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废石充填废石充填工艺在阿希金矿的实践苏春玮摘要：阿希金矿通过优化设计，合理利用井下矸石及及露天部分废石进行采空区充填，解决了充填料不足与采充严重不平衡的问题，价低了生产成本，清洁了矿山环境，保障了矿山的可持续发展。
关键词：废石；充填；充填工艺前言：阿希金矿是一座露天转地下开采的大型金矿，井下采矿方法主要为：无底柱分段崩落法，空场嗣后充填法，下向进路充填法。
由于前期充填料生产能力不足，导致采充严重不平衡，影响生产。
经分析研究，在空场嗣后充填采场利用废石充填矿柱，以解决这一问题及降低生产成本。
1 矿床地质概况及开采现状1.1地质概况矿床开采所涉及到的主要岩组为大哈拉军山组英安岩和阿恰勒河组砂砾岩块状岩组。
岩石致密坚硬，结构面间距0.5～1.0m以上，岩体完整性为中等—良好。
与开采有关的岩组为F2断裂破碎带碎裂块状岩组。
该岩组分布于矿体下盘，部分地段影响到矿体。
在含金石英脉及蚀变岩矿体的底板，由于构造活动的影响，形成了一个宽5－10m的破碎带，含有较多的较多的粘土（或断层泥），形成岩块夹泥或泥散体结构，形成了一个近乎南北向的破碎带软弱结构面。
这部分工程岩组的工程地质性质及稳定性均差，破坏机制表现为塑形变形，剪切破坏有松动坍塌，变形过程可长可短。
总体来看，远离F2断层的矿体和上盘围岩的稳定性较好，矿体底板和底盘断裂带稳定性差，采矿工程布置时应尽量避开它。
工程地质性质及稳固性不均一，差别大，视具体地段岩性、岩体结构特征而定。
其中有易产生掉块、冒顶等小的不易于处理的不良工程地质现象。
1.2开采现状阿希金矿于1995年7月建成投产了750t/d原矿处理能力的选冶生产系统和600t/d生产能力的北露天采矿生产系统，随后又建成投产了100t/d生产能力的南露天采矿系统。
按照强化开采的生产规模及露天开采的下降速度，南、北两露天坑于2004年达到设计最终开采境界而闭坑并进入坑内开采。
与露天坑衔接的采场采用无底柱分段崩落法，1400水平以下主要采用小空场嗣后充填法和下向进路充填法，目前崩落法采场已全部回采完。
矿山掘进废石充填采空区工艺探索与实践赵永平; 孙利; 吴智平【期刊名称】《《世界有色金属》》【年(卷),期】2019(000)013【总页数】2页(P163-164)【关键词】掘进废石; 回填; 采空区【作者】赵永平; 孙利; 吴智平【作者单位】肃北县博伦矿业开发有限责任公司甘肃酒泉 736101【正文语种】中文【中图分类】TD864七角井铁矿区位于肃北县马鬃山镇西南，行政区划上隶属于肃北县马鬃山镇管辖，为大型铁矿山，采用分段空场法采矿，年产矿石量约200万吨～250万吨，采矿过程中形成大量采空区，危及矿山生产安全；同时，矿山掘进过程中产生的废石堆置在地表形成固废，会占据大量土地资源，公司需花费大量的资金进行废石堆场整治，且废石易随降雨流失，造成环境污染[1]。
因此，如何将掘进废石与井下采空区结合，有效处置矿山采空区，实现废石不出井成为一个实现双赢目标的课题。
1 概况本矿区矿体走向长度约3km，矿体一般厚10m～30m，矿层中间厚两端薄，含矿层产状：走向大致呈300°～350°，倾向北东，倾角40°～60°，含矿层与上下围岩界线清楚，层位稳定，上部为强蚀变透辉（透闪）阳起石岩，含稀疏浸染条带状磁铁矿和黄铁矿，中部为磁铁矿层，下部为强蚀变透辉（透闪）阳起石岩，下盘围岩稳定性较好。
矿山采用主斜井（皮带）+斜坡道+副井联合开拓方式，主斜井为矿石运输通道，斜坡道和副井为材料及人员上下通道。
采矿方法为分段空场法，矿房沿矿体走向布置，采用无底柱铲运机出矿进路结构，脉外巷出矿，中段高度为65m，分段高度为16m，矿房走向长度为50m，矿房间设8m间柱，留设7m顶柱，采矿方法如图1所示。
图1 采矿方法2 存在问题矿山原开采顺序为自上而下开采，回采中段为2215m中段及2150m中段，年产掘进废石量约20万m3～30万m3，大量掘进废石堆存于地表，形成规模庞大的废石堆场，年废石运输及处置费用约需1000万元。
井下废石胶结充填在深部矿山开采中的应用摘要：井下废石胶结充填是以矿山的掘进废石作为充填集料，以水泥或赤泥等作为胶结剂，经混合后充入采空区。
此举不但大幅度降低充填成本，还可使矿山实现无废排放。
关键词：地下金属矿山废石胶结充填充填材料充填输送工艺Abstract: Underground waste stone cemented filling the void in mine excavating stone as filling aggregate to cement or red mud as cementing agent, by mixing filled with after mined-out area. It not only greatly reduce the cost of filling, still can make the mining waste discharge is realized.Keywords: underground metal mine waste stone cemented filling filling materials filling conveying process地下金属矿山开拓工程、采准切割工程及采场回采时势必会产生较多的废石。
