水冷壁检修
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水冷壁检修
第一节 水冷壁结构特点
炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，炉膛由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水 冷壁两个不同的结构组成，两者间由过渡水冷壁和混合集箱转换连接。
炉膛水冷壁总体布置见图 2。
经省煤器加热后的给水，通过集中下降管引至两个集中下降管分配集箱，再由下水 连接管引入两个螺旋水冷壁入口集箱。
炉膛下部水冷壁（包括冷灰斗水冷壁、中部螺旋水冷壁）都采用螺旋盘绕膜式管圈。
过渡段水冷壁：螺旋水冷壁前墙、两侧墙出口管全部抽出炉外，后墙出口管则是抽 若干根管子直接上升成为垂直水冷壁后墙凝渣管，其余抽出到炉外，抽出炉外的所有管 子均进入螺旋水冷壁出口集箱，由螺旋水冷壁出口连接管引入炉两侧的两个混合集箱混 合后，由垂直水冷壁进口连接管引入到垂直水冷壁进口集箱，由垂直水冷壁进口集箱拉 出若干引入螺旋管数量的管子进入垂直水冷壁，同时，由水平烟道底部出口集箱引连接 管进入水平烟道侧墙水冷壁进口集箱。
上炉膛水冷壁采用结构较为简单的垂直管屏。
水冷壁出口工质汇入上部水冷壁出口集箱及水平烟道底部出口集箱，前、两侧、水 平烟道出口集箱中工质由垂直水冷壁出口连接管引入水冷壁出口汇集集箱，水平烟道底 部出口集箱中工质由连接管汇合后再引入水冷壁出口汇集集箱。最后工质由连接管引入 启动分离器。
水冷壁总体布置图
第二节 主要设备技术规范
设备规范：
序号 名称 规格 材质 数量 备注
1 水冷壁管 Φ38.1×7 15CrMoG
2 水冷壁管 Φ38.1×7（内螺纹） SA—213T2
3 水冷壁管 Φ38.8×8 12Cr1MoVG
3 后水冷壁吊挂管 Φ76.2×20 12Cr1MoVG
4 水冷壁前（后）墙下集箱Ⅰ Φ190.7×41 SA—106C 2
5 水冷壁前（后）墙下集箱Ⅱ Φ190.7×41 SA—106C 2
6 螺旋水冷壁前墙出口集箱Ⅰ Φ190.7×40 12Cr1MoVG 1
7 螺旋水冷壁前墙出口集箱Ⅱ Φ190.7×40 12Cr1MoVG 1
8 螺旋水冷壁后墙出口集箱Ⅰ Φ190.7×40 12Cr1MoVG 1 9 螺旋水冷壁后墙出口集箱Ⅱ Φ190.7×40 12Cr1MoVG 1
10 螺旋水冷壁侧墙出口集箱右Ⅰ Φ190.7×40 12Cr1MoVG 1
11 螺旋水冷壁侧墙出口集箱右Ⅱ Φ190.7×40 12Cr1MoVG 1
12 螺旋水冷壁侧墙出口集箱左Ⅰ Φ190.7×40 12Cr1MoVG 1
13 螺旋水冷壁侧墙出口集箱左Ⅱ Φ190.7×40 12Cr1MoVG 1
14 垂直水冷壁前墙进口集箱Ⅰ Φ190.7×40 12Cr1MoVG 1
15 垂直水冷壁前墙进口集箱Ⅱ Φ190.7×40 12Cr1MoVG 1
16 垂直水冷壁后墙进口集箱Ⅰ Φ190.7×40 12Cr1MoVG 1
17 垂直水冷壁后墙进口集箱Ⅱ Φ190.7×40 12Cr1MoVG 1
18 水冷壁出口混合集箱 Φ457.2×70 12Cr1MoVG 1
