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ZT2500数控机床报警表

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第 1 页 共 8 页 ZT2500 数控机床报警表

报警号 报警类型 地址 报警说明

EX0013 主轴或卡盘正在旋转 R1324.5 主轴、卡盘旋转时启动了自动门开启命令

EX0018 所有坐标轴需要作原点复归 R1320.0 坐标轴未作原点复归程序被启动

EX0019 工件计数器满 R1320.1 PC机或外部工件计数器满时程序被启动

EX0020 编辑键打开 R1320.2 编辑键打开时程序被启动

EX0023 内部锁紧信号被启动 R1320.3 程序启动同时外部输入了一个内部锁紧信号

EX0026 请关门 R1325.7 程序启动时未关门

EX0035 未完成切削突然停止 R1324.1 未完成切削突然停止

EX0068 互锁解除超时 R1333.0 机床门互锁解除无效

EX0069 机床门锁紧超时 R1334.0

（B-1） 门锁紧信号没在设定时间内ON

EX0097 面板接口报警 R1322.7

（E-1） 操作面板出现接口报警

EX0099 面板报警 R1325.6

（E-1） 操作板出现报警

EX0301 2号刀塔T代码错误 R1328.0 T代码数值超出了2号刀塔位置数

EX0302 T代码错误 R1326.0 T代码数值超出了塔位置数

EX0303 刀塔快速返回路径 R1320.7 刀塔自动快速返回时，启动了前进或后退命令

EX0320 多边形模式 R1335.0 机床处于多边形模式时，一个T代码命令被启动

EX0356 2号刀塔分度超时 R1328.2 在设定时间内2号刀塔未完成分度命令

EX0357 1号刀塔分度超时 R1326.2

（G-1） 在设定时间内1号刀塔未完成分度命令

EX0374 工具寿命结束 R1327.1 工具寿命结束

EX0375 2号工具寿命结束 R1329.1 工具寿命结束（2号刀塔）

EX0386 刀塔需要返回原点 R1320.6 循环启动时刀塔夹紧检查限位被解除

EX0393 2号刀塔需要返回原点 R1328.1 循环启动时2号刀塔夹紧检查限位被解除

EX0395 刀塔检查错误 R1328.3 刀塔位置检查5秒内关闭

EX0401 主轴、卡盘回转中 R1321.1 主轴正转时被指令反转或反转时被指令正转

EX0404 无S代码 R1321.2 电源启动后无s代码或只有s0代码而启动主轴旋转命令

EX0406 主轴内部锁紧信号启动 R1321.3 外部主轴内锁紧信号启动时，主轴正反转、主轴定位停止、回转工具正反转、回转工具定位停止

EX0407 主轴回转方向变化 R1321.4 自动切换到手动，手动切换到自动时主轴或回转工具转向变化。

EX0410 主轴、回转工具回转中 R1321.5 主轴、卡盘回转中卡盘打开、闭合命令被启动

第 2 页 共 8 页 ZT2500 数控机床报警表

报警号 报警类型 地址 报警说明

EX0411 主轴寸动中 R1321.6 主轴寸动旋转时正反转、定位停止命令被启动

EX0412 卡盘没夹紧 R1321.7 卡盘没夹紧主轴、卡盘正反转、点动命令被启动

EX0428 主轴内部锁紧信号启动 R1322.0 外部主轴内锁紧信号启动时，主轴正反转、点动命令被启动

EX0429 卡盘慢速旋转 R1322.1 在主轴慢速旋转时，启动了卡盘正反转、定位停止、点动模式

EX0451 主轴驱动单元报警 R1327.3

（c-1） 主轴驱动单元报警发生

EX0457 2号主轴驱动单元报警 R1329.3

（c-1） 2号主轴驱动单元报警发生

EX0483 主轴定位停止超时 R1327.0 主轴在设定的时间内没有完成定位停止

EX0490 主轴速度异常 R1328.6

本机侧

（c-2） 主轴速度不正常，请检查参数设定是否正常，主轴单元不正常

EX0491 主轴速度异常 R1328.7

外部侧

（c-3） 主轴速度不正常，请检查参数设定是否正常，主轴单元不正常

EX0551 电气柜过热 R1323.1 电气柜过热请检查风扇、滤网

EX0560 压缩空气压力低 R1336.2 压缩空气压力下降

EX0561 液压压力低 R1323.3 液压压力下降

