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充填采矿法求助编辑百科名片充填采矿法属人工支护采矿法。
在矿房或矿块中，随着回采工作面的推进，向采空区送入充填材料，以进行地压管理、控制围岩崩落和地表移动，并在形成的充填体上或在其保护下进行回采。
本法适用于开采围岩不稳固的高品位、稀缺、贵重矿石的矿体；地表不允许陷落，开采条件复杂，如水体、铁路干线、主要建筑物下面的矿体和有自燃火灾危险的矿体等；也是深部开采时控制地压的有效措施。
充填法的优点是适应性强，矿石回采率高，贫化率低，作业较安全，能利用工业废料，保护地表等；缺点是工艺复杂，成本高，劳动生产率和矿块生产能力都较低。
编辑本段分类根据所用充填材料和输送方式不同，充填采矿法可分三组：①干式充填法，充填材料为专用露天采石场采出的碎石、露天矿剥离或地下矿采掘的废石等。
经破碎，用机械、人工或风力输送至采场。
②水力充填法，充填材料为砂、碎石、选厂尾砂或炉渣等。
用管道借水力输送至采场。
③胶结充填法，充填材料为水泥等胶凝材料和砂石、炉渣或尾砂等配制的浆状胶结物料，凝固后有一定强度，用管道借水力或机械输送至采场。
干式充填法应用最早，它的生产效率低，劳动强度大，采矿成本高。
至20世纪50年代，已逐渐为其他高效率采矿方法所取代。
由于开采深度增加，环境保护要求严格，又急需降低稀缺高价矿石的损失和贫化，各国都加强了对充填新工艺的研究。
50～60年代水力充填和胶结充填新工艺投入生产，克服了干式充填的一系列缺点，使充填采矿法的应用比例逐年增加。
20世纪70年代，广泛采用自行无轨设备和斜坡道采准布置，用梯段工作面长采场或包括几个矿块的盘区回采。
在回采工艺方面应用上向高分层崩矿，锚杆和金属网支护顶板（见巷道与硐室支护），低价高强度胶结充填材料等新技术，使充填采矿法得到进一步完善。
水力和胶结充填法尚存在工艺复杂，渗滤废水和细泥污染井下环境，充填成本较高等问题，尚需进一步研究改进。
根据采场结构，回采方向和回采工艺，充填采矿法又可分为上向分层充填法、下向分层充填法、壁式充填法、削壁充填法和方框支架充填法。
充填采矿法
充填采矿法是一种被广泛使用的采矿技术，运用这种技术可以将采掘的矿石和废料以更有效的方式安置在一个地区。
充填采矿法的开发始于20世纪60年代，以不用透水的粘土来充填废料渣滓，使开采空洞变得更安全可靠。
充填采矿法的主要原理是将采掘出的矿石和废料置放于地表上
进行堆积，并用具有抗渗和抗压能力的粘土护坡层对外围进行封闭，以防止污染物有机质和水的外部流失。
充填采矿法能够有效利用废料渣滓，可以在采矿安全方面产生巨大的社会和环境的影响。
目前，充填采矿法在采矿行业中越来越受欢迎，它能够有效减少废料渣滓的危害，减少地表污染物的流出，降低环境污染，提高采矿空间利用效率，降低采矿成本，以及提高就业机会。
此外，充填采矿法可以减少生态影响，避免植被和土壤破坏，而且可以更好地保护采矿区的地表水环境。
尽管充填采矿法能够取得良好的社会和环境效果，但也有一些缺点。
首先，这种技术需要大量的水，而且还面临水源枯竭和污染的问题。
其次，充填采矿法需要大量的能源和资源，也有可能影响人类健康和环境安全。
最后，充填采矿在生态修复方面存在一定的局限性，可能会对采矿环境造成不可挽回的损害。
因此，希望使用充填采矿法的公司应该积极采取措施，以降低水源的消耗、减少能源的消耗、保护人类健康和环境，以及探索更好的采矿后生态恢复方法，以确保充填采矿法安全可靠。
