清凉门隧道上跨既有地铁2号线深基坑施工技术

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工程技术 2Q :2 1工 China New Technolozieg and Produ 

图6基坑竖向变形曲线图 

图7基坑测斜深度住移变化曲线图 

每层分部开挖的数量:V=300 

60om : 

分部开挖的时间限制:Tc=1 2~ 

14h; 

分部开挖后完成支撑的时间限制: 

Ts=1 ̄2h; 钢支撑预加轴力:N=设计计算轴力 

的70%: 

每部开挖的长度B和高度H:B= 

8-10m(两根钢支撑),H---钢支撑层距 

3m。 

每部开挖卸载后无支撑暴露时间: 

Tr=14 ̄16h; 选用2台长臂挖掘机、2台普通挖 

机、2台小挖掘机进行开挖,13完成挖土 

方约400 m 。在围护桩两侧设隔离围挡, 

作为机械运行、停放和车辆行驶通道的 

场地,土方利用自卸汽车运出,弃于指 定地点。 每段纵向开挖分层长度最大10m、 

最小为8m,深度以每道钢支撑的高度为 

一层,钢支撑的安装和预应力的施加控 

制在16dx时以内,分段土方开挖到设计 

标高后快速浇筑底板砼垫层及底板砼, 

确保基坑安全。 

基坑底以上3m范围内土方开挖及底 

板施工:为减小地铁上浮力,第三层土 

方分三次开挖,第一次开挖中间10m区域 

的土方,开挖完毕及时进行该区域的底 

板施工,开挖的同时在两侧进行堆载; 

第二、三次分别开挖两侧剩余的土方, 

开挖完毕及时进行该区域的底板施工, 

开挖的同时在中间进行堆载。如图3、图 

4所示。 

5.7底板混凝土浇筑 

为节约单幅底板施工时间,钢筋接 头采用机械连接,采用斜面分层下料, 

分层浇筑,踏步式向后推进,每层厚度 

控制在50cm左右,每台泵车配备4—6台插 

入式振动棒,要求不出现夹心层。在单 

幅底板混凝土初凝前,隧道上方的混凝 

土表面铺设九夹板,用预先准备的预制 

混凝土块进行回压,防止基底回弹带动 

隧道隆起。从土体开挖至混凝土底板浇 

筑完毕,时间要求控制在7h内。如图5所 

示。 

5.8信息化施工 

隧道内采用人工及自动监测相结合 

方式进行信息化施工,确保数据及时准 

确,能起指导施工的作用。 

6施工中各阶段隧道变形情况分析 

地铁隧道上方进行土体加固过程 

中,隧道产生下沉趋势,最大沉降量约 

一3.4mm;第一层土开挖结束时,隧道 

隆起增量为1.6mm,第二层土开挖结束 

时,隧道隆起增量为2.86mm。整个挖土 

期间,隧道隆起量最大值为4.8mm。底 

板浇筑完毕后,结构回筑至顶板的20d 

施工中,隧道呈现隆起趋势,隆起量为 

1.36ram。基坑从围护施工开始至底板 

混凝土浇筑完毕后20d,地铁隧道收敛 

变形、曲率半径及相对弯曲等各项指标 

均满足地铁安全运营的保护要求。工程 

实施过程中,对该区间隧道结构进行普 

查,未发现结构裂缝及渗漏水等异常现 

象。如图6、图7所示。 

结语 

在施工过程中,部分监测数据达到 

报警值,应及时调整施工方案,通过合 

理安排施工进度,尤其在开挖过程中通 

过控制挖土时间、做好开挖和配重的控 

制、预先放置模板、预制钢筋笼、每小 

块底板钢筋采用机械连接、浇筑早强、 

微膨胀混凝土,并在16h内完成预制混凝 

土块回压,最终有效控制了运营中地铁 

隧道结构变形,取得了一些可供参考的 

设计与施工经验。 

参考文献 

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北京:中国建筑工业出版社,1998. 

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