服装个性化定制新模式
1案例在智能制造系统架构中所处的位置
青岛红领集团创建于1995年，曾经是一家传统的企业集团，其服装板块中的量体定制业务较为成功。从2003年开始，红领以欧美市场做试验基地，以信息化与工业化深度融合为基础，与互联网有效融合，形成了完整的物联网体系，打造了独特的核心价值。为了适应时代，红领将定制业务注册为“青岛酷特智能股份有限公司”，专注“互联网+个性化定制”的落地实践。
红领的定制体系的生命周期维度覆盖了设计、生产、物流、销售和服务的全过程；系统层级维度覆盖了设备、控制、车间、企业与协同；智能功能维度覆盖了资源要素、系统集成、互联互通、信息融合与新兴业态。
2智能制造案例基本情况
本案例通过大数据、物联网等技术，形成从需求数据采集、将需求转变成生产数据、智能研发和设计、计划排产、自动排版、数据驱动的价值链协同、生产执行、质保体系、物流配送、客服体系及完全数字化客服运营体系。消费者通过在线定制平台直接给工厂下单，工厂用工业化的手段、效率和成本进行个性化定制产品的大规模制造。人与人之间、人与工厂之间、工厂与工厂之间及服务与服务之间互联，形成横向、纵向和“端到端”的高度集成。横向集成使企业之间通过价值链以及信息网络实现资源整合；纵向集成打通内部信息孤岛，实现企业内部所有环节无缝连接；价值链上企业资源的整合，实现产品全生命周期的管理和服务。
3智能制造系统架构介绍
运用大数据、云计算、物联网、互联网等技术，将系统连接在一起以提供各种IT服务，将计算任务分布在大量计算机构成的资源池上，使各种应用系统能够根据需要获取计算力、存储空间和各种软件服务，能够支持用户在任意位置、使用各种终端获取应用服务。同时，通过采用最新的通信技术与计算机技术，将分散的、独立的计算机、平板、手机等各种应用终端相互连接，形成了基于全球业务的网络系统。红领的创新实践整合模型见图2-1。
基于MES（Manufacturing Execution System，生产过程执行系统）、WMS （Warehouse Management System，仓库管理系统）、APS（Advanced Planning and Scheduling，高级计划排程系统）等的实施，通过信息（数据）的读取与交互及与自动化设备的相结合，实现了制造自动化、流程智能化。其中，通过AGV（Automated Guided Vehicle，自动导引运输车）、智能分拣配对、智能吊挂、智能分拣送料等系统的导入，解决了整个制造流程的智能循环；通过智能摘挂上挂、线号识别、智能取料、智能对格裁剪等系统的导入实现了整个制造流程的智动化。
物联网架构见图2-2。
本部云端大数据中心，接收来自全球的个性化订单，并进行统一的智能研发及订单数据处理，根据异地制造资源的适应情况，进行订单的智能匹配，同时发送处理好的订单及产品数据至异地工厂。工厂利用本部的MES、WMS、APS及制造资源进行协同生产，满足全球用户的需求。多工厂复制应用的技术模型见图2-3。
4智能制造关键绩效指标
传统模式下，服装企业存在“高库存、高成本、同质化”等各种问题，导致市场恶性竞争，经营举步维艰，企业平均利润低于5%，出口服装企业更是低于2%。据估计，目前服装市场库存有4000亿的规模，足够卖3年。要摆脱困境，单纯依靠提供更高质量的标准化产品已经满足不了不断升级的消费需求，关键是要转变生产方式，突破工业化与个性化的内在逻辑冲突，创造性地实现个性化产品的大规模生产。2014年上半年，服装行业上市公司整体营收增速为-2.6%，净利润增速为-3.6%，利润率6%以下。红领通过模式创新，实现定制业务收入和利润同比增长150%，大规模定制生产的成本比同质化产品批量生产的成本要高出10%，但利润可以实现数倍的增长。红领智能模式和传统模式的关键指标对比见图2-4。
5案例特点
5.1用工业化的手段和效率进行个性化西服正装的大批量制造
大规模定制要求企业能够以标准化生产的时间和成本，迅速满足客户个性化需求。红领把互联网、物联网等信息技术融入到大批量生产中，由客户需求驱动，实现流水线上不同数据、规格、元素的灵活搭配、自由组合，从而在一条流水线上制造出灵活多变的个性化产品。
红领以定制订单信息流为线索，以射频芯片为载体，将订单全生命周期实现过程中的资源信息如人、机、物、料等通过RFID（Radio Frequency Identification，射频识别技术）自动采集，通过各节点相应的应用软件和网络有机地整合到统一的物联网综合数字化平台中。工厂的订单信息全程由数据驱动，无须人工转换与纸质传递。每位员工都从互联网云端获取数据，按客户要求操作，确保来自全球订单的数据零时差、零失误率准确传递，实现客户个性化需求与规模化生产制造的无缝对接。
5.2数据驱动的智能工厂
红领运用信息技术，打造了消费直接面对制造商的产品定制平台——C2M平台（Customer to Manufactory，消费者驱动工厂有效供给），实现跨境电子商务的无缝对接。此跨境电子商务定制直销平台，从产品定制、交易、支付、设计、制作工艺、生产流程、后处理到物流配送、售后服务，实现全过程数据化驱动跟踪和网络化运作。消费者通过电脑、手机等信息终端登录平台，在线自主设计产品的款式、工艺、面辅料搭配，实时下单，不受国界、语言限制，享受良好的互动服务体验。
运用云计算技术，实现了定制产品的规模生产。红领自主研发了版型数据库、工艺数据库，能满足超过百万万亿种设计组合，覆盖消费者个性化设计需求。客户个性化定制需求通过C2M平台提交，消费者体型数据的输入，驱动系统内近10000个数据的同步变化，运用CAD（Computer Aided Design电脑辅助设计系统）、CAPP （Computer Aided Process Planning，电脑辅助工艺编制系统），最大程度缩短版型制作和个性化工艺设计的时间，满足大规模个性化定制要求。过去由制版师人工打版，每天最多只能打1至2版，按每天1400套产量计算，至少需要700个版师，每年付
出上亿元人工成本，而大数据系统匹配客户需求的版型仅需5分钟，对特殊体型都能满足，并通过运用智能自动排版系统，实现排版最优化。
建立协同创新的两化深度融合智能制造体系，实现数字化工厂柔性生产。生产单元接收C2M平台生成的订单，在生产节点进行工艺分解和任务分解，以指令推送的方式将分解任务推向各工位。
CAD、CAPP系统根据体型数据进行自动运算，生成数字化版型传输到CAM （computer Aided Manufacturing，电脑辅助裁剪设备），顾客工艺信息同时传输到生产单元系统接收站。生产过程环节，每一件定制产品都有其专属芯片，该芯片伴随产品生产的全流程。每一个工位都有专用终端设备下载和读取芯片上的订单信息，利用信息手段数字化快速、准确解读个性化定制工艺。生产过程以基于物联网技术的数据传感器，持续不断地收集任务完成状况，反馈至中央决策系统及电子商务系统，实现多个生产单元的互联互通。
5.3消费者个性化需求驱动工厂生产的商业生态
红领形成了一种完全以客户为中心的生产和服务系统。顾客对个性化定制产品的需求，直接通过C2M平台提交，平台上的制造工厂接收订单，直接开展定制产品的生产，减少中间环节产生的费用。在这种模式下，制造企业通过拥抱互联网成为直接响应顾客定制需求的主体，区别于传统B2C以中间商为主体的电子商务模式。
对于顾客而言，消费需求通过互联网平台和生产供给瞬时、直接连接。顾客和工厂在一个平台上，形成了一种崭新的市场体系，无须再通过传统的层层代理来联结，顾客的需求偏好能够主动、瞬时传递给工厂，成为市场生态中的命运共同体。
对于制造工厂而言，通过物联网、互联网等技术，通过价值链上不同企业资源的整合，实现从产品设计、生产制造、物流配送、使用维护等产品全生命周期的管理和服务。工业企业在这个过程中将焕发生机。
6智能制造实施步骤
6.1解决传统服装企业的痛点
传统服装企业的第一个痛点就是库存高。很多服装品牌一直在纠结如何最快的消化库存。传统服装企业每推出一款产品至少要满足面料厂家的批量生产需求和大
量店面的铺货需求，造成了大量的库存。
第二个痛点是周期长。供应链的总时间很长，每研发出一款产品，面料厂家需要几个月的时间，成衣厂家也需要几个月的时间，容易错过最好的销售时间。
第三个痛点是产品同质化。传统的研发是设计师结合品牌的定位与往年的销售数据，并结合明年的流行趋势进行设计。针对大众人群进行产品研发，这就造成了产品的同质化，每个消费者的个性化需求无法得到满足，每个消费者都有可能穿上和别人完全一样的产品。
第四个痛点是工业企业利润低。在传统的商业领域，工业一直被人为地与商业割裂，工业企业仅仅是一个制造的概念，在微笑曲线的底部，利润微薄。
6.2构筑核心竞争力，开创全新商业模式
