模板作业指导书修改
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1 模板作业指导书
1、目的
编制模板作业指导书就是对中铁十局集团第三建设有限公司镇江制梁场时速250km客运专线预应力混凝土双线简支箱梁模板施工进行控制，以达到设计图纸及现行技术规范要求。
2、适用范围
适用于沪宁城际高速铁路工程镇江制梁场32米（24米）预应力混凝土双线简支箱梁的模板施工。
3、编制依据
1、《企业标准》
2、《工艺细则》
4、人员、检测工具、工装、设备配置
4.1、人员配置及岗位设置一览表
序号 岗位 人员数量 工作内容 备注
1 现场指挥 1 生产工作安排
2 单项技术员 2 技术工作
3 质检员 2 质量检查
4 测量人员 3 位置放样和配合检查
5 模板班 30 具体操作
4.2、检测工具一览表
序号 工具名称 规格
型号 数量（把） 标定周期 备注
1 钢卷尺 5m 2 1年 标定，尺寸检测
2 钢卷尺 7.5m 6 1年 标定，尺寸检测
3 钢卷尺 8m
3 钢卷尺 50m 10 1年 悬空、平铺标定，尺寸检测 2 4 钢直尺 1m 2 1年 标定，尺寸检测
5 腹板倾斜度测量尺 105.56° 4 1年 标定，模板倾斜度检测
6 水准仪 1 1年 标定，反拱度、侧模高度检7 铅锤 2 1年 垂直度检测
8 游标卡尺 0-150mm 2 1年 标定，模板厚度、预留孔检9 直角尺 50cm 2 1年 标定，底模分中检测
10 水平尺 600mm 2 1年 标定，平整度检测
11 水平尺 1m 1 1年 标定，平整度检测
12 片型塞尺 150mm 2 1年 标定，平整度检测
13 管型测力计 20型 1 1年 标定，模板长度检测
14 夹尺钳 自制 4 模板长度检测
4.3、工装一览表
序号 名称 数量（套）
1 底模 8
2 侧模 4
3 内模 4
4.4、施工设备一览表
序号 名称 数量 型号
1 龙门吊 2台 80t
2 龙门吊 2台 50t
3 卷扬机 4台 5t
4 打磨机 10台
5 电焊机 9台 BX1-500/400/500A
6 高频振动电机 80套 HD-C50G
7 插入式振动器 50套 50/30
5、模板施工工序流程图
5.1、模板安装工序流程图（5.1-1） 3
5.2、模板拆除工序流程图（5.2-1）
底模施工前准备工作
底模打磨、调校
侧模施工前准备工作 底模检查
侧模与底模栓接、涂刷脱模剂 侧模打磨、调校
预埋件检查
端模施工前准备工作
吊钢筋骨架就位
端模维修整理、涂刷脱模剂 内模施工前准备工作
安装内模支墩
端模吊前检查 内模打磨、调校、涂刷脱模剂 安装端模
内模吊装就位 内模吊前检查
模板全面检查、验收
砼养护，砼强度达到设计强度的60%
松内模、拆除端模板
预张拉
拆除内模板
自然养护，砼强度达到设计强度的80%
初张拉 模板修整、清理、涂刷脱模剂 4
6、模板的组成及结构特点
预制箱梁的模板主要包括底模、内模、外模、端模以及各种连接件、紧固件等。梁场使用的钢模板全部由湖南中铁五新钢模有限责任有限公司设计、加工制做。
在模板的全长预设理论压缩量24m箱梁模板上端为6mm，下端12mm ；32m箱梁模板上端为6mm，下端15mm。箱梁的底模及外模的上下端按对应位置设置理论抛物线反拱，32m梁跨中反拱20mm；24m梁不设置反拱。
6.1 箱梁底模
底模均由12mm厚的面板和10mm的纵向加筋板及I20横梁组合的骨架构成，作为箱梁底面板。底模根据设计要求预留反拱。同时为满足梁体张拉后，荷载集中在台座两端的受力要求，底模在两端予以加强，保证其强度及刚度要求。
每块钢底模之间利用法兰螺栓连接并贴有橡胶条或双面胶条夹密止浆，底模的两侧留有与侧模连接的法兰螺栓孔。
6.2 箱梁外模
外模由外模板、骨架、旋转铰、外模高度调节装置、底部连接螺栓等组成。外模分节制造，运到工地试拼合格后再联接成整体。单侧外模上下端依据设计要求皆设有反拱，在端节设有压缩量。按照整体安装、整体脱模的方式设计和制作，经详细计算外模的强度、刚度和稳定性均满足要求。 5 外模腹板处设置一层高频附着式振动器，距底模0.7m，横向间距为1.2m，混凝土截面加厚段适当加密。振动器振动力先传向外侧板骨架，再由骨架传向外模板。外模与底模间设橡胶条或双面胶以止浆法兰螺栓连接。
6.3 箱梁内模
内模在箱梁模板体系中结构最复杂，是保证箱梁质量的关键，而且在箱梁循环作业中起着关键的作用，是主要的控制因素。为保证施工工期和施工质量，内模设计成全液压式分段整体内模。本内模方案为：由液压缸驱动钢结构内模侧板转动及顶模板升降动作，完成支模和脱模过程，配合手动螺旋丝杆调节定位。
6.3.1 内模的基本结构
本液压式整体内模是机、电、液一体化能自动完成伸缩动作的钢模型，主要由五部分组成：内模模板、内模纵梁、导轨架、支承钢凳及支墩、液压与电气控制系统等组成。
