浅谈钢丝绳芯胶带的翻带装置
目前，我矿井下共有胶带输送机29部，总运距达19105米，总装机功率6110kw，其中强力胶带输送机7部，运距达9320米，装机功率3430KW，担负着全矿主运系统的运输任务。随着采区设备功率的不断增大，井下安装使用的强力胶带输送机也随之增加。我矿强力皮带使用的强力胶带为ST/S1250/1000、ST/S1600/1000、ST/S2500/1000三种。由于强力胶带输送机使用较为频繁，胶带磨损较为严重，胶带的使用寿命较短缩短，一般只有4—6年，胶带的价格按平均1050元/米计算，我矿使用的强力胶带是18640米，价值1957.2万元，也就是6年更换一次，就要投入1957.2万元的材料费用，这里还不包括更换使用的材料费、人工费和误工费用，平均每年都需投入326.2万元强力胶带的更换费用。 “胶带自动翻带装置”装置是根据胶带长期运行，胶面磨损无法避免，但由于煤炭运输特定的外在固素，使皮带实际磨损出现与理论设计磨损量倒置的现象，即非承载面磨损严重而承载面磨损量相对较小。特别是钢丝绳芯胶带，其使用后期，部分非承载面磨损至芯部钢丝绳，芯部钢丝绳表面外露，直接与托辊及滚筒表面接触位置经常会出现钢丝绳断丝、断股和抽丝现象，严重威胁胶带的安全运行的情况下自行研究设计出来的一种胶带快速翻转装置。胶带翻转机构，所述的胶带翻转机构包括至少三组成对的夹辊组及相应的固定框架，该夹辊组依次呈螺旋状排列并固定在固定框架上，固定框架固定于机架上，所述的胶带翻转机构安装在胶带的零载荷处，胶带穿设于呈螺旋状排列的夹辊组，胶带在闭合端采用异面胶接，以实现胶带180度翻转。具有结构简单、使胶带使用寿命延长等优点。翻带装置示意图及翻带步骤示意图如下：
按照胶带正常使用年限计算，如果在其使用至中期提前翻带，翻转后的胶带平均可以延长，通过翻带装置翻转。根据我们多次的长时间的观察发现，强力胶带在使用过程中与上托辊接触的面磨损较快，而承载面的磨损量是很少的，因此，只要在胶带的接触面磨损剩余到3㎜左右的时候，将胶带翻转过来继续使用，这时胶带的钢丝绳并未外露，钢丝绳未受损伤，这样胶带还可以继续，胶带的使用寿命至少延长2年，等于延长胶带1/3的使用寿命，这样平均每年可以节约108.7万元。也就是每部皮带机在翻转时投入0.5万元的材料费、人工费和工作时间，就实现了快速翻带。 使用翻带装置翻带的实施过程如下：地面准备好自动翻带装置及固定装置、材料，并检验合格后下井使用，自动翻带装置及硫化热补用设备提前运到位，非防爆电器入井使用前必须有非防爆电器使用安全技术措施。施工前，将皮带机开关必须全部停电、闭锁、挂牌，设专人看守，清理施工现场及机头张紧车轨道的杂物、浮煤，将准备截断的皮带接头开到皮带机头张紧车向后下皮带20米左右的位置，并将皮带机开关全部停电、闭锁、挂牌、设专人看守。在皮带接头前后10米位置下皮带上下夹板，松皮带机头张紧车，断开皮带接头。使用两个5吨手拉葫芦配合钢丝绳头拉机头方向的下皮带，拉够施工所需的长度后，将两个手拉葫芦的小链锁死，将夹板用4股8#铁丝固定在固定机架上。拉皮带时手拉葫芦一头用钢丝绳头固定在固定机架上，另一头用钢丝绳头固定在固定机架上。按施工要求剥出接头两端的钢丝绳，剥好后，人工翻机头方向的皮带，翻够10米后，安装自动翻带装置，固定自动翻带装置及夹板，固定自动翻带装置及夹板时，必须选择可靠的固定机架进行固定。翻带装置固定时用钢丝绳头配合元宝卡子进行固定，夹板用4股8#铁丝固定在固定机架上。将接头两端的钢丝绳用合格的元宝卡子卡死，使用元宝卡子卡接头钢丝绳时，可选择每两对为一组进行卡死，每组钢丝绳上的元宝卡子不得少于4个，元宝卡子必须选用合格的元宝卡子进行卡绳。松接头前后夹板，将皮带进行适当的张紧。将皮带机开关送电，点动开车进行翻皮带，点动开车翻皮带及皮带运行时，人员不得站在或靠近皮带、滚筒等转动部位。翻皮带时，每隔400米设一人进行监视，有问题及时停车处理，处理好后方可继续进行，各监视点提前设置信号，并要求调试合格。待皮带接头开至起车位置向前15米处后，松钢丝绳上的元宝卡子，人工将机尾方向皮带接头打折段的皮带翻正，用元宝卡子卡死钢丝绳，接头向后开15米，拆除自动翻带装置，将皮带机开关停电、闭锁、挂牌、设专人看守。使用两个手拉葫芦配合钢丝绳头拉皮带，拉够皮带接头硫化热补所需长度，固定好夹板，接头处搭建施工平台进行硫化热补皮带接头。接头硫化完毕后，进行张紧调试皮带，待皮带运转正常后完成整个翻工作。由于皮带翻过来后，摩擦面皮带发生变化，皮带在运转初期会发生跑偏现象，有的跑偏方向与原来恰恰相反，因此整个胶带输送机需要重新调整，待运行一段时间后才会正常。因此这一阶段维护人员要加强巡查及调试力度，防止因胶带磨机架而造成不必要的损伤。
钢绳芯胶带输送机液黏软启动装置修复与分析
王耀宇王向阳
摘要钢绳芯胶带输送机性能特点、工作原理，运行中液黏软启动装置振动异常，分析故障产生原因，提出通过调整运行方式来 解决问题的办法。
关键词钢绳芯胶带输送机故障调整运行方式
中图分类号ＴＤ５２８ ．１ 文献标识码Ｂ
一、概述 栾川龙宇钼业有限公司小庙岭选厂Ｅｔ处理矿石能力为１
万吨，用１台钢绳芯胶带输送机（带宽１２００ｍｍ，皮带机斜长
１７５０ｍ，带速２．５ｍ／ｓ，处理能力１０００ｔ／ｈ，输送经初步破碎后的
矿石进行后续加工处理，钢绳芯胶带输送机配置ＹＮＲＱＤ４５０／ １５００型液黏软启动装置３台，传动功率４５０ｋＷ，额定输入功
率１５００ｒ／ｍｉｎ，液黏软启动装置用于恒扭矩或转速与载荷成正比
的各种拖动设备的起动或调速，具有空载启动、缩短启动电流对
