脱硫剂评价
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脱硫剂可行性研究报告
脱硫剂可行性研究报告一、研究背景随着工业化进程的加快，工业生产过程中废气中的硫化物排放量不断增加，进一步加剧了大气污染问题。
硫化物是大气污染物的主要组成部分，对人体健康和环境造成了不可忽视的危害。
因此，寻找高效、经济的脱硫技术成为一个急需解决的问题。
本研究将探讨脱硫剂在实际应用中的可行性，并对其进行深入研究。
二、脱硫剂概述脱硫剂是一种用于去除燃烧废气中SO2的化学添加剂。
常见的脱硫剂包括氨水、氧化钙、氢氧化钠等。
脱硫剂在脱硫过程中可以与硫化物发生化学反应，将其转化为无害的物质，从而达到净化废气的目的。
三、脱硫剂的作用原理脱硫剂主要通过以下几种方式去除废气中的硫化物：1. 吸收法：脱硫剂与硫化物发生化学反应，生成可溶解于溶剂中的无害物质。
2. 催化法：脱硫剂作为催化剂，加速硫化物的氧化反应，将其转化为二氧化硫或硫酸。
3. 沉淀法：脱硫剂通过与硫化物生成难溶的沉淀物，将其从废气中沉淀下来进行回收或处置。
四、脱硫剂的可行性分析1. 成本效益性分析：与传统的湿法脱硫方法相比，脱硫剂具有成本低、操作简单、效率高的优势。
在大规模工业生产中，使用脱硫剂进行脱硫处理可以降低运营成本，提高经济效益。
2. 技术可操作性分析：脱硫剂的使用及操作相对简单，无需复杂的设备和技术支持。
只需将脱硫剂投入燃烧废气中，便可实现硫化物的去除，适用于各种生产工艺和环境。
3. 环保性分析：脱硫剂是一种环保型脱硫技术，可以有效减少废气中的硫化物排放，降低大气污染物对环境的影响，符合当前环保政策的要求。
五、脱硫剂的应用前景脱硫剂在环保领域的应用前景广阔，可以广泛应用于工业废气处理、汽车尾气净化、煤电厂脱硫等领域。
随着环保法规的日益严格，脱硫剂将成为未来环保产业中的重要组成部分，具有巨大的市场潜力。
六、总结与展望通过对脱硫剂的可行性研究，可以得出结论：脱硫剂作为一种高效、经济、环保的脱硫技术，在工业生产中具有广泛的应用前景。
未来，可以进一步深入研究脱硫剂的工艺优化、配方改进，提高其脱硫效率和经济性，为推动我国环保产业的发展做出积极贡献。
一种三嗪类脱硫剂的制备及其性能研究
一种三嗪类脱硫剂的制备及其性能研究
严东寅;顾泓;陈欢;杨明;郑存川
【期刊名称】《精细石油化工》
【年(卷),期】2022(39)2
【摘要】用N,N-二羟乙基丙二胺和甲醛为原料,在浓硫酸催化条件下制备了一种三嗪类脱硫剂,通过红外以及核磁氢谱确证了产物的结构。
对脱硫剂进行了性能和综合物性评价,结果表明:在硫化氢与脱硫剂质量比为1∶10、脱硫温度为70℃、脱硫时间为30 min、搅拌强度为100 r/min、pH值为8~10的条件下,该脱硫剂可以达到最佳脱硫效率。
综合物性分析结果表明:该脱硫剂为水溶性,不存在乳化倾向,而且具有一定的缓蚀性能。
【总页数】5页(P5-9)
【作者】严东寅;顾泓;陈欢;杨明;郑存川
【作者单位】中国石油集团有限公司塔里木油田分公司油气工程研究院;西南石油大学化学化工学院
【正文语种】中文
【中图分类】TE39
【相关文献】
1.三嗪类脱硫剂的室内合成及性能研究
2.三嗪类液体脱硫剂的性能评价方法
3.三嗪类液体脱硫剂的性能评价方法
4.三嗪类脱硫剂及噁唑烷类脱硫剂合成及应用性能研究
5.三嗪液体脱硫剂的制备及性能研究
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火电厂烟气脱硫脱硝监测分析
火电厂烟气脱硫脱硝监测分析
火电厂烟气脱硫脱硝是指在火电厂运行过程中对烟气中的硫氧化物和氮氧化物进行去
除的工艺。
这是为了保护大气环境，降低燃煤发电过程中产生的对环境的污染物排放而开
展的工作。
本文主要对火电厂烟气脱硫脱硝的监测和分析进行介绍。
一、烟气脱硫监测分析
烟气脱硫是指将烟气中的二氧化硫(SO2)转化为硫酸盐或硫化物，进而从烟气中去除。
烟气脱硫的常用工艺有湿法脱硫和干法脱硫两种。