EX0562 润滑油压力低 R1324.4 润滑油压力下降，可能是管线泄露或电机故障

EX0563 润滑油压力高 R1323.5 循环泵关闭后在设定时间内润滑油压力不下降，可能是压力或磁性开关失灵

EX0567 润滑油监测报警 R1323.6 润滑油压力监测在设定的时间内没启动

EX0570 润滑油液面降低 R1323.7 润滑油不足，请加油

EX0578 冷却油液面低 R1325.4 冷却油不足

EX0599 润滑油空 R1330.6 润滑油不足，请加油

EX0908 机械手未回原点 R1339.4 机械手未在完成位置卡爪打开、夹紧命令被启动

EX0913 主轴旋转中 R1335.2 在主轴旋转过程中，机械手自动下降命令被启动

EX0915 X、Z轴需回原点 R1335.3 X、Z轴未回原点，自动运行命令被启动

EX0922 卡盘夹紧 R1325.0 卡盘夹紧时供料命令被启动

EX0923 工具压力传感器打开 R1335.4 在压力传感器开启状态，机械手上升命令被启动

EX0930 自设报警1 R1343.0 特殊报警，请参考随机手册

第 3 页 共 8 页 ZT2500 数控机床报警表

报警号 报警类型 地址 报警说明

EX0931 自设报警2 R1343.1 自设报警，请参考随机手册

EX0932 自设报警3 R1343.2 自设报警，请参考随机手册

EX0933 自设报警4 R1343.4 自设报警，请参考随机手册

EX0935 自设报警6 R1343.5 自设报警，请参考随机手册

EX0936 自设报警7 R1343.6 自设报警，请参考随机手册

EX0937 自设报警8 R1343.7 自设报警，请参考随机手册

EX0945 机械手命令错误 R1332.7 机床未在原点有机械手呼叫

EX0946 在机械手运行中 R1331.4 在机械手运行中T-代码、冷却液、主轴正反转命令被启动

EX0951 工具传感器激活 R1332.0 无设定传感器激活

EX0952 工具传感器激活 R1332.1 机械手上升时无设定传感器激活

EX0953 自动模式时机械手下降 R1332.2 自动模式中，机械手上升确认信号没有

EX0959 传送带处于急停状态 R1325.1

（K4-3） 传送带处于急停状态

EX0962 机械手循超时 R1333.3

机械手循在设定的时间内没有完成

EX0964 机械手上无此接头规格 R1332.6 在运送接头模式中机械手上无此接头规格

EX0966 机械手报警信号被激活 R1331.5 机械手报警信号被激活

EX0968 输送带上无接头 R1325.2 在运送接头模式中输送带上无接头

EX0979 工件卡紧超时 R1331.2 在接头就位后卡盘在设定时间内未夹紧

EX0980 自设报警21 R1344.0 自设报警，请参考随机手册

EX0981 自设报警22 R1344.1 自设报警，请参考随机手册

EX0982 自设报警23 R1344.2 自设报警，请参考随机手册

EX0999 程序异常 R1324.2 程序异常

EX1005 请供应新的接头 R1325.3 循环启动了但传送带上无接头

EX1024 请开启、关闭门一次 R1334.1 机床执行完M02、M30命令后，门没有打开，在启动下一个循环后请开启、关闭门一次

EX1034 断电 R1335.1 断电后应启动电源

EX1047 特定的参数被清理 R1336.1 特定的参数设定不恰当

EX1061 电机中断异常 R1333.1 主轴伺服电机断电信号异常

电源未断电，断电信号启动

电源断电，断信号不启动

正常操作断电时，断电信号不启动

EX1064 工件数量错误 R1336.3 工件计数信号连接故障

EX1067 自动门打开 R1326.6 自动门关闭确认信号关闭

EX1068 自动门开启、关闭超时 R1326.7

（K3-1） 自动门打开、关闭确认信号在设定时间内未启动 第 4 页 共 8 页

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报警号 报警类型 地址 报警说明

EX1079 动作指令超时 （K4-1）

（K4-2） 下列指令之一在设定的时间内未完成

主轴旋转、停止、定位停止；相位、速度匹配启动或关闭；卡盘旋转、定位停止；卡盘打开、关闭；C轴接通与解除指令；主轴刹车卡紧与松开；工件卸载、尾座主轴进出；机械手自动升降；机械手卡爪打开、闭合；天窗打开闭合；卡爪旋回。

