脱硫剂的研究进展

脱硫剂可行性研究报告一、研究背景随着工业化进程的加快，工业生产过程中废气中的硫化物排放量不断增加，进一步加剧了大气污染问题。

硫化物是大气污染物的主要组成部分，对人体健康和环境造成了不可忽视的危害。

因此，寻找高效、经济的脱硫技术成为一个急需解决的问题。

本研究将探讨脱硫剂在实际应用中的可行性，并对其进行深入研究。

二、脱硫剂概述脱硫剂是一种用于去除燃烧废气中SO2的化学添加剂。

常见的脱硫剂包括氨水、氧化钙、氢氧化钠等。

脱硫剂在脱硫过程中可以与硫化物发生化学反应，将其转化为无害的物质，从而达到净化废气的目的。

三、脱硫剂的作用原理脱硫剂主要通过以下几种方式去除废气中的硫化物：1. 吸收法：脱硫剂与硫化物发生化学反应，生成可溶解于溶剂中的无害物质。

2. 催化法：脱硫剂作为催化剂，加速硫化物的氧化反应，将其转化为二氧化硫或硫酸。

3. 沉淀法：脱硫剂通过与硫化物生成难溶的沉淀物，将其从废气中沉淀下来进行回收或处置。

四、脱硫剂的可行性分析1. 成本效益性分析：与传统的湿法脱硫方法相比，脱硫剂具有成本低、操作简单、效率高的优势。

在大规模工业生产中，使用脱硫剂进行脱硫处理可以降低运营成本，提高经济效益。

2. 技术可操作性分析：脱硫剂的使用及操作相对简单，无需复杂的设备和技术支持。

只需将脱硫剂投入燃烧废气中，便可实现硫化物的去除，适用于各种生产工艺和环境。

3. 环保性分析：脱硫剂是一种环保型脱硫技术，可以有效减少废气中的硫化物排放，降低大气污染物对环境的影响，符合当前环保政策的要求。

五、脱硫剂的应用前景脱硫剂在环保领域的应用前景广阔，可以广泛应用于工业废气处理、汽车尾气净化、煤电厂脱硫等领域。

随着环保法规的日益严格，脱硫剂将成为未来环保产业中的重要组成部分，具有巨大的市场潜力。

六、总结与展望通过对脱硫剂的可行性研究，可以得出结论：脱硫剂作为一种高效、经济、环保的脱硫技术，在工业生产中具有广泛的应用前景。

未来，可以进一步深入研究脱硫剂的工艺优化、配方改进，提高其脱硫效率和经济性，为推动我国环保产业的发展做出积极贡献。

MTBE深度脱硫技术研究进展MTBE深度脱硫技术是指通过一系列处理工艺，将MTBE中的硫化物去除至较低水平的技术。

脱硫过程旨在降低硫化物浓度，减少对环境和人体的危害。

随着环境保护意识的提高和硫化物排放标准的逐渐提高，MTBE深度脱硫技术研究越来越受到关注。

第一，吸附脱硫技术。

吸附是将硫化物物质吸附在吸附剂表面的过程。

常用的吸附剂包括活性炭、沸石、分子筛等。

研究表明，该技术具有脱硫效率高、成本低的特点。

而且，吸附剂可以循环使用，减少资源消耗和环境污染。

吸附剂的选择、使用寿命以及废弃物处理等问题仍然存在待解决的难题。

第二，催化脱硫技术。

催化剂可以加快反应速率，降低脱硫温度和能耗。