烟气脱硫的监测主要包括废气排放浓度、脱硫效率以及脱硫剂消耗量等指标的监测。
1. 废气排放浓度监测
监测烟气排放浓度是评价烟气脱硫效果的重要指标。
通过在烟囱或烟气排放口设置监
测仪器，实时监测烟气中的二氧化硫浓度，可以及时了解烟气中的污染物排放情况，并对
烟气处理设备进行调整和优化。
2. 脱硫效率监测
脱硫效率是评价烟气脱硫设备性能的关键指标之一。
对于湿法脱硫工艺，可以通过测
定进出口烟气中的SO2浓度，计算脱硫率来评价脱硫效率。
对于干法脱硫工艺，可以通过
测定脱硫设备中各物料的含硫量，计算脱硫效率。
3. 脱硫剂消耗量监测
脱硫剂消耗量是评价烟气脱硫工艺经济性的指标之一。
通过监测脱硫剂的投加量和脱
硫后废渣中的含硫量，可以计算出脱硫剂的消耗量。
通过对脱硫剂消耗量的监测，可以及
时调整脱硫剂的投加量，以降低脱硫运行成本。
烟气脱硫脱硝监测分析对于保护大气环境、控制燃煤发电厂对环境的污染非常重要。
通过对烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行监测和分析，可以及时了解烟气排放情况，优化
烟气处理设备的运行，减少对环境的污染。
脱硫剂相关的书
脱硫剂相关的书
以下是一些与脱硫剂相关的书籍推荐：
1.《脱硫工艺与装备》（作者：韩志成、范晓列）- 该书系统介绍了脱硫的基本理论、工艺、设备和应用案例，是一本较为详尽的专业著作。
2.《脱硫工程技术手册》（作者：导矿洑铊眭ㄉ- 该书对脱硫技术的原理、工程设计及设备选择进行了全面详细的介绍，是一本很好的实用指导手册。
3.《脱硫剂评价与应用》（作者：霍若饶、夏令超）- 该书系统地介绍了各种脱硫剂的性能、性质、评价方法和应用案例，对于脱硫剂的选择和应用具有较大的参考价值。
4.《燃煤烟气脱硫与脱硝》（作者：卢建军、顾建中）- 该书主要介绍燃煤烟气脱硫和脱硝的原理、方法、工艺及设备，对于燃煤工程和环保工程人员具有较高的实用性。
5.《化工原理与工艺》(作者：杨惠敏、陈振南、罗振中)- 该书在讲解化工原理和工艺的基础上，详细介绍了脱硫技术及其在化工工艺中的应用。
这些书籍都是较为专业的著作，对于学习和了解脱硫剂相关知识，有较大的帮助。
读者可以根据自己的需求和能力选择适合的书籍进行阅读。
氧化锌脱硫剂
化锌吸收
• COS + H2 =H2S + CO • CS2 + 4 H2=2H2S +CH4 注：氧化锌脱硫剂对噻吩的转化能力很低，不能直接吸收，
因此单用氧化锌不能将有机硫化物除尽
（二）氧化锌脱硫剂
ZnO为主体（约80%），还加入CuO、MgO、MnO2等作为 助剂。
脱硫剂常用型号： T 302、T 304、T 305 。
机硫在350 ~400℃左右。
压力： 氧化锌脱硫属于内扩散控制过程，提高压力有利于加快反应 速度，其大小取决于原料气的压力和脱硫工序在合成氨生产 中的部位，一般为0.7~7Mp 硫容量： 评价脱硫剂的一个重要指标。指的是单位质量新的氧化锌脱 硫剂吸收硫的量。氧化锌脱硫剂使用过程如下图所示
• 靠近气体入口的氧化锌先被硫饱和， 随着使用时间的增长，饱和层逐渐 扩大。
•CO+H2 =CH4+ H2O+Q •CO2+4H2 = CH4+ 2H2O+Q •O2+H2 =H2O+Q
（三）工艺条件
1.温度：350~430℃之间 2.压力：0.7~7Mp 3.空速：入口气空间速度500~1500L/h 4.氢气加入量：维持反应后含量5~10% 5.CO+ CO 2：小于0.5%
一、钴钼加氢转化法
• 钴钼加氢转化法是一种脱除含氢原料气中有机硫的 预处理措施。
• 有机硫化物脱除一般比较困难，但将其在钴钼催化 剂存在下加氢转化成硫化氢就容易脱除了。
• 采用钴钼加氢可使天然气、石脑油原料中的有机硫 几乎全部转化成硫化氢，再以氧化锌法便可将硫化
氢脱除到0.02 L / L。
（一）钴钼加氢催化剂
（二）钴钼加氢转化法原理 1.转化反应
• COS + H2 =H2S + CO • CS2 + 4 H2=2H2S +CH4 注：氧化锌脱硫剂对噻吩的转化能力很低，不能直接吸收，