EX1080 X、Y轴需要回原点 R1329.7 X、Y轴需要手动回原点

EX1081 加载监视报警 R1327.5 切削负荷超过报警值

EX1082 加载监视报警 R1327.4 切削负荷超过报警值

EX1302 刀塔回转中 R1329.0 在刀塔旋转中，启动了命令尾座进出、打开命令，振动停止命令，尾座前后运动命令。

EX1303 主轴回转中 R1329.2 在主轴旋转中，启动了命令尾座进出、打开命令，振动停止命令，尾座前后运动命令。

EX1304 主轴、卡盘回转中 R1329.4 在主轴卡盘旋转中，启动了命令尾座进出、打开命令，振动停止命令，尾座前后运动命令。

EX1321 加工方向不一致 R1325.5 主轴旋转指令与刀塔分度指令不一致

EX1323 X轴在刀塔旋转范围以外 R1330.0 刀塔在与x轴干涉位置时启动了旋转命令

EX1331 刀塔选择错误 R1327.2 刀塔选择错误

EX1352 请准备新的工具 R1334.2 请准备新的工具

EX1353 刀塔原点确认报警 R1326.3 请更换原点确认开关

EX1416 主轴刹车 R1337.0 主轴刹车时启动了主轴正反转、主轴定位停止、点动命令

EX1421 请选择加工模式 R1331.7 主轴没刹车，启动了主轴正反转、主轴定位停止、点动命令

EX1422 机械手下降 R1332.4 主轴、卡盘正反转，卡盘连接检查，c轴连接同步操作，点动命令被启动当机械手没有完全升起。

EX1424 主轴旋转中 R1322.4 主轴旋转中启动了C轴连接确认，主轴刹车夹紧，齿轮空档，主轴旋转模式打开、关闭，旋转工具连接检验确认命令

EX1426 旋转工具旋转中 R1322.5 主轴回转中启动了主轴刹车打开，c轴连接解除，主轴旋转模式开闭，点动命令

EX1429 主轴回转方向不一致 R1324.6 同时旋转时，两主轴方向不一致

EX1433 请选择主轴旋转模式 R1333.4 主轴正反转、定位停止、同时运转、点动模式没有按顺序给出

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数控机床报警大全之欧阳音创编

数控机床报警大全之欧阳音创编

欧阳音创编 2021.03.11

欧阳音创编 2021.03.11

欧阳音创编 2021.03.11

欧阳音创编 2021.03.11 附录1：SINUMERIK 840D系统报警清单

时间：2021.03.11 创作：欧阳音

1“Battery alarm power supply”电池报警

原因：电池电压低于规定值。

纠正措施：更换电池后用应答键消除报警。（注意：系统必须带电更换电池。）

3“PLC stop”PLC停机

原因：PLC没有准备。

纠正措施：用编程器PG读出中断原因（从ISTACK）并进行分析；分析NC屏幕上的PLC报警。 欧阳音创编 2021.03.11

欧阳音创编 2021.03.11

欧阳音创编 2021.03.11

欧阳音创编 2021.03.11 4“Invalid unit system”非法的单位系统

说明：在机床数据MD5002中选择了非法的单位组合，即测量系统的单位（位置控制分辨率）与输人系统的单位（转换系数大于10)之间的组合。

纠正措施：修改机床数据位MD5002，然后关掉电源重开。

5“Too many input buffer

parameter”太多的输人缓冲参数

说明：当使用“FORMAT USER M.”软键格式化用户程序存储器时扫描这个报警。

纠正措施：修改机床数据MD5（输入低一点的数值），然后重新格式化程序存储器。 欧阳音创编 2021.03.11

加工中心全部的报警说明.

加工中心全部的报警说明.

