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汽轮机产品说明书

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说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容

序号 章-节 名 称 页数 备注 1 前言 2 2 1 主要技术规范和经济指标 1 3 1-1 主要技术规范 2 4 1-2 技术经济指标及保证条件 1 5 2 总体设计 1 6 2-1 机组运行特点 2 7 2-2 主蒸汽、再热蒸汽和回热系统 1 8 2-3 汽轮机本体辅助系统 3 9 2-4 配汽 2 10 2-5 阀门管理 1

资料范本 11 2-6 旁路系统 2 12 3 本体结构 1 13 3-1 高中压外缸 6 14 3-2 高压内缸 5 15 3-3 高中压转子 2 16 3-4 喷嘴组和高中压隔板 3 17 3-5 转子寿命应力监控及汽缸温度监测 2 18 3-6 低压缸 4 19 3-7 低压转子 1 20 3-8 低压隔板 1 21 3-9 动叶片 1 22 3-10 轴封 1 23 3-11 轴系和支承系统 12 24 3-12 轴承和轴系的安全监视 2 25 3-13 盘车装置 3 26 3-14 阀门和管道 5 27 3-15 滑销系统和胀差 3 28 3-16 保温和罩壳 1 29 3-17 附录 4 目 录 前 言 CN310/301-16.67/0.8/538/538型汽轮机是我厂引进和吸收国内外先进技术设计制造的最新式亚临界350MW优化机型，为一次中间再热双缸双排汽凝汽式汽轮机，与相应容量的锅炉和汽轮发电机配套，构成大型火力发电机组，在电网中以带基本负荷为主,也可承担部分调峰任务。 本说明书主要介绍该机组总体设计和本体结构，有关辅机、调节、保安、安装、启动运行和DEH及各系统的详细介绍请参阅下列技术文件： 1 交货清单 2 热力特性书 3 汽轮机保温设计说明书 4 螺栓热紧说明书 5 汽轮机本体安装及维护说明书 6 汽轮机启动运行说明书 7 盘车装置说明书 8 辅机部套说明书 9 润滑油系统说明书 10 汽轮机本体及管道疏水系统说明书 11 抽汽止回阀控制系统说明书 12 自密封汽封系统说明书 13 油系统设备安装说明书 14 油系统冲洗说明书 15 调节、保安系统说明书 16 调节、保安部套说明书 17 汽轮机安全监视装置说明书 18 汽轮机电气监视保护系统说明书 19 主机证明书 20 辅机证明书 21 调节证明书 22 安全监视装置出厂证明书 23 DEH的电、液所有技术文件由供货商随机提供。

本文件中热力系统的压力一律用绝对压力，油系统的压力一律用表压，并 用“（表压）”或“（g）”注明，真空度和负压用文字注明，本说明书采用法定计量单位,它与工程制计量单位的换算关系如下： 力 1kgf=9.80665N

压力 1kgf/cm2=0.0980665MPa 热量 1kcal=4.1868kJ 注：左、右定义为：从汽轮机朝发电机方向看去，左手侧为左，右手侧为右。前后定义为：靠近汽机为前，靠近发电机为后。 1 主要技术规范和经济指标

1-1 主要技术规范 1 型号： CN310/301-16.67/0.8/538/538型 2 型式：亚临界、单轴、双缸双排汽、中间再热可调抽汽凝汽式 3 额定功率：310MW（额定工况） 4 最大功率：339.4MW（VWO工况） 5 额定蒸汽参数 新蒸汽：（高压主汽阀前）16.67MPa/538℃ 再热蒸汽：（中压联合汽阀前）3.356MPa/538℃ 背 压：4.2kPa（设计冷却水温20℃） 6 额定新汽流量：917.1t/h 7 最大新汽流量：1025t/h 8 配汽方式：全电调（阀门管理） 9 转向：从汽机向发电机方向看为顺时针方向 10 转速：3000r/min 11 轴系临界转速（计算值） 第一阶：（发电机转子一阶） 1386r/min 第二阶：（高中压转子一阶） 1733r/min 第三阶：（低压转子一阶） 1773r/min 第四阶：（发电机转子二阶） 3587r/min * 电机临界转速值以电机厂提供的数据为准。 12 通流级数 总共26级,其中: 高压缸：1调节级＋8压力级 中压缸：5压力级 低压缸：2×6压力级 13 给水回热系统：3高加＋1除氧＋4低加(除氧器采用滑压运行) 14 给水泵拖动方式 15 系统设有两台50％容量的汽动给水泵和一台30％容量的电动给水泵，每台汽动给水泵配置一台电动给水前置泵。 16 汽封系统：自密封系统（SSR） 17 末级动叶片高度：1016mm