因此单用氧化锌不能将有机硫化物除尽
（二）氧化锌脱硫剂
ZnO为主体（约80%），还加入CuO、MgO、MnO2等作为 助剂。
脱硫剂常用型号： T 302、T 304、T 305 。
机硫在350 ~400℃左右。
压力： 氧化锌脱硫属于内扩散控制过程，提高压力有利于加快反应 速度，其大小取决于原料气的压力和脱硫工序在合成氨生产 中的部位，一般为0.7~7Mp 硫容量： 评价脱硫剂的一个重要指标。指的是单位质量新的氧化锌脱 硫剂吸收硫的量。氧化锌脱硫剂使用过程如下图所示
• 靠近气体入口的氧化锌先被硫饱和， 随着使用时间的增长，饱和层逐渐 扩大。
•CO+H2 =CH4+ H2O+Q •CO2+4H2 = CH4+ 2H2O+Q •O2+H2 =H2O+Q
（三）工艺条件
1.温度：350~430℃之间 2.压力：0.7~7Mp 3.空速：入口气空间速度500~1500L/h 4.氢气加入量：维持反应后含量5~10% 5.CO+ CO 2：小于0.5%
一、钴钼加氢转化法
• 钴钼加氢转化法是一种脱除含氢原料气中有机硫的 预处理措施。
• 有机硫化物脱除一般比较困难，但将其在钴钼催化 剂存在下加氢转化成硫化氢就容易脱除了。
• 采用钴钼加氢可使天然气、石脑油原料中的有机硫 几乎全部转化成硫化氢，再以氧化锌法便可将硫化
氢脱除到0.02 L / L。
（一）钴钼加氢催化剂
（二）钴钼加氢转化法原理 1.转化反应
预还原型TL-18(H)重整油脱硫剂的开发及工业应用
化工研究 院开发出了一种预还原型重整原料油脱 硫剂 ｒ — ８ Ｈ （ Ｉ ｌ（ ）圆柱形 ） Ｌ ｌ （ Ａ 条形）。 ’ Ｌ 、Ｔ — ８Ｈ） （ 其
有氢源 ， 无法对脱硫剂进行器 内直接还原 ， 因此要
求脱硫剂以预还原形式提供。 １ 重整油脱硫剂的预还原 ． ２
重整油脱硫剂采用低氢还原 ，还原气体为氮 气 中配人氢气 ，还原条件为温度： ０ｏ，压力： ３ ５ Ｃ 常 压， 空速：００ ２ ０ ｌ ｌ ０ ～ ０ － 还原升温程序见表 １ ０ ｈｏ 。
【】粱朝林． ２ 高硫原油加工【 】 Ｍ． ： 北京 中国石 化出版社 ， ０ ， １２ ． ２ １２ — ８ ０
（ 原江苏石 油化工 学院）现主要从事蒸馏装置 的工艺技术工作 。 。
维普资讯
２０ 第 ４ ０６年 期
பைடு நூலகம்
李选志等． 预还原型Ｔ 一８Ｈ） Ｌ １（ 重整油脱硫剂的开发及工业应用
位或金属单质才具有活性 。一般炼厂开工初期没
生成 Ｒ ２或 Ｒ Ｓ 型化合物 ， ｅ Ｓ ｅ： 这类化合物难以用氢 还原成金属 。由此可见铂铼双贵金属重整催化剂 比铂重整催化剂对硫更敏感 ，原料油中对硫的限
制也更严格。因此开发重整原料油脱硫剂脱除重 整进料中的硫在工业生产中是非常必要 的。西北
保 护的要求 。 关键词 ： 重整 ； 脱硫剂 ； 预还原 中图分类号 ：Ｅ ２ ． Ｔ ６４１ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：６ １４ ６ （ｏ ６０ —０ ６ ０ １７ — ９２２ ｏ ）４ ０ １— ２
重整反应所用核心催化剂为高铼低铂双贵金 属催化剂 ，该催化剂对原料油 中氮 、硫 、砷及烯
【】 ｌ 张德义． 含硫原油加工基础【 １ Ｍ． ： 北京 中国石化出版社 ，
有氢源 ， 无法对脱硫剂进行器 内直接还原 ， 因此要
求脱硫剂以预还原形式提供。 １ 重整油脱硫剂的预还原 ． ２
重整油脱硫剂采用低氢还原 ，还原气体为氮 气 中配人氢气 ，还原条件为温度： ０ｏ，压力： ３ ５ Ｃ 常 压， 空速：００ ２ ０ ｌ ｌ ０ ～ ０ － 还原升温程序见表 １ ０ ｈｏ 。
【】粱朝林． ２ 高硫原油加工【 】 Ｍ． ： 北京 中国石 化出版社 ， ０ ， １２ ． ２ １２ — ８ ０
（ 原江苏石 油化工 学院）现主要从事蒸馏装置 的工艺技术工作 。 。
维普资讯
２０ 第 ４ ０６年 期
பைடு நூலகம்
