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汽轮机安全技术操作规程本安全操作规程适用于本车间高压、单缸、抽汽、注汽、冲动直接空冷式25WM汽轮机组范围内启停、生产事故处理、火灾、烫伤，能够通过本车间安全操作规程加以控制和处理设备安全运行及人身伤害事故等。
一、汽轮机启停注意事项（一）汽轮机启动注意事项1、汽轮机的正常启动、停机及运行方式的改变，在班长的领导下，按生产调度的命令，由操作人员按本规程进行操作。
机组大小修后的启动及重要操作须有车间领导及技术人员参加，由班长指挥操作，并应做好各岗位的联系工作。
在故障情况下操作人员应根据当时具体情况按照本规程规定执行，但必须及时报告班长，班长应及时汇报技术人员及相关领导。
2、凡停机时间在12h以内或前汽缸调节级后上汽缸壁温度不低于300℃、下汽缸壁温度不低于250℃时汽轮机再起动则为热态启动，其他均为冷态启动。
3、汽轮机组调速系统应符合下列要求：⑴当汽温、汽压、真空正常时，自动主汽门全开，调速系统应能维持汽轮机空负荷稳定运行，并能顺利并网。
⑵汽轮机甩全负荷时，调速系统能控制汽轮机转速在危急遮断器动作转速以下。
⑶调速系统带负荷应稳定，控制负荷波动应小于±0.6MW。
⑷危急保安器动作后，应保证自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门、补气阀应迅速关闭并关闭严密。
（5）调速系统迟缓率应不大于0.2%（6）速度不等率约为3—6%（7）油动机最大行程210mm（8）低压油动机最大行程100mm4、汽轮机在下列情况下严禁启动：⑴任意保护装臵工作不正常；⑵辅助油泵、低压交流油泵、直流油泵、盘车装臵工作不正常；⑶运转时机组内部有金属摩擦声或振动超过0.05mm；⑷主汽门开启不灵活，有卡涩现象；⑸主要表计不全或不正常（如轴向位移、相对膨胀、汽缸热膨胀、转速表、振动表及主要金属温度表计等）；⑹轴承进油温度低于25℃或滑油压力低于0.08MPa；⑺调节级处上、下缸外壁温差超过50℃；⑻ DEH控制失灵时；⑼油质不合格或油箱油位低于规定值；5、重要操作规定⑴下列工作必须在主任或工艺副主任的监护下进行：①大小修后汽轮机组的第一次启动。
青海祁连山水泥有限公司余热发电汽轮机作业指导书2016-3-014.5+7.5MW汽轮机第一节汽轮机规范及技术特性1.1汽轮机主要技术规范：1#汽轮机组型式：C4.5－1.0型单缸、低压、冲动、抽气凝汽式额定功率：4500KW额定进汽压力及变化范围：1.0（0.5-1.2） MPa 额定进汽温度：310（295-320）℃额定进汽量：21.5 t/h冷却水温：正常 27℃；最高33℃排汽压力：0.008 Mpa额定抽气压力：0.432MP额定抽气温度：248℃转向：从机头方向看为顺时针额定转速：3000 r/min临界转速：～ 1748 r/min额定转速时振动值：≤ 0.03mm（全振幅）临界转速下振动值：≤ 0.15mm (全振幅)生产厂家：青岛捷能汽轮机厂速度不等率：3%～6% 调速迟缓率：≤0.2%危机遮断器动作转速：3270～3360 r/min轴向位移保安装置动作时转子相对位移值：0.7㎜轴向位移遮断器动作时控制油压：0.245 Mpa高压电动油泵联锁启动油压：0.75 MPa润滑油压：0.08~0.12 MPa，低油压报警值：0.055MPa低油压联锁启动电动油泵：0.04 MPa，闭锁投盘车油压：0.015 MPa停机油压：0.03 MPa轴承回油温度报警：65℃轴瓦温度报警：85℃轴承回油温度升高停机：70℃轴瓦温度升高停机：100℃调节级压力：0.464MPa调节级后温度：296℃额定工况保证汽耗率：5.25kg/kW.h2#汽轮机组型式：N4.5－1.0型单缸、低压、冲动、凝汽式额定功率：7500KW额定进汽压力及变化范围：1.0（0.5-1.2） MPa 额定进汽温度：310（270-390）℃额定进汽量：42.8 t/h冷却水温：正常 27℃；最高33℃排汽压力：0.0074 Mpa转向：从机头方向看为顺时针额定转速：3000 r/min 临界转速：～ 1748 r/min额定转速时振动值：≤ 0.03mm（全振幅）临界转速下振动值：≤ 0.15mm (全振幅)生产厂家：青岛捷能汽轮机厂速度不等率：3%～6%调速迟缓率：≤0.2%危机遮断器动作转速：3270～3360 r/min轴向位移保安装置动作时转子相对位移值：0.7㎜轴向位移遮断器动作时控制油压：0.245 Mpa高压电动油泵联锁启动油压：0.75 MPa润滑油压：0.08~0.12 MPa，低油压报警值：0.055MPa低油压联锁启动电动油泵：0.04 MPa，闭锁投盘车油压：0.015 MPa停机油压：0.03 MPa轴承回油温度报警：65℃轴瓦温度报警：85℃轴承回油温度升高停机：70℃轴瓦温度升高停机：100℃调节级压力：0.464MPa调节级后温度：296℃额定工况保证汽耗率：5.25kg/kW.h1.2 辅助设备规范：1#汽轮机组1. 