以源点论思想为指导，专注研究与实践“互联网+工业”，构筑全新的核心竞争力，打造C2M商业生态。红领的研究与实践成果对帮助传统工业企业解决经营中的痛点与转型中的难点具有非常重要的意义，而其开创的全新商业模式已是国内外同行业中的首创，也是智能制造的核心理念与技术在全价值链中的运用典范。
6.2.1.构筑核心竞争力一：数据驱动的智能工厂的建设
智能工厂主要由ERP系统（Enterprise Resource Planning，企业资源管理计划）、SCM系统（Supply chain management，供应链管理）、APS系统、MES系统、WMS 系统及智能设备
系统组成，实现了订单信息全程由数据驱动，在信息化处理过程中没有人员参与，无须人工转换与纸质传递，数据完全打通、实时共享传输。所有员工在各自的岗位上接受指令，依照指令进行定制生产，员工真正实现了“在线”工作而非“在岗”工作。
每位员工都是从互联网云端获取数据，按客户要求操作，确保了来自全球订单的数据零时差、零失误率的准确传递，用互联网技术实现客户个性化需求与规模化生产制造的无缝对接，生产过程类似一个3D打印机的逻辑过程。智能工厂和传统工厂的区别见图2-5。
1）APS系统
通过与智能版型匹配系统、ERP系统、WMS系统及MES系统的集成，实现了订
单自动分派与实时滚动排程。系统通过面辅料、体型特征、客户信息、订单交期、工时平衡等众多规则的优化，实现工序流自平衡、订单自优化、交期自排定，提升了生产效率，缩短了制造周期。数字化工厂模型见图2-6。
2）MES系统
MES系统作为车间信息管理技术的载体，在实现生产过程的自动化、智能化、网络化等方面发挥着巨大作用，是智能工厂提高制造能力和生产管理能力的重要手段。MES实现了工业流水线的数据驱动，每一个员工、每一台设备都通过MES的指令来“在线”工作，实现个性化定制产品全生命周期的单件流管理、制造全流程零占压、计划精细化自主管理、点对点的预警驱动，对应着源点目标系统自动协同，驱动资源给予满足，实现个性化定制产品价值链源点的最大价值管理，提高价值链条响应的时效性。MES系统框架见图2-7。
3）WMS系统
WMS的管理范围为面辅料超市与成品仓库的管理。面辅料超市中的功能实现了面辅料的收货与质检、上架、下架、中转、发料、盘点、退货、补料的自动化，并通过RFID卡来全面管理物料状态、库区、货位、库位。
WMS在仓库的管理中实现了自动分拣、自动配对、自动包装及与快递系统无缝对接。
6.2.2.构筑核心竞争力二：个性化产品大数据平台的建设
1）C2M平台实现个性化产品远程定制
针对用户没有定制途径等问题，通过信息化手段为用户提供一站式满足的定制渠道和平台。红领打造C2M平台，提供一系列的自主设计、协同设计、定制的体验场景，使用户的个性化体验和社区互动体验最终以个性化产品的形式呈现出来。平台具备工艺款式组合设计功能、在线着装顾问服务功能、产品生产状态全程跟踪功能、消费数据分析查询功能、后台支持与管理功能。
用户可以通过计算机、手机等信息终端登录网络定制平台直接设计下单，选择款式、面料等个性化元素，个性化选项确定后可进行3D可视化展示，目前C2M平台可视化模型已经有数百万的3D模型以及图片数据，为用户体验及款式研发提供支撑。红领C2M平台可定制产品的品类覆盖男士、女士正装全系列产品，包括西服、西裤、马甲、大衣、风衣、礼服、衬衣，以及童装西服、西裤、衬衣等。可定制的产品参数，款式方面包含驳头、口袋、前门扣等540种大类，11360种设计要素；面料和辅料有3万多种可选择，并支持用户自己提供面料定制。通过对PC互联网、移动互联网、物联网的有效整合，将线上、线下链接互通，实现信息流、数据流、资金流、物流等的一条龙服务体系。用户无须受到时间、地点、场合的约束，可随时随地使用C2M平台的三网整合享受各项服务。C2M平台技术架构见图2-8。
2).实现个性化产品的智能研发
通过建设服装版型数据库、服装工艺数据库、服装款式数据库、服装BOM数据库、服装管理数据库与自动匹配规则库，数万种设计元素点，能满足超过百万万亿种设计组合，实现了先进的个性化产品智能研发系统，产品的裁剪裁片、产品工艺
指导书、产品BOM都由系统智能生成，减少人工错误，提高产品设计研发速度。企业每年可以节约人工成本上亿元，做到全定制产品和批量产品生产成本相等。自主研发专利量体工具和量体方法，采集人体19个部位的22个尺寸，并采用3D激光量体仪，实现人体数据在7秒内自动采集内完成，解决与生产系统自动智能化对接、转化的难题。用户体型数据的输入，驱动系统内近10000个数据的同步变化，能够满足驼背、凸肚、坠臀等113种特殊体型特征的定制，覆盖用户个性化设计需求。
目前这套智能模型已经形成了完整的数据算法模型，可在其他行业进行复制，让传统企业实现流水线柔性化生产。管理系统架构见图2-9。
7智能制造标准化现状与需求
随着全球产业竞争格局深度调整，美国“工业互联网”、德国“工业4.0”强化制造业的主导权，其内核都是充分运用现代信息技术，推动生产力、生产方式的转变和产业结构转型升级，实现的目标是个性化产品大规模定制、智能生产、减少能耗等。美国基于先进的信息技术，使制造业的数据流、硬件、软件实现智能交互；德国基于强大的工业化基础，将制造业向智能化转型。我国的结构调整处在关键阶段，企业的转型升级迫在眉睫，美国、德国等“以机器取代人”的方式，需要企业有资金和实力为保障，但中国大部分的中小企业处于“劳动力密集、制造基础相对薄弱”的阶
段，根本没有充足的资金，能做的就是在原有基础上不断地升级改造。中国制造业尚处在工业2.0和工业3.0并行的发展阶段，必须走工业2.0补课、工业3.0普及和工业4.0示范的并联式发展道路。
红领模式的标准化，其目的一方面是将红领用工业化的手段、效率和成本进行个性化定制产品大规模生产的全流程实践经验进行规范化，填补国内和国外标准的空白，使其具备通用性，以便向其他服装行业及其他产业的企业复制推广，引导中小企业转型升级。另一方面，通过标准化，作为评价中小企业所处两化融合阶段的指南，用于中小企业对照标准自评，识别所处的阶段，并据此进行阶段性目标及路径规划，从而实现转型升级。
红领模式标准化的具体内容包括服装个性化定制生产管理体系的要求和评价指南、围绕两化融合为基础的定制生产全流程进行标准化并形成系列标准。例如，个性化定制产品模块化设计技术指南、快速研发指南、生产系统集成指南、成本控制管理指南、快速交付管理指南及定制化生产工厂参考模型等。
8智能制造示范意义
8.1.开启个性化定制的全新电商模式
红领创新了C2M商业生态全新模式，打造区别于传统B2C电子商务的C2M直销平台，以消费者需求为导向的个性化定制成为必然趋势，国内外服装、鞋帽、家纺及其他行业定制市场巨大，红领为传统工业转型升级提供了实践模板和解决方案。形成一种完全以客户为中心的生产和服务系统。顾客对个性化定制产品的需求，直接通过C2M平台提交，平台上的制造工厂接收订单，直接开展定制产品的生产，减少中间环节产生的费用。在这种模式下，制造企业通过拥抱互联网成为直接响应顾客定制需求的主体，区别于传统的以中间商为主体的电子商务模式。
对于顾客而言，消费需求通过互联网平台和生产供给瞬时、直接连接。顾客和工厂在一个平台上，形成了一种崭新的市场体系，顾客和工厂无须再通过传统的层层代理来联结，顾客的需求偏好能够主动、瞬时传递给工厂，成为市场生态中的命运共同体。
8.2.为传统制造业升级和转型提供新的方法和途径
在中国制造业正在全面深化改革之时，将企业用12年时间和3000多人的工厂进行的实验和可复制推广的方法论提炼，给中国传统制造业升级和转型乃至中国经济发展模式的升级提供了一种简洁、有效和清晰的方法和途径。在过去的两年当中，到红领取经的企业有4000多家。这些数据说明中小企业在转型升级当中蕴藏了巨大的市场需求，为了满足这些的需求，红领就把这12年的经验认真地总结，形成全新的产品：“源点论数据工程”（即传统企业转型升级的方法论），把用工业化的成本和效率制造个性化产品的方法做成了一套解决方案，进行编码化、程序化和一般化，命名为“SDE"（Source Data Engineering，源点论数据工程），包涵C2M平台消费者端的个性化定制直销入口、大数据平台的数据模型和智能逻辑算法、制造端的工厂个性化定制柔性制造解决方案以及组织流程再造解决方案等基础源代码。以满足需求为目标，通过数据驱动、智能制造、精益管理、互联网融合等方法，使全产业链协同，实时响应全球消费者的需求，进行有效的供给。因为方案是按照规范化的管理思路和标准化的运营体系进行设计的，方法是共通的，可以一次性把一整套的设计体系方案进行复制。红领把SDE以工程项目的形式向中小企业输出，使中小企业能够快速复制“红领模式”的成功基因，实现转型升级。
8.3.作为新业态新模式的典型企业起到推广示范作用