总之，充填采矿法能够在保护矿产资源的同时，发挥出重要的社会和环境效益，但也存在许多潜在的风险，所以在使用这种技术时，必须加强监管，努力做到安全、环保、有效。
充填法采矿方法摘要：一、充填法采矿方法简介二、充填法采矿方法的主要类型及特点1.膏体充填采矿法2.固体充填采矿法3.废石充填采矿法三、充填法采矿方法的优缺点1.优点2.缺点四、我国充填法采矿方法的应用及前景五、结论与建议正文：充填法采矿方法是一种环保、高效的矿产资源开采方式。
在过去的几十年里，随着我国经济的快速发展，矿产资源需求不断增加，传统的采矿方法已经难以满足现代社会对环保、高效的要求。
因此，充填法采矿方法在我国得到了越来越广泛的应用。
充填法采矿方法主要包括膏体充填采矿法、固体充填采矿法和废石充填采矿法。
膏体充填采矿法是将尾矿、水泥、石灰等原料混合后，通过管道输送至采空区进行充填。
这种方法具有充填体强度高、抗渗性能好、环境污染小等优点。
但缺点是投资较高，对输送设备要求较高。
固体充填采矿法是将废石或尾矿经过处理后，制成一定规格的固体充填料，用输送设备输送至采空区。
这种方法具有投资较低、设备简单等优点。
但缺点是充填体强度较低，对采矿环境的适应性差。
废石充填采矿法是将开采出的废石进行处理，达到一定要求后，用于充填采空区。
这种方法具有投资较低、环保性能好等优点。
但缺点是充填体强度较低，对采矿环境的适应性差。
总的来说，充填法采矿方法具有很多优点，如减少土地破坏、降低环境污染、提高资源利用率等。
但同时，各种方法也存在一定的缺点，需要在实际应用中根据具体情况选择合适的方法。
在我国，充填法采矿方法已成功应用于金属矿山、非金属矿山等领域。
随着科技的不断进步和环保意识的加强，我国充填法采矿方法的应用将更加广泛。
此外，政府也在大力支持矿山绿色开发，为充填法采矿方法的发展提供了良好的政策环境。
结论：充填法采矿方法是一种具有广阔前景的采矿技术。
在我国，随着环保政策的加强和科技进步，充填法采矿方法将得到更广泛的应用。
为此，建议相关企业和研究机构加大研发投入，不断提高充填法采矿技术的可操作性和实用性，为我国矿产资源开发贡献力量。
2023年充填采矿法及安全要求引言：充填采矿是一种广泛应用于矿山开采中的技术手段，它通过将废石、渣土等非有用矿石填充回采场地，以减少地表的破坏，并维护矿山地下构造的稳定。
然而，由于充填采矿涉及较大的工程量和一定的技术难题，必然存在一定的安全风险。
为了规范充填采矿的实践，维护矿山的安全与环境保护，2023年制定并实施了充填采矿法及安全要求。
一、充填采矿法的主要内容1. 法律适用范围：充填采矿法适用于国内所有矿山的充填采矿活动，包括地下矿山和露天矿山。
2. 充填采矿许可：所有从事充填采矿活动的矿山必须依法取得相应的充填采矿许可证。
政府相关部门将依法制定充填采矿许可的程序和标准，确保矿山开采的合法性和安全性。
3. 充填设计与方案评审：充填采矿前必须制定详细的充填设计方案，并提交给专业的评审机构进行审查。
充填设计方案应包括充填材料的选择、充填方式、充填体积与时间计划等内容，评审机构将对方案进行综合评估，确保其科学性和可行性。
4. 充填工程施工与监管：充填采矿工程施工过程中，必须按照设计方案进行。
施工过程中，应加强监管力度，确保施工过程的安全和顺利进行，以及废石、渣土等充填材料的合理运输和堆放。
5. 充填后的监测与维护：充填采矿结束后，应建立充填后的监测体系，对充填区域进行定期巡查和检测，及时发现和解决可能的安全隐患。