目前，常用的催化剂包括活性氧化铝、铜铝氧化物、硅铝酸盐等。

研究表明，催化剂的选择和载体的设计对脱硫效率有重要影响。

催化剂的稳定性和再生能力也是研究的关键问题。

生物脱硫技术。

生物脱硫是使用微生物将硫化物转化为无害物质的过程。

研究表明，一些生物菌株如亚硝酸盐还原菌、Ｔhiobacillussp.等具有一定的脱硫效果。

生物脱硫技术具有环境友好、能耗低等优点。

该技术的脱硫效率和微生物的生长条件仍然需要进一步研究和优化。

MTBE深度脱硫技术研究正在不断取得进展。

这些研究不仅提高了脱硫效率，减少了对环境的影响，还降低了生产成本，提高了资源利用效率。

未来，研究人员应继续加强各种技术的研究和应用，提高脱硫效率和装置的稳定性，促进MTBE深度脱硫技术的发展。

石油产品中新型脱硫技术的研究进展0前言近年来，随着机动车的增多，汽车尾气已成为主要的大气污染源，酸雨也因此更加频繁，严重危害到了建筑物、土壤和人类的生存环境。

因此，世界各国纷纷提出了更高的油品质量标准，进一步限制油品中的硫含量、烯烃含量和苯含量，以更好地保护人类的生存空间。

随着对含硫原油加工量的增加及重油催化裂化的普及，油品含硫量超标及安定性不好的现象也越来越严重。

由于加氢脱硫在资金及氢源上的限制，对中小型炼油厂来说进行非加氢精制新型脱硫技术的研究具有重要的意义。

1氧化脱硫技术氧化脱硫技术是用氧化剂将噻吩类硫化物氧化成亚砜和砜，再用溶剂抽提的方法将亚砜和砜从油品中脱除，氧化剂经过再生后循环使用。

目前的低硫柴油都是通过加氢技术生产的，由于柴油中的二甲基二苯并噻吩结构稳定不易加氢脱硫，为了使油品中的硫含量降到10 μg/g，需要更高的反应压力和更低的空速，这无疑增加了加氢技术的投资费用和生产成本。

而氧化脱硫技术不仅可以满足对柴油馏分10 μg/g的要求，还可以再分销网点设置简便可行的脱硫装置，是满足最终销售油品质量的较好途径。

2 ASR-2氧化脱硫技术ASR-2氧化脱硫技术是由Unipure公司开发的一种新型脱硫技术，此技术具有投资和操作费用低、操作条件缓和、不需要氢源、能耗低、无污染排放、能生产超低硫柴油、装置建设灵活等优点，为炼油厂和分销网点提供了一个经济、可靠的满足油品硫含量要求的方法。

在实验过程中，此技术能把柴油中的硫含量由7000 μg/g最终降到5 μg/g。

此外该技术还可以用来生产超低硫柴油，来作为油品的调和组分，以满足油品加工和销售市场的需要。

目前ASR-2技术正在进行中试和工业实验的设计工作。

其工艺流程如下：含硫柴油与氧化剂及催化剂的水相在反应器内混合，在接近常压和缓和的温度下将噻吩类含硫化合物氧化成砜；然后将含有待生催化剂和砜的水相与油相分离后送至再生部分，除去砜并再生催化剂；含有砜的油相送至萃取系统，实现砜和油相分离；由水相和油相得到的砜一起送到处理系统，来生产高附加值的化工产品。