凝汽器：型式：N－650型二流程二道制表面式冷却面积：650㎡冷却水量：2000 t/h冷却水温：27～33 ℃冷却水压：0.2 MPa2.冷油器：型式：YL-20-1表面式台数：2冷却面积：20㎡冷却油量：620L/min冷却水量：70t/h 冷却水温：≤33 ℃冷却水管材料：HSn70-1A3.射水抽气器：型号：CS1－12－1 台数：1工作水压力：0.4MPa 水耗量：90 t/h抽气量：12 kg/h4.除氧器:型号：MZY(L)-25 规格：φ2000×4550工作压力：≥0.008 Mpa(绝对值) 工作温度：32-53℃处理水量：25t/h5.主油箱容积：4m36.各种泵及电动机额定规范：名称型号流量m3/h扬程m转速r/min电机型号功率kW 电流A 电压U凝结水泵4N6G 31 54 2950 Y132S2-2 7.5 15 380锅炉给水泵DG25-50×6 25 300 2950 YP225M-2 45 83.9 380 电动油泵80YL-100 25 60 2950 Y2-200L-2 37 67.9 380 直流润滑油泵LDY12-25×2 45 33 970 Z2-61 5.8 30.3 220VDC交流电动齿轮油泵KLD300-1 20.5 33 970 Y132M2-6 5.5 12.6 380射水泵KQL125-400-3100 50 1480 Y2-200L-4 30 57.8 380循环水泵KQSN600-M27/461180725-20-14990 YPTQ315-6 220 405 380除氧器真空循环泵IS100-50-200 50 50 2900 Y2-160-2 15 28.6 3802#汽轮机组1.凝汽器：型式：N－1250型二流程二道制表面式冷却面积：1250㎡冷却水量：2600 t/h冷却水温：27～33 ℃冷却水压：0.2 MPa2.冷油器：型式：YL-20-1表面式台数：2冷却面积：20㎡冷却油量：620L/min冷却水量：70t/h 冷却水温：≤33 ℃冷却水管材料：HSn70-1A3.射水抽气器：型号：CS1－12－1 台数：1工作水压力：0.4MPa 水耗量：90 t/h抽气量：12 kg/h4.除氧器:型号：MZY(L)-25 规格：φ2000×4550工作压力：≥0.008 Mpa(绝对值) 工作温度：32-53℃处理水量：25t/h5.主油箱容积：4m36.各种泵及电动机额定规范：名称型号流量m3/h扬程m转速r/min电机型号功率kW 电流A 电压U凝结水泵4N6G 65.6 76.65 2950 YP180M-2 22 42.2 380 锅炉给水泵DG46-50×6 46 300 2950 YP280M-2 75 140.6 380 电动油泵80YL-100 25 60 2950 Y2-200L-2 37 67.9 380 直流润滑油泵LDY12-25×2 45 33 970 Z2-61 5.8 30.3 220VDC交流电动齿轮油泵KLD300-1 20.5 33 970 Y132M2-6 5.5 12.6 380射水泵KQL150-370-37/4187 45 1480 Y2-225S-4 37 70 380循环水泵KQSN600-M27/461180725-20-14990 YPTQ315-6 220 405 380除氧器真空循环泵IS100-50-200 50 50 2900 Y2-160-2 15 28.6 380第二节汽轮机的启动2.1 汽轮机的冷态启动2.1.1 冷态启动前的准备工作1.通知水处理值班员做好软化水制备和补充，凝结水的化验准备工作。