6.4 箱梁端模
制梁场配备的端模由面板、支架及加强肋组成，附有梯架和吊环。面板光滑平整，接缝严密，确保模板在强烈振动下不漏浆。端模整体具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受灌梁过程中产生的各项荷载。
端模与底模、外模、内模采用螺栓进行连接，可靠地保证底模、外模、内模的相对位置及在灌注混凝土时能有效地抑制整体内模的上浮。端模安装前，先检查板面是否平整光洁，有无凹凸变形及残余粘 6 浆，端模管道孔眼是否清除干净。
7、模板的安装
安装顺序按下列步骤进行：
7.1、底模安装：
（1）底模开始安装的条件及准备工作：
a、制梁台座通过验收。
b、8m钢卷尺、1m水平尺、15mm塞尺、水准仪、50cm直角尺、1m钢直尺、150mm游标卡尺、200N管行测力计（KL-20型）、50m钢卷尺准备齐全，经过标定并在有效期内，自制夹尺钳。
c、所有底模板经过验收并满足要求。
d、门吊经检查无安全隐患，可正常运做。电焊机、打磨机等小型设备数量配备齐全，可正常运作。
（2）清理台座及外模基础，并检查各部标高。
（3）测量人员确定底模板台座中心线及底模板中心线。
（4）根据设计设置反拱值
（5）由台座跨中开始向两端将底模板依次安装在台座上，模板中心与台座中心必须重合。
（6）模板块与块之间用螺栓连接，但螺栓不能拧紧。
（7）测量底模板标高，将测量数据与底模板理论标高对比。
（8）根据数据对比模板各断面反拱值，再次对底模板标高进行微调。
（9）复测标高、平整度符合规范设计要求后，通知质检员验收，验收项目包括：
a、平整度：1m水平尺和15mm塞尺直接测量，允许误差2mm。
b、反拱度：测量人员配合，用水准仪测量，允许误差+2，-2mm。
c、底模板中心线与设计位置偏差：8m钢卷尺直接测量，允许误差2mm。 7 d、长度：测量底板2处，设计长度：32612mm。用200N管型测力计、50m钢卷尺、自制夹尺钳测量，按50m钢卷尺标定书给出的修正值修正。允许误差±10mm。
质检员检验合格后填写相关资料，报监理验收，监理验收合格并在相关资料上签认后，再将连接螺栓拧紧。验收不合格时，返工处理，重复上述（1）-（9）步骤，直到验收合格方可进入下道工序。
（10）将底模板焊接在台座上，各块模板焊接成整体并对焊接处进行打磨处理，确保底模平顺光滑。
（11）底模拼装完毕后，应在底模上刻有明显的梁端线标志，以便底腹板钢筋对位等后续工序的施工，分端线时应考虑梁体下缘压缩量，每端预留压缩量6mm（31.5m梁）、3mm（23.5m梁）。
7.2、外侧模安装：
（1）侧模开始安装的条件及准备工作：
a、底模通过监理验收并在相关资料上签认。
b、 5m钢卷尺、50m钢卷尺、1m水平尺、15mm塞尺、20kg弹簧秤、水准仪、腹板倾斜度测量尺准备齐全，经过标定并在有效期内，自制夹尺钳。
c、所有底模板经过分扇验收并满足要求。
d、门吊经检查无安全隐患，可正常运做。电焊机、打磨机等小型设备数量配备齐全，可正常运做。
（2）分段拼装桁架，然后拼装节段内连接角钢（注意连接角钢交叉处有垫片）。
（3）按照侧模拼装图在桁片连接处焊接调节撑杆。
（4）拼装外侧模板，即将外侧模板挂在桁架上。
（5）按侧模拼装示意图将外侧模板桁架组合件与底模拼装，上连接螺栓、大螺杆，背带与预埋铰座铰接，桁架下部布置支撑千斤顶。
（6）按侧模拼装图拼装翼缘板。 8 （7）测量外侧模板倾斜度，用支撑千斤顶调整。
（8）测量翼缘板标高（测量人员配合，用水准仪测量），用调节撑杆调整。
（9）安装支座预埋钢板和防落梁预埋钢板，拧紧螺栓，固定牢靠。
（10）、侧模板调整到位后通知质检员验收，验收项目包括：
a、平整度：1m水平尺和15mm塞尺直接测量，允许误差2mm、
b、外侧模板倾斜度：用外侧模板倾斜度测量尺测量，允许误差为3‰。
c、长度：测量顶板2处，设计长度：32606mm。用20kg弹簧秤、50m钢卷尺、自制夹尺钳测量，按50m钢卷尺标定书给出的修正值修正。允许误差±10mm。
d、底板宽度：设计宽度：6500mm，钢卷尺测量，允许误差+5，0mm。
e、桥面板宽度：设计宽度12200mm，50m钢卷尺测量，允许误差±10mm。
f、翼缘板标高：测量人员配合，用水准仪测量。
g、错台情况：1m水平尺、15mm塞尺测量，错台小于2mm。
h、支座、防落梁预埋钢板检查:
①横向位置， 5m钢卷尺直接测量。允许偏差1mm。
②平整度，1m水平尺、15mm塞尺测量。允许偏差2mm。
③支座板四角高差，水准仪测量。允许偏差1mm。
④四个支座板相对高差，水准仪测量。允许偏差2mm。
质检员检验合格后填写相关资料，报监理验收，监理验收合格并在相关资料上签认后，焊接背带连接加强板、焊接调节撑杆与翼缘板，打磨光滑。验收不合格时，返工处理，重复上述（1）-（10）步骤，