同时，充填区域的维护和修复工作也是必不可少的，以保持充填区域的稳定性和生态环境的恢复。
二、充填采矿的安全要求1. 安全生产责任制：矿山企业要完善安全生产责任制，明确责任人，压实管理责任。
安全生产责任制应涵盖充填采矿的各个环节，并明确工作人员的责任和义务，确保安全生产的全程参与和监控。
2. 安全设施与设备：矿山企业应根据充填采矿的特点，配置相应的安全设施和设备，包括充填区域的防护设施、排水设施、通风设备等。
同时，矿山企业应加强设备的维护与检修工作，确保设备的正常运行和安全性。
3. 人员培训与技术支持：矿山企业应定期开展充填采矿安全培训，提高员工的安全意识和技能水平。
充填采矿法及安全要求充填采矿法（填矿法）是一种采矿技术，在矿山开采过程中使用填充物填充开采后的空洞，以加固地下结构并提高矿山稳定性。
本文将详细介绍充填采矿法的原理、方法以及相关的安全要求。
一、充填采矿法的原理和方法充填采矿法是通过填充物填充采空区，形成稳定的岩层支撑结构，避免采空区塌陷和地面沉陷，同时提高矿山回收率。
充填物可以是矿石尾矿、水泥、煤矸石等，根据填充物的不同，分为干充填和湿充填两种方法。
1. 干充填法干充填法是将矿石尾矿等干燥的填充物通过管道输送到采空区，分层堆积，形成稳定的填充体。
其优点是操作简便，适用于较大的采空区，但需要保持填充区域的通风和水分控制，以防止填充物坍塌。
2. 湿充填法湿充填法是将矿石尾矿等与水混合成泥浆状的填充物通过管道输送到采空区。
湿充填具有较好的稳定性和流动性，在填充过程中可实现自流充填，减少了人工作业量，适用于小规模和复杂的采空区。
二、充填采矿法的安全要求充填采矿法的安全要求主要包括以下几个方面：1. 稳定性要求充填体的稳定性是充填采矿法的核心要求。
充填体应能够稳定支撑住地表和地下的岩层和设备。
为此，需要密度合理、力学性能适宜的填充材料，并采取适当的加固措施，如加强围岩支护、设置横向和纵向的支撑结构等。
2. 水资源保护要求充填采矿法会产生大量的废水，为保护水资源，需要在充填过程中采取措施，如设置回收水系统、严格控制水泥比例、进行废水处理等，以减少对地下水和地表水的污染。
3. 环境保护要求充填采矿法需要合理利用和处置采空区的岩石和矿石尾矿等废弃物。
在填充前，需要进行废弃物的分类、分选和处理，将有用的物质回收利用，减少对环境的影响。
4. 安全生产要求充填采矿作业需要严格按照相关的安全制度和操作规程进行。
需要进行人员岗前培训，确保操作人员能够熟悉操作规程和应急措施，并依法佩戴个人防护用具，遵守安全操作规程，确保人员的安全。
5. 定期检查和监测要求充填采矿作业结束后，需要定期对充填区进行检查和监测，以评估充填体的稳定性以及环境的变化情况。
充填采矿法及安全要求模版一、引言本文旨在讨论充填采矿法及相关的安全要求。
充填采矿是一种常用的采矿方法，它利用矿石废料填充开采的空洞，以提高矿石的回收率和采矿效率。
然而，由于充填采矿涉及到大量的废料处理和地下工作，安全问题尤为重要。
二、充填采矿法的基本原理及过程描述充填采矿法是一种将采矿废料充填至开采空洞的方法，以提高矿石回收率。
该方法通常包括以下步骤：1. 采矿废料的处理：将采矿过程中产生的废料进行处理，通常是进行破碎、筛分和分类，以便将矿石与废料分离出来。
2. 充填料的准备：将经过处理的采矿废料作为充填料，进行加工和处理，以满足充填采矿的要求。
3. 充填洞的准备：准备好待充填的采矿洞，通常包括清理、支护和加固等工作。
