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Z59803.01/01N60-8.83型60MW冷凝式汽轮机说明书南京汽轮电机(集团)有限责任公司编制姜惠仙2003.11.28校对杨方明2003.11.28审核蔡益斌2003.11.28会签标准审查沈丽英 2003.12.02 审定马艳增2003.12.04批准目录1．汽轮机的应用范围及主要技术规范1．1 汽轮机的应用范围及特点1．2 汽轮机主要技术规范1．3 汽轮机辅机的主要技术规范1．4 汽轮机技术规范的说明2．汽轮机结构及系统的一般说明2．1 结构概述2．2 热力系统2．3 调节保安系统（详见《调节系统说明书》）3．汽轮机的安装3．1 综述3．2 主要安装数据3．3 汽缸法兰螺栓的热紧3．4 管道推力限制3．5 基础负荷数据4．汽轮机的运行及维护4．1 综述4．2 新蒸汽参数规范4．3 负荷限制规范4．4 温升、温差控制规范4．5 起动与带负荷4．6 运行中的维护4．7 禁止或停止起动汽轮机的情况4．8 停机4．9 停机的维护5．事故处理1.汽轮机的应用范围及主要技术规范1.1汽轮机的应用范围及特点本汽轮机为高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套发电设备。
本汽轮机不能用于拖动不同转速或变转速机械。
本机组通流部分进行了优化设计，调节级采用了新型的子午面收缩静叶喷嘴；采用了后加载叶型，在有效降低叶栅损失的基础上增加了叶片强度，并且使得变工况运行时通流部分能维持较高的热力性能；高压部分的隔板还采用了分流叶栅结构；低压部分采用了用全三维技术设计的复合弯扭叶栅，并采用了自带冠叶片；动叶顶总普遍采用高低齿汽封，以降低泄漏损失。
上述措施有效提高了机组的安全性、效率和做功能力。
本机组汽轮机调节系统采用数字电液调节系统（简称DEH），采用DEH系统将比一般液压系统管制精度高，自动化水平大大提高，它能实现升速（手动或自动）配合电气并网，负荷控制（阀位控制或功频控制）及其他辅助控制，并与DCS通讯，控制参数在线调整和超速保护，能使汽轮机适应各种工况并长期安全运行。
Z707.01/01C60-8.83/0.981型60MW抽汽式汽轮机产品说明书南京汽轮电机(集团)有限责任公司编制杜长星2003.11.28校对华卫平2003.12.16审核杨方明2003.12.17会签标准审查沈丽英 2003.12.17 审定马艳增2003.12.22批准目录1．汽轮机的应用范围及主要技术规范2．汽轮机结构及系统的一般说明3．汽轮机的安装4．汽轮机的运行及维护1.汽轮机的应用范围及主要技术规范1.1汽轮机的应用范围及特点本汽轮机为高压、单缸、单抽汽、冲动式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套供热发电设备，用于联片供热或炼油、化工、轻纺、造纸等行业的大中型企业中自备热电站，以提供电力和提高供热系统的经济性。
汽轮机在一定范围内，电负荷与热负荷能够调整以满足企业对电负荷与热负荷变化时的不同要求。
本汽轮机的设计转速为3000r/min，不能用于拖动不同转速或变转速机械.1．2汽轮机主要技术规范序号名称单位数值1．主汽门前蒸汽压力Mpa（a）8．826最高9．32最低8．342．主汽门前蒸汽温度℃535最高540最低5253．汽轮机额定功率MW 604 汽轮机最大功率MW 605．汽轮机额定工业抽汽压力Mpa（a）0．9816．汽轮机抽汽压力变化范围Mpa（a）0.785～1.2757 汽轮机额定抽汽量t/h 1608 汽轮机最大抽汽量t/h 2009 汽轮机额定抽汽温度℃256.710 额定工况排汽压力Kpa（a） 4.3311 纯冷凝工况排汽压力Kpa（a）7.1212 锅炉给水温度额定工况℃额定工况225.4纯凝工况210.513 冷却水温度℃额定20最高3314 额定工况汽轮机汽耗（计算值）Kg/kW.h 5.38215 额定工况汽轮机热耗(计算值) KJ/kW.h 6780.416 纯冷凝工况汽轮机汽耗（计算值）Kg/kW.h 3.74817 纯冷凝工况汽轮机热耗(计算值) KJ/kW.h 9629.918 额定工况汽轮机汽耗(保证值) Kg/kW.h 5.5419 额定工况汽轮机热耗(保证值) KJ/kW.h 6983.8120 纯冷凝工况汽轮机汽耗(保证值) Kg/kW.h 3.86021 纯冷凝工况汽轮机热耗(保证值) KJ/kW.h 9918.822 汽轮机转向(机头向机尾看)顺时针方向23 汽轮机额定转速r/min 300024 汽轮机单个转子的临界转速r/min 159325 汽轮机轴承处允许最大振动mm 0．0326 过临界转速时轴承处允许最大振动mm 0．1527 汽轮机中心高（距运转平台）mm 80028 汽轮机本体总重t 11329 汽缸上半总重(连同隔板上半等) t 2730 汽缸下半总重（不连同隔板上半等）t 3631 汽轮机转子总重t 17.532 汽轮机本体最大尺寸（长×宽×高）mm 8351×5648×46281．3 汽轮机技术规范的说明1．3．1 绝对压力单位为Mpa(a)，表压力单位Mpa。