专论与综述高温煤气脱硫剂研究进展张金昌　王树东　吴迪镛(大连化学物理研究所,大连116012)摘要　系统地介绍了国外高温煤气脱硫剂的研究开发现状。

指出我国应重点研究开发铁系、锰系、锌系、铜系和钙系脱硫剂。

关键词　煤气　高温煤气脱硫剂　洁净煤技术 大气中的SO2、NO x及由其产生的酸雨对人类造成的严重危害,已成为全球性重大环境问题之一。

而煤炭燃烧是SO2、NO x的主要来源。

据统计,我国排放的SO2近90%来自燃煤, NO x近80%来自燃煤。

专家们预测,在今后的20～30年,世界能源将重新回到以煤为主的时代。

在煤炭消费结构中,西方工业发达国家大部分用于发电,因而各国都很重视高洁净燃煤发电技术。

继美国之后,日本、英国和欧共体都相继成立了洁净煤利用机构,制定了相应发展规划。

目前,煤气化联合循环发电(IGCC)技术引起了人们的极大兴趣。

采用IGCC技术,SO2、NO x的排放量很低,还可得到有用的副产品,几乎不排出废水。

高温煤气脱硫技术的研究与开发是实现IGCC的关键[1]。

在IGCC中,高温气体净化系统必须将气体中总硫含量降至小于0.01%,若燃料气用于熔融燃料电池技术,则总硫含量必须降至小于1×10-6。

燃料气中的硫化物主要是H2S,高温气体脱硫主要是脱除燃料气中的H2S。

国外在高温煤气脱硫技术方面做了大量基础研究和应用研究工作,我国这方面的工作还处于起步阶段。

本文系统地介绍国外已开发的高温煤气脱硫剂的脱硫情况、脱硫机理及存在的问题,提出了适合我国国情的有待开发的高温煤气脱硫剂。

高温煤气脱硫技术若能在工业上得到应用,则可从根本上解决我国电力工业的环境污染和能源浪费问题。

1　脱硫剂的基础研究 W estm o reland[2]通过对元素周期表中各元素的分析,排除非金属元素、放射性元素、剧毒及昂贵金属,列出了可能用于高温脱硫的28种金属元素(见表1)。

表1　可能应用于高温脱硫的金属元素名称锂钠铝钾钙钛钒铬锰铁镁钴镍铜符号L i N a A l K Ca T i V C rM n FeM g Co N i Cu 名称锌锶锆钼银镉锡锑钡钨铅铋镧铈符号Zn Sr ZrM oA g Cd Sn Sb Ba W Pb B i L a Ce 热力学研究结果表明:①A l、Ce、C r、M g、T i、Zr6种金属在脱硫温度范围内形成稳定的无活性的氧化物;②L i、N a、K形成稳定的碳酸盐(L i2CO3、N a2CO3、K2CO3),只有在接近这些碳酸盐的熔融温度时才开始显示脱硫活性;③A g、L a、N i、Sb虽然在低温时就显示脱硫活性,1996208208收到初稿,1996211227收到修改稿。