4. 充填过程：将充填料输送至开采空洞中，通过合理的充填工艺进行充填，充填完毕后对充填料进行压实处理。
5. 充填固化：充填料固化后，形成坚实的充填体，以支撑和加固矿井，以确保其稳定性和安全性。
三、充填采矿法的安全要求充填采矿法涉及到大量的地下工作，因此安全是至关重要的。
以下是充填采矿法的一些基本安全要求：1. 岩爆防护：充填采矿作业过程中，矿石与充填料之间会形成高应力区域，容易引发岩爆事故。
因此，在充填过程中应采取相应的岩爆防护措施，如预先排除高风险区域、采用合理的充填顺序和充填方法、进行聚能防护等。
2. 支护与加固：采矿洞和充填体的支护与加固工作是确保矿井稳定的关键。
应采取合适的支护材料和方法，并进行定期检查和维护，以保证矿井的安全稳定。
3. 废料处理与管理：采矿废料的处理与管理是充填采矿法的重要组成部分。
废料的处理要严格按照环境保护和安全规定进行，防止废料对地下水和环境造成污染。
同时还应采取相应的废料堆放和处理措施，以防止塌方等意外事故的发生。
4. 通风与排水：在充填采矿作业过程中，通风和排水工作是必不可少的。
通风系统要保证空气流通，排风管道要清洁畅通。
排水系统要及时排除地下积水，以防止水灾事故的发生。
充填采矿法及安全要求概述充填采矿法是一种常用的采矿方法，它通过填充掘进过程中形成的空洞，以提高采矿效益并确保矿山安全。
然而，由于充填过程中可能存在的安全隐患，对于充填采矿法的安全要求也越来越重要。
本文将对充填采矿法及其安全要求进行详细的探讨。
一、充填采矿法的原理及过程充填采矿法是一种将采掘过程中产生的废石和尾矿等填充材料填在空洞内部的采矿方法。
其原理是通过填充材料的加固作用，对矿体进行支撑，并减少空洞的塌陷风险。
充填采矿法主要包括准备工作、充填物选择、充填设计和充填施工等过程。
准备工作在进行充填采矿法之前，需要进行系统的准备工作。
首先需要对矿区进行勘察，确定充填范围和需要填充的物质。
同时，还需要评估充填过程中可能面临的风险和隐患，制定相应的安全措施。
充填物选择选择合适的充填物料是充填采矿法的关键。
合适的充填物料应具备良好的填充性能和稳定性，能够有效地提高充填体的强度和稳定性。
常用的充填物料包括矿砂、矿渣、煤矸石等。
充填设计充填设计是充填采矿法中的重要环节。
充填设计需要考虑地质条件、充填物料特性和填充空洞的结构等因素。
通过合理的设计，可以提高充填体的强度和稳定性，并降低塌陷风险。
充填施工充填施工是充填采矿法的最后一个环节。
在充填施工过程中，需要根据设计要求进行填充物料的投放和加固工作。
同时，还需要对填充体进行监测和检验，确保充填体的质量和稳定性。
二、充填采矿法的安全要求充填采矿法在提高采矿效益的同时，也存在一定的安全隐患。
为确保矿山的安全运营，制定相应的安全要求十分必要。
1.矿山勘察在进行充填采矿法之前，需要对矿山进行详细的勘察。
勘察过程中需要重点关注地质条件和岩土力学特性，评估充填过程中可能面临的风险和隐患，并制定相应的安全措施。
2.充填物料的选择和质量控制选择合适的充填物料是充填采矿法安全的基础。
充填物料应具备良好的填充性能和稳定性，能够有效地提高充填体的强度和稳定性。
同时，还需要严格控制充填物料的质量，确保其符合相关标准和要求。
第十二章充填采矿法§ 1充填采矿法概述一、充填采矿法特点：凡是随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的方法叫做充填采矿法。