热力生产和供应作业指导书第1章热力生产概述 (4)1.1 热力生产基本原理 (4)1.2 热力系统构成与分类 (5)1.3 热力生产流程及设备 (5)第2章燃料与燃烧 (6)2.1 燃料种类及其特性 (6)2.1.1 煤炭 (6)2.1.2 石油 (6)2.1.3 天然气 (6)2.1.4 生物质能 (6)2.2 燃烧设备与工艺 (6)2.2.1 燃煤锅炉 (6)2.2.2 燃油锅炉 (6)2.2.3 燃气锅炉 (7)2.2.4 生物质锅炉 (7)2.3 燃烧效率与排放控制 (7)2.3.1 燃烧效率 (7)2.3.2 污染物排放控制 (7)第3章锅炉设备与运行 (7)3.1 锅炉类型及结构 (7)3.1.1 锅炉分类 (7)3.1.2 锅炉结构 (7)3.2 锅炉本体设备 (7)3.2.1 锅筒 (8)3.2.2 炉膛 (8)3.2.3 烟道 (8)3.2.4 空气预热器 (8)3.3 锅炉辅助设备 (8)3.3.1 燃料供应系统 (8)3.3.2 给水系统 (8)3.3.3 蒸汽系统 (8)3.3.4 排污系统 (8)3.3.5 自动控制系统 (8)3.4 锅炉运行与维护 (8)3.4.1 锅炉启动与停炉 (8)3.4.2 运行监控 (9)3.4.3 维护保养 (9)3.4.4 应急处理 (9)第4章汽轮机设备与运行 (9)4.1 汽轮机类型及原理 (9)4.1.1 按工作蒸汽压力分类 (9)4.1.3 汽轮机工作原理 (9)4.2 汽轮机本体设备 (9)4.2.1 静叶片 (9)4.2.2 动叶片 (9)4.2.3 转子 (9)4.2.4 隔板 (10)4.3 汽轮机辅助设备 (10)4.3.1 蒸汽发生器 (10)4.3.2 凝汽器 (10)4.3.3 抽气器 (10)4.3.4 润滑油系统 (10)4.4 汽轮机运行与维护 (10)4.4.1 运行参数监控 (10)4.4.2 运行方式调整 (10)4.4.3 定期检查与维护 (10)4.4.4 应急处理 (10)第5章热力供应系统 (10)5.1 热力网概述 (10)5.1.1 热力网的定义 (10)5.1.2 热力网分类 (11)5.1.3 热力网的基本组成 (11)5.2 热力管道设计与施工 (11)5.2.1 热力管道设计原则 (11)5.2.2 热力管道设计内容 (11)5.2.3 热力管道施工要求 (11)5.3 热力供应设备与设施 (11)5.3.1 热力供应设备 (11)5.3.2 热力设施 (11)5.3.3 热力设备与设施选型 (11)5.4 热力供应运行与管理 (11)5.4.1 热力供应运行 (11)5.4.2 热力供应管理 (11)5.4.3 热力供应监测与调控 (12)5.4.4 热力供应应急预案 (12)第6章热源与热负荷 (12)6.1 热源种类及特点 (12)6.1.1 燃煤热源 (12)6.1.2 油气热源 (12)6.1.3 电力热源 (12)6.1.4 可再生能源热源 (12)6.2 热负荷分析与计算 (12)6.2.1 热负荷概念 (12)6.2.2 热负荷分析 (12)6.3 热源与热负荷匹配 (13)6.3.1 热源选择原则 (13)6.3.2 热源容量配置 (13)6.3.3 热源运行调控 (13)6.4 热源运行与调节 (13)6.4.1 热源运行监测 (13)6.4.2 热源调节措施 (13)6.4.3 热源优化运行 (13)第7章热力设备监测与控制 (13)7.1 热力设备监测技术 (13)7.1.1 设备监测概述 (13)7.1.2 温度监测 (13)7.1.3 压力监测 (13)7.1.4 流量监测 (14)7.2 热力设备控制策略 (14)7.2.1 控制策略概述 (14)7.2.2 模拟控制策略 (14)7.2.3 数字控制策略 (14)7.2.4 智能控制策略 (14)7.3 自动化控制系统 (14)7.3.1 自动化控制系统概述 (14)7.3.2 集散控制系统（DCS） (14)7.3.3 现场总线控制系统（FCS） (14)7.3.4 程序控制系统（PLC） (14)7.4 信息化管理平台 (15)7.4.1 信息化管理平台概述 (15)7.4.2 数据采集与处理 (15)7.4.3 设备运行状态监测与分析 (15)7.4.4 能源管理与优化 (15)第8章安全生产与环境保护 (15)8.1 安全生产责任制 (15)8.1.1 企业领导安全生产职责 (15)8.1.2 部门负责人安全生产职责 (15)8.1.3 作业人员安全生产职责 (15)8.2 安全生产管理制度 (15)8.2.1 安全生产培训制度 (16)8.2.2 安全生产检查制度 (16)8.2.3 报告和处理制度 (16)8.3 应急预案 (16)8.3.1 预警和报告 (16)8.3.2 应急救援组织和资源配置 (16)8.3.3 应急处置程序和措施 (16)8.4 环境保护措施 (16)8.4.2 废气处理 (16)8.4.3 噪音和粉尘控制 (17)8.4.4 