CNC标准作业指导书模板(通用)

CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的数控机床，广泛应用于创造业中。

本作业指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要求，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC作业。

二、作业准备1. 设备检查：a. 检查CNC机床的工作状态，包括电源、润滑系统、刀具等。

b. 检查CNC控制器的工作状态，确保其正常运行。

c. 检查材料和刀具的准备情况，确保其符合作业要求。

2. 软件设置：a. 启动CNC控制器，并进行系统自检。

b. 根据作业要求，选择合适的加工程序。

c. 进行工件坐标系和工具坐标系的设置。

三、作业步骤1. 载入加工程序：a. 将预先编写好的加工程序通过U盘或者网络传输至CNC控制器。

b. 在CNC控制器界面上选择并载入相应的加工程序。

2. 调整工件和刀具：a. 将工件固定在CNC机床上，并进行夹紧。

b. 安装合适的刀具，并进行刀具长度补偿和刀具半径补偿的设置。

3. 进行工件坐标系设置：a. 使用CNC控制器的坐标系设定功能，对工件进行坐标系的设置。

b. 确保工件坐标系与加工程序中的坐标系一致。

4. 进行刀具预调：a. 根据加工程序的要求，在CNC控制器上进行刀具预调。

b. 确保刀具的长度、半径等参数与加工程序一致。

5. 进行切削参数设置：a. 根据加工要求，在CNC控制器上设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。

b. 考虑材料的硬度和刀具的耐用性，合理选择切削参数。

6. 进行手动运行和试切：a. 在CNC控制器界面上选择手动运行模式。

b. 根据加工程序的要求，逐步进行试切，调整切削参数和刀具位置，确保加工质量。

7. 进行自动运行：a. 在CNC控制器界面上选择自动运行模式。

b. 确保工件和刀具的安全，启动自动运行，完成加工过程。

四、作业注意事项1. 安全操作：a. 在进行CNC作业时，务必佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。

b. 遵守机床操作规程，注意机床的安全操作要求。

CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种利用计算机控制的数控机床进行加工的技术。

本作业指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要求，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。

二、作业准备1. 设备准备a. 确保CNC机床处于正常工作状态，包括电源连接、液压系统、冷却系统等。

b. 检查刀具库存，确保所需刀具齐全并处于良好状态。

c. 检查夹具，确保夹具能够稳固地夹持工件。

2. 材料准备a. 准备所需加工材料，并确保其符合相关规格要求。

b. 对材料进行检查，确保无损伤或其他不良情况。

三、作业流程1. 启动CNC机床a. 打开主电源，确保机床电源正常供应。

b. 启动CNC控制系统，进行系统自检和初始化。

2. 加载加工程序a. 使用合适的存储介质（如U盘）将加工程序加载到CNC控制系统中。

b. 在CNC控制系统的界面上选择加载的加工程序，并进行相关设置。

3. 设置工件坐标系a. 根据加工程序要求，设置工件坐标系。

b. 使用相应的工具进行坐标系设置，确保工件的位置和方向正确。

4. 刀具装夹a. 根据加工程序要求，选择合适的刀具。

b. 将刀具安装到刀具夹持装置中，并进行必要的调整和固定。

5. 工件装夹a. 根据加工程序要求，选择合适的夹具。

b. 将工件放置在夹具上，并进行夹紧操作，确保工件稳固地夹持在机床上。

6. 加工参数设置a. 根据加工程序要求，设置加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。

b. 根据材料和刀具的特性，进行合理的参数设置，以确保加工质量和效率。

7. 执行加工操作a. 在CNC控制系统的界面上选择加工程序，并进行相关设置。

b. 启动加工操作，观察加工过程中的各项指标，并进行必要的调整和监控。

8. 加工完成及后续处理a. 加工完成后，关闭CNC机床，切断电源供应。

b. 将加工好的工件从夹具上取下，进行必要的后续处理，如清洁、检查等。

四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须戴好安全帽、护目镜等个人防护装备。

附图一
4.2.4校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取
基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。

附图二附图三
附图四附图五
4.2.6加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到工件与刀具
一定的距离后要检查机上的参数是否有误方可加工，加工时要注意检查刀具磨
损，如刀具磨损要停下来进行刀具更换，把程式修改后再加工。

附图六附图七
4.2.7自检：所有工件加工完了以后进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，
有问题马上找编程进行解决。