红领的互联网工业模式是传统产业转型升级的有效路径，是可以跨界快速复制推广到其他企业和行业的有效方法，实践“从0到1”的过程，同步开始“从1到V”的路程，得到了社会各界的广泛关注。2013年至今，已有5万多人次的专家同仁到红领参观学习，海尔、阿里巴巴等企业领导团队
多次到企业深入交流，中央电视台《新闻联播》先后两次报道，引导各行业学习红领的创新发展模式，《经济半小时》、《对话》、《经济日报》、《人民日报》等主流媒体纷纷对红领模式进行专题报道。红领模式有力推动了地方产业集群的形成，2015年由红领集团张代理、海尔集团张瑞敏等发起成立青岛市互联网工业联合会暨中国互联网工业联盟，立志打造工商业新生态体系，开创互联网工业新时代。企业荣获“全国服装行业两化融合示范企业、全国电子商务示范企业、全国首批通过两化融合管理体系评定的企业”等，“服装个性化定制项目”纳入工业和信息化部首批智能制造试点示范项目。在国务院关于信息化建设和推动信息化和工业化深度融合发展工作情况的报告中，对红领的新业态、新模式予以肯定。
9下一步工作计划
9.1解决的问题
1.打造个性化定制大规模工业生产方式
红领运用大数据、云计算、智能化创新生产组织方式，打造了大数据支撑下的定制平台一一C2M平台。该平台基于三维信息化模型，以订单信息流为核心线索，在组织节点进行工艺和任务分解，以指令推送的方式将分解任务推向各部门、工位，并以基于物联网技术的数据传感器，持续不断地收集任务完成的状况，并反馈至中央决策系统及电子商务系统。依托C2M平台大数据系统，从打版、备料、裁剪、制作等各个流程，都通过RFID芯片卡传达指令，各工位通过信息终端下载芯片卡上的指令完成操作，确保每件定制产品高质高效完成，通过全程数据驱动实现了个人定制与规模经济的有效兼容。传统服装定制生产周期为30~50个工作日，红领的服装定制周期已缩短至7个工作日，未来将进一步缩减至5个工作日内。
2.创新产业业态和企业运营模式
红领是探索并实现一种将生产供给和消费需求瞬时、直接结合的运营模式，这种模式将生产商和消费者置于一个平台上，打破了传统市场的组织方式和治理结构，大大降低了交易成本。在这种崭新的市场体系下，消费者和生产者无需再通过传统的层层代理来联结，消费者的需求偏好能够主动、瞬时传递给生产者，生产者能够更加专注地从事个性化产品的创新、生产和服务，通过共同创造和分享价值，成为市场生态中的命运共同体，最大化释放市场本然的力量。红领最大的特征是将互联网、大数据等信息化运用到工业生产中，创造性地融合信息化和工业化范式，形成了消费者主导、制造商直接服务的运营模式。与纯粹的商业服务不同，“红领”既包括商业也包含工业，是一种“工商一体化”的新业态。在产业层面，既包含第二产业的制造业，也包含第三产业的信息服务业，体现了二产和三产的有机结合；在企业层面，传统科层的运营治理模式被打破，企业所有的活动和组织都平行地围绕消费者需求展开，形成了以消费者为始点和终点的价值链运营新模式。一个全程由数据驱动的价值链，能够有效协调并深化各个节点上的分工，进而促进技术、管理和制度创新，释放出巨大的经济和社会价值。红领新模式架构见图2-10。
9.2工作计划
1.完善C2M平台
C2M平台是用户的线上入口，也是大数据平台，支持多品类多品种的产品在线定制。消费者通过电脑、手机等信息终端登录，在线自主选择产品的款式、工艺、原材料，在线支付后生成订单
。C2M平台将大量分散的用户需求数据转变成生产数据，共享给制造企业，同时在整个价值链进行数据沉淀，深度挖掘客户需求。红领C2M平台支持顾客碎片化和个性化的需求，驱动制造工厂完成交易的工商一体化逻辑，去中间商、去代理商、去渠道商，彻底摆脱了陈旧的“微笑曲线”理论的束缚，以众包方式做人人研发设计，以电商做渠道，使工厂能够充分发挥潜能，不再受制于人，使“智造”成为微笑曲线的顶端，以打开创造价值的源头。
2.模式输出，为传统工业转型升级提供解决方案
SDE适用于多个产业。至目前为止，红领SDE已经在红领集团内四家工厂成功
应用，并输出到其他两家公司。经过3个月及以上不等时间的升级改造，效率提升30%以上，成本下降20%以上，生产方式由“同质化产品的大规模生产”转变为“个性化产品的大规模定制”，实现“零库存、高利润、低成本、高周转”的运营能力。红领第I期模式输出，已经与服装、帽子、鞋、假发、家居、家具、铸造、电器等行业的十余家试点企业签约升级改造。
3.建立面向全球的C2M生态圈
将红领模式进行平台化运营，继续完善C2M平台，同时通过SDE的输出，将“红领模式”的基因植入大量制造企业中实现转型升级，把这些企业纳入C2M平台，形成“定制”为核心的C2M生态圈。全球消费者均可在平台上提出定制产品需求，驱动平台上的N个工厂制造，去中间商环节，实现消费者需求驱动的多行业定制产品的大规模生产。产业内部企业间的分工与合作水平得到有效的提升，产业链更具深度和广度，产业组织实现转型升级。
9.3需要克服的困难
1.人才约束
“红领模式”已经经受住了市场的考验，被证明是成功的。“红领模式”的推广和规模化运营需要大批既掌握互联网知识又知晓工业生产和流程的复合型专家人才。
红领在总结自身人才培养成功经验的同时，应加强与国内外一流科研院校合作，充分利用即将建成的创智新区企业总部空间载体、创新互联网工业工程的人才教育和培养机制，建立与其快速发展相适应的人才储备。
2.运营范式更新约束
“红领模式"的推广涉及被改造企业在经营理念、技术、生产流程、组织方式、治理结构和企业文化等的更新和转变，这实际上要求企业摒弃传统，接受全新的运营范式。
“红领模式”推广过程应遵循先易后难、先从服装产业突破再推进到相关产业、最后延伸到其他产业的最优次序。
3.成本约束
“红领模式”存在成本约束，投入资本较大是许多企业无法承受的。如果没有充足的资本支持，“红领模式”的推广将受到限制。
“红领模式”在推广过程中须最大化实现由规模效应带来的边际成本递减和规模报酬递增效应，以摆脱成本约束，加快推广，这需要针对不同行业投入较多资源进
行清晰和深入的技术经济分析。同时，争取国家和地方政府支持，深度打造创新模式，发挥引领示范作用。传统中小企业如需进行转型升级，可视情况进行资金投入，小投入小升级，大投入大升级，循序渐进。
9.4建议
红领的实践说明，深度融合互联网将是传统工业凤凰涅槃的新机遇。发展互联网工业，是助推传统产业转型升级的最佳实践路径，是新常态形势下新的经济增长点。在传统产业的转型升级过程中，须积极发挥政府的因势利导作用，形成“有效市场”和“有为政府”协同发力的新的经济发展模式。建议如下：
1.认真研究红领模式对工业转型升级的示范作用
从国家产业战略层面，充分认识到红领模式在传统制造业转型升级中的价值。组织产业、技术、媒体、研究等人员，认真研究红领模式，深挖红领模式价值，探索纺织服装、皮具箱包、塑胶制品、玩具等传统制造业需要的流程再造模式、信息化改造方案、转型升级对策，总结经验，为下一步宣传和推广打好基础。
2.协助宣传和推广红领模式，形成新的产业体系
由红领自己独立推广其模式的速度太慢，满足不了大量劳动密集型的中小企业、有个性化需求的消费品领域的企业的转型升级需求。应该指定相关机构，协助红领开展其模式产业化推广应用工作，在资本、人才、技术、市场、宣传、培训等方面予以支持，为有需求的国内企业、机构和红领的合作牵线搭桥。同时，避免出现我国企业独创的信息化解决方案被国外跨国公司收购，反过来又在国内高价推销的情况。
3.制定相关产业政策加快工业转型升级步伐
全球产业竞争格局深度调整。中国制造业尚处在“工业2.0”和“工业3.0”并行的发展阶段，必须走“工业2.0”补课、“工业3.0"普及和“工业4.0”示范的并联式发展道路。在传统产业的转型升级过程中，须积极发挥政府的因势利导作用，形成“有效市场”和“有为政府”协同发力的经济发展模式。以红领模式试点示范为契机，出台相关产业政策，推动传统产业转型升级。建立转型升级产业基金，引导社会资本进入。扶持标杆企业深度打造创新模式，发挥引领示范作用。支持中小型企业以标杆企业为实践模板，实现自身转型升级。
目前，红领已经和国内大型资本合作，计划建立产业基金，以“红领模式”为范本，输出解决方案，以资本为杠杆，助推中小企业转型升级，提升实体经济活力。
美国、日本、德国等国家的多家资本机构表达了合作意向，有意把“红领模式”在本国推广。