电网冲击的时间、无启动冲击、自动控制传递的扭矩、对传动系
统起保护作用等优点，２０１２年１０月发现３ 液黏软启动装置振
动异常，测轴向振动值超标。
二、故障情况分析
对液黏软启动装置解体检查发现，摩擦片钢片烧蚀，从动轴
齿轮上产生很深的凹痕。图１为液黏软启动装置系统结构原理
图，液黏软起动器本体主要由主动部分、从动部分、控制系统执
行元件部分、润滑密封部分、支承部分等组成。主要由主动轴、壳
体、控制油缸、主动摩擦片、从动摩擦片、输出轴等组成。其工作 原理为：根据牛顿内摩擦定律，在两块平行放置的平板之间，充
满黏性的牛顿流体，油膜的厚度为占，当两板之间有相对运动 时，油膜将产生剪
切力Ｆ，其大小与
板的面积Ａ和速
度梯度Ｖ／６成正
比，即：，ｏＣＡＩ／＇／６。液
黏调速软启动器有
多对主、从动摩擦 片，形成多级摩擦
副，对应上面定律
的面积Ａ固定。工
作时，改变主、从动 控制油缸主动摩擦片
图１液体黏性软启动系统机械结构
摩擦片间的油膜厚度，就能够控制输出扭矩和主、从动摩擦片间
的相对速度，从而使从动摩擦片一端的输出转速可调，实现对被
带式输送机施工方案
一、施工准备
在施工前，应确保所有施工所需的材料、设备、工具均已准备就绪，并按照施工图纸和技术要求进行核对。同时，对施工现场进行实地考察，确保施工环境符合安全要求，并预先制定好应急处理措施。
二、人员与任务安排
根据施工项目的具体需求，合理调配施工队伍，明确各岗位的职责与任务。确保所有施工人员熟悉带式输送机的安装流程和技术要求，并具备相应的操作技能。
三、场地清理
在施工前，对施工场地进行彻底清理，确保场地内无杂物、积水等障碍物。同时，确保施工区域的通风和照明条件良好，以满足施工安全和质量要求。
四、支架安装
按照施工图纸和技术要求，进行支架的安装工作。确保支架的位置、高度、间距等参数符合设计要求，并确保支架稳固可靠，能够承受输送机的正常运行负荷。
五、制动装置安装
在支架安装完成后，进行制动装置的安装。制动装置的安装应确保灵活可靠，能够在紧急情况下迅速制动，保障输送机的安全运行。
六、主机与辅助设备安装 按照施工图纸和技术要求，进行主机和辅助设备的安装工作。确保设备的位置、水平度、对中度等参数符合设计要求，并进行必要的调试和测试，确保设备能够正常运行。
七、输送带安装与调整
在主机和辅助设备安装完成后，进行输送带的安装与调整工作。确保输送带的张紧度、对中度等参数符合设计要求，并进行必要的调整和测试，确保输送带能够平稳运行。
八、质量检测与验收
在整个施工过程完成后，进行质量检测和验收工作。按照相关标准和技术要求，对输送机的各项性能指标进行检测和测试，确保各项指标符合设计要求。同时，对施工过程中的质量记录进行整理归档，以备日后查阅。
以上是本带式输送机施工方案的主要内容，希望能够对您的施工工作提供有益的参考和指导。在施工过程中，务必注意安全、质量和进度等方面的问题，确保施工工作的顺利进行。
胶带输送机安装安全技术措施
姓名：XXX
部门：XXX
日期：XXX 第 2 页 共 5 页 胶带输送机安装安全技术措施
一、施工前的准备工作
1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。
2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。
3、准备好施工中所需的工器具、安装材料。
二、施工方案
先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。
三、施工步骤
1、现场安全负责人为当班矿长、班组长，严禁违章作业和违章指挥。
2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。
3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。
4、对安装皮带的顺槽底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证巷道高度满足安装要求，与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。
5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。
6、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆第 3 页 共 5 页 及安装槽型、平行拖滚。
7、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。
8、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求，才可进行试车运行。
9、在试车过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。
10、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。
四、皮带机安装技术要求
1、要保持输送带平直，地板起伏不平，应保持保持平缓过度。
2、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。
3、牙轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油。
4、输送带张紧力适当。