60MW单抽汽凝汽式汽轮机产品使用说明书使用说明书.60MW单抽汽凝汽式汽轮机产品章节一：引言1.1 文档目的本使用说明书旨在提供60MW单抽汽凝汽式汽轮机产品的详细使用指南，帮助用户正确、安全地操作该产品。
1.2 文档范围本说明书适用于所有使用60MW单抽汽凝汽式汽轮机产品的用户和维护人员。
1.3 定义和缩写- 60MW：指60兆瓦，表示该汽轮机的功率。
- 单抽：指该汽轮机只有一个汽轮机抽气机。
- 汽凝汽式：指汽轮机运行过程中将抽取的蒸汽先进入凝汽器凝结后再返回锅炉进行再加热。
- 汽轮机：指由燃烧设备、烟气处理系统、汽轮机本体等组成的一种内燃机械，通过燃烧燃料产生高温高压蒸汽驱动发电。
章节二：产品概述2.1 产品组成60MW单抽汽凝汽式汽轮机产品包括以下主要组成部分：- 汽轮机本体：包括高压、中压、低压汽轮机、凝汽器等主要部件。
- 烟气处理系统：包括燃烧设备、烟气净化装置等。
- 辅助设备：包括锅炉、汽轮机控制系统、冷却水循环系统等。
2.2 产品特点- 高效能.60MW单抽汽凝汽式汽轮机采用先进的燃烧技术和凝汽循环系统，具有高效能的特点。
- 适应性强：该产品适用于不同的发电厂和工业领域，并能根据用户需求进行定制。
- 运行稳定：采用先进的自动控制系统和可靠的监测设备，确保汽轮机运行的稳定性和安全性。
章节三：安全注意事项3.1 电气安全- 在操作和维护汽轮机之前，必须确保汽轮机的电源已经切断，并遵守相关的电气安全操作规程。
- 使用符合要求的电气设备和工具进行维护和检修。
3.2 机械安全- 在操作和维护汽轮机时，必须戴上符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
- 对于需要拆卸和更换的机械部件，必须遵守相应的操作规程，严禁违规操作。
章节四：操作指南4.1 准备工作- 检查汽轮机的电源和燃料供应是否正常。
- 检查冷却水循环系统是否正常运行。
- 确保汽轮机控制系统处于正常状态。
4.2 启动汽轮机- 按照汽轮机启动顺序，依次操作汽轮机控制系统的相关按钮，启动汽轮机。
一总则本技术附件仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的详细条文。
卖方提供的设备应能够满足规格书中的规定，包括功能、结构、性能参数等方面的技术要求，并保证符合国家、行业有关技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。
技术附件所使用的标准如与卖货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
在订合同之后，买方有权提出一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
卖方对供货范围内的汽轮发电机成套系统的设备（含辅助系统与设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。
分包（或对外采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。
卖方对供货范围内所有设备的先进性、安全性、完整性、经济性负全责。
1：.设备编号：SR2.1.0012：设备名称：抽汽凝汽式汽轮机设备功能：将蒸汽的热能转化为动能，带动发电机发电。
3：技术规格3.1、厂区公共工程条件3.1.1 大气温度年平均27.5℃最热月平均40℃最冷月平均15℃3.1.2 大气压力年平均97.73KPa旱季98.3KPa雨季97.4KPa3.1.3 相对湿度年平均59%旱季38%雨季85%3.1.4 循环冷却水供水温度夏季最高35℃回水温度夏季最高43--45℃供水压力0.3~0.4MPa(G)悬浮物含量<100mg/L碳酸盐水硬≤5mol/m3清洁系数0.7PH值7.53.1.5 电源中压电源 6.6±10%kV 双路三相50±5%Hz低压电源380±10%V 双路三相50±5%Hz220±10%V 单相50±5%Hz 直流电源220V3.1.6仪表气源（无油无水）介质氮气压力0.4~0.6MPa温度常温3.1.7汽轮机安装使用环境和场所汽轮机安装在室内，使用场所无防爆要求，汽轮机布置形式为双层，运行层标高为8.0m。