服装加工企业安全生产事故应急预案 1、总则 1.1编制目的 为在事故发生第一时间迅速、有效地扑灭火灾、抢救伤员、疏散人员、最大限度地减少人员伤亡和财产损失，把事故伤害降到最低点，特制定本预案。 1.2应急预案体系 本预案包括?综合预案、火灾事故、电气设备事故专项预案和受伤人员现场处置方案。 1.5应急工作原则 事故应急救援原则：快速反应，统一指挥，专业抢险救援与单位自救相结合的原则。 2、危险性分析 2. 2危险源与风险分析 2.2.1服装加工企业车间作业现场人员密集，电气线路复杂，易燃物品多，一旦出现火源，易蔓延引起火灾造成群死群伤。 2.2. 2 —般火灾事故易发生在车间和员工宿舍区，电气线路及装置安装不规的、无人监视的作业现场。作业现场用电装置（包括：线路、控制装置、用电设备和手持电动工具等）。 2. 3危险因素分析 （1）动用明火； （2）电气线路发生接地故障，在故障点迸发出火花； （3）配电箱，当断路开关异常动作时迸发出火花； （4）易燃物被火花或高温点燃就可能发生火灾。
3组织机构及职责: 3.1应急组织体系 图二:结构图: 3.2指挥机构及职责 （1）应急领导小组 组长（总指挥）：闫淑兰 副组长：杜勇 组员：丁立军、董朋、梁新风、琴、惠 职责：启动和终止火灾应急预案。 指挥各组现场排险工作。 组建应急队伍，组织了实施和演练。 （2）应急抢救组（义务消防队） 组长：XXX 副组长：XXX 组员：XXX XXX 职责： ①现场灭火、抢救受伤人员。
②清理爆炸危险源，控制火灾蔓延。 ③随时向总指挥报告灭火、抢救进展情况。 （3）应急疏散救护组 组长：XXX 组员：XXX 职责： ①疏散通道及安全出口畅通。 ②疏导现场员工按序从安全出口有序疏散至安全区域。 ③核实疏散人员是否疏散至安全区，并向总指挥报告。 ④对受伤人员进行简单的包扎和处理，联系救护车并护送到医院进行抢救。 ⑤随时向总指挥报告疏散、救护进展情况。 （4）应急后勤保障组 组长：XXX 组员：XXX XXX 职责： ①拉好警戒带，做好警戒和保卫工作。 ②控制现场秩序，控制无关人员进入火灾现场。 ③抢险救灾人员，食品和生活用品的及时供应。 ④落实抢险救灾及装置、设备抢修、恢复生产所需的物资。 ⑤随时向总指挥报告后勤保障情况。 （5）通讯联络组 组长：XXX 组员：XXX 职责： ①应急预案启动后，按照总指挥的命令，负责通知各应急组、各应急组前往现场救援。
智能制造系统解决方案和智能工厂发展趋势 当前，我国大多数企业、行业智能制造系统都还处于局部应用阶段，只有少数大企业单项业务信息技术覆盖面较高，关键业务环节应用系统之间实现了一定的协同和集成。从制造企业生产力水平来看，大量企业处于工业2.0要补课，有些企业处于工业3.0待普及，有个别企业处于工业4.0要示范。 智能制造系统解决方案发展趋势 据行业专业人士分析，今后国内智能制造系统解决方案将面临三大发展趋势。 第一大趋势：智能制造是一项系统性工程，系统解决方案领域的合作将更加活跃。 智能制造发展具有复杂性、系统性，涉及设计、生产、物流、销售、服务等产品全生命周期，涉及执行设备层、控制层、管理层、企业层、云服务层、网络层等企业系统架构，需要实现横向集成、纵向集成和端到端集成。限于资金投入不足、技术研发周期较长以及工艺壁垒等因素，单个系统解决方案商很难满足各个细分行业的智能制造发展需要，企业间将不断加强协同创新，以强化智能制造系统解决方案供应能力。 第二大趋势：智能制造系统架构将进一步完善，工业软件领域的集成与发展将成为重点。 从企业系统架构来看，国内目前还没有出现能够打通整个架构体系的智能制造解决方案商，但随着技术水平的不断进步，系统解决方案提供商将不断完善架构体系。智能制造系
统解决方案主要依托于软硬件产品及系统，实现制造要素和资源的相互识别、实时交互、信息集成。从硬件层面来看，基于成本大幅降低的现实需要，硬件中通用性强的部分将日趋模块化、标准化发展。从软件层面来看，工业软件存在于智能制造的每个角落，智能制造解决方案将更加倚重于与硬件层关系密切的软件部分（SFC、MES、ERP、PLM）的集成与发展，其中MES是软件层中最核心部分。 我国智能工厂发展趋势分析 当前，智能制造热度高企，石化、钢铁、机械装备制造、汽车制造、航空航天、飞机制造等行业纷纷开始探索建设智能工厂。《中国制造2025》明确提出要推进制造过程智能化，在重点领域试点建设智能工厂/数字化车间，这必将加速智能工厂在工业行业领域的应用推广。预计未来3-5年，全国将涌现出一批智能工厂。 智能工厂的内涵及建设重点 智能工厂是实现智能制造的重要载体，主要通过构建智能化生产系统、网络化分布生产设施，实现生产过程的智能化。企业基于CPS和工业互联网构建的智能工厂原型，主要包括物理层、信息层、大数据层、工业云层、决策层。其中，物理层包含工厂内不同层级的硬件设备，从最小的嵌入设备和基础元器件开始，到感知设备、制造设备、制造单元和生产线，相互间均实现互联互通。以此为基础，构建了一个“可测可控、可产可管”的纵向集成环境。信息层涵盖企业经营业务各个环节，包含研发设计、生产制造、营销服务、物流配送等各类经营管理活动，以及由此产生的众创、个性化定制、电子商务、可视追踪等相关业务。在此基础上，形成了企业内部价值链的横向集成环境，实现数据和信息的流通和交换。
国际贸易实务案例分析 1、我与美商达成的合同中采用的术语为FOB上海，合同规定的交货时间为2001年3－4月份，该船于5月2日到达并装运，由此为保存货物而发生的额外费用由谁负担？ 分析：如果买方延迟派船，由此引起的卖方仓储费的增加应由买方负责。 2、A公司以FOB条件出口一批茶具，买方要求A公司代为租船，费用由买方负担。由于A公司在约定日期内无法租到合适的船，且买方不同意更换条件，以致延误了装运期，买方以此为由提出撤消合同。问买方的要求是否合理？ 分析：买方的要求不合理，因为在具体业务中，卖方也可接受买方的委托代为租船订舱或投保，但这纯属代办，费用均由买方负担。如卖方不能完成买方之委托，如定不到舱位风险由买方负担，买方不得因此而向卖方提出任何异议或借以撤销合同。 3、某年某进出口公司从美国进口特种异型钢材200公吨,每公吨按900美元FOB Vessel New York成交,支付方式为即期信用证并应于2月28日前开达,装船期为3月份。我方于2月20日通过中国银行开出一张18万美元的信用证。2月28日美商来电称:“信用证已收到,但金额不足,应增加1万美元备用。否则,有关出口税捐及各种签证费用,由你方另行电汇。”我方接电后认为这是美方无理要求,随即回电指出:“按FOBVessel条件成交,卖方应负责有关的出口税捐和签证费用”。美方又回电称:“成交时并未明确规定按《Incoterms2000》办,根据我们的商业习惯和《美国对外贸易定义1941年修订本》的规定,前电所述的费用应由进口方承担。”恰巧这时国际市场钢材价格上扬,我方又急需这批钢材投产,只好通过开证行将信用证金额增至19万美元。请问,我方为何造成如此被动的局面?美方的要求合理吗? 分析：《Incoterms2000》及《美国对外贸易定义1941年修订本》对FOB术语有不同的解释。 《美国对外贸易定义1941年修订本》将FOB分为六种,按FOB Vessel成交,买方必须支付出口税捐及领取由原产地及/或装运地国家签发的、为货物出口或在目的地进口所需的各种证件而发生的一切费用。 4、某公司以CFR条件进口一批面粉。国外卖方按期租船将货物发往我方目的
河南省神艺服饰有限公司 安全生产应急预案 1总则 1.1编制目的 为在事故发生第一时间内迅速,有效地扑灭火灾,抢救伤员,疏散人员,最大限度地减少人员伤亡和财产损失,把事故伤害降到最低点,特制定本预案. 1.2编制依据 本预案依据《河南省安全生产条例》,《河南省消防条例》,《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》编制此预案. 1.3适用范围 本预案适用于河南省神艺服饰有限公司各生产加工车间,班组,生活区的初级火灾事故和应急保障方案. 1.4应急预案体系 本预案包括综合预案,火灾事故,电气设备事故专项预案和受伤人员现场处置方案. 1.5应急工作原则
事故应急救援原则:快速反应,统一指挥,专业抢险救援与单位自救相结合的原则. 2危险性分析 2.1危险源与风险分析 2.1.1服装加工企业车间作业现场人员密集,电气线路复杂,易燃物品多,一旦出现火源,易蔓延引起火灾造成群死群伤. 2.1.2一般火灾事故易发生在车间和员工宿舍区内,电气线路及装置安装不规范的,无人监视的作业现场.作业现场用电装置(包括:线路,控制装置,用电设备和手持电动工具等). 2.2危险因素分析 (1)动用明火; (2)电气线路发生接地故障,在故障点迸发出火花; (3)配电箱内,当断路开关异常动作时迸发出火花; (4)易燃物被火花或高温点燃就可能发生火灾. 3组织机构及职责: 3.1应急组织体系 3.2指挥机构及职责