18 末级动叶片环形排汽面积：2×8.76m2 19 汽轮机本体外形尺寸（长×宽×高） 18500mm×8000mm×6500mm（高度指从连通管吊环最高点到运行平台距离） 20 主机重量 ～630t（包括高、中压阀门及其支吊架，高、中压主汽管和主汽管支吊架及基架等）。 21 最大吊装重量 ～98t（安装时，低压外缸下半组合） ～59.3t（检修时，低压转子包括起吊工具） 22 最大起吊高度 ≈9.84m（吊装低压外缸时） 23 运行平台高度：12.6m 24 汽轮机与凝汽器连接方式：弹性 25 汽轮机布置方式：汽轮发电机组为室内纵向顺列布置。 26 产品执行标准：GB5578-85《固定式发电用汽轮机技术条件》 1-2 技术经济指标及保证条件 1 符合下列条件时可发额定功率: a) 新蒸汽压力:16.67±0.53MPa 新蒸汽和再热蒸汽温度:538±5℃ b) 冷却水温不超过33℃,冷却水流量不小于额定值 c) 加热器按规定投入 2 汽轮机在额定工况下, 计算热耗为： 7860KJ/kW.h(1877.33kcal/kW.h) 保证热耗以各工程<>提供的数据为准。 达到这一保证的必要条件是： a) 新蒸汽和再热蒸汽参数为额定值; b) 背压不高于额定值; c) 按规定的回热系统运行; d) 主给水流量等于主蒸汽流量; e) 发电机效率不低于98.7%;发电机功率因数0.85。 3 如果机组投运后未及时进行热力鉴定试验, 应按IEC 953-2国际电工委员会参考资料进行老化折扣；汽轮机效率老化折扣如下： a) 3-12个月, 每月0.07% b) 13-24个月, 每月0.042% 热力鉴定试验的方法、测试仪表精度、测试数据的误差修正、实测热耗的计算方法应符合GB8117-87<>的规定, 经过误差修正的热耗试验值相对于保证热耗的允许偏差为+1%。

2 总体设计

2-1 机组的运行特点 1 启动状态 本机组启动状态的划分根据是高压内缸上半调节级后内壁金属温度。 冷态启动：小于150℃ 温态启动:150℃～300℃ 热态启动:300℃～400℃ 极热态启动:≥400℃ 2 启动方式 本机组采用高压缸与中压缸两种启动方式。 3 运行操作控制方式 运行人员手动方式（手动），运行人员自动方式（半自动），汽轮机自启动方式（全自动）。 4 阀门管理 见2－5节。 5 转子寿命管理 为了把转子热应力作为指导启动运行的主要依据，并应用寿命损耗概念对机组运行进行管理，本机组配置转子应力监控，它来自一个完整的ATS（汽轮机自动启动）模块，转子应力程序提供应力和温度计算的有关信息给ATS模块，通过这些信息即可作出汽轮机启动和升负荷的判据。 6 偏周波运行 非正常周波运行的限制主要由末级叶片、次末级叶片的共振频率决定。偏周波运行的累计时间限定见《汽轮机启动运行说明书》。 7 调峰 本机组可以按定压和定-滑-定两种方式运行。 调峰运行时宜采用定-滑-定运行方式。机组在90％额定负荷以上时采用定压运行,机组在90％～30％额定负荷时采用滑压运行，机组在30％额定以下负荷时采用定压运行。这种运行方式能够提高机组变工况运行时的热经济性，减小进汽部分的温差和负荷变化时的温度变化，因而降低机组的低周热疲劳损伤。 7.1 若机组年运行时间平均不少于7500小时，调峰运行负荷允许稳定运行时间为： 负荷（％额定负荷） 小时/每年 100％ 4500 75％ 2000 40％ 1000 7.2 负荷变化率 定压运行最大3％ECR/min 滑压运行最大5％ECR/min 7.3 机组最小负荷 机组最小稳定负荷应取决于锅炉的低负荷能力和机组末级动叶片振动特性，在自动控制没有投油燃烧情况下，燃煤最小稳定负荷是40％额定负荷（以锅炉厂资料为准），汽机允许最小稳定负荷是30％额定负荷。 为了保证低压末级叶片的安全，所有工况下低压缸蒸汽流量不得小于235t/h，相应的压力不得低于0.361MPa。 8 其它 本机组在30年使用期间，带厂用电不允许超过10次，每次不允许超过15分钟。机组甩负荷以后空负荷运行每次不允许超过15分钟。

