空调系统调试方案
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中建八局第二建设有限公司——山东省会文化艺术中心空调系统试运行调试方案建设单位：济南西城建设投资有限公司项目管理：山东营特项目管理有限公司监理单位：山东监理工程咨询有限公司施工单位：中建八局第二建设有限公司二O一三年六月十六日目录第一章：工程概况 (1)第二章：技术依据 (3)第三章：试运行和调试程序 (4)一、试运行和调试程序 (4)二、调试工艺流程示意图 (4)第四章：试运行与调试准备工作 (5)一、技术准备 (5)二、现场准备 (6)三、劳动力组织及原则 (6)第五章：试运行与调试工艺方法 (8)一、单机试运转 (8)二、水系统的调试 (11)三、风系统风量测定与调整 (13)四、空调电气与自动控制调试 (15)第六章：空调系统无负荷试运转及调试 (16)一、制冷机房系统试运行 (16)二、风系统检测及测试 (17)三、系统运行测试 (17)第七章：空调系统综合效能测定 (19)一、室内温湿度测定 (19)二、室内气流组织测定 (19)三、室内噪声检测 (19)第八章：不合格质量处理 (20)第九章：成品保护 (21)第十章：安全与环保措施 (22)第一章工程概况一、工程简介：1、工程情况概要省会文化艺术中心工程位于山东省济南市，城市东西功能主轴上，紧靠腊山河，建成后将是济南西部开发区的地标性建筑集群，同时也是全市标志性建筑和文化亮点，使济南市成为全省的文化中心。
该工程东至腊山河东路，西至腊山河西路，北至济西东路，南至站前路。
本工程为西客站文化中心南车库，地下二层，层高为3.9米；能源中心层高6.4米。
本车库设有能源中心和地下车库两部分。
能源中心内设有制冷机房、消防泵房、生活泵房和换热站。
本工程建筑面积为29434.69平方米，停车位653辆。
车库内设有排烟机房、送风机房、变配电室、弱电进线室以及消防泵房、生活泵房及换热站等用房。
共有11个防火分区。
结构形式为框架结构，基础形式为桩基，现浇混凝土楼板。
本工程为I类汽车库。
2.2 通风空调工程概况1、空调冷源(1)空调冷源采用设基载主机的部分负荷蓄冰系统,基载主机与蓄冰机组并联设置。
夏季的峰值总冷负荷约为15000kw,冷负荷指标152w/㎡。
（2）本系统选用的两台基载制冷机，单台制冷量2900KW，提供的冷冻水供回水温度为5/13℃。
（3）蓄冰系统采用制冷机与蓄冰装置串联的连接方式，主机上游。
系统包括两台双工况制冷机，单台制冷量为：空调工况3340KW，制冷工况2289KW；28台蓄冰装置为钢盘管内融冰设备，单台蓄冰量1439KW·h。
（4）蓄冰系统提供4/12℃的乙二醇溶液，经过三台板式换热器换冷后为大剧院及商业提供5/13℃的冷冻水。
（5）过渡季及冬季，利用双工况制冷机的冷却塔为大剧院及商业区内提供冷源。
冷却塔供冷时，冷却塔设计供回水温度8/11℃，通过板式换热器向空调系统提供10/15℃冷水。
当冷却塔出水温度低于4℃时，开启冷却塔集水盘及冷却水管道电拌热。
2、空调及采暖热源（1）一次热媒为城市热力管网供给的热水，供回水温度为110/70℃。
（2）大剧院及商业空调系统用热水，经三台板式换热器与城市热水换热后，提供供回水温度为60/50℃的采暖热水。
（3）大剧院及商业的低温辐射地板供暖系统用热水，经换热机组与市政热水换热后，提供供回水温度为50/40℃的采暖热水。
3、本工程冰蓄冷系统由双工况机组与蓄冰装置、制冷板式换热器、乙二醇泵等设备组成，根据气候特点和空调实际需求，蓄冰系统可按下述三种工作模式运行，基载制冷机可单独运行，也可与下述模式同时运行。