(1)应急领导小组 组长(总指挥)；张宝山 副组长:张同河、步登云 组员:魏向丽、关永琴、马国。 职责:启动和终止火灾应急预案. 指挥各组现场排险工作. 组建应急队伍,组织了实施和演练. 负责向到达事故现场的公安消防队,并移交现场指挥权. (2)应急抢救组(义务消防队) 组长:周保来副组长:陈多闯 组员:刘俊一、舒祖亮。 ①现场灭火,抢救受伤人员. ②清理爆炸危险源,控制火灾蔓延. ③随时向总指挥报告灭火,抢救进展情况. (3)应急疏散救护组
论文 题目：工业4.0对服装行业造成的影响学院：服装与艺术设计学院 专业班级： 学生姓名: 学号：
摘要 工业4.0（Industrie4.0），源于2011年汉诺威工业博览会，是德国政府《高技术战略2020》确定的十大未来项目之一，并已上升为国家战略，旨在支持工业领域新一代革命性技术的研发与创新。借鉴德国版工业4.0计划，也是拟议中的中国制造业顶层设计——“中国制造2025”的既定方略。 “工业4.0”项目主要分为两大主题，一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。该计划将特别注重吸引中小企业参与，力图使中小企业成为新一代智能化生产技术的使用者和受益者，同时也成为先进工业生产技术的创造者和供应者。 制衣行业实现工业4.0迫在眉睫，两化融合首先要具备信息化和工业化条件,然后才有两化融合的可能。我国制衣行业实现工业4.0,建立智能工厂、实现智能生产是非常必要的 “工业4.0”也必将会引入传统的服装业中，并为服装业带来巨大的变革。对我国传统的劳动密集型生产类服装产业带来一次全新的改头换面的机会。但智能生产将会对服装生产产生怎样的细致的影响。生产流水线，生产质量等是否会产生积极的变化。在这样的工业革命情况下未来我们的服装企业将面临什么机遇与挑战，在这样的机遇与挑战中我们该走向何方。本文立足于传统服装生产，着重分析智能化生产以及智能工厂下，服装生产企业标准作业时间的变化及影响因素。 关键词工业4.0，智能生产，标准作业时间，浮余率，标准数量
快时尚物流仓储解决方案 近年来，随着ZARA、H&M、UNIQLO等快时尚消费模式的兴起，服装产品的生命周期日益缩减，众多服装企业面对市场需求无法做出快速反应。由于服装商品的特殊性，越来越多的企业意识到，快速反应的物流系统可对市场的需求变化做出敏捷反应。大型服装企业纷纷斥巨资打造先进的物流配送体系，中小型服装企业面对市场需求变化也努力做出改变。 图1服装仓储管理的基本作业任务 1、服装物流配送 服装行业是时尚产业，具有多品种、小批量、周期短、快交货的特点，服装商品的季节性和多样性(款式、颜色、尺码等)决定了服装企业需要高效顺畅的物流配送体系支撑[1]。 现代化的服装物流，从功能上讲，是在传统服装物流的基础上，通过自动化和信息化技术完成服装产品的“进”“销”“存”“配”作业流程[2]。“进”即完成服装产品的收货、检验和入库，该步骤处于服装生产采购的最后阶段。“销”即销售，完成服装产品的发货或出库操作。在销售过程中，首先要进行销售电子订单和客户的确认。“存”及存货，货物的储存方式多种多样，物流仓库可采用平面仓库进行信息化储存，也可采用高架立体仓库进行自动储存。“配”即配送，由于市场需求的多元化，服饰产品种类、规格呈现出多样化态势。与传统物流不同的是，面对多元化的市场需求，必须具备在尽可能短的时间内完成尽可能多(种类与数量)的服饰货品配送工作。 2、服装仓储管理
仓储管理在整个服装供应链环节中起着至关重要的作用，作为连接生产者与消费者间的纽带，实现从生产加工到成衣入库以及最终配送至终端销售店铺的系列流程。仓储管理在发展的过程中经历了人工阶段、机械化阶段、自动化阶段和智能化信息集成阶段[3]。一般情况下，服装物流仓储管理包括入库、储存、分拣、配货、出库等基本作业流程[4](见图I)。 3、案例优化探析 3.1品牌概述及终端销售网络 H品牌是公司总部于2008年创立的时尚休闲女装品牌，目标消费者为25-35岁的都市时尚女性，“爱上旅程，Dreamon the Road”是品牌经营理念，H品牌产品见图2。 2010年3月公司总部在上海设立营运中心，负责H品牌的设计和营运拓展等业务，时装的生产加工主要依托在上海、江苏、浙江等地的加工厂(牛仔系列产品在山东总部加工厂生产)，服装物流配送业务在山东总部完成。 2010年H品牌正式投入运营，截止2012年1月份，该品牌全国拥有20家终端销售专柜，主要分布在华东及华北地区的二、三线城市。 3.2配货流程及模式 每季度在下达大货生产计划前，H品牌上海营运中心都会举行服装订货会，在订货会上加盟商和区域主管根据所辖终端店铺销售情况完成服装订货需求。 订货会的订货流程如下： 1)设计部完成并提交季度样衣后，营运部通知加盟商和各区域主管参加服装订货会； 2)加盟商和区域主管根据上一年度的销售数据和本季度的服装款式提出订货需求，订单经区域主管审核后提交至营运总监； 3)营运总监根据历年销售数据和市场行情下达大货生产计划； 4)生产部根据营运部的大货生产订单完成服装外发加工，并运送至山东总部仓库； 5)山东公司总部仓库经核对入库、人工分拣等工作完成成品服装入库。
服装行业特有的经营模式 服装产品的经营模式经过多年的演变，国际上各种商业模式和商业业态均已进入中国服装行业，并在实际运行中产生了较为稳定的商业模式和商业形态，这是行业商业模式开始走向成熟的重要基础。目前，中国服装企业和服装品牌主流的商业模式主要有以下几种： 自营模式：服装生产企业选择合适的地点投资并管理店铺，直接面对终端消费者，该店通常也是品牌的样板店面，可较好体现品牌形象，容易实现垂直管理和精细化营销，市场计划执行能力强，能够准确掌握市场信息，赚取从生产到终端消费所有流通环节的全部利润。但该种模式投资大，终端市场扩张速度受到一定的制约，对人力资源要求较高。 特许加盟模式：是由品牌拥有者直接发展终端加盟商或由特许区域商发展终端加盟商的一种模式。终端按统一的商业模式进行经营。这种模式的优势在于品牌管理按照标准化作业、系统更新及时，终端市场扩张速度较快，能快速复制、扩充营销网络，提高市场占有率。国务院《特许经营管理条例》的出台，更有利于服装品牌的商业扩展。但该模式对管理者的综合管理能力也提出了更高的要求，以保证企业的营销策略得到有效执行。 批发模式：服装企业主要通过一些大的批发市场的批发商来销售。优势在于批发商的销售网络覆盖全国，可以快速铺开市场，迅速实现资金回笼。这主要是国内一些中低端产品常用的模式。
经销商模式：服装企业根据全国市场的不同特点设立若干经销商，对产品采取买断式销售，由经销商发展和管理下属终端销售。这种模式是目前服装企业的主要销售模式。其优势是可以充分利用外部资源，扩充市场销售能力。 网络销售模式：在借助传统的销售模式之后，很多服装品牌充分利用互联网开展网上营销。网上营销除了具有减少中间环节、节约实际销售成本之外，更具有信息采集及时、物流管理快捷等多方面优势。但由于服装本身还是基于传统消费模式之上的特殊产品，同时，因其只适用于标准化服装的销售，不适用于个性化服装的销售，加之我国互联网相关法律尚未健全，货币网上交易存在安全隐患等原因，其模式在服装零售商业领域的发展有待进一步推广。 近年来我国各种服装商业业态发展非常迅猛。经过市场检验并已标准化的典型商业业态有： 百货商场（主题购物中心）：百货商场是社会商品零售的主要形式，也是服装品牌销售的主要业态。百货商场能够为服装品牌发展起到重要的促进作用——提升品牌形象、获取较大品牌利润。这种能将品牌价值直接传递给消费者的业态目前仍为绝大多数品牌青睐，但随着服装品牌的迅速发展，很多百货商场的服装品牌容量不能满足品牌需求，造成商品过度竞争而出现很多新问题。 品牌专卖店：消费者接受某个服装品牌的途径除了各类广告信息之外，就是品牌的专卖店。专卖店已成为与百货业态并行的主要销售渠道。品牌专卖店帮助部分服装品牌企业完成了快速商业扩张，成就了一批商业品牌服装企业。
XXX公司文件 XX安发〔2015〕4号 关于发布实施《安全生产责任制》的通知 各部门： 依据国家相关安全法律法规的规定，同时为了加强安全生产管理，明确安全生产责任，防止和减少事故发生，保障员工的生命和财产安全，促进本公司安全生产标准化发展，制订了《安全生产责任制》，经安全生产领导小组审议通过，现予以发布实施。 望全体员工认真学习，严格遵守相关管理规定，服从管理。 XXX公司 2015年1月4日 主题词：通知安全责任制 抄送：公司各管理部门 行政部 2015年1月4日印发
XXX公司 安全生产责任制 编制：日期： 2015.1.2 审核：日期： 2015.1.3 批准：日期： 2015.1.4