李选志等． 预还原型Ｔ 一８Ｈ） Ｌ １（ 重整油脱硫剂的开发及工业应用
位或金属单质才具有活性 。一般炼厂开工初期没
生成 Ｒ ２或 Ｒ Ｓ 型化合物 ， ｅ Ｓ ｅ： 这类化合物难以用氢 还原成金属 。由此可见铂铼双贵金属重整催化剂 比铂重整催化剂对硫更敏感 ，原料油中对硫的限
制也更严格。因此开发重整原料油脱硫剂脱除重 整进料中的硫在工业生产中是非常必要 的。西北
保 护的要求 。 关键词 ： 重整 ； 脱硫剂 ； 预还原 中图分类号 ：Ｅ ２ ． Ｔ ６４１ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：６ １４ ６ （ｏ ６０ —０ ６ ０ １７ — ９２２ ｏ ）４ ０ １— ２
重整反应所用核心催化剂为高铼低铂双贵金 属催化剂 ，该催化剂对原料油 中氮 、硫 、砷及烯
【】 ｌ 张德义． 含硫原油加工基础【 １ Ｍ． ： 北京 中国石化出版社 ，
火电行业清洁生产评价指标体系2024年4月
在火电行业中，清洁生产评价指标体系是对火电企业生产过程中对环境的影响程度进行评估的重要工具。
它可以帮助企业了解自身对环境的影响程度，同时也可以为环境保护部门提供监管和管理的标准。
下面是一个基于国内外相关文献和实践经验的火电行业清洁生产评价指标体系：一、资源利用1.燃料利用效率：指火电企业在燃烧过程中能够有效利用燃料的能量。
2.水资源利用效率：指火电企业在生产过程中对水资源的使用程度。
3.煤灰和矸石综合利用率：指火电企业对煤灰和矸石进行综合利用的程度。
4.脱硫剂利用率：指火电企业在脱硫过程中对脱硫剂的使用程度。
二、能源消耗1.发电耗煤量：指火电企业在发电过程中消耗的煤炭数量。
2.发电煤耗：指火电企业在发电过程中每度电所消耗的煤炭数量。
3.发电能效：指火电企业在发电过程中能够转化为电能的比例。
三、废气排放1.SO2排放量：指火电企业在燃烧过程中排放的二氧化硫数量。
2.NOx排放量：指火电企业在燃烧过程中排放的氮氧化物数量。
3.烟粉尘排放量：指火电企业在燃烧过程中排放的烟粉尘数量。
四、废水排放1.COD排放量：指火电企业在生产过程中排放的化学需氧量（COD）数量。
2.火电企业：指火电企业在生产过程中排放的氮氧化物数量。
3.排放的烟粉尘数量：指火电企业在生产过程中排放的烟粉尘数量。
五、固体废物1.煤灰产生量：指火电企业在生产过程中产生的煤灰数量。
2.矸石产生量：指火电企业在生产过程中产生的矸石数量。
3.煤炭灰渣综合利用率：指火电企业对煤炭灰渣进行综合利用的程度。
六、环境管理1.环境保护投资：指火电企业在环境保护方面的投入。
2.环境保护设施：指火电企业所建立的环境保护设施，如污水处理厂、烟气脱硫装置等。
以上仅为一个初步的火电行业清洁生产评价指标体系，具体的指标还需要根据不同企业生产特点和国家相关环境保护政策进行调整和细化。
这个指标体系可以帮助火电企业合理利用资源，减少能源消耗和废物排放，从而减少对环境的影响，实现可持续发展。
常温脱硫剂羟基氧化铁的制备与性能评价
常温脱硫剂羟基氧化铁的制备与性能评价
作者：王立贤， 赵刚， 吴志强， 刘振义， 喻永生
作者单位：北京三聚环保新材料股份有限公司，北京 100080
1.刘振义.刘凤仁羟基氧化铁的脱硫、脱氯双功能[会议论文]-2007
2.陈明.刘蕾.邵高耸.袁忠勇纳米多孔羟基氧化铁的制备及其在吸附光还原Cr6+中的应用[会议论文]-2010
3.巩志坚.田原宇.李文华.徐振刚.GONG Zhi-jian.TIAN Yuan-yu.LI Wen-hua.XU Zhen-gang不同碱比制备羟基氧化铁的脱硫活性研究[期刊论文]-煤炭科学技术2006,34(10)
4.刘明非针状焦制法原理[会议论文]-2000
5.马昭.张结喜醇氨联产工艺及技术的发展[会议论文]-2010
6.巩志坚.田原宇.李文华.徐振刚.Gong Zhijian.Tian Yuanyu.Li Wenhua.Xu Zhen'gang不同方法制备羟基氧化铁的脱硫活性研究[期刊论文]-煤炭转化2006,29(3)