地脚螺栓为基础贯穿式，地脚螺栓为汽机厂家根据设计院设计机组的基础厚度，配套供货。
切换阀控制器说明书Specification of Switch Valve ControllerRN604M/SM01-2t武汉耐特阀门有限公司Wuhan Naite Valve Co.,Ltd.目录第一章系统说明1. 系统概述 (1)1.1.................................................................... 系统特点11.2.................................................................... 主要功能22.主要硬件配置 (4)3.伺服控制器 (5)3.1.................................................................. 安装与接线5 3.2.................................................................... 系统功能6 3.3.................................................................... 操作说明10 3.4.......................................................... 返回测量值显示状态19 3.5.................................................................... 参数查询193.6.................................................................... 现场调试224.直流电源切换模块 (17)4.1.................................................................. 安装与接线175.触摸式液晶显示屏 (17)5.1.................................................................. 安装与接线175.2.................................................................... 按键简介185.3.................................................................... 画面说明196.液压集成块 (24)6.1.................................................................... 技术参数246.2.................................................................... 安装指导257.伺服油缸 (27)7.1.................................................................... 技术参数277.2.................................................................... 安装指导278.电气系统安装与接线 (29)8.1.............................................................. 行程传感器安装29 8.2........................................................ 切换阀控制器柜体安装29第二章系统布局及接线9.系统布局图 (36)10.接线图 (37)Chapter 1System Description1.Overview (40)1.1.Features (40)1.2.Functions (41)2.Hardware Configuration (44)3.Servocontrol (45)3.1.Installation and Wiring (45)3.2.System Functions (46)3.3.Operation Instruction (51)3.4.Return to Measurement Display (63)3.5.Parameter Query (64)3.6.Local Debugging (66)4.DC Switch Board (71)4.1.Installation and Wiring (71)5.Touched LCD (71)5.1.Installation and Wiring (71)5.2.Button Introduction (72)5.3.Menu Introduction (74)6.Hydraulic Integration Module (78)6.1.Technical Parameter (79)6.2.Installation (80)7.Servo-Cylinder (80)7.1.Technical Parameters (81)7.2.Installation Instruction (81)8.Electrical System Installation and Wiring (82)8.1.LVDT Installation (82)8.2.Switch-Valve Control Enclosure Installation (82)Chapter 2System Layout and Wiring9.System Layout (84)10.Wiring Diagram (85)第一章系统说明1.系统概述给水泵汽轮机切换阀用于调节给水泵汽轮机转速和水泵给水压力，并在紧急时刻快速关闭主蒸汽进汽，保护汽轮机组。
1、汽轮机技术规范及结构说明1.1 汽轮机技术规范本汽轮机与锅炉、发电机及其它附属设备配套，装于热电厂中，同时输出电力和蒸汽，以满足工业动力和工业用汽的需要。
1.1.1 技术规范名称：60MW单抽汽凝汽式汽轮机型号：单缸、冲动、单抽汽、凝汽式，具有一级调整抽汽额定功率：60MW额定转速：3000r/min旋转方向：从汽轮机向发电机看，为顺时针方向进汽压力：8.83±0.49MPa(a)进汽温度： 525～540℃进汽量： 289.561t/h冷却水温： 20℃（最高30℃）调整抽汽压力：1.27±0.294MPa(a)调整抽汽量： 80t/h（最大150t/h）回热系统：2级高加+1级0.588MPa(a)除氧+3级低加+1级鼓泡除氧给水温度：215℃排汽压力： 4.34kPa(a)1.1.2 汽轮机转子临界转速：1440r/min轴承座振动限值： 0.03mm(额定转速时)0.05mm(过临界转速时)1.1.4 汽轮机在下列情况下，能发出额定功率：1.1.4.1 进汽压力降为8.34MPa(a).，进汽温度降为525℃时，冷却水温为正常值20℃。
1.1.4.2 冷却水温升高到33℃，而进汽参数为额定值。
1.1.4.3 回热系统正常投运，没有调整抽汽时。
1.1.5 汽轮机最大允许功率的规定：回热系统正常投运，调整抽汽量为零时，汽轮机最大允许功率为60MW。
1.1.6 汽轮机本体主要部件重量t:⑴转子 9.2⑵汽缸上半起吊重量（不包括后汽缸）不包括隔板、隔板套 10.3包括隔板、隔板套 32⑶后汽缸下半 12.5⑷高压调节汽门 2³2.45⑸主汽门 4.86(6) 本体部分重量（指支承在前、后座架上的重量，不包括主汽门、调节汽门、抽汽阀、管道等） 90⑺本体重量 1151.1.7 汽轮机本体外形尺寸mm:长³宽³高（运转层以上）：7852³5115³30241.1.8 调节系统性能1.1.8.1 自空转到额定负荷，转速变化率3～6%1.1.8.2 电调装置可以改变转速的范围 0～3500rpm1.1.8.3 调节系统的迟缓率≯0.3%1.1.8.4 由额定负荷甩至空负荷时，最大升速＜10%1.1.8.5 从危急遮断器动作至主汽门关闭的时间（s）:＜11.1.9 油路系统1.1.9.1 润滑油压MPa(g): 0.08～0.151.1.9.2 调节油压MPa(g)（主油泵后）： 1.131.1.9.3 主油泵出口油量m3/min: 4.51.1.9.4 油箱容积m3： 12.751.1.9.5冷油器型号 YL-80-3冷却面积 80m2冷却水量 250t/h水侧阻力 0.01MPa(g)油侧阻力 0.07MPa(g)1.2 汽轮机结构性能说明1.2.1 概述本汽轮机为单缸、冲动、单抽汽、凝汽式，具有一级调整抽汽。
60MW汽轮机调节系统说明书一、概述60MW 汽轮机调节系统是确保汽轮机安全、稳定、高效运行的关键组成部分。
它的主要功能是根据机组的运行状况和外界负荷的变化，自动调节汽轮机的进汽量，以维持转速或功率在规定的范围内，并满足电网对电能质量的要求。
二、调节系统的组成1、调速器调速器是调节系统的核心部件，它感受汽轮机的转速变化，并将其转化为相应的控制信号。
常见的调速器有机械调速器、液压调速器和电子调速器等。
2、油动机油动机是将调速器的输出信号转换为调节汽阀的开度变化的执行机构。
它通过接受压力油的作用，推动调节汽阀的阀芯运动。
3、调节汽阀调节汽阀控制着进入汽轮机的蒸汽流量，其开度大小直接影响着汽轮机的功率输出。