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.. 目录 第一章总则 (3) 第二章安全生产领导小组安全职责 (3) 第三章公司领导安全职责 (3) 一、总经理安全职责 (3) 二、副总经理安全职责 (3) 第四章公司职能部门安全职责 (3) 一、行政部安全职责 (3) 二、生产部安全职责 (3) 三、质检部安全职责 (3) 四、财务部安全职责 (3) 第五章公司各类人员安全职责 (3) 一、行政负责人 (3) 二、安全管理人员安全职责 (3) 三、生产部负责人安全职责 (3) 四、质检人员安全职责 (3) 五、财务人员安全职责 (3) 六、仓管员安全职责 (3) 八、生产操作人员安全职责 (3) 九、保安人员安全职责 (3)
第一章总则 1、为了加强安全生产监督管理，明确安全生产责任，落实国家有关安全各项法律法规，防止和减少安全事故，保障员工和国家财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》等法规，特制定本制度。 2、公司在总经理领导下，负责研究部署、指导协调安全生产工作，及时分析安全生产形势，决策解决安全生产工作中的重大问题。职能部门按“谁主管谁负责”的原则，负责相应的安全工作。各级主要负责人对本部门的安全生产负责。 3、公司的安全生产方针是“安全生产、预防为主、综合治理”的安全监督管理原则。 4、公司各级领导和员工应提高对安全生产的认识，树立“责任重于泰山”的思想观念，增强安全工作的责任感和紧迫感，坚持以人为本，求真务实，与时俱进，协调发展的科学观，按照“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的原则，切实抓好安全工作。 5 、本制度未作出要求和规定的，执行国家有关的规定和要求。
服装行业配送解决方案解析 随着服装行业进一步发展，物流配送环节的重要性愈加凸显。通过应用高效、高度自动化的物流配送解决方案，能为物流配送中心的物流作业提供有效助力。本文针对服装配送中心关键作业环节的多种物流配送解决方案进行了具体分析。 目前国内服装行业的竞争越来越激烈，从品牌的定位到款式的设计，各个品牌商都努力追求极致。而传统物流配送方式存在发货延迟、发货准确率低、退货无法及时处理等问题，制约着企业的发展，因此物流对服装企业发展的重要性愈加凸显。同时，由于服装具有强烈的季节性和短暂的流行周期，因此建立快速的市场反应机制尤为重要，这也对更加高效、高度自动化的物流配送解决方案提出更强烈的需求。下面对服装配送中心关键作业环节的多种解决方案进行具体分析。 一、快速收货解决方案 收货入库存储是配送中心的核心作业环节之一。收货环节中的作业方式将直接影响收货入库的作业效率以及仓库布局中收货缓存区的空间利用率。 传统的收货作业方式是，货品到达后，首先由质检员对货品进行抽检，合格后才能收货入库。 作业人员需从送货纸箱中取出商品，逐一扫描商品条码，然后放进存储用纸箱内；随后将纸箱码放在托盘上进行组盘，再用RF枪扫描托盘条码与箱码，进行信息绑定；之后将托盘搬运至存储区。
在该作业方式中，由于工作人员需要进行拆箱逐件扫描，而服装行业收货件量巨大，大大制约了收货入库的效率。 随着RFID技术的应用越来越成熟，在单件服装上可以采用RFID标签代替条码技术，利用RFID批量读取的技术代替作业人员逐件扫描，收货时能够实现快速检验货品数量。由于RFID可以读取整箱数据（通常单箱约30件），效率相对于逐件扫描方式提升约30倍。 目前，关节式机械手在国内应用越来越广泛。采用关节式机器人码垛代替人工码垛的方式，有利于降低人员作业强度，提升自动化水平。再配以箱码、托盘条码自动扫描技术，能够实现自动组盘作业。 因此，新兴收货解决方案的作业方式是：人工卸货后，货物整箱放置于伸缩皮带机上，通过输送线输送，再经过RFID通道机自动读取；之后，通过关节式机械手实现自动码垛，在此过程中利用条码读取设备实现自动组盘作业，如图1、图2。通过该方式
服装标准术语 专业术语不仅有利于提高学习和工作效率，而且便于行业人士之间的交流，增加信息量和扩大业务范围。在生意交往中，多数人不喜欢和外行人打交道。业务上的沟通困难，常常会影响到整个经营过程。 一、服装术语 大部分学科或专业都有自己的概念和术语。如同制图符号一样，术语也是一种语言，一种在服装行业经常使用和用于交流的语言。术语使工业生产成为可能。 在国家标准中，详细规定了有关服装术语的基本内容。该标准为推荐性标准，在实际应用时，无论其内涵还是外延，都要与时尚流行和行业习惯相对应。有些术语的解释带有一定的地方性.服装设计是一种创造性构思活动。在实际操作中，这一活动贯穿于企业活动的全过程，从市场调研、生产条件、企业战略到艺术构思、结构造型、样衣调整等。狭义的设计，多指设计师独立所从事的工作；广义的设计，应是企业活动的集成效果。国标中所述服装设计的有关术语属狭义的概念。 〔服装款式style〕指服装的式样，通常指形状因素，是造型要素中的一种。 〔服装造型modeling〕指由服装造型要素构成的总体服装艺术效果。造型要素的划分，从具体造型分为款式、配色与面料三要素；从抽象造型分为点、线、面、形、体、色、质、光等；从部件分为鞋帽、上衣、下衣、外套、内衣、装饰品等。 〔服装轮廓silhouette〕即服装的逆光剪影效果。它是服装款式造型的第一视觉要素，在服装款式设计时是首先要考虑的因素，其次才是分割线、领型、袖型、口袋型等内部的部件造型。轮廓是服装流行发展中的一个重要因素。 〔款式设计图design drawing〕指体现服装款式造型的平面图。这种形式的设计图是服装专业人员必须掌握的基本技能，由于它绘画简单，易于掌握，是行业内表达服装样式的基本方法。 〔服装效果图effect drawing〕指表现人体在特定时间、特殊场所穿着服装效果的图。企业老板应学会阅读服装效果图。服装效果图通常包括人体着装图、设计构思说明、采用面料及简单的财务分析。 〔服装裁剪图cutting drawing〕即用曲、直、斜、弧线等特殊图线及符号将服装款式造型分解展开成平面裁剪方法的图。国内流行的裁剪制图方法主要有中国比例裁剪法和日本原型裁剪法。补充说明图。 〔服装结构线structure line〕指在服装图样上，表示服装部件裁剪、缝纫结构变化的线。裁剪图上的图线根据粗细分为两大类：一类是细线（包括制图辅助线、尺寸标注线、等分线等）；另一类是粗实线（表示裁剪制作的结构线）。根据国家标准细线的粗细为0.2--0.3cm；粗线粗细为0.6--0.9cm. 服装产品行业术语 服装分类的方法主要有两种：一种是按照设计师的体系分类，另一种是按照生产组织的体系分类。事实上，同一家企业很难同时生产所有种类的服装。从设计的市场定位、原料的组织、企业生产技术与管理方式、业务渠道与网络、所需购买的设备到营销策略及财务结算方式都有所不同，所以在选择生产产品结构时，要充分考虑每一种产品的生产与经营特点。 〔服饰clothing〕装饰人体的物品总称。包括服装、鞋、帽、袜子、手套、围巾、领带、提包、阳伞、发饰等。 〔服装garments〕穿于人体起保护和装饰作用的制品，其同义词有"衣服"和"衣裳"。中国古代称"上衣下裳"。服装的效果取决于穿着对象、服装造型与穿着环境三大方面的因素。 〔时装fashion〕在一定时间、地域内为一大部分人所接受的新颖入时的流行服装。如果是尚为一小部分人最先穿着称为新潮时装。服装按照流行可以分为流行时装和定型服装。定型服装是经过流行的筛选相对固定下来的服装款式，如西装、中山装、茄克、旗袍等。流行时装的周期性强，分为产品的孕育期、萌芽期、成长期、成熟期及衰退期等。随着社会文化及消费水平的提高，流行周期将变得越来越短。同一款时装在一定周期内的价格差别可能会很大，所以人们说"时装无常性"，它
某服装加工企业安全生产事故应急预案 1总则 1.1编制目的 为在事故发生第一时间内迅速,有效地扑灭火灾,抢救伤员,疏散人员,最大限度地减少人员伤亡和财产损失,把事故伤害降到最低点,特制定本预案。 1.2编制依据 本预案依据《北京市安全生产条例》,《北京市消防条例》,《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》编制此预案。 1.3适用范围 本预案适用于ⅩⅩⅩ制衣有限公司各生产加工车间,班组,生活区的初级火灾事故和应急保障方案。 1.4应急预案体系 本预案包括综合预案,火灾事故,电气设备事故专项预案和受伤人员现场处置方案。 1.5应急工作原则 事故应急救援原则：快速反应,统一指挥,专业抢险救援与单位自救相结合的原则。 2危险性分析 2.1单位概况： ⅩⅩⅩ制衣有限公司坐落于朝阳区ⅩⅩⅩ乡西南方向的ⅩⅩⅩ村区内,公司周边是居民区,地址为ⅩⅩⅩ前街23号,距离乡政府约