充填米矿法也将矿块划分为矿房和矿柱两步骤回米，先米矿房，后米矿柱。
矿柱回采可用填法，也可以考虑用其他方法。
矿房的回采是采一分层，把矿石运出，随后充填这一层，然后再采一层，再充填一层。
依此循环，直到到全矿房采完为上。
一采一充或两采一充。
二、充填采矿法的发展情况充填采矿法在国内外金属矿山应用的历史悠久，古代就用采掘的废石留在采空区的办法来采矿，发展到现在的机械化作业的充填采矿法。
(1)国内情况充填采矿法在金属的矿山应用情况也是变化的，有起有落，开始应用的比较多，后来减少了，现在又兴盛起来。
目前仍然有日益增加的趋势。
全国约有20多个冶金山采用了充填法，不是今年的统计数字。
［参考资料］①我国的红透山铜矿、凤凰山铜矿、铜录山铜矿、焦家金矿、凡口铅锌矿、湘潭锰矿、黄沙坪铅锌矿等都使用充填采矿法。
②③国内使用充填法的历史情况1) 解放时期一一我国仅有少数几个冶金矿山采用干式充填采矿法、水砂，胶结充填法还没有用过。
2) 大跃进期间一一各种高效率的采矿方法在冶金矿山中大力推广，有些原来采用干式充填采矿法的矿山，改用了其他方法，故充填法比重急剧下降。
3) 1964年一一我国凡口铝锌矿开始使用胶结充填法。
4) 1965年一一我国某矿山南矿由于采空区的面积过大，发生地压活动，故开始了尾砂充填空区的试验。
后来其他矿又进行了胶结充填法试验。
5) 1966年一一湘潭锰矿第一期扩建设计，采用3水砂充填壁式采矿法。
1969 年投产，用到现在，对防止内因火灾取得了较好效果。
6) 1967年一一黄沙坪铝锌矿采用了干式充填采矿法，同年铜矿也曾试验采用充填法。
7) 从1967年以后，相继有：托里络矿、柏坊铜矿、红透山硐矿，凤凰山铜矿，铜录山铜矿等矿山采用了充填法。
到目前为止，全国约有20多个冶金矿山全部或部分地采用了充填采矿法。
(2)国外充填采矿法发展情况目前，充填采矿法在国外金属矿山已获得日益广泛的应用，其所占比重正在持续上升。
例如，加拿大、美国、日本、瑞典、苏联、西德等。
①1970年一分层充填法比重为22.2%;1973年一分层充填法比重为29.1%1974年一用充填法采出的矿石为2500万吨。
深入充填料中的水泥约价值1000万元；②又如美国。
1971年一使用充填法的金属矿山数为38个。
其中用充填料回填空区的矿山有：25个。
1971年美国脉状矿日产矿石量为1200万吨以上的有色矿山，只有6个，而除一个用留矿法开采外，其余均用充填法开采。
③日本充填法使用比例。
1956 年占24.5%，1967年占35.2 %,1970年占39.0%。
④瑞典情况一在45个矿山中，有13个矿山采用分层充填法开采。
⑤苏联一1965年使用充填法开采的矿石量为14.9%。
1975年使用充填法开采的矿石量为38.0%。
⑥其他国家如澳大利亚、西德、印度、英国、奥地利等国家也都广泛地应用充填采矿法开采有色、稀有金属矿体。
三、充填的目的（一）进行地压管理利用形成的充填体进行地压管理，用的控制围岩崩落和地表下沉，并为回采工作面而创造方便条件和安全条件，保护地表建筑物，缓和大面积地压活动，恢复安全生产。
（二）杜绝内因火灾有些矿山用这种方法来预防有自燃性的矿床（内因火灾或其他灾害）。
［参考］如我国湘潭锰矿，矿体的直接顶板为叶片状黑色页岩，崩落后在有水和空气的条件下，经30〜50天后发生自燃。
采用充填法后，杜绝了内因火灾。