7.巩志坚.田原宇.李文华.徐振刚.GONG Zhi-jian.TIAN Yuan-yu.LI Wen-hua.XU Zhen-gang不同原料制备羟基氧化铁的晶型及脱硫活性研究[期刊论文]-煤炭学报2006,31(6)
8.彭智兴.唐广军.朱桂生.王燕春.刘金刚.吴迪镛O-346脱氧剂工业应用情况总结[会议论文]-2010
9.张弛处理富含CO2气体的工艺比较[会议论文]-2010
10.毕宝宽变换气脱硫的生产过程控制[会议论文]-2010
引用本文格式：王立贤.赵刚.吴志强.刘振义.喻永生常温脱硫剂羟基氧化铁的制备与性能评价[会议论文] 2010。
石油脱硫知识点
石油脱硫知识点石油脱硫是指通过一系列化学和物理方法去除石油中的硫化物，以降低石油中的硫含量。
这是一项重要的工艺，因为硫在燃烧过程中会产生污染物，如二氧化硫，对环境和人类健康有害。
下面将介绍石油脱硫的一些基本知识点。
1.脱硫方法：石油脱硫的主要方法包括物理吸附、化学吸收和催化脱硫。
物理吸附是通过吸附剂将硫化物吸附到其表面，例如使用活性炭进行脱硫。
化学吸收是通过溶剂将硫化物溶解，如使用苯胺溶液进行脱硫。
催化脱硫是通过催化剂催化硫化物的反应，例如使用氢气和催化剂进行脱硫。
2.常见脱硫剂：常见的物理吸附脱硫剂包括活性炭、沸石等。
化学吸收脱硫剂包括苯胺、二乙胺等。
催化脱硫剂包括氢气和不同的催化剂，如钴钼催化剂、镍钼催化剂等。
3.脱硫工艺流程：石油脱硫的工艺流程通常包括前处理、主处理和后处理三个步骤。
前处理主要是通过沉淀、过滤等方法去除石油中的固体杂质。
主处理是将石油与脱硫剂接触，去除其中的硫化物。
后处理则是对脱硫后的产物进行处理，如去除脱硫剂残留物等。
4.脱硫效率：脱硫效率是评价脱硫工艺性能的重要指标，它表示脱硫后石油中硫的含量。
脱硫效率越高，表示脱硫工艺越好。
脱硫效率可以通过实验室测试或工业生产中的监测来确定。
5.脱硫催化剂的选择：选择合适的催化剂对于脱硫工艺的成功至关重要。
催化剂的选择应考虑催化剂的活性、稳定性、成本等因素。
不同的石油组分可能需要不同的催化剂，因此在选择催化剂时需要考虑到石油的特性。
6.脱硫工艺的优化：为了提高脱硫效率和降低成本，脱硫工艺经常需要进行优化。
优化的目标包括提高脱硫效率、降低能耗、减少催化剂的消耗等。
通过调整操作条件、改进催化剂、优化催化剂的使用等方式可以实现脱硫工艺的优化。
总结：石油脱硫是一项重要的工艺，可以降低石油中的硫含量，减少环境污染。
脱硫方法包括物理吸附、化学吸收和催化脱硫。
选择合适的脱硫剂和催化剂，并优化脱硫工艺，可以提高脱硫效率和降低成本。
这些知识点对于理解石油脱硫工艺的原理和应用具有重要意义。
脱硫工艺比较
工艺选择选择原则许多脱硫方法都能获得较高的脱硫效率，但脱硫效率的高低并不是评价脱硫方法优劣的唯一标准，选择时不但要进行综合技术经济比较，还要根据项目所在地区条件拟定工艺系统，总的来说，要从以下几方面考虑：（1）脱硫效率满足环保要求，且在电厂整个运行周期内适应出现内外环境保护要求变化；（2）选择技术成熟，运行可靠，可用率在95％以上，有大型工业化业绩的工艺系统；（3）脱硫设施运行不影响机组正常运行，能在锅炉不同负荷工况下运行，脱硫变化速度适应锅炉负荷变化率；（4）工程造价和运行费用低、耗水量低；（5）吸收剂要有稳定来源，并且质优价廉，对周围环境不会污染；（6）脱硫副产品综合利用要有市场；（7）避免对电厂粉煤灰综合利用带来不利影响；（8）废料废水排放不造成二次污染。
各种脱硫工艺简介1．石灰石- 石膏湿法脱硫工艺石灰石-石膏湿法脱硫工艺采用石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎、磨细成粉状，与水混合搅拌制成吸收浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2 与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气进行氧化反应而被脱除，最终反应产物为石膏。
脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经加热器加热升温后通过烟囱排放至大气。
脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后回收。
由于吸收浆液的循环利用，脱硫剂的利用率高。
该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达到95％以上。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺的主要反应如下：吸收过程：CaCQ+S6+1/2H2O—CaS6 彳/2缶0 +C02氧化过程：CaSQ 1/2H2O+1/202+3/2出0一CaS04 2H2O制浆系统：石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成约20%浓度的浆液。
吸收系统：浆液喷入吸收塔，与自下而上的烟气逆向混合，吸附其中的SO2气体并与之发生反应，生成亚硫酸钙，经过曝气段强制氧化最终生成含水的水合硫酸钙（石膏）。
副产品处理系统：含水的水合硫酸钙（石膏）经过水力旋流器和真空皮带机脱水，得到含水在10%--15%水合硫酸钙（石膏）。
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1 脱硫剂性能及其评价 ............................................................................................................1 1 脱硫剂概述..............................................................................................................1 1.1 脱硫剂的分类与选择 ......................................................................................1 1.2 几种常用的脱硫剂 .........................................................................................2 1.2.1 钙基脱硫剂 ..........................................................................................2 1.2.2 钠基脱硫剂 ..........................................................................................4 1.2.3 氨基脱硫剂 ..........................................................................................5 1.2.4 镁基脱硫剂 ..........................................................................................5 1.2.5 工业废弃物做脱硫剂 ............................................................................6 2 脱硫剂性能及其综合评价.........................................................................................7 2.1 