固体废物处理 (17)第9章节能技术与措施 (17)9.1 节能原理与途径 (17)9.1.1 节能原理 (17)9.1.2 节能途径 (17)9.2 节能技术及应用 (17)9.2.1 热泵技术 (17)9.2.2 热管技术 (17)9.2.3 高效燃烧技术 (17)9.2.4 蒸汽余热利用技术 (18)9.3 节能评价与监测 (18)9.3.1 节能评价 (18)9.3.2 节能监测 (18)9.4 节能管理策略 (18)9.4.1 能源管理制度 (18)9.4.2 能源审计 (18)9.4.3 节能培训与宣传 (18)9.4.4 节能激励机制 (18)第10章供热服务与质量管理 (18)10.1 供热服务规范 (18)10.1.1 服务内容 (18)10.1.2 服务流程 (18)10.2 供热服务质量评价 (19)10.2.1 评价指标 (19)10.2.2 评价方法 (19)10.3 供热客户服务与管理 (19)10.3.1 客户服务 (19)10.3.2 客户管理 (19)10.4 供热设备维护与更新策略 (19)10.4.1 设备维护 (19)10.4.2 设备更新 (19)第1章热力生产概述1.1 热力生产基本原理热力生产是指利用燃料燃烧或其他能源转换方式产生热能，并通过热交换设备将热能传递给用户的过程。
第一章 汽轮机本体汽轮机是以水蒸气为工质，将蒸汽的热能转变为机械能的一种高速旋转式原动机。
与其他类型的原动机相比，它具有单机功率大、效率高、运转平稳、单位功率制造成本低和使用寿命长等一系列优点，它不仅是现代火电厂和核电站中普遍采用的发动机，而且还广泛用于冶金、化工、船运等部门用来直接拖动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等。
在现代火电厂和核电站中，汽轮机是用来驱动发电机生产电能的，故汽轮机和发电机合称为汽轮发电机组，全世界发电总量的80%左右是由汽轮发电机组发出的。
除用于驱动发电机外，汽轮机还经常用来驱动泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等，所以汽轮机是现代化国家中重要的动力机械设备。
汽轮机设备是火电厂的三大主要设备之一，汽轮机设备包括汽轮机本体、调节保安及供油系统和辅助设备等。
第一节 概述KN300—16.7/537/537型300MW中间再热空冷凝汽式汽轮机为亚临界、单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷凝汽式汽轮机。
采用数字电液调节系统（即DEH），操作简便，运行安全可靠。
高中压部分采用合缸反流结构，低压部分采用双流反向结构。
主蒸汽从锅炉经1根主蒸汽管到汽机房后通过Y型异径斜插三通分别到达汽轮机两侧的主汽阀和调节汽阀。
并由6根挠性导汽管进入设置在高压外缸的喷嘴室。
6根导汽管对称地接到高中压外缸上、下半各3个进汽管接口。
高压缸部分由1级单列调节级（冲动式）和11级（反动式）所组成。
主蒸汽经过布置在高中压缸两侧的2个主汽阀和6调节汽阀从位于高中压缸中部的上下各3个进汽口进入喷嘴室和调节级，然后再流经高压缸各级。
高压部分蒸汽由高压第七级后的向上的1段抽汽口抽汽至#1高压加热器。
高压缸排汽从下部排出经再热冷段蒸汽管回到锅炉再热器。
其中部分蒸汽由2段抽汽口抽汽至#2高压加热器。
从锅炉再热器出来的再热蒸汽经由再热热段蒸汽管到达汽轮机两侧的再热主汽阀与再热调节汽阀，并从下部两侧进入中压缸。
中压缸全部采用反动式压力级，分成2部分，共为9级，其中中压第1至5级静叶装于中压#1静叶持环上，中压第6至9级静叶装于中压#2静叶持环上。
1、汽轮机技术规范及结构说明1.1 汽轮机技术规范本汽轮机与锅炉、发电机及其它附属设备配套，装于热电厂中，同时输出电力和蒸汽，以满足工业动力和工业用汽的需要。
1.1.1 技术规范名称：60MW单抽汽凝汽式汽轮机型号：单缸、冲动、单抽汽、凝汽式，具有一级调整抽汽额定功率：60MW额定转速：3000r/min旋转方向：从汽轮机向发电机看，为顺时针方向进汽压力：8.83±0.49MPa(a)进汽温度： 525～540℃进汽量： 289.561t/h冷却水温： 20℃（最高30℃）调整抽汽压力：1.27±0.294MPa(a)调整抽汽量： 80t/h（最大150t/h）回热系统：2级高加+1级0.588MPa(a)除氧+3级低加+1级鼓泡除氧给水温度：215℃排汽压力： 4.34kPa(a)1.1.2 汽轮机转子临界转速：1440r/min轴承座振动限值： 0.03mm(额定转速时)0.05mm(过临界转速时)1.1.4 汽轮机在下列情况下，能发出额定功率：1.1.4.1 进汽压力降为8.34MPa(a).，进汽温度降为525℃时，冷却水温为正常值20℃。