煤炭洗选与脱硫技术的研究与应用进展煤炭是我国主要的能源资源之一，但煤炭的高污染性一直是制约我国环境保护和可持续发展的重要问题。

因此，煤炭洗选与脱硫技术的研究与应用成为了当前煤炭行业的热点话题。

本文将探讨煤炭洗选与脱硫技术的研究进展，并介绍其在实际应用中的效果。

煤炭洗选技术是指通过物理、化学等手段对煤炭进行处理，去除其中的杂质和硫分。

传统的煤炭洗选技术主要包括重介质分选、浮选和湿法磁选等方法。

然而，这些方法在去除硫分方面存在一定的局限性，无法彻底解决煤炭的高硫污染问题。

近年来，随着环境保护意识的增强和科技水平的提高，新型煤炭洗选技术不断涌现。

例如，气动分选技术利用气流对煤炭进行分选，可以有效去除煤炭中的硫分和灰分，降低煤炭的污染物排放。

此外，超声波洗选技术通过超声波的作用，使煤炭颗粒与杂质颗粒分离，提高了洗选效果。

这些新技术的出现为煤炭洗选技术的发展带来了新的机遇和挑战。

除了煤炭洗选技术，脱硫技术也是解决煤炭高硫污染问题的重要手段之一。

目前，常用的煤炭脱硫技术主要包括燃烧脱硫、湿法脱硫和干法脱硫等方法。

其中，燃烧脱硫是通过在煤炭燃烧过程中加入脱硫剂，使硫分与脱硫剂反应生成易于分离的物质，从而达到脱硫的目的。

湿法脱硫则是通过在煤炭燃烧后的烟气中喷洒脱硫剂，使烟气中的SO2与脱硫剂发生反应并形成易于分离的物质。

而干法脱硫则是通过将煤炭与脱硫剂进行混合，使硫分与脱硫剂发生反应并生成易于分离的物质。

近年来，随着环保要求的不断提高，煤炭脱硫技术也在不断创新和改进。

例如，湿法石灰石石膏法脱硫技术是目前应用最广泛的湿法脱硫技术，其脱硫效率高、工艺成熟。

此外，煤炭干法脱硫技术也取得了一定的进展，如喷射流喷雾干法脱硫技术和活性炭吸附干法脱硫技术等。

这些新型脱硫技术的应用不仅提高了脱硫效率，还降低了脱硫成本，对于改善煤炭的环境效应具有重要意义。

煤炭洗选与脱硫技术的研究与应用进展不仅在理论上取得了重要突破，也在实际应用中取得了显著成果。

钢铁冶炼中脱硫技术的研究进展关键信息项：1、钢铁冶炼中脱硫技术的分类及特点名称：＿___________________________特点：＿___________________________适用范围：＿___________________________2、现有脱硫技术的应用情况应用领域：＿___________________________应用比例：＿___________________________效果评估：＿___________________________3、新型脱硫技术的研发方向重点研究领域：＿___________________________预期成果：＿___________________________4、脱硫技术对钢铁质量的影响具体影响方面：＿___________________________质量提升程度：＿___________________________5、脱硫技术的成本分析设备投资：＿___________________________运营成本：＿___________________________成本效益比较：＿___________________________11 引言钢铁冶炼中的脱硫技术是提高钢铁质量、减少环境污染的重要环节。

随着钢铁工业的不断发展，对脱硫技术的要求也日益提高。

本协议旨在对钢铁冶炼中脱硫技术的研究进展进行全面梳理和分析。

111 钢铁冶炼中脱硫的重要性钢铁中的硫含量过高会严重影响其质量和性能，如降低韧性、延展性和焊接性能等。

同时，在钢铁生产过程中排放的含硫废气也会对环境造成严重污染。

因此，有效的脱硫技术对于钢铁工业的可持续发展具有重要意义。

112 脱硫技术的分类1121 燃烧前脱硫主要包括煤炭洗选和气化等方法。

煤炭洗选通过物理或化学方法去除原煤中的部分硫分，但其脱硫效果有限。

气化技术则将煤炭转化为气体，在气化过程中实现脱硫，但该技术成本较高。

第52卷第7期 辽 宁 化 工 Vol.52，No. 7 2023年7月 Liaoning Chemical Industry July，2023收稿日期： 2023-04-26 羟基铁脱硫剂的研究刘聪，孙亮（沈阳三聚凯特催化剂有限公司，辽宁 沈阳 110144）摘 要： 硫化氢是工业生产的有害物质，会导致下游贵金属催化剂中毒，造成经济损失。

常用的硫化氢脱除方法为干法和湿法，干法脱硫设备简单，价格低廉，净化效果好等有点作为常用的脱硫方法。

其中羟基铁脱硫剂在市场应用广泛，有脱硫效果好，使用精度高，价格低等优势。

合成羟基铁需要控制温度，pH值等工艺条件。

影响脱硫效果的因素有脱硫剂使用温度，原料气硫化氢含量等因素。

实验通过控制制备工艺，合成出性能优良的以γ-FeOOH为主要成分的羟基铁粉体，考察粉体的物性及脱除硫化氢的效果。

通过挤条成型技术制备成脱硫剂产品，分析脱硫剂的物性，评价考察其脱硫效果。

实验表明，脱硫剂在较高空速下使用，其穿透硫容可达53%。

经过再生后，其也有较高的脱硫效果。

关 键 词：脱硫技术； 羟基铁； 铁系脱硫剂； 硫容中图分类号：TQ110 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2023）07-0970-04在天然气[1]、焦炉瓦斯、液态石油气、生化气体等很多工业原料气或排放气当中，都有大量的硫化氢。

在日常的工作中，它的恶臭会引起人们的不适感，并且会影响到人们的呼吸和中枢，从而影响人们的身体。

在实际生产过程中，由于H2S的存在，导致了贵金属催化剂的中毒，从而造成了催化剂的使用效率和使用年限的下降，所以H2S的去除在工业生产中显得尤为重要。

通常采用的是干、湿法两种方式对硫化氢进行脱除。

目前已有较为完善的湿法净化技术，如：物理吸附的方式、化学吸附的方式、离子液体的吸附方式等，在工业中由很好的应用。

干法脱硫操作简便，设备简单，成本低廉，净化效果好。

室温干法精炼由于其具有较小的能量消耗，在燃料电池和气体精炼等诸多高端流程中有着非常重要的应用。