（三）为回采矿柱创造了条件矿房采完以后空场能否及时进行充填，将直接导致矿柱能否进行回采，由此将直接影响矿山三级矿量的平衡和均衡生产。
如我国凡口铅锌矿，用水平分层充填法回采了两侧均为水泥尾砂、胶结充填体的矿柱。
）（四）为深部、水下开采创造条件。
用于深部开采，水下采矿以及预防冲击性地压。
四、充填材料及其充填料的输送方法。
（一）充填材料来源①地表堆积的废石；②掘进坑边的废石；③选矿厂的尾砂；④冶炼厂的炉渣；⑤戈毕集料；⑥从地表属门采石等。
（二）充填材料的输送方法可以通过矿车或其他机械运输，也可用风力、水力输送。
目前水力输送应用比较广泛。
五、充填采矿法分类（一）按充填料的性能和充填工艺特点分类：广胶结充填可分为：“＜非胶结充填:干式充填水砂充填（二）按矿块回采工作面的推进方向和回采工艺特点分类：① 上向分层充填采矿法；② 下向分层充填采矿法；③壁式充填采矿法；④ 削壁充填法；⑤ 支架充填法。
六、充填采矿法的适用条件（一）开采品位较高的富矿，并且要求有比较高的回采率和比较低的贫化率；或开采稀贵金属。
（二）赋有条件件和开采技术条件比较复杂的矿床，如：① 水文地质条件、矿体形状比较复杂；②矿体埋藏较深而且地压较大；③矿石或围岩有自燃发火的危险；④地表或围岩不允许有大面积沉陷或剧烈移动而需要特殊保护；⑤露天和地下同时进行开采。
（三）适用于矿石稳固，围岩不稳固的矿床如果能采用特殊的支护方法或下向分层充填法，也可以用来开采矿石不稳固的矿体。
（四）适用于开采急倾斜矿体因为急倾斜矿体便于向采场输送充填料，并且可以减少充填不到的空间及充填料接顶的面积。
但是，如果能采用水力或风力充填的话，也可以用于缓倾斜薄矿脉的开采中。
七、充填采矿法与其他采矿方法比较的优缺点：（一）充填采矿法的优点：（1）采、切工程量小，灵活性大；（2）矿石损失、贫化小；（3）能够比较有效的维护围岩，减少围岩的移动和防止大量冒落；（4）对于薄矿脉或多品种矿石可以进行选别回采；（5）可以防止矿床开采的内因火灾；（二）缺点：（1）回采工艺和充填工艺复杂。
（2）充填和采矿互相影响，如果回采作业机械化所不能妥善解决，则生产效率和生产能力都比较低；（3）充填料的开采，加工、输送及其他一系列消耗使矿石成本较高。
开采运输与堆积充填料这些工作所需要的费用占采矿成本的40—50%。
（4）劳动强度大；§ 2 干式充填采矿法一、干式充填采矿法的特点和适用条件（一）特点：（1）将矿块划分为矿房和矿柱，先采房，后采柱，两步骤回采。
矿房是自下而上分层回采，随着回采工作面的向上推进，逐层充填采空区的维护上、下盘围岩，同时为继续上采创造作业条件。
（2）干式充填采矿法多用废石作为充填料，充填料利用主充填井下放到井下，再用其他运输送到工作面进行采场充填工作。
（3）矿房回采到最后一个分层后，要进行接顶充填。
（4）矿柱回采工作是在采完一批矿房以后或采完一个阶段后进行。
（二）适用条件（1）适用开采品位高，价值高的矿石；（采矿体厚度小于4 米的）；（2）适用于开采矿石稳固，而围岩不稳固的急倾斜薄到中厚的矿体；矿体太厚时，充填工作量大，输送充填料和在矿房中铺平充填料的工作太繁重。
（3）缺乏水力充填的廉价材料；（4）矿山开采中自然涌水量大，不宜采用水力充填法开采；（5）缺乏水源地区的矿山，用水力充填法供应不上水。
（三）干式充填法分类：按工作面形式不同，可分为三类，即：（一）上向水平分层干式充填法；（黄沙坪铝矿用及红化沟金矿用）（二）倾斜分层干式充填法；（三）削毕充填采矿法。