1.1.4.2 冷却水温升高到33℃，而进汽参数为额定值。
1.1.4.3 回热系统正常投运，没有调整抽汽时。
1.1.5 汽轮机最大允许功率的规定：回热系统正常投运，调整抽汽量为零时，汽轮机最大允许功率为60MW。
1.1.6 汽轮机本体主要部件重量t:⑴转子 9.2⑵汽缸上半起吊重量（不包括后汽缸）不包括隔板、隔板套 10.3包括隔板、隔板套 32⑶后汽缸下半 12.5⑷高压调节汽门 2³2.45⑸主汽门 4.86(6) 本体部分重量（指支承在前、后座架上的重量，不包括主汽门、调节汽门、抽汽阀、管道等） 90⑺本体重量 1151.1.7 汽轮机本体外形尺寸mm:长³宽³高（运转层以上）：7852³5115³30241.1.8 调节系统性能1.1.8.1 自空转到额定负荷，转速变化率3～6%1.1.8.2 电调装置可以改变转速的范围 0～3500rpm1.1.8.3 调节系统的迟缓率≯0.3%1.1.8.4 由额定负荷甩至空负荷时，最大升速＜10%1.1.8.5 从危急遮断器动作至主汽门关闭的时间（s）:＜11.1.9 油路系统1.1.9.1 润滑油压MPa(g): 0.08～0.151.1.9.2 调节油压MPa(g)（主油泵后）： 1.131.1.9.3 主油泵出口油量m3/min: 4.51.1.9.4 油箱容积m3： 12.751.1.9.5冷油器型号 YL-80-3冷却面积 80m2冷却水量 250t/h水侧阻力 0.01MPa(g)油侧阻力 0.07MPa(g)1.2 汽轮机结构性能说明1.2.1 概述本汽轮机为单缸、冲动、单抽汽、凝汽式，具有一级调整抽汽。
越南沿海一期2×622MW工程四大管道安装作业指导书目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、施工组织 (6)4、施工步骤及质量保证措施 (7)5、安装注意事项 (11)6、安全文明与环保措施 (11)7、附件1：焊口详细清单、吊装机具布置图越南沿海一期2×622MW工程四大管道安装作业指导书一、编制依据1.1、电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统DL5190.5-20121.2、电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统DL/T5210.5-2009 1.3 、火力发电厂金属技术监督规程：DL/T438-20091.4 、焊接工艺评定规程：DL/T868-20041.5、电力建设施工质量验收信评定规程第7部分：焊接DL/T5210.7-2010 1.6、 F4281S-J0901 主蒸汽再热和旁路系统流程图及阀门表1.7 、F4281S-J0902 主蒸汽管道安装图1.8 、F4281S-J0903 高温再热蒸汽管道安装图1.9 、F4281S-J0904 低温再热蒸汽管道安装图1.10、F4281S-J0905 主蒸汽再热和旁路系统平面布置图1.11、F4281S-J0906 汽轮机低压旁路系统管道安装图1.12、F4281S-J1201 给水系统流程图及阀门表1.13、F4281S-J1204 高压给水管道安装图1.14、F4281S-J1205 给水再循环管道安装图二、工程概况1、三大主机设备采用国产亚临界622.5MW 燃煤发电机组。
锅炉采用亚临界、一次中间再热、全钢结构、露天布置、固态排渣、W 型火焰锅炉；汽轮机为亚临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽凝汽式汽轮机；发电机为水氢氢汽轮发电机，静态励磁方式；制粉系统为双进双出钢球磨直吹式制粉系统；每台锅炉选用2台双室五电场静电除尘器；两炉合用一座高度为210m的混凝土外筒直筒型双内钢筒烟囱；锅炉采用重油点火。
汽轮机主汽阀、调节汽阀检修工艺规程1主题内容及适用范围1.1 本规程规定了华能巢湖发电有限责任公司600MW机组汽轮机主汽阀、调节汽阀的检修项目、工艺标准、验收标准。
1.2本规程适用于华能巢湖发电有限责任公司600MW机组汽轮机主汽阀、调节汽阀的检修工作。
2 引用标准2.1 DL 5011-92中华人民共和国能源部颁《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》。
