生产现场各工序操作培训课程

课时：八个课时 各工序生产操作培训

一、设备组成，生产流程； 二、质量控制要点； 三、安全 瞌睡型；大意麻痹型；打闹型； 四、工序的重要性 五、作为一名金乡操作员工应具备的素质 吃苦耐劳精神；要有创新精神； 六、做好就业准备了吗？ 七、锻炼自己 八、知道自己的责任

切断应知应会 一．开车前应做哪些准备工作？

设备点检，确认铜管外径，壁厚，开启压缩空气。 二．切断机生产顺序？ 1．按生产指令，准备盘管，将模具安装好；2．在操作面板上，设定长度、数量； 3．试切一根，测长度，精度（用游标卡尺） 三．成品管的质量标准 内外表面无裂纹及划伤，切断面无毛刺、有害缺陷、无铜屑 四．更换锯片时注意事项？ 将防护罩卸掉，用布打扫干净，锯与平台的距离为5mm，每切3000根需要更换。 五．更换校直辊的顺序？ 平面从前至后，H1，H2，H3的顺序，竖面V1，V2，V3的顺序。 六．首件三检指的是什么？ 自检，互检，专检。 七．LWC设备点检内容？ （1）气动压力；（2）空气滤清器积水；（3）设备外清洁。 八．端面研磨机调整方法？ （1）松开锁紧螺母，调整所需长度；（2）管与边缘距离为1－2mm；（3）紧螺紧罗母。 九．随行卡如何填写？ （1）用户；（2）规格（铜管径，壁厚，长度）（3）批号030305A01代表年、月、日班次产品序号。 十．LWC切断机新上料要注意检查哪些事项？ 检查来料铜管外径、壁厚 十一．切断工序哪些为全检项目，哪些为抽检项目，抽检一个班检查频度是多少？每次几件？ 必须全部检查的项目为：目视检查切断铜管外观、管口、内壁；抽检项目为：切断长度、直线度、外径、壁厚为抽检，检查频度为每班3次，每次1件。 十二．切断铜管去毛刺，吹扫后判定的标准？ 管口无毛刺、缺口、变形，管内无铜屑，管外表无氧化、严重划伤，管身无弯曲。 十三．铜管表面划伤判定标准？ 切断铜管表面不允许有划伤，若有则深度不允许超过壁厚的10％。 十四．切断铜管的长度公差要求？直线度公差要求？ 长度公差要求： ≤300mm ±0.5 mm >300mm ±1mm 直线度公差要求：按比例 5mm/米以下 十五．判断锯片是否需要更换的依据？，切断多少铜管时必须换锯片？ 1．锯屑大小 2、切断时的声音；；3、铜管两端是否变形或缺口。我公司要求切断3000件必须换锯片。 十六．吹扫时应从一端吹，还是一端吹后换另一端吹？ 一端吹后换另一端吹 十七．去毛刺后吹扫的检查为全检还是抽检？ 全检 十八．本单位日本设备中液压泵使用何种标号的抗磨液压油？ 32＃抗磨液压油 十九．本单位日本设备中铜管加工使用何种标号的抗磨液压油？ 46＃抗磨液压油 二十．LWC切断机锯片使用何种标号油来降低磨损？ 46＃抗磨液压油 二十一．LWC液压泵压力为多少？气压为多少？ 液压泵压力为：3.5--4.5Mpa；气压为0.4--0.6Mpa 端末培训内容 一、 设备 端末冲压车（通用） 1、 组成：调节键------用于调车过程中的调试选择以及工作的状态选择 模具、冲头------根据加工工艺所选择的冲头、模具的固定安装位置 液压泵-------用于控制夹具的闭合，冲头的进退 空气滤清器 气动压力表 启动区又包括：启动、停止（非常停止） 定位块-------控制加工段的长度 2、 注意事项 设备点检的内容（是否全部正常） 设备运作时的声音是否异常 铜管与定位块是否接触到位 紧急情况按非常停止键 各紧固件是否安装到位。 手（身体各部位）禁止在动作区域内，（动作区指工作过程中，设备所有能动的区域） 人离开必须停车，下班后切断电源，气源 二、 钻床 1、组成：手柄------用于加工过程中冲头的起落 钻头-------冲头的指定安装位置 夹具套--------夹具的固定安装位置 工作台-------主用于放置夹具套 升降摇柄---------控制钻头与工作台面的距离 底座 2、注意事项 设备点检内容（是否全部正常） 操作时禁止带线手套 加工时注意轻拿轻放 铜管与定位块接触到位 各紧固是否安装到位 手禁止放入动作区域 人离开必须切断电源 下班后关闭电源与气源 注：端末工序所有设备都必须由指定调车人员进行调试与维护，在操作加工过程中如有异常也必须由调车人员来解决，操作工在工作时禁止打开各防护罩。 调车人员在进行设备调车时，必须关车，严禁两人调同一台车，调车人员必须保证所调车的各紧固件安装到位。 三、 端末安全注意事项 1、 安装模具、夹肯及调整设备时必须关车 2、 加工生产时，手与夹具保持适当距离 3、 台钻抛光模具时不准带任何手套 4、 钻孔加工时，手必须远离钻头 5、 所有钻床操作禁止戴线手套 6、 所有设备禁止打开防护罩，禁止私自调整 7、 本工段所有设备均为自动或半自动设备，所有操作人员在加工操作时必须精力集中，禁止两人同一台车禁止接触所有动作区 8、 在使用砂轮时，必须站在旋转体的侧面 9、 在注意冲压车的定位时，也要注意其后定位 质量： 1、 端口加工易发生的质量问题 料长是否合格；加工段是否合格；压痕是否过深；旋压加工时，端口是否变形，粘铜，变色；是否起包、斜口 2、 钻孔加工标准 外部不影响焊接为准，内部不允许有毛刺 3、 自检目视检查项目 管口有无毛刺；开裂；扁管及氧化，压痕是否过深是否有压坑；加工后是否斜口等； 4、 来料确认 如果来料不合格，那么加工后它依然是不合格的，所以来料的确认也是非常重要与关键的环节。 5、 不良品的处理 发现不良品后，应把不良品放入不良品箱内，由操作者填定不良品卡，经班组工确认后交到质检处复检，30件以上的不良品由品质部上报技术部处理。 弯管培训内容