4.2.8送检：工件加工完以后按照工艺单送检。

4.2.1编程出程式及下工件：在加工之前由编程出好程式经审核后和工件图纸一起下达。

4.2.2清理工作：把工作台批士清理干净，准备好所需用的垫块.
4.2.3核对图纸程式单及工件:将图纸打开与工件进行核对,清楚工件的装夹方向、基准
角,对清楚运水、顶针孔等。

附图一
4.2.4校表分中:装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正,校平衡时应取基
准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中(碰单边时不允许使用感应寻边
器)，分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0)，输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。

附图二附图三
4.2.5拷贝程式及校对：拷程式前要看清程式单上的程式名是否和电脑上的一致，打开
程式对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程式都要进行刀路模拟,没问题后方可加工。

附图四附图五
4.2.6加工工件及检查:加工前准备好所需刀具，对好刀,开始加工下刀到工件与刀具一
定的距离后要检查机上的参数是否有误方可加工,加工时要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具更换，把程式修改后再加工。

附图六附图七
4.2.7自检：所有工件加工完了以后进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，
有问题马上找编程进行解决.
4.2.8送检：工件加工完以后按照工艺单送检.。

CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种自动化控制技术，通过计算机控制机床进行加工操作。

本作业指导书旨在提供CNC作业操作的详细步骤和要求，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。

二、设备准备1. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查各部件是否完好无损。

2. 确保CNC控制系统已正常启动，并与机床连接稳定。

3. 预先准备好所需的刀具和夹具，并检查其质量和适合性。

4. 检查CNC程序是否已正确输入，并进行必要的修改和调整。

三、操作步骤1. 打开CNC控制系统，登录操作界面。

2. 导入所需的CNC程序，并进行程序的校验和编辑。

3. 检查机床的坐标系和工件坐标系的设置，确保其准确无误。

4. 定位工件，使用合适的夹具将工件固定在机床上。

5. 进行刀具的装夹和刀具长度的测量，确保刀具的准确位置。

6. 进行刀具补偿和刀具半径补偿的设置，以确保加工精度。

7. 进行工件的初始位置设定和工件坐标系的设定。

8. 进行切削速度、进给速度和切削深度等加工参数的设定。

9. 进行手动试切，观察加工过程中的各项参数和状态，进行必要的调整。

10. 完成手动试切后，进行自动加工操作。

11. 监控加工过程中的各项参数和状态，确保加工质量和安全。

12. 完成加工后，进行工件的测量和检验，确保加工尺寸符合要求。

13. 清理机床和工作区域，保持整洁。

四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。

2. 禁止戴手套进行操作，以免发生危（wei）险。

3. 注意机床运行状态，禁止将手部或者其他物体挨近刀具和工件。

4. 在操作过程中，严禁随意更改CNC程序或者参数设置。

5. 如发现异常情况或者机床故障，应即将住手操作，并及时报告相关人员进行处理。

6. 禁止擅自操作非熟悉的CNC机床，必须经过专业培训和合格考核后方可操作。

五、常见问题解决方法1. CNC程序错误：检查程序输入是否正确，重新编辑程序并进行校验。

附图一
4.2.4校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取
基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。

附图二附图三
附图四附图五
4.2.6加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到工件与刀具
一定的距离后要检查机上的参数是否有误方可加工，加工时要注意检查刀具磨
损，如刀具磨损要停下来进行刀具更换，把程式修改后再加工。

附图六附图七
4.2.7自检：所有工件加工完了以后进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，
有问题马上找编程进行解决。

4.2.8送检：工件加工完以后按照工艺单送检。

CNC作业指导书一、概述CNC（计算机数控）是一种自动化加工技术，通过计算机控制机床进行加工操作。

本指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。

二、设备准备1. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查电源、冷却系统等设备是否正常工作。

2. 检查刀具库存，确保所需刀具充足。

3. 安装并调试所需刀具，确保刀具固定坚固、无松动。

三、操作步骤1. 打开CNC机床的主电源，确保机床处于待机状态。

2. 启动CNC控制系统，登录操作账号。

3. 选择加工程序，加载至CNC控制系统中。

4. 检查加工程序的参数设置，包括切削速度、进给速度、切削深度等，根据加工要求进行调整。

5. 根据加工要求选择合适的刀具，并安装在机床上。

6. 进行刀具的长度、半径补偿设置，确保加工精度。

7. 进行工件夹紧装夹，确保工件坚固固定。

8. 进行坐标系的设置，确定工件的起始位置。

9. 进行手动试运行，检查刀具与工件的碰撞情况，调整坐标系和刀具路径。

10. 进行自动运行，启动CNC机床进行加工操作。

11. 监控加工过程，及时检查刀具磨损情况，更换刀具。

12. 加工完成后，关闭CNC机床的主电源，清理工作区域。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉CNC机床的结构和工作原理，具备一定的机械加工知识。