2.2 412T230-87《发电厂检修规程》（电力版）。
2.3 制造厂家提供的设备说明书、设计图纸、相关资料等。
3 设备概况机组装有两个高压主汽调节联合阀，分别位于高中压缸两侧，每个主汽调节联合阀包括一个水平安装的主汽阀和两个相同的垂直安装的调节阀。
这些阀门的开度均由各自的油动机来控制，油动机由数字电液调节系统来控制。
机组装有两个再热主汽调节联合阀，分别位于高中压缸两侧，每个再热主汽调节联合阀包括一个摇板式主汽阀和两个调节阀。
这些阀门的开度均由各自的油动机来控制，油动机由数字电液调节系统来控制。
4 检修项目说明：A、B级为大修项目，C、D级为小修项目。
4.1 A级检修项目（1）高压主汽阀的解体（2）高压主汽阀的检修与清扫（3）高压主汽阀的组装（4）中压主汽阀的解体（5）中压主汽阀的检修和清扫（6）中压主汽阀的组装（7）高压调节汽阀的解体（8）高压调节汽阀的检修与清扫（9）高压调节汽阀的组装（10）中压调节汽阀的解体（11）中压调节汽阀的检修与清扫（12）中压调节汽阀的组装4.2 B级检修项目（1）高压主汽阀的解体（2）高压主汽阀的检修与清扫（3）高压主汽阀的组装（4）中压主汽阀阀盖解体（不抽门杆）（5）中压主汽阀清扫、严密性检查（6）中压主汽阀的组装（7）高压调节汽阀的解体（8）高压调节汽阀的检修与清扫（9）高压调节汽阀的组装（10）中压调节汽阀的解体（11）中压调节汽阀的检修与清扫（12）中压调节汽阀的组装5 检修工艺及质量标准5.1高压主汽阀检修5.1.1 简介主汽阀水平布置。
山东电力建设第一工程公司1．工程概况国电蚌埠电厂一期2X600MW二号汽轮发电机组，汽轮发电机组为纵向顺列布置，汽机机头朝向扩建端，汽机房运转层采用大平台布置，两台机组之间设重物起吊孔。
汽机房A-B排间分三层：底层（0.00m），中间层（6.4m），运转层（13.7m）。
B-C排间分四层：底层（0.00m），中间层（6.4m），运转层（13.7m），除氧层（19.8m）。
汽机房辅机设备主要安装在汽机房A-C排间各层相应设备基础上。
其中一部分由汽轮机厂、发电机厂和给水泵汽轮机厂配套提供，一部分由建设单位单独订货采购。
本作业指导书的编制是为了指导汽机房辅机设备的安装工作，使施工人员通过作业指导书明确施工工序、技术和质量要求，实现施工过程始终处于受控状态，优质、高效地组织施工的目的。
1.1工程名称：汽机房辅助设备安装1.2施工地点：汽机房A-C排间各层相应设备基础上。
润滑油储油箱安装工作在汽机房#16 柱轴线A 排外17.83米处。
1.3主要工程量1.3.1汽机房辅机设备工程量汽机房辅机设备工程量见表1-1。
表1-1 汽机房一般辅机设备工程量1.3.2汽轮房一般辅机设备基础检查准备，垫铁布置，设备运输，设备就位找正，地脚螺栓安装，基础及地脚螺栓二次灌浆，设备检查检修等。
1.4工程特点本工程主要特点是设备种类多，类型广，部分设备外形尺寸大、重量重（如润滑油主油箱、润滑油储油箱、润滑油冷油器、发电机定子冷却水控制集装装置、发电机密封油控制集装装置），成品防护难度大，施工地点相对分散，施工投入机具、人力、工种、耗材多，施工工期较长。
2．编制依据2.1国电蚌埠电厂2X600MW机组建筑安装B标段工程《施工组织总设计》。
2.2《汽机专业施工组织设计》。
2.3设计院提供的设备基础图纸。
2.4设计院提供的汽机房辅机设备安装图纸。
2.5各辅机设备采购合同、技术协议和制造厂家提供的安装图纸。
2.6《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92。
北仑电厂三期工程主汽阀、再热汽阀及补汽阀、导汽管安装作业指导书 版次/修订： 1 / 0 版本 编制/日期 审核/日期 部门/单位 会签/日期 部门/单位 批准/日期 北仑电厂三期工程2ⅹ1000MW工程＃6机组 主汽阀、再热汽阀及补汽阀、导汽管安装作业指导书
编码 574506000-0103820-4511-20200102010-0141-10
