清凉门隧道上跨既有地铁2号线深基坑施工技术
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工程技术 2Q :2 1工 China New Technolozieg and Produ
图6基坑竖向变形曲线图
图7基坑测斜深度住移变化曲线图
每层分部开挖的数量:V=300
60om :
分部开挖的时间限制:Tc=1 2~
14h;
分部开挖后完成支撑的时间限制:
Ts=1 ̄2h; 钢支撑预加轴力:N=设计计算轴力
的70%:
每部开挖的长度B和高度H:B=
8-10m(两根钢支撑),H---钢支撑层距
3m。
每部开挖卸载后无支撑暴露时间:
Tr=14 ̄16h; 选用2台长臂挖掘机、2台普通挖
机、2台小挖掘机进行开挖,13完成挖土
方约400 m 。在围护桩两侧设隔离围挡,
作为机械运行、停放和车辆行驶通道的
场地,土方利用自卸汽车运出,弃于指 定地点。 每段纵向开挖分层长度最大10m、
最小为8m,深度以每道钢支撑的高度为
一层,钢支撑的安装和预应力的施加控
制在16dx时以内,分段土方开挖到设计
标高后快速浇筑底板砼垫层及底板砼,
确保基坑安全。
基坑底以上3m范围内土方开挖及底
板施工:为减小地铁上浮力,第三层土
方分三次开挖,第一次开挖中间10m区域
的土方,开挖完毕及时进行该区域的底
板施工,开挖的同时在两侧进行堆载;
第二、三次分别开挖两侧剩余的土方,
开挖完毕及时进行该区域的底板施工,
开挖的同时在中间进行堆载。如图3、图
4所示。
5.7底板混凝土浇筑
为节约单幅底板施工时间,钢筋接 头采用机械连接,采用斜面分层下料,
分层浇筑,踏步式向后推进,每层厚度
控制在50cm左右,每台泵车配备4—6台插
入式振动棒,要求不出现夹心层。在单
幅底板混凝土初凝前,隧道上方的混凝
土表面铺设九夹板,用预先准备的预制
混凝土块进行回压,防止基底回弹带动
隧道隆起。从土体开挖至混凝土底板浇
筑完毕,时间要求控制在7h内。如图5所
示。
5.8信息化施工
隧道内采用人工及自动监测相结合
方式进行信息化施工,确保数据及时准
确,能起指导施工的作用。
6施工中各阶段隧道变形情况分析
地铁隧道上方进行土体加固过程
中,隧道产生下沉趋势,最大沉降量约
一3.4mm;第一层土开挖结束时,隧道
隆起增量为1.6mm,第二层土开挖结束
时,隧道隆起增量为2.86mm。整个挖土
期间,隧道隆起量最大值为4.8mm。底
板浇筑完毕后,结构回筑至顶板的20d
施工中,隧道呈现隆起趋势,隆起量为
1.36ram。基坑从围护施工开始至底板
混凝土浇筑完毕后20d,地铁隧道收敛
变形、曲率半径及相对弯曲等各项指标
均满足地铁安全运营的保护要求。工程
实施过程中,对该区间隧道结构进行普
查,未发现结构裂缝及渗漏水等异常现
象。如图6、图7所示。
结语
在施工过程中,部分监测数据达到
报警值,应及时调整施工方案,通过合
理安排施工进度,尤其在开挖过程中通
过控制挖土时间、做好开挖和配重的控
制、预先放置模板、预制钢筋笼、每小
块底板钢筋采用机械连接、浇筑早强、
微膨胀混凝土,并在16h内完成预制混凝
土块回压,最终有效控制了运营中地铁
隧道结构变形,取得了一些可供参考的
设计与施工经验。
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