（1）双工况主机制冷：在晚23：00～7：00 期间，双工况机组制冰蓄冷；（2）融冰单独供冷：此时不开双工况机组，冷量由融冰供给，此模式可在春秋过度季节或冷负荷较小期间运行；（3）双工况主机与融冰联合供冷：当负荷较大时，选用该模式提供冷量；4、基载主机冷凝器配置对应两台方形冷却塔，双工况冷水机组的冷凝器对应两台方形冷却塔，冷却塔布置在室外绿化带内的下沉设备坑中。
基载主机冷却水的供回水温度为32/37℃，双工况制冷机的空调工况供回水温度为32/37℃，制冰工况的供回水温度为30/35℃。
5、空调末端由落地式膨胀罐及补水泵定压补水,补水经全自动软水器软化处理。
冷却水采用铜银离子发生器及循环水旁流处理器杀菌、灭藻、除锈。
乙二醇循环系统由落地膨胀罐及补水泵定压补水方式，直接补26%乙二醇溶液，当补水箱内液位达到报警水位时自动报警，人工向补水箱内加注26%乙二醇溶液。
6、通风排烟系统（1）本工程为Ⅰ类车库，设置机械排风兼排烟系统，机械送风兼消防送风系统。
（2）防烟楼梯间设正压送风，风机设于地下二层地面。
（3）无自然通风条件，且长度超过20m的内走道设置机械排烟系统，同时设置机械补风系统。
（4）地下车库排烟风机平时运行对地下车库进行排风，当地下车库发生火灾时，风机高速运行对地下车库排烟。
排烟风机设280℃排烟防火阀，当排烟温度超过280℃时，排烟风机停止运转；车库进风为机械补风。
送风风机平时为排风补风，火灾时，兼为消防补风；火灾时排烟风机高速运行，排烟风机应保证在280℃时能连续工作30min。
7、人防工程（1）穿过防护密闭墙的所有通风管,应采取可靠的防护密闭措施,并在土建施工时一次预埋到位。
（2）所有穿外墙（两防护单元隔墙）的平时通风管道在工事内侧（两侧）均预留密闭封堵框，以备战时封堵。
（3）在地下室的每个口部的防毒通道、密闭通道的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上设置DN50的气密测量管。
第二章技术依据一、设计院提供的设计图纸；二、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2002）；三、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50738－2011）；四、《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；五、空调机组、离心式水冷机组等设备的安装使用说明书及相关的技术资料；六、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274－1998）。
第三章试运行和调试程序一、试运行和调试按以下程序进行：1.试运行和调试的准备工作。
2.检查与测试供配电主回路、电力控制系统及其电气设备。
3.三个相对独立的子系统试运行与调试。
1) 空调的水系统和冷水机组试运行；2) 新风与回风系统的试运行；3) 与空调系统有关的自动控制系统设备的检查与调试。
4. 空调系统的无负荷联动试运行与调试工作。
5. 系统的无负荷联动试运行调试合格以后，做好工程收尾工作，准备系统的竣工验收。
6. 系统的综合效能测定工作。
7. 综合效能测定完成以后，准备工程移交工作。
二、空调系统试运行调试工艺流程示意图如下：第四章试运行与调试准备工作一、技术准备1 熟悉空调系统施工图、设备说明书和设计更改通知等，领会设计者的设计意图。
2 详细了解空调系统的形式、原理、流程、管道的走向布局、阀门的设置及作用。
3 详细阅读设计说明书，掌握系统设备的型号、规格、性能、运行的注意事项、以及有关的技术参数等情况。