发 布： 浙江省火电建设公司 Issued By： Zhejiang Thermal Power Construction Company 北仑电厂三期工程主汽阀、再热汽阀及补汽阀、导汽管安装作业指导书 版次/修订： 1 / 0 目 录 1.0 编制依据.............................................................. 3 2.0 工程概况和特点........................................................ 3 3.0 施工组织及进度计划.................................................... 4 4.0 机工具配备及劳动力计划................................................ 4 5.0 施工准备.............................................................. 5 6.0 施工步骤及注意事项.................................................... 6 7.0 质量控制及安全文明施工............................................... 15 8.0 附录................................................................. 17 北仑电厂三期工程主汽阀、再热汽阀及补汽阀、导汽管安装作业指导书 版次/修订： 1 / 0 1.0 编制依据 序号 名 称 版本 来源 1 《工程建设标准强制性条文》 06 建设部 2 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） 02 国家经贸委 3 职业安全卫生管理体系试行标准 99版 国家经贸委 4 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇） 92版 能源部 5 《火电施工质量检验及评定标准》（汽轮机组篇） 98版 电力部 6 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇） 96版 电力部 7 组织设计 浙江火电 8 厂家图纸资料 上海汽轮机厂
2.0 工程概况和特点 2.1系统简介： 国电北仑电厂2×1000MW机组工程＃6机主汽阀、再热汽阀及过载补汽阀由上海汽轮机有限公司和德国西门子联合设计制造。主汽阀通过三只弹簧支撑直接支撑在15.885m基础上，对称布置在高压缸两侧；再热汽阀通过两只弹簧支撑支撑在14.71m钢梁上和一只弹簧支撑支撑15.885m基础上，对称布置在中压缸两侧，切向进汽，阀门与汽缸采用大型罩螺母方式连接；过载补汽阀通过三只弹簧吊架布置在高压缸左下方，中心标高11.2m。补汽阀导汽管包括两路从主汽阀至补汽阀管道以及两路补汽阀至高压缸管道。 2.2供货特点： 由上海汽轮机有限公司制造供货，主汽阀、再热汽阀及补汽阀厂内组装整体供货，补汽阀导汽管由上海汽轮机有限公司设计制造并已配管供货。 2.3工程范围： 本方案适用于＃6机主汽阀、再热汽阀及补汽阀安装工作，同时包括补汽阀至高压缸间、主汽阀至补汽阀间的导汽管管路安装工作。工程量如下： 北仑电厂三期工程主汽阀、再热汽阀及补汽阀、导汽管安装作业指导书 版次/修订： 1 / 0 3.0 施工组织及进度计划 3.1 施工组织
3.2施工进度计划 视设备到货情况，进行主汽门、再热汽门及补汽阀、补汽阀导汽管安装工作。
4.0 机工具配备及劳动力计划 4.1机工具配备 4.1.1主要机工具配备
序号 部件名称 件数 重量（t） 1 主汽阀 2 2×36.4 2 再热汽阀 2 2×42.3 3 补汽阀 1 3.8 4 主汽阀支吊架 6 0.45 5 再热汽阀支吊架 2 3.65 6 补汽阀支吊架 3 1.31 7 补汽阀导汽管 2 4.42
岗位 人员 备注 施工负责人 1人 技术负责人 1人 质检员 1人 安全员 1人 施工人员 20人 北仑电厂三期工程主汽阀、再热汽阀及补汽阀、导汽管安装作业指导书 版次/修订： 1 / 0 4.1.2计量工具 4.2劳动力计划 钳工8～14人；高压焊工4人；起重工6人。(均应具有相应资质)。
5.0 施工准备 5.1技术文件齐全：具有上海汽轮机有限公司提供的技术文件图纸及产品质量证明书。 5.2开箱清点检查：设备到达现场后，应会同业主、监理、供应科、厂家代表及技术员对设备、零部件、备件及专用工具的规格、数量和完好情况进行外观检查，包括腐蚀情况、设备受损伤情况、加工情况及有无气孔砂眼裂缝等。 5.3设备安装前必须经清洗、外观检查合格，对安装在设备上的各销键应拆除，做好标记或