FANUC 警报讯息说明

2007/2/12 Page:1/5

项次 警 报 讯 息 说 明 处 理 方 法

1 1000 DOOR NOT CLOSE CAN NOT START 安全门未关不能启动 关闭前门

2 1001 CHECK POT UP LS&SOL 刀套未在水平位置 检查刀套上开关及电磁阀

3 1002 Z AXIS NOT IN 2 POSITION Z轴未在换刀点位置上 重新校验Z轴换刀高度

4 1003 Z AXIS CANCELLED Z轴取消 检查Z轴取消情况

5 1004 ATC NOT READY ATC未准备完成 a.检查主轴是否在夹刀状态及开关是否正常

b.检查刀臂是否在原点位置及原点开关是否正常

6 1005 ARM RUN OVER TIME 刀臂换刀超过时间 检查热继电器是否跳脱

7 1006 TOOL NO. NOT SETTING 刀具号码不在数据表上

8 1007 ATC LS. FAILURE 刀臂上开关故障

9 1008 CHECK POT DOWN LS&SOL 检查刀套下开关及电磁阀 检查刀套下开关及电磁阀

10 1009 OIL COOLER FAILURE 主轴油冷警报 检查油面高度及压力开关

11 1010 CHECK TOOL UNCLAMP LS 检查主轴松刀开关 检查主轴松刀开关

12 1011 CHECK TOOL CLAMP LS 检查主轴夹刀开关 检查主轴夹刀开关

13 1012 CHECK ARM BRAKE SENSOR 1 &MS.OL 检查刀臂煞车点开关 检查刀臂煞车点开关

14 1013 4TH AXIS CLAMPED 第四轴在夹的状态

15 1014 CHECK ARM U/C SENSOR 2 &MS.OL 刀臂未在原点位置

16 1015 LUBE ALARM CANNOT CYCLE START 润滑油油量太低不能程序启动 填加润滑油

机床数控系统常用参数及报警-图文

机床数控系统常用参数及报警-图文

机床数控系统常用参数及报警-图文

第一概述

首先要了解的问题是：什么是机床参数，为什么要设置参数。

数控系统制造厂家的用户是机床制造厂家，而不是使用机床的最终用户，机床厂去向数控装置厂家去买数控装置。当然，也有些机床厂家是自己制造数控装置，不用去买别人的数控系统。但是不管怎么说，从设计、试制、最后制造出产品，都希望这种数控系统或者说数控装置，能用在各式各样机床上，这样，自己的用户就多了，市场占有就大了。

为此，数控装置制造厂家为了适用面广，而为数控装置预留了很大的适应范围的余地，或者说，留了很多空白点，要用户根据自己的需要去填写，以便适应自己设计，制造的机床。例如某一个轴的加减速时间，跟随误差大小；还有一些是机床制造厂在调试过程中来决定的参数，如：正反向间隙，螺距的补偿等等。

当然，有些参数是数控装置制造厂家自己来规定的，比如：你所买的系统应是几轴联运，以及其他的一些规定参数。

还有一部分可以由最终用户根据必要的情况进行适当的修改的。

数控系统有一些是全数字化的，在进行调节器运算时，必须有一些参数，如比例放大系数，微分时间常数，积分时间常数等等都必须事先设定，当程序进行到这里，去查参数就可以了。这些参数也是可以在一定范围内变化的。

总之，数控装置参数是非常重要的。它所以重要，一方面了解和掌握了参数，就给使用和更好的发挥机床性能上很大的帮助，另一方面在维修中，很多软件的问题，就是出在参数上，了解与掌握参数，就可以维修一些软件的故障。

如果弄清楚一些有关参数的基本概念之后，即使再遇到新的数控装置，也就能比较快的熟悉它，掌握它，尤其要注意了解那些与维修有关的参数。实践证明，对这些参数的掌握可以较快的修好机床。

第二FANUC数控装置的参数

通过对FANUC6M数控装置参数的介绍来了解FANUC公司有关参数的一些规定：

一、参数显示步骤

按MDI＆CRT单元的＜PARAM＞键，参数显示在荧光屏画面上。

报警说明(斗山机床维修)

报警说明(斗山机床维修)

号码英文注释中文注释2001OP EMERGENCY PB OR LS OFF急停开关被按下或轴向限位开关被碰到2002MAIN SPINDLE SERVO ALM主轴伺服报警2003CIRCUIT PROTECT TRIP电路保护故障2004HYD。PUMP MOTOR OVERLOAD液压马达过载2005HYD。PRESSURE DOWN ALARM液压压力低报警2006HYD。PUMP MOTOR NOT RUN液压马达没有运转2007SPINDLE STOP SIGNAL ALARM主轴停止信号报警2008GEAR SHIFT CHECK SW。ALARM换挡检测开关报警2009MAGAZINE EMG。STATUS刀库急停

2011MAIN POWER PHASE&ATCSWITCH ER总电相序或ATC开关错误

2015SPINDLE TOOL UNCLAMPALARM主轴松刀报警2017SPINDLE HEAD OIL OVERFLOW主轴冷却油过溢

2020CLT.&LUB&ATC.MOTOROVERLOAD冷却，润滑，或ATC马达过载2021AIR PRESSURE DOWN ALARM气压低报警

2022SPINDLE ORINETATIONOVERTIME主轴定位超时

2023M06 COMMAND OVERTIMEALARMM06命令超时报警2024T.CODE COMMAND ERRORT码命令错误

2025TOOL NO.SELECT KEEP/R NOTSET刀具号选择保持开关没有设定2026GEAR SHIFT OVERTIME ALARM换挡超时报警2027SPDL SPEED ARRIVAL ALARM主轴速度到达报警

2028SPINDLE ROTATIONMALFUNCTION主轴旋转故障2029APC DOOR OPENAPC门被打开

2030TOOL CHANGE MOTOR BRAKERLS换刀马达刹车释放2031ATC MAINTENANCE STATUS INTATC维护状态2032EXTERNAL FEED HOLD (OP PBSW)外部速率保持