2. 操作人员应严格按照操作步骤进行操作，不得随意更改参数设置。

3. 在进行自动运行前，务必进行手动试运行，确保刀具路径和工件位置正确。

4. 加工过程中，操作人员应时刻监控加工状态，及时调整切削参数和更换刀具。

5. 加工完成后，及时清理工作区域，保持机床的整洁。

五、常见问题及解决方法1. 机床无法启动：检查电源是否正常连接，排除电源故障。

2. 刀具磨损严重：及时更换刀具，调整刀具参数。

3. 加工精度不达标：检查刀具路径和工件位置是否正确，调整坐标系。

4. 切削速度过快导致刀具断裂：降低切削速度，增加切削深度。

金属环设备页 次1/1模治具下一工站CNC2名称/料号(H.H.)数量 (寿命)铝切削液次序作业步骤作业者4开启动按钮作业员5加工完毕作业员6拆卸产品。

作业员变更时间版本变更人员核 定： 品 保： 工 程： 制 定：制定日期2017/8/29发行1.按下控制面板上的循环按键(绿色按键)﹐启动加工程式进行产品加工。

2.目视屏幕显示面板﹐确认程式是否运行正常﹐切削液是否喷到刀具加工位置，等待工做完成。

1.如有异常情況发生,按下紧急停止按键;2切屑液是否充足，是否对准刀具刃口上。

1.机台运行至停止﹐并用气枪将工件﹑治具及刀具上的铝屑清理干淨. 1.检查刀具是否断刀，并用气枪吹干净治具上的切削液。

1.双手将产品取出。

2.如图所示并做自检，OK产品如图放置在指定位置（待加工/以加工/NG品分开放置）。

注：加工完成，重复图-至图八1.下料时避免工件碰撞治具和机台的任何部位;2.工件必须轻取轻放。

3.注意如果产品毛刺过大（具体比对依现场所签的样品）﹐主机手要及时知会 生技进行调※确认事項 :作业前﹕检查刀具是否正常﹐治具夾紧裝置及气缸是否正常工作﹔并用气枪吹干净治具上的铝屑。

作业中﹕机台在加工中切误用手或其他触摸主轴，查看机台是否正常运行，切削液是否喷到刀具加工位置，以及刀具是否断刀作业后﹕ 1.治具上的铝屑清理干净，查看刀具是否断刀，气缸以及气压是否正常.. 2.主机手和下班生技人员交接內容包括:机台,治具,刀具及本班出现的异常。

※门禁面版管控事項:该产品加工所使用刀具﹑治具﹑切削液﹑辅助工具/耗材必须符合检测计划 " 。

变更内容作业员3裝夾1.将素材来料如图放置在治具的指定位置。

2.确认工件必須裝夾到位。

3.确认产品装夹后，开启夹具气缸开关，并查看产品是否吸附OK。

1.裝夾工件时要轻拿轻放;产品部位不能碰到金属部位，防止刮﹑碰伤.2.治具及刀具上的铝屑清理干淨.3.必須确认产品吸附OK方可进行后续加工.作业员2清洁夹具/来料 1.用气枪将治具表面清理干净，保证表面无杂物 1.保证治具表面无杂物，防止压伤及吸附不牢等作业员※作业流程:作 业 细 项制程管制要点1检查来料 1.检查素材来料，目视是否有外观不良1.不可有严重的压伤.刮伤.变形.具体依照限度样品2.治具：专用治具使用工具/耗材3.其他：无※操作条件:使用材料材质/规格鑫诚达科技有限公司标 准 作 业 规 范 书（SOP)适用产品工站名称CNC1CNC机台文件编号1.主程式名：版 本A0料号专用治具用气枪将产品表面清理干净，自检，图示待检查来料是否有不良用气枪清理治具表面的杂物，保证清理干净，防止产品压伤及吸附不牢，按下绿色启动按钮。

篇一:cnc 作业指导书一、安全1.机床加工时禁止打开机床安全门。

2.装夹刀具时注意刀具划伤手。

3.装夹工件不要猛力碰撞机床。

操作者必须熟悉 cnc 操作使用手册和机床性能,并经过有关 cnc 的理论和实习培训。

二、开机前准备:1. 机床在每次开机或者机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对其以后的操作有一个基准位置。

