电渣压力焊质量检验要点（通用）
1.电渣压力焊接头质量检验
1）取样数量
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件；在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
2）外观检查
电渣压力焊接头外观检查结果应符合要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。
3）拉伸试验
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
2.外观检查
1）电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
①四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
③接头处的弯折角不得大于4°；
④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
2）外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。
一、填空题(将正确答案填写在横线上)1.焊接检验按照检验方法分为破坏性检验、非破坏性检验、声发射检测三大类。
2.在焊接产品制造前检查焊工所持合格证时,要核对合格证的有效期、合格工程中的焊接方法、焊接位置、材料类别与焊接产品的要求是否一致。
3.焊后检验包括焊缝外观检验、焊接接头的无损检测、焊接接头的力学性能试验和其他性能检验。
4.焊接产品的检验方案包括确定检验工程、检验内容、检验方法、检验程序等内容。
5.焊接产品质量检验的依据主要包括施工图样、相关的技术标准、订货合同、检验的工艺性文件等。
6.不合格焊缝可作报废、返修、回用、降低使用条件来处理。
7.无损检测人员资格证书包括被认证人的姓名、证书颁发日期、证书失效日期、认证级别和报考人在认证机构或经授权的资格鉴定机构的资料编号。
二、选择题(将正确答案的序号写在横线上)1.在役焊接结构的检验一般采用声发射检测。
a.射线检测b.超声波检测c.声发射检测d.磁力检测2.焊接过程中的检验不包括焊工资格检查。
a.焊接环境的检查b.工艺纪律检查c.焊工资格检查d.焊后热处理检查3.下面不属于破坏性试验的是气压试验。
A.拉伸试验b.气压试验c.硬度试验d.冲击试验4.下面说法不正确的选项是b.。
a.无损检测中级人员由工业部门和省、市、地区资格鉴定机构认证b.I级检测人员能撰写、签发检测结果报告c.Ⅱ级检测人员应能根据确定的工艺编制技术说明书d.Ⅲ级检测人员能设计特殊的无损检测方法、技术和工艺5.下面几种检验方法中,属于无损检验的是渗透检测。
A.拉伸试验b.渗透检测c.硬度试验d.化学成分分析6.下面几种检验方法中,属于破坏性检验的是金相检验。
a.外观检验b.致密性试验c.金相检验d.X射线检测一、填空题(将正确答案填写在横线上)1.从晶体学的角度来讲,与理想的完整金属点阵相比,实际金属的晶体结构中出现差异的区域称为缺陷。
2.在焊接接头中的不连续性、不均匀性以及其他不健全等欠缺统称为焊接缺欠。
焊接性评定方法有很多
是的，焊接性评定方法有很多种。
以下列举几种常用的方法：
1. 焊接试样评定：通过对某一焊接试样进行金相分析、力学性能测试等来评定焊接接头的质量。
2. 非破坏性测试：通过对焊接接头进行超声波检测、射线检测、涡流检测等方法来评定焊接接头的质量，不会损坏焊接接头。
3. 破坏性测试：通过对焊接接头进行拉伸试验、冲击试验等方法来评定焊接接头的质量，会在测试过程中损坏焊接接头。
4. 金相分析：通过对焊接金属材料进行金相观察和分析，评定焊接接头的晶体结构和组织性能。
5. 力学性能测试：通过对焊接接头进行拉伸、弯曲、扭转等力学性能测试，评定焊接接头的强度和均匀性。
6. 冶金性能测试：通过对焊接接头进行硬度测试、冲击试验、显微组织观察等，评定焊接接头的冶金性能。
7. 电化学性能测试：通过对焊接接头进行腐蚀测试、电化学分析等，评定焊接
接头的抗腐蚀性能。
这些方法可以单独使用，也可以结合使用，以综合评定焊接接头的质量。
不同方法适用于不同的焊接材料和焊接接头类型。
焊接电流的大小对焊接接头性能及组织的影响
前言
埋弧焊是目前工业生产中常用的焊接方法, 由于其焊缝成形美观、焊接效率较高、节约焊接材料、劳动强度低等优点而广泛应用于锅炉压力容器生产制造行业。
但在实际生产过程中，许多单位往往通过增大埋弧焊焊接电流来提高生产效率。
为此本文通过埋弧焊在不同焊接电流下对Q345R 钢焊接接头力学性能及组织的影响分析，来说明焊接电流对对压力容器焊接接头安全性的影响。
1 实验材料及试板准备
试验母材为正火态Q345R钢板，厚度为40mm, 制备焊接试板S1和S2，其化学成分见表1；显微组织为珠光体（P）+铁素体（F），见图1。
实验采用的坡口型式为V形，见图2。
埋弧焊焊丝为EM13K（Φ4.0mm），
焊剂为CHF101，
试板S1焊接电流为550~600A，
试板S2焊接电流为650~700A，
具体焊接工艺参数见表2。
反面采用碳弧气刨清根，清除未焊透等焊接缺陷，使用打磨机磨掉刨槽内外的渗碳及氧化层。
焊后热处理工艺为（610±10）℃×4hr，装炉温度≤400℃，升降温速度≤55℃/hr，试板随炉冷至400℃以下出炉空冷。
2 实验结果与分析
2.1 焊缝区化学成分检测
焊缝区化学成分按《GB/T4336-2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱法分析方法》进行，焊缝金属化学成分检
测结果见表3。