（红花沟金矿用）二、干式充填采矿法典型方案（上向水平分层干式充填采矿法）（一）上向水平分层干式充填采矿法特点：属于干式充填法的一种，与干式充填法总的特点基本相同。
它也是两步骤回采，向下而上分层回采。
随着工作面以向上推进，逐层充填采空区，用以支撑上、下盘围岩并造成不断上采的作业条件当矿房采到最后一个分层后，要进行接顶充填。
矿房采完后，再有计划地回米矿柱。
(二)矿块构成要素(1)矿块布置方式矿块布置方式分为沿走向和切走向两种。
①沿走向布置一一当矿石与围岩比较稳固的条件下，矿体厚度又不超过10—15米时，采用沿走向布置。
②矿块切走向布置--矿体厚度〉10〜15米时，用切走向布置。
(由所给尺寸可看出，此数值比空场法要小。
因为围岩不稳固，允许暴露的面积小，因而以10〜15米为界)。
(2)矿房长度矿房的长一般宜控制在50米以内。
如果矿体厚度超过50米，则在矿体的垂直走向方向上布置两排矿房，在两排矿房之间留沿走向的纵向矿柱。
＜干式充填采矿法典型方案＞隔墙1-沿脉平巷2-人行天井3-联络道4-充填天井5-溜矿井① 阶段高度一般为30〜60米（常用的是35〜45米）② 阶段高度过大，在生产中会产生一些困难，如：当矿体厚度不大，而矿 体倾角变化大时，会引起架设流矿井的困难；当矿体很厚，出矿量很多时，溜井F 部磨损大，维护困难。
（钢溜井可通过10〜15万吨矿石，予制混凝土溜井一般达不到10万吨矿石）［参数］阶段高度大，则回采速度慢，当回采上部分层时，矿石的稳固性降低。
对于阶段高度的取值方法：① 当矿体倾角比较大，倾角和厚度变化不大，矿 体、轮廓规则时，采用较大的阶段高度；② 当矿床勘探类型越高时，阶段高度可 以取的越小。
（4）矿房的水平暴露面积矿房的水平暴露面积，主要取决于矿石的稳固性。
当矿石稳固时，水平暴 露面积多在300〜500M2之间；当矿石很稳固时，可达到800〜1200 M2或更大，（个别矿山达到 2000 M2）皿 m n n溜井倾角760。
拉底巷道2X 2米 ao30 〜60 ' n 一 m22X2m< 上向水平分层干式充填法>1- 阶段运输平巷；8-底板； 2-回风巷道； 9-电耙胶车;3- 充填天井； 10-顶柱；4- 放矿溜井 11-底柱5- 人行通风天井 12-充填料6- 联络道（间距4〜6m ） 13-崩下矿石7- 隔墙；14-炮孔（5）矿柱尺寸1）间柱宽度：间距宽度取决于间柱的回采方法和矿岩的稳固性以及矿体厚度。
用充填法回采间柱时，可留7〜10米。
当矿石和围岩不太稳固且地压较大时，则应取较大的尺寸。
间柱留的过小，受的压力大，不易回采矿柱；间柱留的过大，则又形成较大的采空区。
当矿体很薄时（3〜4米的薄矿脉），也可以不留间柱，此时采用在矿房之间浇灌混凝土隔墙的办法；2）顶柱厚度当上部运输巷道需要保护时，则应当根据矿石的稳固性和矿房的大小，保留3〜5米厚的顶柱。
不留顶柱可以简化回采步骤，因而可以减小矿石的损失和贫化，但需要建造人工假巷。
3）底柱高度对于充填采矿法，由于采准巷道布置简单，在底柱中的巷道很少，并且不在其中进行二次破碎。
故矿石底柱的稳固性破坏较小，因而底柱高度可以小一些。
当矿房位于主要运输平巷之上时，必须要留底柱。
一般在运输平巷上部只留2-3米高的底柱。
（即从运输水平底板算起总计高4-5 米）。
（三）采准工作采准工作包括有：沿脉和穿脉平巷，天井、联络道，放矿溜井以及充填井。
（1 ）沿脉平巷和穿脉平巷为了便于探矿和采矿，一般靠近矿体下盘或上盘边界掘进。
沿脉运输平巷多用于中厚以下矿体的回采中。