序号 名称 规格 数量 1 液压千斤顶 5t~10t 若干 2 链条葫芦 2t～10t 若干 3 磨光机 4台 4 常用钳工工具 若干 5 重型套筒扳手 1套 6 空压机 0.6～0.9m3 2台 7 气体加热器（厂供） 1套 8 焊机 2套
序号 工具名称 规格 数量 1 合像水平仪 1台 2 框式水平仪 1台 3 百分表及表座 各6付 4 30米卷尺 1把 5 游标卡尺 1把 6 楔型塞尺 1把 7 万能角度尺 1把 北仑电厂三期工程主汽阀、再热汽阀及补汽阀、导汽管安装作业指导书 版次/修订： 1 / 0 钢印妥善保管。
5.4 对于合金钢零部件和紧固件还要进行光谱分析和硬度检验。 5.5对补汽阀导汽管进行光谱、硬度检查，并对管件进行超声波测厚检查。
6.0 施工步骤及注意事项 6.1施工工艺流程 6.1.1主汽阀施工工艺流程
6.1.2再热汽阀施工工艺流程 设备开箱、领用
安装夹具
阀体安装并放低就位 张紧装置安装
阀体与汽缸对中 锁紧螺母止转装置安装
支架就位安装 进汽口接触面、U型环安装槽清理检查 锁紧螺母的拧紧 北仑电厂三期工程主汽阀、再热汽阀及补汽阀、导汽管安装作业指导书 版次/修订： 1 / 0 6.1.3补汽阀及补汽阀导汽管施工工艺流程 6.2作业程序及方法 6.2.1主汽阀安装 6.2.1.1主汽阀安装准备工作 ■ 按图纸要求准备安装夹具。
■ 检查并恰当准备好基础预埋板后，按图纸所示将支架放置就位。 ■ 安装支架，并按图纸要求找正并固定到位，图1。
设备开箱、领用 补汽阀临抛
补汽阀支吊架安装调整 导汽管临抛
补汽阀就位找正
高压缸靠表监视 导汽管对口焊接
设备开箱、领用 U形环及L形环密封件清理检查
阀门安装并找中 罩盖螺母紧固
支架就位安装
法兰连接的拧紧 北仑电厂三期工程主汽阀、再热汽阀及补汽阀、导汽管安装作业指导书 版次/修订： 1 / 0
图1 带支架的阀门 ■ 检查阀体托架上的托架、螺栓、套筒及接触面清洁度，需要时清洁之。 ■ 转动阀体到安装位置并放低就位。 ■ 托架拉到行车吊钩上，找中并固定到位。 ■ 将张紧装置装到托架上并将它与阀体固紧，图2。 ■ 安装联接及附属拉杆（高压端）。
图2 张紧装置 ■ 清洁进汽口接触面及U型环安装槽，并检查是否有损坏。按图纸所示在所有的滑动及接触面上涂以润滑剂。对连接到阀体的零件也是同样的要求。
附属拉杆 北仑电厂三期工程主汽阀、再热汽阀及补汽阀、导汽管安装作业指导书 版次/修订： 1 / 0 = 接触及滑动面 图3 接触面 6.2.1.2安装主汽阀 主汽阀安装及支吊架安装按厂家图纸进行。 ■ 将阀缚至行车吊钩并将它相对于进汽口接触面相对对中。
警告：检查确保阀体及汽缸处的进汽口洁净。马上要安装阀体前才可以去除空白。 ■ 将阀体移至安装位置并放低它与汽缸进汽口平行，直到零件在进汽口处处于相同高度。 ■ 在支架上放置泵及液压千斤顶使得阀体重量能传到千斤顶上。在此过程中要确保阀体正确对中。
■ 将张紧装置连接到阀体并拧紧阀体到汽缸上。 ■ 用绳子及链条葫芦将阀体安装就位。 ■ 用张紧装置将零件拉到一起。 ■ 行车松卸并将阀体从行车上移开。 ■ 在零件连接处使用保护条以确保零件保持清洁。 ■ 主汽阀安装就位尺寸见厂家图纸。 6.2.1.3锁紧螺母的拧紧 ■ 用链条葫芦及绳子将锁紧螺母支架缚至行车。
■ 在螺母吊起并能自由旋动前使螺纹螺母的重量作用于支架上，图4。
U型环 北仑电厂三期工程主汽阀、再热汽阀及补汽阀、导汽管安装作业指导书 版次/修订： 1 / 0 图4 锁紧螺母支架 ■ 检查零件螺纹的清洁度并按图纸要求涂以润滑剂，移除间隙上的保护条。 ■ 将锁紧螺母旋入到螺纹的前端，用管子的短端在螺纹上转动它，并在冷态下初紧之，任何时候都要确保连接孔处的平面平行度小于0.03mm。
■ 检查零件螺纹的清洁度并安图纸要求涂以润滑剂，移除间隙上的保护条。 ■ 将锁紧螺母旋入到螺纹的前端，用管子的短端在螺纹上转动它，并在冷态下初紧之，任何时候都要确保连接孔处的平面平行度小于0.03mm。
■ 移除锁紧螺母的支架。 ■ 用标记标出图纸要求扭转尺寸。 6.2.1.4用环形燃烧环拧紧锁紧螺母 所需燃烧环的数目决定于拧紧螺母所需的输入热量（KW），这要根据螺母的直径、壁厚（S以mm表示）及重量（kg）来确定。加热时间（分钟）由这些参数确定。加热时间是加热锁紧螺母所需的唯一变量。许用的加热时间在图纸中给出。详见厂家图纸。
根据所需的数量，按图纸要求将燃烧环布置于锁紧螺母外。燃烧环也可能要相互之间旋转180度安装。
■ 需要使用两只或更多的压力为7～8bar的丙烷气瓶。 ■ 将压力调到制造商指定的值。用一根金属套的高压管将它与燃烧环连接，图5。
