101.2.其假设前提要有个主生产计划要求赋予每项物料一个独立的物料代码，这些物料包括原材料、零部件、最终产品。
在计划期间必须有一个通过物料代码表示的物料清单BOM （Billof Material），其可分多级BOM和单级BOM。
其中单级BOM适于外购零件自己组装，多级BOM适于自己直接生产组成这些直接的组件的零件。
要有完整的库存记录1.2.2MRP目的:确定每项物料在每个时区的需求量,以便能为正确地进行生产库存管理提供必要的信息(并非唯一)。
1.2.3 MRP输出信息:✶下达计划订单的通知撤消订单的通知(要求撤消或延迟已下达的订单)✹日程改变通知(要求提前或延迟已下达订单的完成日期) 物料库存状态分析的各用数据未来一段时间的计划订单1.2.4 MRP的输入信息主产生计划厂外零部件订货独立需求项目的需求预测(作为毛需求量来对待)库存记录文件物料清单1.2.5 MRP的数据处理逻辑其中物料的库存状态数据包括:库存量、预计入库量、毛需求量、净需求量库存量：库存可用量预计入库量：本时区之前各时区的计划订货或已下达的订货预计可能性在本时区之内入库的数量毛需求：为了满足上述项目的订货需求（可以是多项订货需求）而产生的对该项物料的需求量尽需求量：毛需求量中减去库存可用量和预计入库量之后的差某时区库存量=上时区库存量度+本时期预计入库量-本时区毛需求量当库存量出现一个负值时，就意味着出现一次净需求量，其值为这个值的绝对值。