石灰石（CaCO3） ..........................................................................................8 2.1.1 石灰石反应活性的影响因素 ..................................................................8 1 化学成分的影响..................................................................................8 2 晶粒大小的影响..................................................................................8 3 石灰石孔隙结构特征的影响 ................................................................9 2.1.2 石灰石反应特性测试方法概述 ..............................................................9 2.1.3 石灰石反应特性评价体系 ................................................................... 11 2.2 石灰（CaO） ............................................................................................... 11 2.2.1 生成活性石灰的机理 .......................................................................... 12 2.2.2 影响石灰活性的因素 .......................................................................... 12 2.3 消石灰(Ca(OH)2) .......................................................................................... 13 2.3.1 反应速率研究 ..................................................................................... 13 2.3.2 中低温度条件下Ca(OH)2脱硫性能 ..................................................... 14 2.3.3 复合吸收剂 ........................................................................................ 15 2.4 综合评价体系的建立 .................................................................................... 13 脱硫剂及其性能评价 煤炭是我国的主要能源，燃煤量占一次能源的70%以上1。大气中的污染主要是燃煤引起的煤烟型烟雾污染，其中由SO2产生的大气污染，不仅对生态环境、工业及民用设施造成巨大破坏，而且对人类的健康也产生极大的危害。1997年我国二氧化硫排放量为2370万吨，居世界首位2。随着经济的发展，燃煤量还将不断增长，二氧化硫排放量也将不断增加，由此而引起的酸雨面积已占国土面积的30%，并在许多城市造成严重的大气污染，成为影响经济发展的重要环境因素。根据《中国环境状况公报》，1997年有52.3%的北方城市和37.5%的南方城市二氧化硫年均值超过国家二级标准3。