1.5公里,占地面积4600平方米,建筑面积3710平方米,职工总数140人。是一家民营企业。 办公楼：860平方米二层结构安全出口两个宽度1.6米 车间：1700平方米一层结构安全出口三个宽度1.4米 库房：100平方米一层结构安全出口一个宽度1.4米 宿舍楼：1000平方米二层结构安全出口两个宽度1.6米和1.4米 食堂： 500平方米一层结构安全出口二个宽度1.4米 2.2危险源与风险分析 2.2.1服装加工企业车间作业现场人员密集,电气线路复杂,易燃物品多,一旦出现火源,易蔓延引起火灾造成群死群伤。 2.2.2一般火灾事故易发生在车间和员工宿舍区内,电气线路及装置安装不规范的,无人监视的作业现场。作业现场用电装置(包括：线路,控制装置,用电设备和手持电动工具等)。 2.3危险因素分析 (1)动用明火; (2)电气线路发生接地故障,在故障点迸发出火花; (3)配电箱内,当断路开关异常动作时迸发出火花; (4)易燃物被火花或高温点燃就可能发生火灾。 3组织机构及职责： 3.1应急组织体系 3.2指挥机构及职责
AMT服装行业应用方案之一： 仓储物流提速 目前服装行业竞争越来越激烈，从之前的大规模提前生产到渠道的白热化竞争，从品牌的定位到款式的设计，各个品牌商都非常重视并追求极致，而随着企业高速的发展，一直未受到重视的物流配送环节不断地凸显问题，仓库管理混乱、季节高峰期收货积压、发货延迟，盘点不及时不准确、退货无法及时处理、库内作业频繁、导致物流配送无法快速反应以适应不断变化的消费需求...... 以某服装企业为例： ?每天入仓能力为4万件，但在当季高峰期每天有10万件产品到货，连续持续10天——不考虑加班的话这100万件需25天才能入仓完毕 ?每天出仓能力为4万件，在在当季高峰期每天有10万件产品需要发货，订单连续持续10天——不考虑加班的话这100万件需25天才能出仓完毕 （入仓出仓指清点数目，分派库位，办理手续等） 即便考虑加班加点的情况，也处理不过来，入仓时只能要求工厂暂缓送货，出仓时则耽误了销售旺季。做测算后发现至少50%货品从工厂发出后一个月才能上柜。 造成的问题： ?面对越来越多货品流动，正常盘点无法进行，其中隐藏了很大的风险 ?货品不能及时上市，30~50%的产品不能正价销售，利润率降低，甚至可能变成库存 ?资金周转期延长，供货商欠款无法正常支付，影响商业信用。 面对问题，传统的解决办法是增加人手、延长工作时间、扩大仓储空间。 物联网的发展，为解决这个问题提供了新的手段。基于RFID的快速供应链系统，就是在这个领域的最新技术和应用。 AMT物联网事业部为您提供“仓储物流提速”的解决方案：
利用RFID 的唯一性（每个芯片厂家 都分配有一个号码段，每个RFID芯片都 是全球唯一的），我们可以唯一标识和区 分每一件衣物。如果希望获得更多的控 制，可以利用RFID芯片上的存储区，存 放自制的编码。编码可包含款式、尺码、 颜色和所关心的其他信息。 (右图是众多标签中的两种示例) 每件衣物在生产的过程中间，我们会加入一个RFID电子标签进去。标签的加入方法，可以有多种选择：做成纽扣/缝制在衣物里/嵌在吊牌里等等。标签的选择，也根据加工过程的不同而多种多样：普通标签/柔性标签（具备一定抗折叠性）/防水标签（防水，不防高温）/辅料洗衣标签（防水，防130度高温）/耐用洗衣标签（防水，防200度高温）等等。 仓储物流提速的工作原理： RFID是传统条码技术的升级换代。相对于条码而言，它的特点一是可以批量读取，二是可以感应式读取。把这两个特点相结合，可以大大提升物流工作的效率。 经过现场的试验和无数的细节改进，我们已经掌握了RFID在服装业应用的技术精要，具备国内领先的技术实力。我们的RFID吊牌卡在服装行业中已经有百万级的标签量在应用，得到了充分的验证和考验。 通过使用RFID，我们可以将物品扫描速度从每分钟80个提高到每分钟500~800个，从而大大加速了仓储和物流工作的效率。 仓储物流提速系统的组成：
服装行业相关术语
clothes 衣服,服装 wardrobe 服装 clothing 服装 habit 个人依习惯.身份而着的服装 ready-made clothes, ready-to-wear clothes 成衣garments 外衣 town clothes 外衣 double-breasted suit 双排扣外衣 suit 男外衣 dress 女服 tailored suit 女式西服 everyday clothes 便服 three-piece suit 三件套 trousseau 嫁妆 layette 婴儿的全套服装 uniform 制服 overalls 工装裤 rompers 连背心的背带裤 formal dress 礼服 tailcoat, morning coat 大礼服 evening dress 夜礼服 dress coat, tails 燕尾服,礼服 nightshirt 男式晚礼服 dinner jacket 无尾礼服(美作:tuxedo) full dress uniform 礼服制服 frock coat 双排扣长礼服 gown, robe 礼袍 tunic 长袍 overcoat 男式大衣 coat 女大衣 topcoat 夹大衣 fur coat 皮大衣 three-quarter coat 中长大衣 dust coat 风衣 mantle, cloak 斗篷 poncho 篷却(南美人的一种斗篷) sheepskin jacket 羊皮夹克 pelisse 皮上衣 jacket 短外衣夹克 anorak, duffle coat 带兜帽的夹克,带风帽的粗呢大衣hood 风帽 scarf, muffler 围巾 shawl 大披巾 knitted shawl 头巾,编织的头巾
安全生产规章制度 1 目的 为明确安全生产责任，加强安全生产工作，保障职工的安全与健康，保护财产免遭损失，促进企业经济发展，根据国家有关安全生产的法律法规和市及本行业有关规定，结合我厂实际，制定本责任制。 适用范围 2 本规定适用于全厂各部门和全体职工。 3 相关术语 3.1 三不伤害：不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害。 3.2 三同时：生产、管理单位对新建、改建、扩建工程项目的安全设施消防设施、环保措施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 3.3 五同时：计划、布置、检查、总结、评比生产经营工作时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 三违：违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。 3.5 四不放过：事故原因不查清不放过，事故责任者得不到处理不放过，整改措施不落实不放过，教训不吸取不放过。 4 相关要求 4.1 安全生产规章制度是明确企业各级负责人、各职能部门和职工在生产中应负的安全职责的制度。 4.2 安全生产工作贯彻“安全第一、预防为主”的方针，实行“企业
负责、行业管理、国家监察、群众监督、劳动者遵章守纪”的管理体制，坚持“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的原则。 4.3 各车间、部门要加强对安全生产工作的领导，加大宣传教育力度，普及安全生产知识，不断增强全员安全意识，提高企业、员工的安全防范能力，积极推广先进技术和管理经验，不断提高安全生产水平。 4.4 任何车间、部门和个人都有维护安全生产，遵守安全生产法律法规、规章制度，履行各自的安全职责的义务，对违反安全生产法律、法规、本规定及其它安全生产的行为，有权检举、控告和抵制。 5. 营销部门安全职责 5.1 负责本部门库房安全管理，保证库房的安全设施、消防器材完好可靠，保证有效使用。 5.2 加强对本部门人员的安全教育和管理，负责营销人员外出期间的安全管理，严格执行厂内有关临时机构及外派人员安全管理规定。 5.3 负责本部门业务工作中的安全教育和防范措施落实。 6.后勤安全职责 6.1 负责本部门所辖范围内电气线路、煤气管道、液化气罐的安全；负责全厂各住宅区安全值班管理，组织开展住宅区的防火、防盗；负责防止煤气泄漏、中毒等宣传和预防工作。 6.2 负责职工食堂、浴室的安全与卫生，防止食物中毒。 6.3 负责厂区的卫生保洁管理及夏季防暑降温清凉饮料（代用券、菜票）及药品的发放工作；负责防汛应急物资的储备。