2-2 主蒸汽、再热蒸汽和回热系统 1 主蒸汽及再热蒸汽系统 本机组主蒸汽及再热蒸汽系统采用单元制。 从锅炉过热器出来的主蒸汽经过两根主蒸汽管进入高压主汽调节阀，然后再由四根高压主汽管导入高压缸。在高压缸内作功后的蒸汽通过两个高压排汽止回阀，经两根冷段再热蒸汽管进入锅炉再热器。再热后的蒸汽温度升高到538℃，压力3.356MPa，再经过两根热段再热蒸汽管进入中压联合汽阀，然后由两根中压主汽管导入中压缸。Ⅰ级旁路蒸汽从高压主汽阀前引出，经一级减温减压后，排至再热器冷段管。Ⅱ级旁路蒸汽由中压联合汽阀前引出，再经三级减温减压后排至冷凝器。 2 回热系统 本机组有八级回热加热，三个高压加热器，一个除氧器，四个低压加热器，见附图额定工况热平衡图。 除氧器采用滑压运行，工程系统设计和辅助设备选型均需满足滑压运行的要求。 额定供热工况各段抽汽参数和流量见热平衡图。 当加热器切除或新蒸汽参数降低时，为了保证叶片应力不超限，应减负荷限制流量运行。任何工况下调节级后压力和各段抽汽压力不得超过VWO工况下相应的压力。 表2-2-1 额定供热工况各段回热抽汽参数、流量汇总表 抽汽段号 1 2 3 4 5 6 7 8 抽 汽 器 (NO.HTR) 1 2 3 4 5 6 7 8

抽 汽 点 (第几级后) 7 9 12 14 正反1 正2 反3 正反4

抽汽压力(MPa) 5.180 3.861 1.544 0.800 0.407 0.216 0.102 0.041 抽汽温度℃ 370.2 331.5 416.3 326.1 261 193.2 122.2 76.7 流 量t/h 43.652 92.638 33.109 32.084 27.771 28.148 24.417 39.749

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汽轮机说明书

汽轮机说明书

中国长江动力公司（集团）文件代号Q3053C-SM2011年3 月日产品型号及名称C7.5-3.8/1.0抽汽凝汽式汽轮机文件代号Q3053C-SM文件名称使用说明书编制单位汽轮机研究所编制校对审核会签标准化审查批准目录1前言--------------------------------- 2 2主要技术数据------------------------- 2 3产品技术性能说明和主要技术条件------- 3 4产品主要结构------------------------- 3 5安装说明----------------------------- 5 6运行和维护--------------------------- 17 7附录：汽轮机用油规范----------------- 251前言C7.5-3.8/1.0型汽轮机系中温中压、单缸、冲动、抽汽凝汽式汽轮机，具有一级工业调整抽汽。