4、反馈装置反馈装置用于将调节汽阀的实际开度或其他相关参数反馈给调速器，形成闭环控制，以提高调节的精度和稳定性。
三、调节系统的工作原理当外界负荷发生变化时，汽轮机的转速也会相应改变。
调速器感知到转速的变化，产生一个与转速偏差成正比的控制信号。
这个信号经过放大和处理后，传递给油动机，油动机根据信号的大小改变调节汽阀的开度，从而调整进汽量，使汽轮机的功率与外界负荷相匹配，转速恢复到设定值。
例如，当外界负荷增加时，汽轮机转速下降，调速器输出信号增大，油动机使调节汽阀开度增大，进汽量增加，汽轮机功率上升，转速逐渐恢复。
反之，当外界负荷减小时，调速器输出信号减小，调节汽阀开度减小，进汽量减少，汽轮机功率下降，转速保持稳定。
四、调节系统的性能指标1、静态特性静态特性描述了汽轮机在稳定工况下，功率与转速之间的关系。
它反映了调节系统的准确性和稳定性。
2、动态特性动态特性则关注在外界负荷变化时，汽轮机转速和功率的过渡过程。
良好的动态特性能够使汽轮机快速、平稳地适应负荷变化，减少波动和振荡。
五、调节系统的运行方式1、手动调节在特殊情况下，操作人员可以通过手动操作装置来控制调节汽阀的开度，以满足特定的运行需求。
2、自动调节正常运行时，调节系统处于自动调节模式，能够根据机组的运行参数和外界负荷的变化自动调整汽轮机的运行状态。
目录总则 (4)重要操作的规定 (4)第一篇汽轮机运行规程第一章汽轮发电机技术规范与特性 (6)第一节汽轮机技术规范与特点 (6)第二节调节系统工作原理及机组技术规范 (11)第三节辅助设备 (18)第四节发电机与励磁机 (25)第二章汽轮机的启动第一节重要操作原则 (27)第二节启动前的准备工作。
第三节启动前的检查 (28)第四节辅助油泵及调节系统试验 (29)第五节暖管 (30)第六节辅助设备的启动与投入 (30)第七节启动与升速（滑参数）............................................。
(31)第八节并列与带负荷 (33)第九节机组热态启动要求 (34)第三章汽轮机组的试验第一节试验的注意事项 (35)第二节试验项目及周期表 (35)第三节试验方法 (36)第四章汽轮机的停止 (44)第五章汽轮机运行中的维护第一节正常运行限额 (44)第二节一般运行维护 (46)第六章汽轮机事故预防和处理第一节事故处理原则 (47)第二节故障停机 (47)第三节汽温汽压异常处理 (48)第四节凝汽器真空下降 (50)第五节油系统失常 (52)第六节汽轮机甩负荷 (54)第七节发电机与系统解列 (54)第八节水冲击 (55)第九节轴向位移增大 (55)第十节汽轮机严重超速 (55)第十一节发电机、励磁机冒烟着火 (56)第十二节汽轮机组不正常的振动和异音 (56)第十三节主汽门、调节门、旋转隔板工作失常 (56)第十四节管道故障 (57)第十五节厂用电中断 (57)第十六节DEH系统故障 (58)1QEOR-Q071A第十七节辅机的故障处理 (58)第十八节加热器水位升高 (58)第二篇辅助设备运行规程第一章油系统的运行 (60)第二章顶轴油泵及盘车装置的运行 (62)第三章循环水系统的运行 (62)第四章凝结水系统的运行 (63)第五章轴封系统的投用 (63)第六章`真空、射水系统的运行 (63)第七章空冷器的运行 (63)第八章法兰螺栓加热装置的使用 (64)第九章泵的启动和停用 (63)第十章低压加热器的运行 (64)第十一章高压加热器的运行 (65)第三篇给水泵运行规程第一章给水泵的启动与停止 (68)第二章给水泵的运行维护 (69)第三章给水泵事故处理第一节事故处理原则 (71)第二节给水泵的事故停止 (71)第三节给水母管压力不正常 (72)第四节给水泵汽化 (72)第五节厂用电中断 (73)第六节给水泵油系统故障 (74)第七节给水泵冷却水中断 (74)第四章给水泵试验第一节给水泵油泵联锁试验 (74)第二节给水泵联锁试验 (74)第三节给水泵保护试验 (75)第四篇除氧设备运行规程第一章基本特性和技术数据 (76)第二章高压除氧器的启动与停止 (76)第三章除氧设备的运行维护 (77)第四章高压除氧器安全门试验 (78)第五章疏水箱疏水泵的启动与停止 (78)第六章除氧器事故处理第一节事故处理原则 (79)第二节除氧器事故处理 (79)第五篇减温减压器运行规程第一章减温减压器的特性及有关要求 (80)第二章减温减压器的投入、运行维护及停用 (81)第六篇循环水泵运行规程第一章循环水泵的启动与停止 (84)第二章循环水泵的正常运行及维护 (84)第三章常见性事故处理 (85)附表一饱和温度压力表 (86)2QEOR-Q071A3QEOR-Q071A总则1运行人员必须坚守岗位，正确、迅速地执行上级命令。