近年来，由于地表浅部资源即将开采完毕，很多矿山都已进入中深部开采。
而随着矿山开采深度的增加，井下废石的提升运输费用也相应增加，提升难度也大幅度提高，而且废石提升至地表堆放，不仅需要废石堆场，而且耗费资金、占用大量土地，形成地表固体废弃物和粉尘，污染矿山生态资源。
矿山固体废弃物的处理是改善矿山环境的重要措施，它除用于工程建设外，经过一定工序后可用于井下采空区充填。
考虑到提升费用及井上破碎产生大量粉尘污染空气环境等，对废石处理的最好方法莫过于在井下直接破碎后用于采场充填。
1、废石胶结充填工艺与技术特点废石胶结充填以矿山的掘进废石或破碎废石作为充填集料，以水泥或赤泥等作为胶结剂，经自淋混合后充入采空区。
武山铜矿下向胶结充填试验方案探讨Prepared on 22 November 2020武山铜矿下向胶结充填试验方案探讨江西铜业股份有限公司武山铜矿彭小刚摘要：本文介绍了现用的水砂充填采矿法特点及存在的问题：铺底、水砂充填、坑木支护等工艺环节多；充填体强度低；采场压力大；安全管理困难；生产效率低。
如改用下向胶结充填采矿法能解决此问题，并介绍了下向胶结充填采矿工艺流程及要注意的技术经济等方面的问题。
关键词:胶结充填、底梁、滤水墙一：前言武山铜矿自90年后采用分层进路水沙充填采矿法，不添加胶结材料，其中下向分层进路采矿先铺上300mm厚钢筋混凝土假底，再水沙充填，由于充填体强度不够，开采过程中还必须采用坑木支护，同时回采进尺要控制在米以内，制约了生产率的提高，充填体在开采相邻分条过程中易塌落，引起贫化，随着开采深度的加大，铺底和支护材料运输非常困难。
故选择一种合理的充填方式，取消铺底及支护工艺是非常必要的。
2004年，武山铜矿与长沙矿山院合作，在南矿带担负西部及南部采场充填的武山村充填站改建了一套胶结充填工艺系统，先准备在南矿带W4、W5进行下向胶结充填试验。
针对假底下坑木支护下向水砂充填存在的问题，对下向胶结充填可能碰到的问题进行探讨。
二：南矿带W4、W5试验盘区工程地质概况1．W4盘区现开采分层为-160m中段第12分层，设计底板标高为，分层高度为3m，矿石以CUSK为主，分层矿量为7798t，Cu 品位%，S品位%，As品位%,中等稳固。
两翼矿体平均厚度达12米，中部20米范围内平均厚度为5米，矿体倾角72-75度，南北走向，东西倾向。
上盘为花岗岩，很不稳固；下盘为大理岩，稳固，局部有干溶洞。
上部已采用下向钢筋混凝土假底下木支护水沙充填采矿法开采多层，现开采顶板为11分层假底。
下盘-160m中段设有溜矿井和泄水井，-210m中段溜矿井在-160m中段W4、W5采界处。
2．W5盘区现开采为-210m中段首采层，开采范围在92240-92320（横坐标），大部分属原W6矿体，北端有8-10米为原W5开采范围，但W5在上分层未开采，故整个分层开采都是无假底的。
Coal Mining Technology︱352︱2017年6期矿山环保型充填工艺的应用研究刘学庆 亓 波哈密金聚矿业有限公司，新疆 哈密 839000摘要：社会发展离不开资源的支持。
但矿产资源开发中，对自然环境产生了不同程度的破坏，甚至威胁到当地居民生命健康及财产安全。
充填工艺是矿山开发的主要工艺，随着技术不断发展，传统充填工艺已经无法满足实践需求，暴露出很多弊端。
而环保型充填工艺，能够兼顾充填与环保双重需求，为矿产资源开发事业发展提供了极大的支持。
文章梳理了当前矿山填充工艺发展现状，并提出了一种高水材料胶固充填新工艺，对其在矿区中应用效果进行了验证，最后对环保型充填工艺未来发展进行了展望，以期为我国矿业发展提供更多支持。
关键词：矿山；环保型；充填工艺；应用中图分类号：TD8 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）06-0352-01前言 我国国民经济高速发展，很多经济欠发达地区凭借丰富的矿产资源，在经济上实现了质的飞跃。
但这背后却是牺牲了生态环境为代价，与可持续发展观背道而驰。
近年来，频发的地质灾害正说明了这一问题。
因此矿山开发时，减少尾矿排放、取消尾矿库至关重要，能够减少对周围环境的破坏，提高土地资源利用率，同时积极采用环保型填充工艺，逐步减少地质灾害的发生。
1 矿山填充工艺现状 一直以来，国外发达国家将无废料矿山作为核心目标，将尾矿综合利用作为衡量国家综合水平的主要标准[1]。
国外很多企业、科研人员都积极参与到研究当中，取得了非常显著的成绩，但相比较矿业发展水平来看，利用率还有待进一步提升。
在国内，无论是技术、还是经济都无法满足生产要求[2]。
如干式结充填法在应用中，存在效率低、控制难度大等缺陷；全尾胶结充填法，近一半细尾矿无法利用，且细砂填筑效果无法达到预期目标。
可见当前填充工艺发展情况并不乐观，不仅会影响到矿产资源开采效果，且产生的负面影响过大，需要进一步调整和优化。