2. 装夹工件:3. 工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或者油石)去掉工件表面的毛刺。

工件要按基准方向装夹。

铜公要先锣好装夹位或者采用攻牙锁在夹具上加工,(示例 128a01y 表示模号是 128 前模仁 1 号铜公,铜公底面要打上编号,编号按加工单指定。

前三位是模号,a 是前模仁,b 是后模仁,01 是铜公序号。

)4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。

码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。

5. 机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、油污。

6. 垫铁普通放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。

7. 根据图纸的尺寸,使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。

8. 装夹工件时,根据程式加工单的装夹摆放方式,要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。

9. 工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,工件长度方向误差小于 0.02mm,顶面x、y 方向水平误差小于 0.03mm。

对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。

10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不坚固而使工件在加工中移位的现象。

11. 再拉表一次,确定夹紧好后误差不超差。

12. 工件碰数:对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种,碰数方法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数步骤如下: 13. 碰数方法:机械式转速 450~600rpm。

CNC机床作业指导书对应的流程/规范1. 目的制定 CNC 机床操作指导规范,明确 CNC 机床正确作业要求,保证 CNC 加工工件的品质。

2. 概述适合本公司内所有 CNC 机床操作者。

非CNC技术员，禁止操作CNC机床！酒后或身体不适禁止操作机床。

3. 术语4. 操作说明4.1开机步骤4.1.1依次打开电源总（漏电）开关→稳压器开关→机床电源开关→松开急停开关→控制面板电源开关；4.1.2机床XYZ三轴归机械原点（回原点前，先手轮将三轴移到行程中间位置，再执行回原点）。

4.1.3按机床出厂要求进行主轴热机，开启ITC热智能补偿（如有）。

4.2关机步骤4.2.1手轮模式将三轴移到行程中间位置。

4.2.2依次按下急停开关→控制面板电源开关（等面板显示屏关闭后）→机床电源开关→稳压器开关→电源总开关。

4.3设备异常处理4.3.1设备加工出现异常声音时，必须以最快速度按下“急停开关”。

并通知上级处理。

4.3.2设备故障时，应挂《故障维修》指示标识。

并填写《维修申请单位》，审批后交设备部由专业人员维修处理。

4.3.3空气管道出现水份时，应停止机床运作，并通知设备维修工程师处理！4.4电极加工机床作业4.4.1根据电极加工程式装刀要求，将刀库装入出库，并严格要求将装刀规格、长度数据录入模具管理系统，保证实际装刀数据与模具系统刀库数据相一至。

4.4.2将气动卡盘装夹接触面清洁干净，并根据模具系统显示电极要求摆放方向将电极装夹到气动卡盘上，并检查确认电极RIFD芯片是否统一朝左边。

4.4.3扫描芯片上机，系统会自动将加工程式输出到机床指定文件夹。

4.4.4在对应宏设置输入需要扫掉的旧料高度；并将F进给开关指向“0”后，启动程式加工。

根据剩余余量座标值检查判定是否正常。

如没问题，将F进给开关指向“100%”进行加工。

4.4.5加工完成后，目测外观与及形状特征。

OK后送抛光检测。

4.5钢料加工机床作业4.5.1加工前必须准备好相关的《数控加工程序表》、刀具、工件与及辅助工具；4.5.2上机前先清洁机床工作台、主轴锥孔、刀柄配合面、索咀，保证工件的装夹精度可以满足加工要求；4.5.3上机前，必须再次检查加工工件是否与程式单要求的一致，工件装夹摆放方向是否符合程序单要求，尺寸是否与图纸相吻合；4.5.4装夹工件时，一定要注意装夹位置与及装夹方式，保证机床行程在最佳范围内，并要保证码紧，防止在加工过程中出现移位导致机床或工件或刀具损坏，甚至发生人身安全事故；4.5.5在装夹工件过程中，夹具或磁台的水平度，工件的水平度和垂直度，刀具装夹同心度等，都必须用千分表检测，工件的水平度和垂直度允许误差值为每 100mm 不超过 0.005mm，刀具装夹同心度不得超过 0.005mm，若有工件基准面超差的，通知当班组长，并退上工序处理；4.5.6基准定位(包括较表、分中、抄数等)一定要细心，对于加工钢料来说，操作员分中后须二次分中确认，并将外形分中值写入《数控加工程序表》，并核对数值是否一至。