高速公路路基试验段填石施工及质量控制

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高速公路路基试验段填石施工及质量控制
摘要:本文重点介绍笔者在广东省某高速路基试验段填石施工过程中尝试施行全面质量管理的做法与经验。

实践中主要借鉴了产品制造企业施行的全面质量管理模式,结合高速路基试验段填石建设技术特点,探索了高速公路路基施工的全面质量管理模式与可能的技术途径。

简单说明公路路基填石施工的目的,对施工机械及施工质量控制。

关键词:工序;技术标准;质量控制
1 工程概况
广东省某高速公路第十一标段路基填石施工试验段K382+700~K382+960,该试验段内路基无软基、无不良材料,地质为亚粘土层,在进行路基填石前,实验室为了取得符合强度要求石料用于试验段路基填筑,对K385+200~K385+400地段山头通过随机取样,并进行标准试验,试验结果石料的强度大于15 MPa符合规范要求。

为了进行大面积路基填石施工,根据合同文件技术规范的要求,选择在K382+700~K382+960段路基进行填石路堤试验段施工。

2 填石路堤试验施工的目的
作为本标段路基填石路堤试验段施工,选取了K385+200~K385+400第一至三层填石路堤填筑施工为试验段,现场有效地使填料达到规定的压实度。

试验时记录:压实设备类型、最佳组合方式;碾压遍数及碾压速度、工序;每层的材料松铺厚度等。

通过实验段施工,确定本标段路基填石路基正确的压实方法,以达到规定的密实度所需压路机的类型、碾压方式、压实遍数、松铺系数(松铺厚度)等试验结果,报经监理工程师批准后,作为该合同段路基填石
路堤填筑施工控制的依据。

3 技术标准、检测仪器和施工机械
技术标准:根据同三高速公路第十一标段施工图纸设计文件要求,所采用的技术标准为交通部《公路路基施工技术规范》(JTJ033—95)和《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071~98)。

检测仪器:压实度检测设备1套、水准仪和全站仪各1台。

施工机械:PC200挖掘机2台、自卸5 t东风汽车10部、12)80推土机2台、PY160B平地机1台、YZ14J压路机1台和洒水汽车1辆。

4 填石路堤施工和质量控制
4.1 测量放样
测量人员采用经监理工程师确认的路线导线点放出路线中线及边线,对放出
的控制桩位用水泥混凝土加以固定,以便今后施工过程中校核使用。

对设计图纸提供的原地表高程进行复测,结果作详细记录并上报监理工程师确认。

4.2 地场清理
路基填石施工前,对原地面进行清理、整平和压实,同时与永久性排水设施相结合,做好临时排水工作。

4.3 填石方法
路基填石按常规范的四区段八流程水平分层填石法施工。

四区是填石区段、平整区段、碾压区段和检验区段,八流程是施工准备与测量放线,基底处理、分层填石、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路面整修、边坡整修。

施工间隔、安排施工机械和劳力时,原则上做到当天填石、当天碾压完成。

4.4 填石路堤施工和质量控制
本试验段路基填石平均高度大于5.0 m,填石前将路堤基底整平处理并碾压,压实度应大于85%。

填石路基按路面平行线分层控制填石标高,填石作业分层平行摊铺、分层的最大松铺厚度不超过50 cm,保证路基压实度。

填石路堤倾填前,路堤边脚应用粒径大于30 cm 的硬质码砌,其厚度为1.0 m,同时每层填料铺设的宽度比设计宽度每侧超出30 cm,以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。

石质应分层填筑,尽量减少层数,填料中石料的最大尺寸不得超过压实层厚的2/3,分层松铺厚度应小于50 cm。

对任何靠压实设备无法
压碎的大块硬质填料,应予以清除或破碎,破碎后的硬质填料最大尺寸不得超过压实层厚的2/3 ,并均匀分布,以便达到要求的压实度。

逐层填筑时,先安排好石料运输路线,专人指挥,按水平分层填筑,先低后高、先两侧后中问卸料,并用大型推土机摊平,个别不平处应配合人工用细石块、石屑找平。

当石块级配较差、粒径较大、填层较厚、石块间的空隙较
大时,可于每层表面的空隙里填入石渣、石屑、中粗砂、再以压力水将砂冲入下部,反复数次,使空隙填满。

对于人工铺筑粒径为25 cm 以上的石料,先铺填大块石料,大面向下,小面向上,摆平放稳,再用小石块找平,石屑塞缝,最后压实。

人工铺填块径25 cm以下石料时,可直接分层摊铺,分层碾压。

填石层在压实前应先整平,按挂线控制松铺厚度,并应
作成2%~4%的横坡度,并以14 t重型振动压路机分层碾压,碾压时用小石块或石屑填满疑隙,一直进行到重轮碾压不出现石块松动,且表面平整均匀,压实层顶面稳定,不再下沉时为止。

每层填筑质量应符合公路工程质评标准中土方路基实测项目各检查项目的要求,其标准见表l。

4.5 对于压路机碾压要求应做到
(1)当第一遍碾压后,使不平的地方暴露出来,再用人工补平,以保证均匀一致和平整。

每层碾压松铺厚度应严格按计划松铺厚度控制,从第三遍开始,每碾压一遍后,均应实测其填石顶面标高,以获得压实层的沉降差。

(2)压实应使该层整个深度内压实度处处均匀,采用YZt4J振动压路机碾压。

静压应慢速,作业速度为4.0 km/h ;振压采用一档,作业速度为1.7 km/h。

前后两次碾压轮迹应最少重叠30 cm,并应特别注意均匀。

(3)碾压应遵循先慢后快、先边缘后中间、先轻后重、先低后高。

最后静碾一遍,以全面消除轮迹。

(4)在填石下一层前,每一层的压实度都必须经监理工程师复核检查并批准。

试验资料及高程整理附后,上报监理工程师批准。

5 施工总结
试验段完工后,施工单位对本试验段K382+700~K382+960从施工工艺流程、人员安排、机械设备组合、松铺厚度、压实厚度、压实遍数、压实度及达到压实度指标的松铺系数进行了施工技术总结。

从试验结果分析,当松铺厚度为50 cm 时,用YZ14j振动压路机碾压6遍即可达压实度的要求,此时第一、二、三层的松铺系数分别为1.10,1.1l和1.10。

从施工组织上综合分析,采用机械摊铺松铺厚度为50 cm 时,松铺系数为1.10~1.1l之间,振动碾压遍数不少于l0遍振动来控制填石堤填筑施工,就可以保证其压实度达要求。

在全合同段填石路堤施工中,以该试验段施工的经验指填石路堤施工,并将严格执行这一标准。

在实际施工中,为了控制施工进度,做到:(1)按合理的机械组合,结合标段工程数量配备所需的机械设备和人员。

(2)加强试验检测,增加试验人员和检测设备,加快检验速度。

(3)增加普工人数,加快边坡脚码砌和补平速度。

在实际施工过程中,为了确保工程质量,做到:(1)按试验段填石施工工艺施工,严格控制填石的松铺厚度、平整度、石料的规格和强度。

(2)碾压时严格按碾压顺序及重叠宽度,特别注意边缘碾压到位。

(3)最后静碾一遍,严格控制沉降量,保证路堤表面无轮迹、平整。

(4)碾压完成后,边缘挂线,用人工将缘线修顺。

科学有效的施工管理,施工质量的检查、验收与控制应贯穿整个施工过程, 并对各工艺过程、技术环节严格把关。

在采用规范要求的检查验收标准指标时, 必须了解、把握其产生的原因, 才能有效地进行管理控制。