1、 手动弯管机，主要模具有哪些组成？ 芯杆、定位块、圆模、滑模、压模 2弯管操作目视检查内容？ 管口有无变形，弯曲处有无起皱，扁管，外视有无氧化，严重划伤、严重的模具夹痕、来料有无不良，对上道工序进行检查。 3生产前应做的工作？ （1） 设备点检，及时认真填写设备点检表 （2） 检查来料情况，经检验合格后方可生产，每种管件必须备有样件，生产过程中进行比较检查 （3） 如需靠模管件，每件需靠模，对于可以摆放的管件必须进行摆放检查。 4弯管工序安全注意事项？ （1） 只许一人调车，其余人在调车过程中不得触摸机器，防止事故发生。 （2） 在生产过程中，注意力一定要集中，防止夹具夹伤手，一定要与设备保持一定的距离。 （3） 非调车人员不允许私自调车，在生产过程中管件必须轻拿轻放，并保持设备的卫生 5加工工艺表中CD、PD、BF代表什么意义？ CD：表示压模 PD：表示滑模 BF：表示圆模 6弯管变形率计算公式？ （管外径一弯曲处最小径）/管外径 7不合格品应如何处理？如何补料？ 发现不合格品后，应放到不合格品箱内，由操作工填写不良品卡，经过班组长确认后交到质检处复检，30件以上不良品由品质部上报技术部处理。复检确认报废后由操作工填写补料单，经过班组长确认后再经质检确认盖章，再交到仓管人员。 8.弯管常见问题？ （1）打滑：A检查CD与BF是否夹紧 B、检查芯杆是否超前及芯头是否松动 （2）打死弯：A检查机器是否打滑 B检查BF是否合格。 （3）起皱：A、检查PD是否压引管件 B、芯杆是否太靠后 C、来料是否有压坑 D、模具是否合格 （4）滑伤：A检查PD凹槽内是否粘有铜屑。 B检查模具是否有毛边 C、检查装取管件时管件是否碰到本身 9下班后注意事项？ （1） 下班后及时关闭电源。 （2） 成品写随行卡及箱外标识送到成品区、半成品及剩余原料按规定位置摆好，标识好、盖好防止铜管氧化。 （3） 空箱及推车放回规定位置，打扫设备卫生和现场卫生。 焊接培训内容 1、焊接作业为什么是特殊作业？焊接作业为什么要严格遵守安全制度和

操作规程？

焊接作业，对操作者本人对他人和周围的环境的安全有重大危害因素，属于特种作业，而有关的安全制度和操作规程是血的教训和实践经验的科学结晶，是安全生产的重要保证。 2、本工序使 用什么气体，以及气体的压力？ 3、打开气体时应注意事项及步骤 4、紫铜钎焊所用焊条及含银量； 5、点火注意事项及点火步骤 6、焊接工序质量控制要点 7、紫铜钎焊所起作用、火焰及调节方法 8、焊接作业时注意事项及步骤 9、过冷管组的加工方法和步骤 10、助焊剂加注有关规定 11、安全及卫生 12、焊接工序注意事项

清洗包装培训 清洗的方法和注意事项 （1） 清洗液的配量和作用 （2） 清洗管组时注意清洗时间和方法 （3） 清洗后吹扫、烘干、时间、应注意事项，在操作时轻拿轻放。 （4） 清洗管内残留的清洗液和其它残留的杂质，逐根吹扫。 2包装事项？ （1） 代码是否与管件相符合