19 水冷壁前墙上集箱Ⅰ Φ190.7×40 12Cr1MoVG 1
20 水冷壁前墙上集箱Ⅱ Φ190.7×40 12Cr1MoVG 2
21 水冷壁前墙上集箱Ⅲ Φ190.7×40 12Cr1MoVG 2
22 水冷壁后墙上集箱Ⅰ Φ190.7×40 12Cr1MoVG 1
23 水冷壁后墙上集箱Ⅱ Φ190.7×40 12Cr1MoVG 1
24 水冷壁侧墙上集箱Ⅰ Φ190.7×40 12Cr1MoVG 2 25 水冷壁侧墙上集箱Ⅱ Φ190.7×40 12Cr1MoVG 2
26 水冷壁侧墙上集箱Ⅲ Φ190.7×40 12Cr1MoVG 2
27 水冷壁侧墙上集箱Ⅳ Φ190.7×40 12Cr1MoVG 2
28 水冷壁侧墙上集箱Ⅴ Φ190.7×40 12Cr1MoVG 2
29 水冷壁水平烟道侧墙进口集箱 Φ190.7×40 12Cr1MoVG 2
30 水冷壁水平烟道底部出口集箱Ⅰ Φ273×50 12Cr1MoVG 1
31 水冷壁水平烟道底部出口集箱Ⅲ Φ273×50 12Cr1MoVG 1
32 水平烟道水冷壁侧墙出口集箱 Φ190.7×40 12Cr1MoVG 2
33 垂直水冷壁侧墙进口集箱右Ⅰ Φ190.7×40 12Cr1MoVG 1
34 垂直水冷壁侧墙进口集箱右Ⅱ Φ190.7×40 12Cr1MoVG 1
35 螺旋水冷壁出口右（左）混合集箱 Φ355.6×60 12Cr1MoVG 2
36 集中下降管分配集箱 Φ323.9×60 SA-106C 2
第三节 检修项目及周期
类别
名称 A修项目
（检修间隔时间4年） B修项目
（检修间隔时间2年） C修项目
（检修间隔时间1年）
1清扫管子外壁积灰（水平烟道、拆焰角 等处） 1清扫管子外壁积灰（水平烟道、拆焰角 等处） 1 检查管子磨损、胀粗、弯曲、变形等。
2 检查检修支吊架、水冷壁
水冷壁
2检查管子磨损、胀粗、弯曲、变形等。
3 检查检修支吊架、
管卡、防腐装置等。
4打开手孔或割下封头，检查腐蚀、结垢，并清扫。
5 防爆防磨检查。
6检查检修减温器联箱、进水管、喷嘴、更换内套筒。
7
水冷壁酸洗。
8锅炉本体密封检查检修。
9 刚性梁检查检修。
10割管检查水冷壁管内部状况和管材的超温球化等情况，并更换部分管子。
11清理水冷壁管子外壁焦渣和积灰，冲洗清扫水冷壁管。
12检查管子支吊架、拉钩及联箱支座，检查膨胀间隙，挖补或更换联箱 2检查管子磨损、胀粗、弯曲、变形等。
3 检查检修支吊架、
管卡、防腐装置等。
4打开手孔或割下封头，检查腐蚀、结垢，并清扫。
5 防爆防磨检查。
6 锅炉本体密封检查、检修。
7 刚性梁检查检修。
割管检查水冷壁管内部状况和管材的超温球化等情况，并更换部份管子。
8割管检查水冷壁管内部状况和管材的超温球化等情况，并更换部份管子。
9清理水冷壁管子外壁焦渣和积灰，冲洗清扫水冷壁管。
10检查管子支吊架、拉钩及联箱支座，检查膨胀间隙，挖补或更换联箱 管卡、防腐装置等。
3 防爆防磨检查。
第四节 检修工艺及质量标准
检修工序名 称 施工方法及注意事项 质量标准
准 备
工 作
1 停炉前检查缺陷，做好记录。
2 准备检修工具、材料及备品。
3 准备架杆、架板，并运至现场