4 熟悉经审核批准的试运行与调试方案，以及相应的成品保护、安全保护和环境保护等措施，并形成交底记录。
5 编制试运行和调试的资料、工具计划，测量仪表配置计划6 测量仪表测量仪表配置计划表7 会同设计单位、监理单位、项目管理公司、建设单位对已完工的安装工程按设计要求和施工质量验收规范进行验收，资料应齐全。
8 试运行与调试人员应经过培训，并具备上岗资格。
9 检测仪器的准备1) 所用的检测仪器必须有合格证，在使用前应经过校验并合格。
2) 检测仪表应进行维护保养。
3) 操作人员应进行培训，熟悉检测仪表的操作方法和技巧。
二、现场准备1 空调房间的土建与装饰工程应已结束，室内的卫生条件符合试运行和调试的要求。
2 空调系统外部的环境清洁，建筑垃圾已彻底处理干净。
3 准备干燥、清洁、无腐蚀的房间作为仪表、设备的储放房间。
4 所有空调设备均已安装完毕。
空调水系统已冲洗和试压。
风管安装规范、保温完好。
冷水机组具备试运行条件。
5 试运行与调试所用的水、电系统必须符合使用条件。
不得使用临时水、电。
三、系统调试过程中的劳动力组织及原则1. 空调系统调试小组组长：和树国副组长：张道胜、王强调试指导小组：业主：石增军项目管理公司：陈乃光、马保利监理：仲高明、邓春林、逯明龙组员：各设备厂家专业技术人员自控安装单位中电兴发现场暖通工程师张鹏国现场给排水工程师吴伟现场电气工程师靳孝锋、柏林空调水系统小组组长沈军空调风系统小组组长王冬银2.现场调试劳动力组织：八局二公司20人（板金工2人，保温工4人，管道工8人，焊工2人，电工4人）制冷机厂家技术人员2人水泵厂家技术人员2人新风机组厂家技术人员4人冰蓄冷厂家技术人员2人4.调试原则：在调试小组的领导下统一安排，统一调试。
5.工期计划：新风机组单机调试2013年6月18日至2013年7月15日新风系统调试2013年7月15日至2013年7月30日制冷供热机房内设备单机调试2013年7月8日至2013年7月28日水系统调试2013年7月8日至2013年7月20日配电及自控系统单体调试2013年7月3日至2013年7月10日系统综合调试2013年7月28日至2013年8月20日第五章试运行与调试工艺方法一、单机试运转(一)、冷水机组试运转1. 负荷试车前的检查及准备工作1）检查主电源、控制电源、控制柜、启动柜之间的电气线路和控制线路，确认接线正确无误。
2）检查控制系统中各调节项目、保护项目、延时项目的控制设定值应符合技术说明书上的要求，并且要动作灵活、正确。
3）检查机组油槽的油位，油面应处于视镜的中央位置。
4）油槽底部的电加热器应处于自动调解油温位置，油温应在50～60℃范围内；点动油泵使润滑油循环，油循环后油温下降应继续加热使其温度保持在50～60℃范围内，应反复点动多次，使系统中的润滑油温度超过40℃以上。
5）开启油泵后调整油压至0.196～0.294Mpa之间。
6）检查蒸发器、冷凝器进出水管的连接是否正确，管路是否畅通，冷冻水、冷却水系统中的水是否灌满。
7）启动中间循环泵和冷却水泵，调整此水系统的水量和排除其中的空气。
8）启动中间循环泵和未端循环泵，调整此水系统的水量和排除其中的空气。
9）检查控制柜上各仪表指示值是否正常，指示灯是否点亮。
10）检查机组各部件之紧固状况。
16）检查各引压管线阀门、压缩机及主电动机气封引压阀门等是否处于全开状态。
2. 负荷试车的操作程序1）确认已启动冷却水泵和冷冻水泵。
2）打开主电动机和油冷却水阀，向主电动机冷却水套及油冷却器供水。
3）启动油泵，调节油压，使油压（表压）达到规定值范围。
4）启动抽气回收装置。
5）检测导叶位置及各种仪表。