（据统计，2002年全国废气中二氧化硫排放量1927万吨，其中工业二氧化硫排放量为1562万吨，占二氧化硫排放总量的81.1%。4） 为了治理日益恶化的大气环境，控制SO2的排放势在必行，我国已进行了多种脱硫技术研究。燃煤脱硫根据应具体情况可分为三大类：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。燃烧前脱硫方法有机械脱硫、化学脱硫、电磁脱硫、细菌脱硫、超声脱硫等，其中，仅机械脱硫法在实际中得到了应用，如跳汰机脱硫、浮选机脱硫、摇床脱硫、旋流器脱硫、螺旋选矿机脱硫等。燃烧中脱硫和燃烧后脱硫即烟气脱硫一般是在燃烧室中和尾部烟道中加入脱硫剂来实现的。总体来说，燃煤脱硫效果的影响因素大致可以分为3类：运行参数（反应温度，SO2气体浓度，流化速度，物料停留时间，Ca/S等）、设计参数（如炉膛高度，所用煤种等）和脱硫剂的性能。脱硫剂在SO2排放控制中起着举足轻重的作用，在脱硫工程中应根据具体情况如工艺的不同而选择不同的脱硫剂，从而保证脱硫运行的效果和经济性。
1 脱硫剂概述
1.1 脱硫剂的分类与选择5 脱硫剂按其来源大致可以分为天然产品（含碱性废气物）与化学制品两类，天然产品包括石灰石、天然磷矿石、电石渣（废料）、白泥等，化学制品包括石灰、消石灰、氧化镁、氢氧化纳、亚硫酸钠、硫酸钠、碱性硫酸铝、氨水等。 脱硫剂的选择直接决定于工艺流程，某一种流程可以用一种或两种脱硫剂，有些流程可以回收其脱硫剂的一部分，再予补充使用。脱硫剂与流程关系甚为密切，一般常以脱硫剂的名称作为工艺流程的名称，如石灰石湿法脱硫工艺、氧化镁法脱硫工艺等。脱硫剂的选择，一方面根据流程的需要，另一方面又取决于该脱硫剂实用的可能性。因此，在选择脱硫剂时，要弄清楚外部的条件（如市场供给能力、运输条件、产品制备费用、价格等）以及内部条件（如对设备的腐蚀情况、废渣量的大小和处理条件等）。 脱硫剂对流程还必须满足一些条件，如脱硫剂可大量吸收烟气中的SO2，而且还能用简单的方法回收或再生处理，此外尚需具备一些良好的化学特性，如可使用性、无毒、低黏度、无腐蚀、热稳定、损耗低等。 总之，脱硫剂的价格直接影响着工艺流程的投资及其运行费用。现阶段天然产品的价格较低，石灰石、石灰作为脱硫剂无论是在湿式或干式脱硫工艺系统中均 2
具有很大的竞争力。 脱硫剂对工业废弃物综合利用与回收使用影响也很大，采用电石治、碱性废水等作脱硫剂不仅改善了环境条件，也减少了废弃物处理所占的场地。
1.2 几种常用的脱硫剂 常用的几种的脱硫剂有：钙基脱硫剂、钠基脱硫剂、镁基脱硫剂、氨基脱硫剂等。
1.2.1 钙基脱硫剂 钙基脱硫剂在脱硫中应用最为普遍，常用的钙基因硫剂有石灰、消石灰、电石渣、石灰石和白云石等，也可取自富钙的工业废渣和原料。钙基脱硫剂来源广、原料易得，廉价且脱硫效率高，固硫产物在温度1100℃以下有较好的抗高温分解性能，因而在国内外烟气脱硫技术和燃烧过程的脱硫技术中得到了广泛使用。 石灰石在大自然中有丰富的储藏量，其主要成分是CaCO3。我国的石灰石储藏量大，矿石品位较高，CaCO3含量一般大于93％。石灰石用作脱硫脱硫剂时必须磨成粉末。石灰石无毒无害，在处置和使用过程中十分安全，为国内流化床燃烧中脱硫剂的首选6～7，在湿法脱硫中也占主要低位，是烟气脱硫的理想脱硫剂。但是，在选择石灰石作为脱硫剂时必须考虑石灰石的纯度和活性，即石灰石与SO2
反应速度，取决于石灰石粉的粒度和颗粒比表面积8。
常用的石灰石类型见表6－169。 表6－1610 常用石灰石吸收剂成分 成分 吸收剂 CaCO3 ％ MgCO3 ％ 杂质 ％ 石灰石 ≥50
高钙石灰石 96 2 2
白云石灰石 68 30 2
石灰（又称生石灰）的主要成分是氧化钙（CaO），大自然中没有天然的石灰资源。烟气脱硫工艺所使用的石灰都是石灰石在窑中锻烧后生成的。石灰的优劣完全取决于燃烧过程的质量控制。控制不好，石灰中就会混有大量的过烧或欠烧杂质，既影响脱硫率增加投资和运行费用，又会造成固体废弃物的污染。同时在锻烧过程中，每生产1000千克石灰大约需要200千克的煤，产生约4千克的SO2