4 、在炉膛温度降至60℃以下时，方可进入搭炉内平台。
4 装设足够数量的临时性固定照明。 1 脚手架平台牢固，上下方便可靠，符合《安规》要求。
2 临时照明线绝缘良好，照明固定可靠。。
水冷壁
清灰及
检 查 1 检查炉膛上部结焦情况。
2 联系运行启动风机用压缩空气
吹扫水冷壁积灰。
3 清灰完水冷壁后，宏观检查喷
燃器周围水冷壁管子有无明显胀粗、裂纹、腐蚀、鼓包等现象。
1、 4用手触摸喷燃器附近的管子弯头有无鼓包及胀粗情况。
2、 5检查测量落灰斗出口水冷壁磨损情况。 1 水冷壁无积灰、结焦。
2 管子胀粗不得超过管径的3.5%
3管子局部鼓庖外径不得大于管子原直径的3.5%。
4 管排不平整度不大于5mm。
5管子局部腐蚀或损伤深度不大于壁厚的10%，最深不得大于壁厚的1/3。
6焊缝无裂纹、咬边、气孔及腐蚀现象。
水冷壁
割 管
1 确定割管位置及数量。
2 校对内外位置，拆掉护板，炉墙保温。
3 割管部位划线
4 切割鳍片，其长度比切割管子长度上下多出100mm（割鳍片时不要割伤管子，新管子应有合格证书，
并经金属光谱分析）。
5 先割下管口，用铁皮把下管口盖好，然后再割上管口，割下的管段要做好记录，然后送化学检查。
6 打磨上下管口坡口配制新管1割下的管段应注明割管位置，并作好记录。
2切割点距弯头起点联箱外壁及支架边缘均大于70mm，且两焊口间距大于150mm。
3割鳍片时不要切伤水冷壁管壁，防止熔渣落入管内。
4坡口α=30~35°，钝边厚度P=0.5~2mm，对口间隙b=2~3mm。
5对接管口端要与管中心垂直，其偏斜度不大于管径的1%，且不超过2mm，不能强行对口。
水冷壁
割 管 段，两头管口可留2mm焊接间隙，坡口形状如下图示。
7管子焊接组装前将焊口附近两端10~15mm范围内管内外壁的油漆、锈垢清理干净，并检查有无裂纹夹层等缺陷。
8 用楔木把两端管口对好后焊接。
9 焊接完毕，联系金属探伤检查，作好记录，恢复鳍片。
10 锅炉水压试验合格后，方可恢复炉墙。 6对接管内部应平齐，局部错口不超过壁厚的10%且不大于1mm。
7 焊接角变形不超过1mm。
8焊接边缘应圆滑过渡到母材，不得有裂纹、未焊透气孔、夹渣现象，焊缝两侧咬边不准超过焊缝全长的10%，且不大于40mm，其深度≯0.5mm。
9焊缝外形尺寸，加强面高度1.5mm~2.5mm，焊缝宽度比坡口宽2~6mm，一侧增宽1~4mm。
联 箱
检 查
联 箱
检 查 1 检查膨胀指示器固定及位置情
况，作好记录。
2 按化学要求，在原焊口划线切割联箱封头检查更换腐蚀片或堵头。
3 堵头切割后，联系化学检查内部结垢情况
4 打磨联箱封头、坡口，将联箱
内部杂物清理干净
5 联箱堵头施焊，不能及时焊接
时，要加堵头，并贴上封条。
6 联系金属监督工程师，进行焊
后探伤处理
7 检查水冷壁联箱支吊架 1检查膨胀指示器固定牢固，冷态指示应在零位。
2 联箱堵头对口尺寸如下：
（1）焊缝外形尺寸：加强面高度：1.5~2.5mm，最高不大于3mm，焊缝宽度比坡口增宽2~6mm，一侧增宽1~4mm
（2）焊缝不得有裂纹未焊透表面气孔，夹渣、咬边不超过焊缝全长10%，且不大于40mm，深度不大于0.5mm
3 支吊架完整、无脱落、松动。
4 联箱内部无水垢和杂物，各接管应畅通。