额定功率为7500kW，工业抽汽额定压力为1.0MPa，额定抽汽量为9.5t/h。

本汽轮机与发电机、锅炉及其他附属设备成套，安装于企业自备电站或热电厂，同时供热和供电。

机组的电负荷和热负荷，可按用户需要分别进行调节。

同时，亦允许在纯凝汽工况下，带负荷7500kW长期运行。

本机系热电联供机组，具有较高的热效率和经济性。

机组结构简单紧凑，布置合理，操作简便，运行安全可靠。

2主要技术数据2.1 汽轮机型式中温中压、单缸、冲动、抽汽凝汽式2.2 汽轮机型号C7.5-3.8/1.0 型2.3 新蒸汽压力3.8(2.03.0+-)MPa2.4 新蒸汽温度390(1020+-)℃2.5 额定功率7500kW最大功率9000kW2.6 额定转速3000r/min2.7 额定进汽量46t/h2.8 最大进汽量50t/h2.9 额定抽汽参数压力 1.0 MPa温度272.3℃流量9.5 t/h2.10 最大抽汽量15t/h2.11 抽汽压力变化范围0.8～1.3 MPa （a）2.12 排汽压力0.0094MPa2.13 冷却水温33℃2.14 给水回热级数1CY+1DJ2.15 给水温度130℃2.16 旋向从汽机向电机端看为顺时针方向2.17 转子临界转速~1740r/min(详见Q3053C-JS15<<强度数据汇总>>)2.18 汽机前后轴承中心距3313mm2.19 汽轮机总长5817mm2.20 汽轮机总重（不连凝汽器）~59 t2.21 汽轮机上半汽缸（连隔板）重量~17.9 t2.22 汽轮机上半汽缸（不连隔板）重量~11.6t2.23 汽轮机下半汽缸（连隔板）重量~34.61 t2.24 汽轮机下半汽缸（不连隔板）重量~28.26 t3产品技术性能说明和主要技术条件3.1汽轮机运行时，在轴承座上测得的全振幅振动值不大于0.03mm。

汽轮机飞轮的使用说明书

汽轮机飞轮的使用说明书

汽轮机飞轮的使用说明书使用说明书：汽轮机飞轮一、产品介绍汽轮机飞轮是一种关键机械部件，在汽轮机系统中起到平衡和储存能量的作用。

本使用说明书将详细介绍汽轮机飞轮的使用方法，以确保其安全、高效、稳定地运行。

二、安装与调试1. 安装要求在进行汽轮机飞轮的安装前，请确保以下条件已经满足：- 安全措施得到确认和采取；- 使用的飞轮经过质量审核，符合相关标准；- 安装位置平稳且具备足够的承重能力。

2. 安装步骤a. 将飞轮配套设备放置到安装位置，确保其与引擎轴线保持一致；b. 使用合适的工具将飞轮和轴连接，确保连接牢固；c. 调整飞轮的位置，使其保持平衡；d. 确保所有连接螺栓已经紧固，并进行二次检查。

3. 调试与检查在完成飞轮的安装后，进行以下调试和检查步骤：a. 运行飞轮，并观察其是否具备平衡性；b. 检查飞轮与其他设备之间的间隙和连接是否符合要求；c. 测量并记录飞轮的转速和温度，确保其在正常范围内；d. 运行一段时间后，关闭系统并检查飞轮是否有异常现象。

三、正常操作与维护1. 正常操作在正常操作汽轮机飞轮时，请注意以下事项：a. 飞轮需要定期进行润滑保养，使用指定类型和品牌的润滑油；b. 严禁对飞轮进行过载操作，以防止机械损坏和工作事故；c. 不要在飞轮运行过程中进行任何的维修和更换操作。

2. 维护与保养为了确保汽轮机飞轮的正常运行和使用寿命，需要定期进行以下维护和保养工作：a. 清除飞轮表面的污垢和积尘；b. 检查飞轮轴承的润滑情况，并定期进行润滑油的更换；c. 检查飞轮轴的磨损情况，如有必要，请及时更换；d. 定期进行飞轮的动态平衡测试，以确保其正常运行。

四、故障排除1. 问题现象在使用过程中，如果遇到了以下问题，请参考如下内容进行排除：- 飞轮转速变慢或出现抖动：请检查飞轮与轴的连接是否牢固，是否存在磨损情况；- 飞轮温度异常升高：请检查润滑油是否充足，是否存在漏油或泄漏情况；- 其他异常现象：请及时联系相关技术人员进行故障诊断和处理。