前言 为了提高商城服饰行业的总体产品品质, 更好地规范卖家的发布行为，特拟定服饰行业标准 文案。 本标准参考纺织品行业GB18401-20PP《国家纺织产品基本安全技术规范》、GB5296.4-1998 《消费品使用说明纺织品和服装使用说明》。 本标准由淘宝商城提出。 本标准由淘宝商城归口。 本标准由淘宝商城负责起草。 本标准于20PP年12月1日首次发布，20PP年1月1日开始执行。 淘宝商城服饰行业标准 1、范围 本标准规定了在淘宝商城销售的服饰类产品所应遵循的基本标准。 本标准适用于所有在淘宝商城销售的服饰类商品，包括“女装/女士精品”、“男装”、“运 动服”、“童装/童鞋/亲子装（不包括童鞋）”、“家居服/哺乳装/秋衣裤”、“哺乳文胸 /内裤/产检裤”、“瘦身内衣”、“文胸”、“家居服”、“保暖衣”、“塑身衣”等类目 下的所有商品。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，标准所包含的条文，通过在本标 准中引用而成为本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB18401-20PP《国家纺织产品基本安全技术规范》 GB5296.4-1998《消费品使用说明纺织品和服装使用说明》 《淘宝规则》 3、术语和定义 服饰类: 淘宝商城所指的服饰类，“女装/女士精品”、“男装”、“运动服”、“童装/童鞋/亲子 装（不包括童鞋）”、”家居服/哺乳装/秋衣裤”、”哺乳文胸/内裤/产检裤”、“瘦身内衣”、“文胸”、“家居服”、“保暖衣”、“塑身衣”等类目下的所有商品。 4、要求4.1产品要求
服装行业建设智能工厂的要点 近年来，随着服装行业企业转型升级发展的需要，智能化制造发展方向得到了行业企业的高度认可和重视。 智能工厂融合智能制造、精益物流、可视化管理、标准化管理、绿色制造等先进的生产管控理论和方法，具有自主能力，可进行采集、分析、判断、规划，并能通过整体可视技术进行推理预测，利用仿真及多媒体技术，将实境扩增展服装设计与制造过程，可实现智能化、柔性化、敏捷化的产品制造，从而缩短产品开发周期、降低库存、提高产品质量，实现产品个性化定制。对于服装行业而言，建设智能工厂，主要有以下三个要点： 一、完成数据连通 数据的连通，是智能工厂各项任务流转的基础，是生产系统正常运行的保证。建设智能工厂，首先要进行全业务视角的数据总体设计，保证数据结构互相关联，避免信息孤岛。在智能工厂运转的过程中，会产生来自各应用系统的业务数据，包括设计信息、工艺参数、制造信息、仓储物流数据、质量信息、人员信息等，因此，在智能工厂的建设过程中，需要一套统一的标准体系来规范数据管理的全过程，建立数据命名、数据编码和数据安全等一系列数据管理规范，保证数据的一致性和准确性。智能工厂数据架构主要有以下几点要求： (1)数字化：为产品全生命周期活动建立共享的数据库和知识库，对各个环节进行数据记录; (2)网络化：建立连续的、相互连接的计算机网络、数控设备网络和生产物联/物流网络，使所有信息可实现基于网络的互联互通; (3)集成化;对各应用系统进行内部集成，高效完成数据的核对、清理和映射;
(4)信息可视化：通过工厂级通讯和监测系统，实现工厂生产过程的透明化和可视化，通过数据处理，形成有用的信息，并按需显示; (5)协调决策智能化：对实际生产过程中出现的干扰和波动进行协调，利用相关数据和信息，模拟仿真实际生产过程，选取最优化的生产路径，形成最佳决策。 二、应用智能化装备 智能装备及智能制造单元是支撑服装智能工厂实现的基础，也是服装智能制造实施的关键条件，智能工厂要求制造装备数字化、网络化、智能化，具有感知、分析、推理、决策和控制功能。服装智能制造装备主要包括智能裁床、智能缝制系统、智能吊挂系统、智能柔性整烫系统、智能仓储系统等，运转中集合了传感器、智能控制系统、机器人或机械手、RFID 技术等，能够对设备、生产系统及生产状态进行实时监测，并通过人机交互实现智能决策与自适应控制。 服装行业运用的智能装备，应根据企业生产的实际需求和特点进行适应性的设计和开发，通过建立高柔性生产系统，采用拉动方式进行准时化生产，从生产计划、产线均衡和快速换型等方面实现生产均衡化，提高生产质量，最大化减小库存，实现高效精益化制造。 三、实现信息化管理 智能化管理是对整个服装制造过程中的一切活动进行管理，它通过协调管理智能工厂的人员、装备、原料和能源等资源，把原料转化为服装商品。智能化生产管理系统主要管理由设备、人和信息系统执行的行为，并管理有关调度、产能、产品定义、历史信息、生产装备信息、以及相关的资源状况信息的活动。 1、资源信息管理
服装加工企业安全生产事故应急预案 （仅供参考请结合本单位实际情况编写） 1总则 1.1编制目的 为在事故发生第一时间迅速、有效地扑灭火灾、抢救伤员、疏散人员、最大限度地减少人员伤亡和财产损失，把事故伤害降到最低点，特制定本预案。 1.2编制依据 本预案依据《市安全生产条例》、《市消防条例》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》编制此预案。 1.3适用围 本预案适用于ⅩⅩⅩ制衣各生产加工车间、班组、生活区的初级火灾事故和应急保障方案。 1.4应急预案体系 本预案包括综合预案、火灾事故、电气设备事故专项预案和受伤人员现场处置方案。 1.5应急工作原则 事故应急救援原则：快速反应，统一指挥，专业抢险救援与单位自救相结合的原则。 2危险性分析 2.1单位概况： ⅩⅩⅩ制衣坐落于区ⅩⅩⅩ乡西南方向的ⅩⅩⅩ村区，公司周边是居民区，地址为ⅩⅩⅩ前街23号，距离乡政府约1.5公里，占地面积4600平方米，建筑面积3710平方米，职工总数140人。是一家民营企业。 办公楼：860平方米二层结构安全出口两个宽度1.6米 车间：1700平方米一层结构安全出口三个宽度1.4米 库房：100平方米一层结构安全出口一个宽度1.4米 宿舍楼：1000平方米二层结构安全出口两个宽度1.6米和1.4米 食堂：500平方米一层结构安全出口二个宽度1.4米 2.2危险源与风险分析 2.2．1服装加工企业车间作业现场人员密集，电气线路复杂，易燃物品多，一旦出现火源，易蔓延引起火灾造成群死群伤。 2.2．2一般火灾事故易发生在车间和员工宿舍区，电气线路及装置安装不规的、无人监视的作业现场。作业现场用电装置（包括：线路、控制装置、用电设备和手持电动工具等）。2.3危险因素分析 （1）动用明火； （2）电气线路发生接地故障，在故障点迸发出火花； （3）配电箱，当断路开关异常动作时迸发出火花； （4）易燃物被火花或高温点燃就可能发生火灾。 3组织机构及职责： 3.1应急组织体系 3.2指挥机构及职责 （1）应急领导小组 组长（总指挥）：××× 副组长: ×××
2020-2025年中国纺织服装智能制造行业快速做大市场策略制定与实施研究报告 可落地执行的实战解决方案 让每个人都能成为 战略专家 管理专家 行业专家 ……
报告目录 第一章企业快速做大市场策略概述 (9) 第一节研究报告简介 (9) 第二节纺织服装智能制造行业快速做大市场策略研究原则与方法 (10) 一、研究原则 (10) 二、研究方法 (10) 第三节研究企业快速做大市场策略的重要性及意义 (12) 第二章市场调研：2019-2020年中国纺织服装智能制造行业市场深度调研 (13) 第一节我国纺织服装智能制造行业监管体制与政策法规 (13) 一、所属行业及确定依据 (13) 二、行业主管部门及监管体制 (13) 三、行业主要法律法规及政策 (14) 第二节智能制造领域发展状况 (17) 一、智能制造的概念 (17) 二、劳动力成本上升成为挑战 (17) 三、国家政策支持 (18) 四、智能制造领域现状 (18) 五、未来发展预计 (19) 第三节缝制类行业智能制造领域行业现状及发展趋势 (19) 一、规模巨大的纺织服装业智能化需求较高 (19) 二、纺织服装行业各环节智能化总体情况 (21) 三、服装生产等缝制行业的智能化现状 (22) 四、未来发展趋势 (23) 第四节智能物流装备行业发展状况 (23) 一、智能物流装备行业发展过程 (23) 二、智能物流装备行业是智能制造的核心组成部分 (24) 第五节服装等缝制行业智能物流装备的发展 (25) 一、悬挂生产系统发展过程 (25) （1）传统物流搬运方式的弊端 (25) （2）悬挂生产系统的诞生 (25) （3）悬挂生产系统进入中国及发展 (25) （4）纺织服装行业发展对于服装悬挂生产系统的需求增加 (26) （5）悬挂生产系统的技术三阶段 (26) （6）悬挂生产系统的技术特点 (26) （7）悬挂生产系统的发展趋势 (27) 二、仓储分拣系统的发展 (27) 三、服装行业智能物流系统的关键影响因素 (28) （1）客户需求的推动是智能物流系统发展的原动力 (28) （2）信息技术进步的推动是智能物流系统技术实现的支撑 (28) 第六节2019-2020年我国纺织服装智能制造行业竞争格局分析 (28) 一、行业竞争格局及主要企业 (28) （1）概述 (28)