汽轮机使用说明

汽轮机使用说明

汽轮机使用说明书一、主要技术参数1、型号：CC50-8.83/4.12/1.2752、型式：高压单缸、冲动、双抽汽凝汽式。

3、调节方式：喷嘴调节。

汽轮机调节系统采用高压抗燃油数字电液调节系统。

4、功率：额定抽汽工况：50000KW一级抽汽最大工况：50000KW二级抽汽最大工况：50000KW纯凝汽工况：50000KW最大功率工况(阀门全开)：60000KW5、工作转速：3000r/min6、转子旋转方向：从汽机头往发电机方向看为顺时针7、工作电网频率：50Hz8、蒸汽初压：8.83MPa9、蒸汽温度：535℃10、额定中压抽汽压力： 4.12MPa抽汽压力调节范围：±0.196MPa额定低压抽汽压力： 1.275MPa抽汽压力调节范围：-0.196~+0.294MPa11、抽汽流量：中压抽汽量：额定/最大：90/120t/h低压抽汽量：额定/最大：80/105t/h12、进汽流量：额定抽汽工况：357t/h纯凝汽工况：193t/h最大功率工况(阀门全开)：395t/h13、排汽压力：额定抽汽工况0.0041MPa纯凝汽工况0.0056MPa14、冷却水温：a. 正常冷却水温22 ℃b. 维持额定功率时的最高冷却水温33 ℃c. 冷却水温33 ℃时的运行工况功率50000KW抽汽压力4.12MPa的额定抽汽流量90t/h抽汽压力1.275MPa的额定抽汽流量80t/h进汽参数8.83MPa；535℃;进汽流量363t/h排汽压力0.0074MPa15、给水温度额定抽汽工况217.2℃纯凝汽工况206℃16、汽轮机转子临界转速1622r/min17、汽缸数 118、级数1+1+1+4+1+9（共17级）19、回热抽汽数 6 （分别在3、5、7、10、12、15级后）20、加热器数高压加热器2台除氧器1台低压加热器3台21、最大吊装重量~ 40t （安装时，凝汽器未装管束）24t （检修时，上半汽缸组合）22、汽轮机本体外形尺寸（长×宽×高）8.52m+6.72m+3.36m(高度指后汽缸上部大气阀至运转平台)23、最大起吊高度 6.1m（吊钩至运转平台）24、运转平台高度： 8.0m25、汽轮机与凝汽器的连接方式：刚性26、额定抽汽工况时补水130t/h补水（温度为20℃）和50t/h补水（温度为50℃）补进低压除氧器27、产品执行标准：GB5578-85《固定式发电用汽轮机技术条件》注：上述蒸汽压力均为绝对压力。

背压汽轮机说明书

背压汽轮机说明书

前言本说明书是为帮助操作者按正确的程序操作和维护本汽轮机，进而帮助操作者辩认各零部件，以利于该机达到最佳性能和最长的使用寿命。

注意1．在装运前后和开车前，应确认所有的螺栓和接头已恰当拧紧。

2．汽轮机运转时，转动部件不得裸露在外，所有联轴节及其它转动部件必须设防护设置以防人员接触发生事故。

3．本机备有手动脱扣（停车）装置，以便在紧急状态下能迅速停车。

这个装置必须定期检查和试验。

检查和试验的时间由使用者根据情况自行确定。

建议对试验结果作好记录。

4．安装电气设备时，一定要检查，并拧紧所有端子接头，线夹，螺母，螺钉等连接元件。

这些连接元件在运输中可能会松动，因此，设备在已经运行时及元件有温升后，最好再紧固一次。

5．从事这类工作时，一定要先断开电源。

6．与汽轮机有关人员应完整地阅读本说明书，以利于安全运行。

索引第一部分：汽轮机………………………………………… 第一章： 概述…………………………………………… 第二章： 结构…………………………………………… 第三章： 运行与操作…………………………………… 第四章： 汽轮机的检修………………………………… 第五章： 主要图纸……………………………………… 第二部分：辅助设备………………………………………第一部份：汽轮机第一章：概述第 1 节： 概述 第 2 节： 汽轮机性能曲线第1节：概述业主：辽宁华锦通达化工股份有限公司设备名称：驱动给水泵用背压汽轮机汽轮机位号：汽轮机型号： 5BL-3卖方服务处：辽宁省锦州市锦州新锦化机械制造有限公司电话：（0416）3593027传真：（0416）3593127邮编： 121007地址：辽宁省锦州经济开发区锦港大街二段18号第2节：汽轮机性能曲线1、调节级后压力与主蒸汽流量的关系曲线进汽压力： 4.6MPa(a)进汽温度： 410℃排汽压力： 1.1 MPa(a)额定转速：11000 rpm额定功率：2500 Kw图1.2.12、主蒸汽流量与功率的关系曲线进汽压力：4.6MPa(a)进汽温度：410℃排汽压力：1.1 MPa(a)额定转速：11000 rpm额定功率：2500 Kw图1.2.2第二章结构要点第 1节 引言 第 2节 滑销装置 第 3节 径向与推力轴承组件 第 4节 汽封装置 第 5节 主汽阀 第 6节 调节阀 第 7节 调节装置 第 8节 喷嘴和隔板 第 9节 叶片和围带 第10节 汽轮机转子 第11节 管道 第12节 盘车装置第1节引言本章旨在让用户了解这台汽轮机的主要结构，期望用户在了解其主要结构后能更有效地操作这台汽轮机。